專利名稱：電連接器的制作方法
電連接器方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種電連接器，尤指一種在移動(dòng)通訊設(shè)備與外部之間進(jìn)行信號(hào)傳輸?shù)碾娺B接器。背景技術(shù)：
通用串行總線(Universal Serial Bus, USB)接口作為一種標(biāo)準(zhǔn)的輸入/輸出接口，已被廣泛應(yīng)用于眾多電子設(shè)備的設(shè)計(jì)中。在個(gè)人電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、音樂播放器等電子產(chǎn)品領(lǐng)域。由于產(chǎn)品形狀或成本等原因的限制，大多移動(dòng)設(shè)備中均采用微型USB結(jié)構(gòu)。中國臺(tái)灣新型專利第M411033號(hào)揭示了這樣一種電連接器，包括金屬殼體、絕緣本體及若干注塑成型固定在絕緣本體內(nèi)的端子，所述絕緣本體設(shè)有基部及向基部向前延伸的包覆部，所述包覆部設(shè)有前端及自前端面向內(nèi)凹陷形成的收容空間。所述金屬殼體收容于絕緣本體的包覆部所形成的收容空間內(nèi)。另，所述電連接器的包覆部前端面上還設(shè)有防水密封圈以實(shí)現(xiàn)電連接器的防水密封效果。然而，由于當(dāng)今資訊產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，現(xiàn)今業(yè)界為了適應(yīng)電子設(shè)備小型化及輕薄化的發(fā)展趨勢，對(duì)電連接器的外形尺寸要求日益嚴(yán)格?，F(xiàn)有技術(shù)中揭示的此類USB電連接器的外形尺寸較小，其組裝于電子設(shè)備后僅靠若干端子與對(duì)接電路板焊接固持來提供整個(gè)電連接器與對(duì)接電路板之間的固持力。在日常生活高頻率的插拔使用過程中很容易出現(xiàn)與對(duì)接電路板的固持不穩(wěn)定甚至有剝離電路板的危險(xiǎn)，另外，當(dāng)現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)中的USB電連接器組裝至電子設(shè)備上后，其固設(shè)于電連接器的包覆部前端面上的防水密封圈在日常生活高頻率的使用過程中很容易出現(xiàn)脫落的危險(xiǎn)，從而影響USB電連接器之防水功能。鑒于以 上問題，實(shí)有必要提供一種改進(jìn)的電連接器，其與對(duì)接電路板固持穩(wěn)定且具有較佳防水效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種與對(duì)接電路板固持穩(wěn)定且具有較佳防水效果的電連接器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明米用如下技術(shù)方案:一種電連接器，包括金屬殼體、裝設(shè)于金屬殼體內(nèi)的絕緣本體、固設(shè)于絕緣本體上的端子及包覆于金屬殼體外的絕緣外殼；所述金屬殼體包括相對(duì)且相互平行設(shè)置的頂壁和底壁及分別連接頂壁和底壁兩側(cè)之左右側(cè)壁，所述絕緣本體包括固設(shè)于金屬殼體內(nèi)的基部及沿基部向前延伸形成的舌板；所述端子設(shè)有露出于絕緣本體的舌板表面的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部；所述絕緣外殼的底面固設(shè)有金屬固持件，所述金屬固持件包括有固定于絕緣外殼上的固定片及沿固定片延伸出絕緣外殼的焊接片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電連接器至少具有以下優(yōu)點(diǎn):通過于絕緣外殼底墻上固設(shè)金屬固持件來增加整個(gè)電連接起與對(duì)接電路板之間的固持力。防止使用過程中電連接器與電路板剝離的危險(xiǎn)。將套設(shè)于金屬殼體外圍的絕緣外殼四周設(shè)置成封閉狀態(tài)，同時(shí)在絕緣外殼前端插接口外緣處套設(shè)防水密封圈，且在所述防水密封圈外側(cè)面設(shè)置若干凸肋結(jié)構(gòu)以使的防水密封效果更好。另，在絕緣外殼后端面上蓋設(shè)防水密封片，防水密封片與絕緣外殼接合處用防水膠等材料密封處理，通過以上設(shè)計(jì)改良以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明電連接器之防水密封效果。

圖1是本發(fā)明電連接器的立體圖。圖2是圖1所示電連接器的立體分解圖。圖3是圖2所示電連接器自另一角度看的部分立體分解圖。圖4是圖3所示電連接器的部分立體分解圖。圖5是圖1所示電連接器自另一角度看的立體圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明電連接器100的具體實(shí)施方式
。以下為了描述方便，將所述電連接器100的開口處定義為用于插接對(duì)接連接器的插入端(未圖示)，即為電連接器100的前端，其另一端視為電連接器100的后端。請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明電連接器100包括金屬殼體1、裝設(shè)于金屬殼體I內(nèi)的絕緣本體2、固設(shè)于絕緣本體2內(nèi)的端子3和金屬加強(qiáng)片4、包覆于金屬殼體I外的絕緣外殼5、固設(shè)于絕緣外殼5下表面上的金屬固持件6、套設(shè)于絕緣外殼5前端外側(cè)之防水圈7及固設(shè)于絕緣外殼5后端之防水片8。請(qǐng)參閱圖3和圖4，所述金屬殼體I包括相對(duì)且相互平行設(shè)置的頂壁11和底壁12及分別用于連接頂壁11和底壁12兩側(cè)之左右 側(cè)壁13。所述金屬殼體I上由頂壁11、底壁12和左右側(cè)壁13相連接界定形成有用于插接對(duì)接連接器的收容腔14。所述左右側(cè)壁13的后端緣處延伸并向下垂直彎折形成有類似”1 ”形的固持腳131，所述固持腳131用于金屬殼體I與對(duì)接電路板之間的固持。上述頂壁11靠近前端處開設(shè)有左右對(duì)稱設(shè)置的卡扣孔110，卡扣孔110用以與對(duì)接連接器的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)扣持配合，所述卡扣孔110前端緣處沿頂壁11向上突伸形成有凸塊111。頂壁11靠近后端處向收容腔14內(nèi)沖壓形成有左右對(duì)稱設(shè)置的抵持部112，抵持部112用于與絕緣本體2上的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)抵扣以實(shí)現(xiàn)金屬殼體I與絕緣本體2之間的定位固持。所述頂壁11靠近后端緣處向上突伸形成有凸部113，凸部113位于兩個(gè)抵持部112中間設(shè)置用于與絕緣外殼5上的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)卡扣以實(shí)現(xiàn)金屬殼體I與絕緣外殼5之間的定位固持。上述底壁12上靠近后端緣處向收容腔內(nèi)沖壓形成有左右對(duì)稱設(shè)置的卡扣彈臂121，所述卡扣彈臂121與絕緣本體2之對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)卡扣固持以實(shí)現(xiàn)金屬殼體I與絕緣外殼5之間的穩(wěn)定固持。請(qǐng)參閱圖3和圖4，所述絕緣本體2包括縱長形狀的固設(shè)于金屬殼體I內(nèi)的基部21及設(shè)置于基部21前端面上朝向電連接器100插入端方向延伸至收容腔內(nèi)的舌板22。所述基部21設(shè)有相對(duì)設(shè)置的上表面211和下表面212、與上表面211和下表面212兩側(cè)垂直設(shè)置的左右側(cè)面213及由基部21兩端形成的前端面214和后端面215。所述上表面211靠近前端處向下凹陷形成有左右對(duì)稱設(shè)置的抵持缺口 2110，抵持缺口 2110貫穿基部21的前端面214設(shè)置。上述金屬殼體I上的抵持部112對(duì)應(yīng)抵持于抵持缺口 2110內(nèi)以實(shí)現(xiàn)金屬殼體I與絕緣本體2之間的定位固持。所述下表面212靠近后端處向下凹陷形成有左右對(duì)稱設(shè)置的卡扣槽2120，上述金屬殼體I上的卡扣彈臂121對(duì)應(yīng)卡扣抵接于卡扣槽2120內(nèi)以實(shí)現(xiàn)金屬殼體I與絕緣本體2之間的前后及左右定位固持。所述左右側(cè)面213上適當(dāng)位置處開設(shè)有凹槽2130。
所述下表面212向上凸設(shè)有若干相互平行且左右對(duì)稱設(shè)置的凸肋結(jié)構(gòu)2121，所述凸肋結(jié)構(gòu)2121分別垂直于基部21的前端面214和后端面215設(shè)置。所述凸肋結(jié)構(gòu)2121對(duì)應(yīng)與金屬殼體I的內(nèi)壁面硬干涉抵持，從而將絕緣本體2與金屬殼體I穩(wěn)定固持，防止因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微小尺寸誤差而導(dǎo)致絕緣本體2組裝入金屬殼體I內(nèi)后與金屬殼體I固持不緊密而發(fā)生松動(dòng)之危險(xiǎn)。當(dāng)然，為了實(shí)際生產(chǎn)需要，所述凸肋結(jié)構(gòu)2121亦可設(shè)置于基部21的上表面211上或者左右側(cè)面213上，其數(shù)量也可根據(jù)需要相應(yīng)改變。請(qǐng)參閱圖3，所述端子3通過注塑成型于絕緣本體2內(nèi)，設(shè)有露出于絕緣本體2的舌板22表面的接觸部31及延伸出絕緣本體2后端面215用于與對(duì)接電路板相連的焊接部32。請(qǐng)參閱圖2和圖3，所述金屬加強(qiáng)片4通過注塑成型于絕緣本體2內(nèi)，包括有固設(shè)于絕緣本體2的舌板22內(nèi)的加強(qiáng)部41、固設(shè)于絕緣本體2的基部21內(nèi)的固定部42及沿固定部42延伸形成的定位部43。所述固定部42沿加強(qiáng)部41后端延伸并垂直向兩側(cè)彎曲設(shè)置。所述定位部43由絕緣本體2的基部21兩側(cè)延伸出絕緣本體2并收容于基部21兩側(cè)的凹槽2130內(nèi)。其中，所述定位部43延伸出絕緣本體2外的部分的長度小于凹槽2130的深度，如此設(shè)置可保證定位部43不會(huì)與金屬殼體I之左右側(cè)壁13產(chǎn)生干涉。避免金屬加強(qiáng)片4的定位部43與金屬殼體I的左右側(cè)壁13干涉產(chǎn)生不良。請(qǐng)參閱圖2和圖3，所述絕緣外殼5大致成長方體管狀設(shè)置，其貫穿前后端面形成有用于收容金屬殼體I及絕緣本體2的收容空間50。所述絕緣外殼5設(shè)有相對(duì)設(shè)置的頂墻51和底墻52及分別垂直連接頂墻51和底墻52兩側(cè)的左右側(cè)墻53。所述絕緣外殼5的頂墻51、底墻52及左右側(cè)墻53均為密閉設(shè)置且圍設(shè)形成有收容空間50，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)電連接器100于上下及左右表面之防水密閉功能。所述絕緣外殼5前端外緣凸設(shè)有第一凸環(huán)511，所述第一凸環(huán)511后端與第一凸環(huán)511相鄰適當(dāng)位置且平行于第一凸環(huán)511凸設(shè)有第二凸環(huán)512。所述第一凸環(huán)511與第二凸環(huán)512之間形成用于套設(shè)防水圈7的凹環(huán)513。所述第二凸環(huán)512上開設(shè)有定位缺口 5120，上述防水圈7上設(shè)置有對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)與定位缺口 5120定位卡持以實(shí)現(xiàn)防水圈7與絕緣外殼5之間的定位固持。上述絕緣外殼5的頂墻51的內(nèi)側(cè)表面上對(duì)應(yīng)于金屬殼體I的凸塊111設(shè)置有槽道515，頂墻51內(nèi)側(cè)表面上對(duì)應(yīng)于金屬殼體I的凸部113設(shè)置有收容凹部514。所述絕緣外殼5的底墻52的內(nèi)側(cè)表面上凸設(shè)有若干相互平行且左右對(duì)稱設(shè)置的干涉凸肋521。所述金屬殼體I的凸塊111對(duì)應(yīng)抵持于槽道515內(nèi)，同時(shí)金屬殼體I的凸部113對(duì)應(yīng)抵持于收容凹部514內(nèi)以實(shí)現(xiàn)金屬殼體I與絕緣外殼5之間的定位固持。所述干涉凸肋521對(duì)應(yīng)與金屬殼體I的外壁面硬干涉抵持，從而將絕緣外殼5與金屬殼體I穩(wěn)定固持。防止因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微小尺寸誤差而導(dǎo)致金屬殼體I組裝入絕緣外殼5后與絕緣外殼5固持不緊密而發(fā)生松動(dòng)之危險(xiǎn)。當(dāng)然，為了實(shí)際生產(chǎn)需要，所述干涉凸肋521亦可設(shè)置于絕緣外殼5的其他內(nèi)側(cè)表面上，其數(shù)量也可根據(jù)需要相應(yīng)改變。請(qǐng)參閱圖2至圖4，所述金屬固持件6由金屬片沖壓彎折而成，包括大致呈長方形片狀的固定片61、沿固定片61四角延伸并且垂直于固定片61向上彎折形成的固持片62、沿固定片61兩側(cè)延伸出絕緣外殼5的焊接片63及由固定片61靠近兩側(cè)處向下沖壓彎折形成的固定腳64。所述固持片62設(shè)置于固定片61的兩側(cè)緣且與固定腳64分別位于固定片61所在平面的兩側(cè)，所述金屬固持件6同一側(cè)的焊接片63分別位于固持片62之間設(shè)置。當(dāng)然，為了實(shí)際生產(chǎn)需要或者組裝要求，所述固定腳64的位置、數(shù)量及大小可做相應(yīng)改變。例如將固定腳64沿固定片61靠近前后兩端處彎折延伸形成亦可達(dá)成同樣效果。同樣的，所述固持片62的位置及數(shù)量也可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求做相應(yīng)改變，例如將金屬固持件6其中之一側(cè)的固持片62設(shè)置于焊接片63的同一側(cè)亦可達(dá)成同樣效果。上述金屬固持件6固設(shè)于絕緣外殼5底面的底墻52內(nèi)，所述固定片61露出于底墻52的外表面設(shè)置。所述固持片62埋設(shè)于絕緣外殼5內(nèi)用于金屬固持件6與絕緣外殼5的固持，所述焊接片63突伸出絕緣外殼5兩側(cè)用于與對(duì)接電路板連接固持。所述固定腳64突出于絕緣外殼5外用于與對(duì)接電路板連接使得金屬固持件6與對(duì)接電路板固持更穩(wěn)定。請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述防水圈7由塑膠柔性材料制成且大致呈環(huán)狀設(shè)置。所述防水圈7套設(shè)于絕緣外殼5的第一凸環(huán)511與第二凸環(huán)512之間的凹環(huán)513內(nèi)，所述防水圈7之外表面上凸設(shè)有若干相互平行設(shè)置的凸肋環(huán)71結(jié)構(gòu)。所屬凸肋環(huán)71的設(shè)置使的防水圈7與電子設(shè)備對(duì)接位置之間的接觸面積增大，從而使得防水圈7的防水密封效果更好。同時(shí)，在防水圈7之外表面上增設(shè)凸肋環(huán)71結(jié)構(gòu)可以增大防水圈7的凸肋環(huán)71處結(jié)構(gòu)的柔性，從而使得防水圈7與對(duì)接電子設(shè)備之間對(duì)接更緊密。所述防水圈7與絕緣外殼5的定位缺口 5120對(duì)應(yīng)位置凸設(shè)有突出定位部72，所述突出定位部72對(duì)應(yīng)收容于定位缺口 5120內(nèi)以實(shí)現(xiàn)防水圈7與絕緣外殼5之間的定位固持。所述突出定位部72的設(shè)置可防止組裝于絕緣外殼5上的防水圈7因受外力而相對(duì)絕緣外殼5發(fā)生旋轉(zhuǎn)從而影響防水密封效果，同時(shí)也為了組裝時(shí)的準(zhǔn)確定位安裝。請(qǐng)參閱圖3至圖5，所述電連接器100后端面上固設(shè)有防水片8，其中金屬殼體I的固持腳131及端子3的焊接部32突伸出防水片8。所述防水片8貼覆于絕緣本體2的后端面215上。防水片8邊緣與后端面215的邊緣處及絕緣外殼5后端緣處之間用防水類密封膠密封設(shè)置。防水片8的設(shè)置保證了整個(gè)電連接器100的后端面處的防水密封效果。本發(fā)明電連接器100通過于絕緣外殼5底墻52上固設(shè)金屬固持件6來增加整個(gè)電連接器100與對(duì)接電路板之間的固持力。防止使用過程中電連接器與電路板剝離的危險(xiǎn)。另，本發(fā)明電連接器100通過于金屬殼體I外側(cè)面固設(shè)絕緣外殼5以實(shí)現(xiàn)金屬殼體I的外側(cè)面防水密封功能，同時(shí)于絕緣外殼5的插入端外側(cè)套設(shè)防水圈7以實(shí)現(xiàn)電連接器100的插入端處的防水密封功能，另，電連接器100后端面處固設(shè)貼覆有防水片8以實(shí)現(xiàn)電連接器100的后端面處的防水密封功能。通過以上防水密封設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)整個(gè)電連接器100之防水功能。以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種電連接器，包括金屬殼體、裝設(shè)于金屬殼體內(nèi)的絕緣本體、固設(shè)于絕緣本體上的端子及包覆于金屬殼體外的絕緣外殼；所述金屬殼體包括相對(duì)且相互平行設(shè)置的頂壁和底壁及分別連接頂壁和底壁兩側(cè)之左右側(cè)壁，所述絕緣本體包括固設(shè)于金屬殼體內(nèi)的基部及沿基部向前延伸形成的舌板；所述端子設(shè)有露出于絕緣本體的舌板表部的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部；其特征在于:所述絕緣外殼的底面固設(shè)有金屬固持件，所述金屬固持件包括固定于絕緣外殼上的固定片及沿固定片延伸出絕緣外殼的焊接片。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述固定片兩側(cè)緣上延伸形成有與固定片相互垂直的固持片，所述固持片埋設(shè)于絕緣外殼內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于:所述固定片上設(shè)置有與固定片相互垂直的固定腳，所述固定腳突出于絕緣外殼外。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于:所述絕緣外殼插入端外側(cè)處設(shè)有凹環(huán)，所述凹環(huán)內(nèi)套設(shè)有具若干凸肋環(huán)結(jié)構(gòu)的防水圈。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于:所述防水圈上突設(shè)有突出定位部，對(duì)應(yīng)絕緣外殼上設(shè)置有收容突出定位部的定位缺口。
6.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于:所述絕緣外殼插入端外緣處凸設(shè)有相鄰設(shè)置的第一凸環(huán)及第二凸環(huán)，所述第一凸環(huán)與第二凸環(huán)之間形成凹環(huán)。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述電連接器后端面上固設(shè)有防水片，所述防水片邊緣處與絕緣外殼后端面接合處密封連接。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述絕緣外殼內(nèi)表面上凸設(shè)有若干與金屬外殼的外表面相干涉的干涉凸肋。
9.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述絕緣本體內(nèi)固設(shè)有金屬加強(qiáng)片，所述金屬加強(qiáng)片設(shè)有固持于絕緣本體的舌板內(nèi)的加強(qiáng)部及固設(shè)于絕緣本體的基部內(nèi)的固定部。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于:所述金屬加強(qiáng)片的固定部向絕緣本體外延伸形成定位部，所述絕緣本體的基部兩側(cè)設(shè)有收容定位部的凹槽。
全文摘要
一種電連接器，包括包括金屬殼體、裝設(shè)于金屬殼體內(nèi)的絕緣本體、固設(shè)于絕緣本體內(nèi)的端子和金屬加強(qiáng)片、包覆于金屬殼體外的絕緣外殼、固設(shè)于絕緣外殼下表面上的金屬固持件、套設(shè)于絕緣外殼前端外側(cè)之防水圈及固設(shè)于絕緣外殼后端之防水片；通過金屬固持件增加電連接器與對(duì)接電路板的固持力。所述防水圈上凸設(shè)有若干凸肋環(huán)結(jié)構(gòu)，通過絕緣外殼、防水圈及防水片結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)電連接器的整體防水功能，同時(shí)，在防水圈外表面設(shè)置有若干凸肋環(huán)結(jié)構(gòu)能更好的實(shí)現(xiàn)防水效果。
文檔編號(hào)H01R13/516GK103208698SQ201210008719
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
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