專利名稱：一種新型高壓真空斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高電壓系統(tǒng)用干燥空氣或氮?dú)饨^緣的一種新型高壓真空斷路器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有高壓斷路器產(chǎn)品多采用六氟化硫作為電氣絕緣與電路開斷介質(zhì)，而六氟化硫的大量使用，對環(huán)境會(huì)產(chǎn)生污染?；谏鲜鲈?，采用真空開斷技術(shù)的開斷電路逐漸在高電壓領(lǐng)域得到了實(shí)施。現(xiàn)有技術(shù)中，如申請?zhí)枮?3133431. 8專利申請公開的一種戶外高壓真空斷路器，它不使用六氟化硫氣體做絕緣氣體，但是，它采取的技術(shù)方案是在滅弧室外部充入一種液態(tài)硅橡膠絕緣介質(zhì)，冷卻后形成固態(tài)的硅橡膠絕緣體，這種硅橡膠絕緣體與滅弧室固封在一起，制作工藝復(fù)雜，尤其是當(dāng)滅弧室出現(xiàn)故障時(shí)，無法單獨(dú)更換滅弧室。又如，日本AE帕瓦株式會(huì)社生產(chǎn)的一種高壓真空斷路器，它也不使用六氟化硫氣體做絕緣氣體，但是，它采取的技術(shù)方案是將真空滅弧室直接安裝在高壓力的絕緣氣體中，真空滅弧室直接處于高壓力氣體中，因此真空滅弧室承壓很高，這樣就增加了真空滅弧室的制造難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供用干燥空氣或氮?dú)饨^緣的一種新型高壓真空斷路器。本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案包括真空滅弧室、罐體和泄壓裝置，在真空滅弧室外裝有用環(huán)氧樹脂制作的大絕緣筒，所述大絕緣筒左右兩端分別安裝有左屏蔽電極和右屏蔽電極，左屏蔽電極的左端安裝小絕緣筒，真空滅弧室與大絕緣筒之間的腔體以及小絕緣筒與操作絕緣桿之間的腔體相連通形成密封的低壓氣體隔室，在大絕緣筒和小絕緣筒外安裝罐體，大絕緣筒和小絕緣筒與罐體之間的腔體形成密封的高壓氣體隔室，在左屏蔽電極和右屏蔽電極外側(cè)上端分別連接有左連接母線和右連接母線。所述左屏蔽電極和右屏蔽電極均為旋轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)。在低壓氣體隔室中充入0-0. IMPa(表壓)的干燥空氣或氮?dú)?，在高壓氣體隔室中充入(λ 15-0. 6MPa (表壓)干燥空氣或氮?dú)?。使用時(shí)，所述真空滅弧室為三相獨(dú)立結(jié)構(gòu)，每相都安裝在低壓氣體隔室內(nèi)，再將這個(gè)低壓氣體隔室裝入罐體中，罐體安裝在支架上，一側(cè)連接操作機(jī)構(gòu)，每相滅弧室的上方通過連接母線與一對電流互感器連接，每個(gè)電流互感器的上方接出線套管。有益效果
(I)本發(fā)明將真空滅弧室與操作絕緣桿安裝在密封的低壓力氣體隔室中，使真空滅弧室工作在0-0. IMPa(表壓)的干燥空氣或氮?dú)膺@樣低壓力的氣體中，從而有效地保護(hù)了真空滅弧室和波紋管，而高壓力氣體隔室中充入的O. 15-0. 6MPa (表壓)干燥空氣或氮?dú)飧邭鈮河直ＷC了斷路器的絕緣性能，這樣就不需要再使用六氟化硫氣體做絕緣氣體，同時(shí)也降低了真空滅弧室的制造難度，如果真空滅弧室出現(xiàn)故障，只需要單獨(dú)更換真空滅弧室即可，整個(gè)高壓真空斷路器則可正常使用。(2)本發(fā)明左屏蔽電極和右屏蔽電極均為旋轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)，可以起到均勻電場和散熱的作用。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖提供本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I和圖2所示，本發(fā)明包括真空滅弧室5，在真空滅弧室5外裝有用環(huán)氧樹脂制作的大絕緣筒4，所述大絕緣筒4左右兩端分別安裝有左屏蔽電極3和右屏蔽電極6，左屏蔽電極3的左端安裝小絕緣筒16，真空滅弧室5與大絕緣筒4之間的腔體以及小絕緣筒 16與操作絕緣桿I之間的腔體相連通形成密封的低壓氣體隔室11，在大絕緣筒4和小絕緣筒16外安裝罐體2，大絕緣筒4和小絕緣筒16與罐體2之間的腔體形成密封的高壓氣體隔室10，真空滅弧室5左端連接操作絕緣桿1，右端固定在支柱絕緣7上，在左屏蔽電極3和右屏蔽電極6外側(cè)上端分別連接有左連接母線9-1和右連接母線9-2，在罐體2右側(cè)安裝泄壓裝置8，在低壓氣體隔室11中充入0-0. IMPa (表壓)的干燥空氣或氮?dú)?，在高壓氣體隔室 10中充入O. 15-0. 6MPa(表壓)干燥空氣或氮?dú)?。如圖3所示，使用時(shí)，本發(fā)明通過罐體2安裝在支架15上，罐體2的左端通過操作絕緣桿I與操作機(jī)構(gòu)14連接，罐體2的上方安裝左電流互感器13 —和右電流互感器13-2， 左電流互感器13-1的上端與左出線套管12-1連接，右電流互感器13-2的上端與右出線套管12-2連接，斷路器合閘時(shí)，操作機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)真空滅弧室5的動(dòng)觸頭向右運(yùn)動(dòng)，動(dòng)靜觸頭接觸實(shí)現(xiàn)合閘，電流由左出線套管12-1流入，經(jīng)左連接母線9-1流至左屏蔽電極3，再經(jīng)真空滅弧室5流至右屏蔽電極6，經(jīng)右連接母線9-2流至右出線套管12-2;分閘時(shí)，操作機(jī)構(gòu) 14帶動(dòng)真空滅弧室5的動(dòng)觸頭向左運(yùn)動(dòng)，動(dòng)靜觸頭接觸分離實(shí)現(xiàn)分閘。實(shí)際使用中，所述真空滅弧室5為三相獨(dú)立結(jié)構(gòu)，每相都安裝在一個(gè)橫臥的罐體2內(nèi)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種新型高壓真空斷路器，包括真空滅弧室，罐體和泄壓裝置，其特征在于，在真空滅弧室外裝有用環(huán)氧樹脂制作的大絕緣筒，所述大絕緣筒左右兩端分別安裝有左屏蔽電極和右屏蔽電極，左屏蔽電極的左端安裝小絕緣筒，真空滅弧室與大絕緣筒之間的腔體以及小絕緣筒與操作絕緣桿之間的腔體相連通形成密封的低壓氣體隔室，在大絕緣筒外和小絕緣筒外安裝罐體，大絕緣筒和小絕緣筒與罐體之間的腔體形成密封的高壓氣體隔室，在左屏蔽電極和右屏蔽電極外側(cè)上端分別連接有左連接母線和右連接母線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種新型高壓真空斷路器，其特征在于，所述左屏蔽電極和右屏蔽電極均為旋轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種新型高壓真空斷路器，其特征在于，在低壓氣體隔室中充 A 0-0. IMPa (表壓)的干燥空氣或氮?dú)?，在高壓氣體隔室中充入0. 15-0. 6MPa (表壓)干燥空氣或氮?dú)狻?br> 全文摘要
一種新型高壓真空斷路器，克服了采用硅橡膠絕緣體與滅弧室固封在一起的結(jié)構(gòu)，制作工藝復(fù)雜，無法單獨(dú)更換滅弧室，以及將真空滅弧室直接安裝在高壓力絕緣氣體中，真空滅弧室承壓很高的問題，特征是真空滅弧室與大絕緣筒之間的腔體以及小絕緣筒與操作絕緣桿之間的腔體相連通形成密封的低壓氣體隔室，大絕緣筒和小絕緣筒與罐體之間的腔體形成密封的高壓氣體隔室，在低壓氣體隔室中充入0-0.1MPa的干燥空氣或氮?dú)?，在高壓氣體隔室中充入0.15-0.6MPa干燥空氣或氮?dú)?，有益效果是真空滅弧室工作在低壓力氣體隔室中，有效地保護(hù)了真空滅弧室，而高壓力氣體隔室又保證了斷路器的絕緣性能，如果真空滅弧室出現(xiàn)故障，只需單獨(dú)更換真空滅弧室即可使用。
文檔編號(hào)H01H33/664GK102592880SQ20121005916
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者張彤 申請人:江蘇蘇愛爾電力設(shè)備有限公司