專利名稱：雙通路連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，尤其是涉及一種雙通路連接器。
背景技術(shù)：
電連接器具有廣泛的用途，例如通常用于將電子元件與電路板相連。傳統(tǒng)的電連接器如圖6所示，包括片狀的本體10’和從本體10’的一端向上翹起的彈性臂11’，彈性臂11’的一端與本體10’相連且自由端為大體弧形。使用時(shí)，本體10’焊接到電路板(PCB)上，電子元件與彈性臂11’接觸并且向下壓彈性臂11’，從而將電子元件與電路板相連，并且依靠彈性臂11’向上的彈力保證彈性臂11’與電子元件之間的接觸可靠性。對(duì)于上述傳統(tǒng)連接器，第一，僅具有彈性臂11’構(gòu)成的一條連通通道并且是唯一的連通通道，高頻電流只有通過這一唯一的連通通道在電子元件與電路板之間流動(dòng)，因此，該連接器的高頻連接特性差。第二，電子元件與彈性臂11’之間的接觸可靠性僅通過一個(gè)彈性臂11’的彈力維持，因此彈性臂11’的變形大，內(nèi)部應(yīng)力大，并且彈力的大小受到限制，降低了連接可靠性，并且彈性臂11’的壽命降低。第三，當(dāng)電子元件向下壓彈性臂11’時(shí)，如果向下過度壓縮，彈性臂11’存在與電路板接觸的可能性，從而導(dǎo)致短路等故障發(fā)生，另外，如果彈性臂11’下壓過度，有可能使得彈性臂11’永久變形，即當(dāng)撤掉電子元件時(shí)，彈性臂11’無法恢復(fù)，從而再次連接電子元件時(shí)，彈性臂11’失去向上的彈力，影響了電子元件與彈性臂11’之間的接觸可靠性。第四，當(dāng)向下壓縮彈性臂11’時(shí)，彈性臂11’存在在圖6中的前后方向移動(dòng)的可能性，從而會(huì)使彈性臂11’產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，由此可能損壞本體10’與電路板之間的連接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種具有兩個(gè)連通通道的雙通路連接器。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器，包括焊接板，所述焊接板沿縱向限定有第一端和第二端；第一連接臂，所述第一連接臂的第一端與所述焊接板的第二端相連而所述第一連接臂的第二端相對(duì)于所述第一連接臂的第一端向上延伸；接觸臂，所述接觸臂的第一端與所述第一連接臂的第二端相連；第二連接臂，所述第二連接臂的第一端與所述接觸臂的第二端相連而所述第二連接臂的第二端向下朝向所述焊接板延伸且可接觸所述焊接板；和限位擋，所述限位擋在橫向上分別設(shè)置在所述焊接板的 兩側(cè)，所述限位擋的下端與所述焊接板相連，所述限位擋的上端延伸到所述接觸臂與所述第一連接臂的連接處的上面以限制所述接觸臂和所述第二連接臂向上移動(dòng)的距離。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器，具有兩個(gè)連通通道，使得高頻電能夠沿著阻抗最小的通路流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了高性能的高頻連接特性，避免產(chǎn)生高頻干擾，且該雙通路連接器彈力大，提高了電子元件和電路板之間連接的可靠性，延長(zhǎng)了使用壽命，又由于設(shè)置有限位擋，在接觸臂受到向上的拉力時(shí)，可避免第二連接臂被拉起來，從而起到對(duì)第二連接臂的保護(hù)作用，充分保證雙通路連接器在裝配和使用過程中不會(huì)被損壞，使得雙通路連接器具有更好的整體強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述雙通路連接器進(jìn)一步包括大體平行于所述焊接板的第三連接臂，所述第三連接臂的第一端與所述第一連接臂相連，且所述第三連接臂的第二端與所述接觸臂相連，所述限位擋的上端延伸到所述第三連接臂的第二端的上面。由此，便于雙通路連接器的加工成型，且進(jìn)一步增大了雙通路連接器的彈力。進(jìn)一步地，所述限位擋的上端與所述第三連接臂的第二端的上表面接觸。由此，使得限位擋能有效的起到限位作用。優(yōu)選地，所述限位擋為大體L形，所述限位擋的豎直肢與所述焊接板相連，所述限位擋的水平肢與所述第三連接臂的上表面接觸。從而，限位擋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工成型。根據(jù)發(fā)明的一些實(shí)施例，所述雙通路連接器進(jìn)一步包括側(cè)板，所述側(cè)板在橫向上 分別設(shè)置在所述焊接板的兩側(cè)，所述限位擋的下端與所述側(cè)板相連。由此，通過設(shè)置有側(cè)板，可避免第二連接臂發(fā)生扭轉(zhuǎn)而破壞焊接板與電路板之間的連接，且側(cè)板能夠防止接觸臂和第一連接臂過度壓縮，從而避免接觸臂和第一連接臂失去彈性。可選地，所述焊接板的第一端和第二端在縱向上分別延伸超出所述側(cè)板的下沿。進(jìn)一步地，所述側(cè)板的頂面設(shè)有凹槽，所述凹槽鄰近所述限位擋且位于所述限位擋鄰近所述第二連接臂的一側(cè)。可選地，所述側(cè)板與所述限位擋一體形成。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一連接臂形成為在縱向上朝向所述第二連接臂一側(cè)開口的C形、U形、或V形。由此，能夠增加第一連接臂的彈性，從而提高了雙通路連接器的壽命。優(yōu)選地，所述第一連接臂在鄰近其第一端的部位形成有向上凹入的阻斷槽。由此，保證焊接板的下表面與電路板焊接可靠，并保證了第一連接臂的彈性不受影響。具體地，所述阻斷槽為開口朝向下的弧形。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述接觸臂的第二端相對(duì)于所述接觸臂的第一端先向上延伸然后彎折向下延伸。進(jìn)一步地，所述接觸臂的第二端以弧形方式彎折。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述接觸臂的頂部設(shè)有接觸部。由此，增加與電子元件接觸的可靠性。進(jìn)一步地，所述接觸部通過在所述接觸臂的頂部鍍金形成。由此可有效的提高導(dǎo)電率。優(yōu)選地，所述第二連接臂的第二端先向下朝向所述焊接板延伸然后彎折向上遠(yuǎn)離所述焊接板延伸。進(jìn)一步地，所述第二連接臂的第二端以弧形方式彎折。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，所述第二連接臂的第二端與所述焊接板常接觸。在本發(fā)明的另一個(gè)示例中，所述第二連接臂的第二端與所述焊接板常斷開且僅在所述接觸臂被下壓時(shí)所述第二連接臂的第二端與所述焊接板接觸。可選地，所述雙通路連接器由彈性金屬片通過彎折一體制成。由此，雙通路連接器的制造非常簡(jiǎn)單，成本低。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器的主視圖；圖2為圖I所不的雙通路連接器的俯視圖；圖3為圖I所不的雙通路連接器的右視圖；圖4為圖I所示的雙通路連接器的立體示意圖； 圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器與電路板與電子元件連接后的示意圖；和圖6為傳統(tǒng)單連通通道的雙通路連接器的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。下面參考圖I-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器100，該雙通路連接器100用于連接電路板200和電子元件300。如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器100包括焊接板I、第一連接臂2、接觸臂3、第二連接臂4和限位擋5。焊接板I沿縱向限定有第一端(如圖I中的右端)和第二端(如圖I中的左端)。第一連接臂2的第一端(如圖I中的下端)與焊接板I的第二端相連而第一連接臂2的第二端(如圖I中的上端)相對(duì)于第一連接臂2的第一端向上延伸。這里需要理解的是，術(shù)語“向上”包括豎直地向上、傾斜地向上和彎曲地向上。例如，在圖I所示的示例中，第一連接臂2的第二端以弧形方式向上延伸?！跋蛏涎由臁钡暮x是指第一連接臂2的第二端高于第一連接臂2的第一端。
接觸臂3的第一端(如圖I中的左下端)與第一連接臂2的第二端相連。第二連接臂4的第一端(如圖I中的上端)與接觸臂3的第二端(如圖I中的右上端)相連而第二連接臂4的第二端(如圖I中的下端)向下朝向焊接板I延伸且可接觸焊接板I。在圖I的示例中，第二連接臂4的第二端傾斜地朝向左下方延伸到焊接板1，但是本發(fā)明不限于此，例如第二連接臂4的第二端也可以豎直地向下延伸。 限位擋5在橫向上分別設(shè)置在焊接板I的兩側(cè)，限位擋5的下端與焊接板I相連，限位擋5的上端延伸到接觸臂3與第一連接臂2的連接處的上面以限制接觸臂3和第二連接臂4向上移動(dòng)的距離。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器100，具有兩個(gè)連通通道，例如參考圖5，電路板200焊接在焊接板I的下表面上，電子元件300與接觸臂3接觸并向下壓接觸臂3，接觸臂3和第一接觸臂2變形且第二連接臂4的第二端與焊接板I接觸。接觸臂3與焊接板I之間，即電子元件300和電路板200之間存在兩個(gè)連通通道，第一個(gè)連通通道是接觸臂
3-第一連接臂2-焊接板I，第二連通通道是接觸臂3-第二連接臂4-焊接板I。同時(shí)，維持雙通路連接器100與電子元件300之間接觸的彈力依靠接觸臂3和第一連接臂2的變形產(chǎn)生，因此彈力增大，提高電子元件300與電路板200之間連接的可靠性，同時(shí)在相同彈力的情況下，接觸臂3和第一連接臂2的內(nèi)應(yīng)力小，提高了使用壽命。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器100，具有兩個(gè)連通通道，使得高頻電能夠沿著阻抗最小的通路流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了高性能的高頻連接特性，避免產(chǎn)生高頻干擾，且該雙通路連接器100彈力大，提高了電子元件和電路板之間連接的可靠性，延長(zhǎng)了使用壽命，又由于設(shè)置有限位擋5，在接觸臂3受到向上的拉力時(shí)，可避免第二連接臂4被拉起來，從而起到對(duì)第二連接臂4的保護(hù)作用，充分保證雙通路連接器100在裝配和使用過程中不會(huì)被損壞，使得雙通路連接器100具有更好的整體強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，雙通路連接器100進(jìn)一步包括大體平行于焊接板I的第三連接臂6，第三連接臂6的第一端(如圖I中的左端)與第一連接臂2相連，且第三連接臂6的第二端(如圖I中的右端)與接觸臂3相連，限位擋5的上端延伸到第三連接臂6的第二端的上面。可選地，限位擋5的上端與第三連接臂6的第二端的上表面接觸。換言之，在正常狀態(tài)下，限位擋5可以與第三連接臂6的第二端的上表面接觸或間隔開一個(gè)小的間隙。這里需要理解的是，第三連接臂6可以看作接觸臂3的一部分。通過設(shè)置第三連接臂6從而便于雙通路連接器100的加工成型，且進(jìn)一步增大了雙通路連接器100的彈力。此時(shí)，第一個(gè)連通通道是接觸臂3-第三連接臂6-第一連接臂2-焊接板I，第二個(gè)連通通道為接觸臂3-第二連接臂4-焊接板I?？蛇x地，如圖4所示，限位擋5為大體L形，限位擋5的豎直肢50與焊接板I相連，限位擋5的水平肢51與第三連接臂6的上表面接觸。從而，限位擋5結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工成型。如圖I-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的雙通路連接器100進(jìn)一步包括側(cè)板7，側(cè)板7在橫向上分別設(shè)置在焊接板I的兩側(cè)，限位擋5的下端與側(cè)板7相連?？蛇x地，側(cè)板7與限位擋5 —體形成。如圖I和圖2所示，焊接板I的第一端和第二端在縱向上分別延伸超出側(cè)板7的下沿。在圖4的示例中，焊接板I在橫向上的兩側(cè)壁上分別形成有讓位槽10，兩個(gè)側(cè)板7分別垂直于焊接板I設(shè)置在相應(yīng)的讓位槽10內(nèi)，且側(cè)板7的底部與第一連接臂2的第一端的底部平齊。當(dāng)然本發(fā)明不限于此，兩個(gè)側(cè)板7可以位于焊接板I的上表面上且在橫向上與焊接板I平齊，側(cè)板7可以與焊接板I 一體制成，例如通過一體的彈性金屬片沖壓而成。通過設(shè)置側(cè)板7，首先，在電子元件300向下壓接觸臂3使得接觸臂3和第二連接臂4移動(dòng)時(shí)，側(cè)板7可以導(dǎo)引第二連接臂4相對(duì)于焊接板I的移動(dòng)，從而防止發(fā)生扭轉(zhuǎn)而破壞焊接板I與電路板200之間的連接。此外，側(cè)板7能夠防止接觸臂3和第一連接臂2過度壓縮，從而避免接觸臂3和第一連接臂2失去彈性。進(jìn)一步地，如圖I和圖4所示，側(cè)板7的頂面設(shè)有凹槽71，凹槽71鄰近限位擋5且位于限位擋5鄰近第二連接臂4的一側(cè)。通過設(shè)置有凹槽71可以觀察接觸臂3和第一連接臂2的壓縮情況，進(jìn)一步防止接觸臂3和第一連接臂2過度壓縮而失去彈性。在本發(fā)明的一些示例中，第一連接臂2形成為在縱向上朝向第二連接臂4 一側(cè)開口的C形、U形、或V形。如圖I-圖5所示，第一連接臂2為開口朝向右側(cè)的大體C形的弧 形。由此，能夠增加第一連接臂2的彈性，從而維持電子元件300與接觸臂3之間接觸的彈力由第一連接臂2和接觸臂3共同產(chǎn)生，在相同的彈力情況下，第一連接臂2和接觸臂3的內(nèi)應(yīng)力降低，從而提高了雙通路連接器100的壽命。在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，如圖I所示，第一連接臂2在鄰近其第一端的部位形成有向上凹入的阻斷槽21。具體地，阻斷槽為開口朝向下的弧形。在圖I的示例中，阻斷槽21朝向右上方傾斜地凹入，換言之，阻斷槽21的開口朝向左下方，但是本發(fā)明不限于此，阻斷槽21也可以豎直地向上凹入，此時(shí)開口豎直地朝向下方。可選地，阻斷槽21也可以朝向左上方傾斜地凹入。通過設(shè)置阻斷槽21，在將焊接板I與電路板200焊接時(shí)，阻斷槽21能夠阻斷焊錫流向第一連接臂2，使焊錫留存在阻斷槽21內(nèi)，從而保證焊接板I的下表面與電路板200焊接可靠，并保證了第一連接臂2的彈性不受影響。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖I-圖5所示，接觸臂3的第二端相對(duì)于接觸臂3的第一端先向上延伸然后彎折向下延伸，具體地，接觸臂3的第二端以弧形方式彎折，即接觸臂3的第二端先向右上方延伸，然后以弧形方式彎折向下延伸。從而能夠增加接觸臂3的彈性。如圖I-圖5所示，為了增加與電子元件300接觸的可靠性，接觸臂3的頂部設(shè)有接觸部31。具體地，接觸部31通過在接觸臂3的頂部鍍金形成，由此可有效的提高導(dǎo)電率。如圖I所示，在本發(fā)明的一個(gè)示例中，第二連接臂4的第二端先向下朝向焊接板I延伸然后彎折向上遠(yuǎn)離焊接板I延伸。進(jìn)一步地，第二連接臂4的第二端以弧形方式彎折。即第二連接臂4的第二端朝向焊接板I向左下方傾斜的延伸，然后可以以弧形方式彎折后向左上方延伸。換言之，第二連接臂4的第二端為圓弧過渡的大體L形。第二連接臂4的第二端可以與焊接板I常接觸，即無論接觸臂3是否被電子元件300向下壓，第二連接臂4的第二端都一直與焊接板I的上表面接觸?？蛇x地，第二連接臂4的第二端與焊接板I常斷開，且僅在接觸臂3被下壓時(shí)第二連接臂4的第二端與焊接板I接觸。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器100可以由彈性金屬片通過彎折一體制成，所述彈性金屬片例如可以為鈹銅片。由此，雙通路連接器100的制造非常簡(jiǎn)單，成本低。此外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器100表面可以鍍有金，例如鍍金厚度為2 μ-60 μ，為了節(jié)省鍍金材料，降低成本，可以僅在焊接板I以及接觸臂3頂部的接觸部31上鍍金，此時(shí)，接觸部31處的鍍金厚度為40 μ -60 μ，以增加焊接板I的焊接性能以及增加接觸臂3與電子元件300的接觸導(dǎo)電性能，提高導(dǎo)電率。在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中， 雙通路連接器100的寬度(即在橫向方向上的尺寸)為大約O. 8-2. 5mm ;高度(即上下方向上的尺寸)為大約O. 8-5. Omm ;長(zhǎng)度(即在縱向方向上的尺寸)為大約2. 0-7. Omm ;受壓后的高度為大約O. 3-4. 5_。用于制造本發(fā)明的雙通路連接器100的鈹銅片例如厚度可以為大約O. 05-0. 2_，制作尺寸精度高，形位公差小于等于±0. 10mm，全尺寸CPK在I. 33，批量制造具有良好的尺寸一致性。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器100，整體上圓弧過渡，沒有銳鉤、銳角朝外，使得在批量生產(chǎn)時(shí)(電鍍前沖壓生產(chǎn)和電鍍后沖壓生產(chǎn)時(shí))，不會(huì)發(fā)生鉤掛在一起，同時(shí)當(dāng)雙通路連接器100焊接到電路板200時(shí)，雙通路連接器100也不會(huì)鉤掛其他元件。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器100，符合REACH(化學(xué)品注冊(cè)、評(píng)估、許可和限制)標(biāo)準(zhǔn)。具有良好的抗腐蝕性、抗震性、抗沖擊性；鹽霧測(cè)試48小時(shí)，濃度5%，PH7. 0，振動(dòng)測(cè)試IEC 68-2-36，沖擊測(cè)試IEC 68_2_27，工作溫度_40°C _+85°C，該雙通路連接器100工作額定電流為3A，最大電流為3. 5A，且接觸電阻小于18m Ω。下面參考圖I-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器100的工作原理。如圖5所示，雙通路連接器100通過焊接板I焊接到電路板200上，電子元件300位于接觸臂3的上面，通過下壓接觸臂3，接觸臂3和第一連接臂2壓縮，產(chǎn)生向上的彈力，依靠接觸臂3和第一連接臂2的彈力，保持電子元件300與接觸臂3的接觸部31接觸，同時(shí)第二連接臂4向下移動(dòng)，第二連接臂4的下端相對(duì)于焊接板I向左移動(dòng)并且與焊接板I接觸。接觸臂3的第二端和第二連接臂4向下移動(dòng)預(yù)定距離時(shí)，側(cè)板7止擋住它們進(jìn)一步下移，即防止接觸臂3和第一連接臂2的過度壓縮。如上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器100，在電子元件300和電路板200之間(即在接觸臂3的接觸部31與焊接板I之間)存在兩個(gè)連通通道，第一連通通道為接觸臂3-第三連接臂6-第一連接臂2-焊接板I ;第二連通通道為接觸臂3-第二連接臂
4-焊接板I。因此，與傳統(tǒng)的連接器相比，多了一個(gè)連通通道，由此為焊接板I與接觸臂3之間的聞?lì)l電流多提供了一條流通路徑，聞?lì)l電流可以沿最小阻抗通路流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)聞性能的高頻連接特性，避免產(chǎn)生高頻干擾。而且保持電子元件300與接觸臂3之間的接觸可靠性的彈力通過接觸臂3和第一連接臂2的共同變形產(chǎn)生，因此彈力大，連接可靠性高，在相同彈力的情況下，應(yīng)力分散，接觸臂3和第一連接臂2內(nèi)應(yīng)力小，提高了壽命。另外，由于設(shè)置有側(cè)板7，能夠引導(dǎo)接觸臂3和第二連接臂4的移動(dòng)，避免產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，損壞雙通路連接器100與電路板200之間的連接，同時(shí)避免接觸臂3和第一連接臂2的過度壓縮而失去彈性，又由于設(shè)置有限位擋5，當(dāng)?shù)诙B接臂4受到向上的拉力時(shí)，可以避免第二連接臂4被拉起來，從而起到對(duì)第二連接臂4的保護(hù)作用(能承受一定的向上拉力，此力不小于3. 5Nf)，充分保證雙通路連接器100在裝配過程及使用過程中不會(huì)被損壞，使得雙通路連接器100具有更好的整體強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器100，整體上圓弧過渡，沒有銳角，并且可以通過一體的金屬片沖壓或折彎制成，因此制造簡(jiǎn)單、安裝時(shí)不會(huì)發(fā)生鉤掛現(xiàn)象。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種雙通路連接器，其特征在于，包括 焊接板，所述焊接板沿縱向限定有第一端和第二端； 第一連接臂，所述第一連接臂的第一端與所述焊接板的第二端相連而所述第一連接臂的第二端相對(duì)于所述第一連接臂的第一端向上延伸； 接觸臂，所述接觸臂的第一端與所述第一連接臂的第二端相連； 第二連接臂，所述第二連接臂的第一端與所述接觸臂的第二端相連而所述第二連接臂的第二端向下朝向所述焊接板延伸且可接觸所述焊接板；和 限位擋，所述限位擋在橫向上分別設(shè)置在所述焊接板的兩側(cè)，所述限位擋的下端與所述焊接板相連，所述限位擋的上端延伸到所述接觸臂與所述第一連接臂的連接處的上面以限制所述接觸臂和所述第二連接臂向上移動(dòng)的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙通路連接器，其特征在于，進(jìn)一步包括大體平行于所述焊接板的第三連接臂，所述第三連接臂的第一端與所述第一連接臂相連，且所述第三連接臂的第二端與所述接觸臂相連，所述限位擋的上端延伸到所述第三連接臂的第二端的上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙通路連接器，其特征在于，所述限位擋的上端與所述第三連接臂的第二端的上表面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙通路連接器，其特征在于，所述限位擋為大體L形，所述限位擋的豎直肢與所述焊接板相連，所述限位擋的水平肢與所述第三連接臂的上表面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的雙通路連接器，其特征在于，進(jìn)一步包括側(cè)板，所述側(cè)板在橫向上分別設(shè)置在所述焊接板的兩側(cè)，所述限位擋的下端與所述側(cè)板相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙通路連接器，其特征在于，所述焊接板的第一端和第二端在縱向上分別延伸超出所述側(cè)板的下沿。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙通路連接器，其特征在于，所述側(cè)板的頂面設(shè)有凹槽，所述凹槽鄰近所述限位擋且位于所述限位擋鄰近所述第二連接臂的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙通路連接器，其特征在于，所述側(cè)板與所述限位擋一體形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙通路連接器，其特征在于，所述第一連接臂形成為在縱向上朝向所述第二連接臂一側(cè)開口的C形、U形、或V形。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙通路連接器，其特征在于，所述第一連接臂在鄰近其第一端的部位形成有向上凹入的阻斷槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的雙通路連接器，其特征在于，所述阻斷槽為開口朝向下的弧形。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙通路連接器，其特征在于，所述接觸臂的第二端相對(duì)于所述接觸臂的第一端先向上延伸然后彎折向下延伸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙通路連接器，其特征在于，所述接觸臂的第二端以弧形方式彎折。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙通路連接器，其特征在于，所述接觸臂的頂部設(shè)有接觸部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的雙通路連接器，其特征在于，所述接觸部通過在所述接觸臂的頂部鍍金形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙通路連接器，其特征在于，所述第二連接臂的第二端先向下朝向所述焊接板延伸然后彎折向上遠(yuǎn)離所述焊接板延伸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的雙通路連接器，其特征在于，所述第二連接臂的第二端以弧形方式彎折。
18.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙通路連接器，其特征在于，所述第二連接臂的第二端與所述焊接板常接觸。
19.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙通路連接器，其特征在于，所述第二連接臂的第二端與所述焊接板常斷開且僅在所述接觸臂被下壓時(shí)所述第二連接臂的第二端與所述焊接板接觸。
20.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙通路連接器，其特征在于，所述雙通路連接器由彈性金屬片通過彎折一體制成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙通路連接器，包括沿縱向限定有第一端和第二端的焊接板；第一連接臂，第一連接臂的第一端與焊接板的第二端相連而第一連接臂的第二端相對(duì)于第一連接臂的第一端向上延伸；接觸臂，接觸臂的第一端與第一連接臂的第二端相連；第二連接臂，第二連接臂的第一端與接觸臂的第二端相連而第二連接臂的第二端向下朝向焊接板延伸且可接觸焊接板；和限位擋，限位擋在橫向上分別設(shè)置在焊接板的兩側(cè)，限位擋的下端與焊接板相連，限位擋的上端延伸到接觸臂與第一連接臂的連接處的上面以限制接觸臂和第二連接臂向上移動(dòng)的距離。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙通路連接器具有兩個(gè)連通通道，高頻電沿著阻抗最小的通路流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高性能的高頻連接特性，避免產(chǎn)生高頻干擾。
文檔編號(hào)H01R13/33GK102629712SQ20121012399
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者張海軍, 王可夫 申請(qǐng)人:深圳市信維通信股份有限公司