專利名稱：鉛蓄電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛蓄電池及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為以往的控制閥式鉛蓄電池，如專利文獻(xiàn)I或?qū)＠墨I(xiàn)2所示，具有:劃分為多個(gè)單元室的電解槽；閉塞該電解槽的上部開口的電解槽蓋(中蓋)；在該電解槽蓋上與各單元室對應(yīng)設(shè)置，并根據(jù)單元室的內(nèi)部壓力進(jìn)行開閉的排氣閥(控制閥)；閉塞該排氣閥的上部空間的上蓋。所述控制閥式鉛蓄電池利用由電解槽蓋及上蓋形成的空間，將從排氣閥流出的氣體經(jīng)由過濾器一并排氣。并且，所述控制閥式鉛蓄電池通過在一體形成于電解槽蓋上的閥座部上嵌合帽型的橡膠閥芯而構(gòu)成排氣閥。在如此構(gòu)成的控制閥式鉛蓄電池中，為了確保正常的動(dòng)作，在控制閥式鉛蓄電池的制造時(shí)等需要檢查排氣閥的開閥壓。然而，為了檢查排氣閥的開閥壓，需要在閥座部嵌合了帽型的橡膠閥芯之后進(jìn)行。如此一來，排氣閥的開閥壓的檢查需要對構(gòu)成排氣閥的電解槽蓋整體進(jìn)行，或者在將該電解槽蓋裝配于電解槽時(shí)需要對鉛畜電池整體進(jìn)行，不僅檢查作業(yè)困難、作業(yè)性差，而且也存在需要作業(yè)空間的問題。另外，在將電解槽蓋裝配于電解槽之后，也存在檢查其開閥壓的方法困難的問題。另外，如專利文獻(xiàn)3所示，存在一種將液口栓裝配于電解槽蓋的鉛蓄電池，該液口栓具備根據(jù)電池內(nèi)壓的變化而開閥的閥。在該鉛蓄電池的電解槽蓋上設(shè)有對應(yīng)于各單元而用于將電解液或水向單元室補(bǔ)給的注液口，在該注液口裝配所述液口栓。而且在液口栓上設(shè)有用于將從所述閥流出的氣體向電池外部排出的排出口。在將如此構(gòu)成的電解槽蓋適用于控制閥式鉛蓄電池時(shí)，需要防止單元內(nèi)部的氣體從閥及排出口以外的路徑排出，因此在向注液口裝配液口栓時(shí)需要確保注液口及液口栓之間的氣密性。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-353324號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2008-262864號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2008-34167號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明為了一舉解決上述問題點(diǎn)而作出，其主要課題是不僅使排氣閥的工作壓力的檢查容易并提高排氣閥的工作壓力的精度，而且通過進(jìn)行液口栓的安裝狀態(tài)的檢查而提高液口栓的安裝的可靠性，從而提高一并排氣型的控制閥式鉛蓄電池的品質(zhì)。用于解決課題的手段
S卩，本發(fā)明的鉛蓄電池的制造方法中，一種鉛蓄電池的制造方法，所述鉛蓄電池具有:電解槽，其被劃分成多個(gè)單元室；電解槽蓋，其閉塞該電解槽的上部開口 ；多個(gè)液口栓，它們在該電解槽蓋上與各所述單元室對應(yīng)設(shè)置，且內(nèi)置有根據(jù)單元室的內(nèi)部壓力進(jìn)行開閉的排氣閥；上蓋，其閉塞所述多個(gè)液口栓的上部，且具有將從所述多個(gè)液口栓流出的氣體向外部排出的排出口，所述鉛畜電池的制造方法的特征在于，包括:將經(jīng)過了對排氣閥的工作壓力進(jìn)行檢查的工作壓力檢查工序之后的液口栓向所述電解槽蓋安裝的液口栓安裝工序；對通過所述液口栓安裝工序安裝在所述電解槽蓋上的液口栓的安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查的安裝狀態(tài)檢查工序；在通過所述安裝狀態(tài)檢查工序檢查到所述液口栓正常地安裝在所述電解槽蓋上時(shí)，將所述上蓋向所述電解槽蓋安裝的上蓋安裝工序。若為這種鉛蓄電池的制造方法，由于工作壓力檢查工序、液口栓安裝工序、安裝狀態(tài)檢查工序及上蓋安裝工序依次進(jìn)行，因此排氣閥的工作壓力的檢查容易并能夠提高安裝的排氣閥的工作壓力的精度。因此，本發(fā)明的制造方法適合于制造控制閥式鉛蓄電池。在本發(fā)明中，通過進(jìn)行工作壓力檢查工序，基于排氣閥的開閥壓、閉閥壓或這雙方的值能夠?qū)σ嚎谒ㄟM(jìn)行分類。因此，能夠采用開閥壓為正常范圍內(nèi)的液口栓，并排除范圍外的液口栓。工作壓力檢查工序在液口栓安裝工序之前進(jìn)行，因此與將液口栓安裝于電解槽蓋之后進(jìn)行的情況相比，檢查作業(yè)容易，不僅能夠改善作業(yè)性，而且能夠減小必要的作業(yè)空間。因此，不怎么增大檢查用的成本，就能夠提高檢查的精度。該作用在量產(chǎn)鉛蓄電池時(shí)特別有益。在本發(fā)明中，通過安裝狀態(tài)檢查工序，能夠進(jìn)行液口栓及電解槽蓋間的氣密性的檢查，并能夠提高液口栓的安裝的可靠性。通過進(jìn)行安裝狀態(tài)檢查工序，能夠增大安裝于電解槽蓋的液口栓中的正常安裝的液口栓的比例。正常安裝的液口栓能夠確保液口栓與電解槽蓋之間的氣密性，因此按照預(yù)定的開閥壓進(jìn)行工作。在檢測到安裝狀態(tài)不正常時(shí)，通過再次進(jìn)行液口栓安裝工序而能夠形成為正常的狀態(tài)。而且，由于在上蓋安裝工序之前進(jìn)行安裝狀態(tài)檢查工序，因此與安裝了上蓋之后進(jìn)行的情況相比，檢查作業(yè)極其容易。在本發(fā)明中，通過進(jìn)行工作壓力檢查工序和安裝狀態(tài)檢查工序，能夠可靠地進(jìn)行排氣閥的工作壓力的控制。因此，在將本發(fā)明適用于控制閥式鉛蓄電池時(shí)，能夠制造出極高性能的控制閥式鉛蓄電池。而且，在多個(gè)鉛蓄電池之間能夠抑制開閥壓或閉閥壓的變動(dòng)，因此本發(fā)明適合于量產(chǎn)。因此，能夠提高一并排氣型的控制閥式鉛蓄電池的品質(zhì)。另外，優(yōu)選的是，對全部的所述液口栓實(shí)施所述工作壓力檢查工序，并且對安裝有所述液口栓的電解槽蓋抽樣實(shí)施所述安裝狀態(tài)檢查工序。如此一來，對容易全部檢查的液口栓進(jìn)行全部檢查而除去不合格件，并且對認(rèn)為不易產(chǎn)生安裝不良的安裝狀態(tài)進(jìn)行抽樣檢查，由此能夠高效率地制造出高品質(zhì)的鉛蓄電池。 為了簡化鉛蓄電池的制造工序，優(yōu)選同時(shí)進(jìn)行所述液口栓安裝工序及所述安裝狀態(tài)檢查工序。在液口栓安裝工序中，通過使液口栓與形成在電解槽蓋上的注液口的內(nèi)螺紋部螺合而進(jìn)行安裝的情況下，同時(shí)進(jìn)行液口栓安裝工序及安裝狀態(tài)檢查工序是考慮到進(jìn)行向注液口的內(nèi)螺紋部緊固液口栓時(shí)的轉(zhuǎn)矩調(diào)整的情況。由此，以成為規(guī)定值以上的緊固轉(zhuǎn)矩的方式將液口栓向內(nèi)螺紋部緊固，由此能夠同時(shí)進(jìn)行液口栓安裝工序及安裝狀態(tài)檢查工序。另外，作為安裝狀態(tài)檢查工序的具體的實(shí)施方式，優(yōu)選的是，在所述液口栓安裝工序中，通過使所述液口栓與形成在所述電解槽蓋上的注液口的內(nèi)螺紋部螺合而進(jìn)行安裝，在所述安裝狀態(tài)檢查工序中，通過將與所述內(nèi)螺紋部螺合的所述液口栓向與緊固方向反向的方向操作來進(jìn)行檢查。具體而言，檢查向內(nèi)螺紋部安裝完的液口栓向與緊固方向反向的方向(拆卸方向)旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)矩是否為規(guī)定值(例如比緊固轉(zhuǎn)矩稍小的值)以上。若此時(shí)的轉(zhuǎn)矩小于規(guī)定值，則判斷為緊固不良，向安裝工序反饋。如此將液口栓向開方向旋轉(zhuǎn)的作業(yè)的作業(yè)性極其良好，因此能夠使安裝狀態(tài)檢查工序容易。優(yōu)選的是，所述上蓋安裝工序中，將所述上蓋以不可拆裝的方式固定在所述電解槽蓋上。如此一來，能夠?qū)嵸|(zhì)性地消除使用者與液口栓接觸的機(jī)會，其結(jié)果是，使用者自身無法對制造后的鉛蓄電池進(jìn)行檢修，從而能夠確保使用者的安全性。另外，作為通過上述的制造方法而適當(dāng)制造的鉛蓄電池，其特征在于，具備:電解槽，其被劃分成多個(gè)單元室；電解槽蓋，其閉塞該電解槽的上部開口 ；多個(gè)液口栓，它們在該電解槽蓋上與各所述單元室對應(yīng)設(shè)置，且內(nèi)置有根據(jù)單元室的內(nèi)部壓力而進(jìn)行開閉的排氣閥；上蓋，其閉塞所述多個(gè)液口栓的上部，且具有將從所述多個(gè)液口栓流出的氣體向外部排出的排出口，所述液口栓以拆裝自如的方式固定在所述電解槽蓋上，并且所述上蓋以不可拆裝的方式固定在所述電解槽蓋上。在此，拆裝自如是指能夠自由地進(jìn)行安裝及拆卸的情況，不可拆裝是指能夠安裝，但一旦安裝后只要不強(qiáng)行破壞就無法拆卸的情況。如此一來，通過在不可拆裝的上蓋的內(nèi)部設(shè)置拆裝自如的液口栓，而能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行制造階段的工作壓力檢查工序、液口栓安裝工序及安裝狀態(tài)檢查工序，并且在制造后，使用者自身無法拆卸上蓋，因此能夠確保使用者的安全性。而且，本發(fā)明的鉛蓄電池可以通過依次進(jìn)行工作壓力檢查工序、液口栓安裝工序、安裝狀態(tài)檢查工序及上蓋安裝工序來制造。因此，通過減小多個(gè)液口栓間的工作壓力的變動(dòng)而能夠制造高性能的控制閥式鉛蓄電池。為了通過將上蓋對電解槽蓋氣密地固定而將從液口栓流出的氣體不泄漏地導(dǎo)向排出口，優(yōu)選通過熱熔敷而將所述上蓋接合于所述電解槽蓋。優(yōu)選的是，在所述液口栓的上部設(shè)有工具卡合部，該工具卡合部與用于將該液口栓向所述電解槽蓋安裝的安裝工具卡合，所述工具卡合部的形狀是在進(jìn)行將所述液口栓向所述電解槽蓋安裝的操作及將所述液口栓從所述電解槽蓋拆卸的操作這兩種情況下與所述安裝工具卡合的形狀。如此一來，能夠使用安裝工具進(jìn)行液口栓安裝工序及安裝狀態(tài)檢查工序這兩者。優(yōu)選的是，在所述液口栓的上部設(shè)有工具卡合部，該工具卡合部與用于將該液口栓向所述電解槽蓋安裝的安裝工具卡合，所述工具卡合部的形狀是在進(jìn)行將所述液口栓向所述電解槽蓋安裝的操作時(shí)與所述安裝工具卡合，在進(jìn)行將所述液口栓從所述電解槽蓋拆卸的操作時(shí)不與所述安裝工具卡合的形狀。如此一來，即使是以向外部露出的方式設(shè)置的液口栓，也無法進(jìn)行拆卸該液口栓的操作，因此能夠?qū)⑹褂谜叩陌踩源_保為更高的水平。為了削減部件個(gè)數(shù)并簡化鉛蓄電池的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選將所述液口栓和所述電解槽蓋由一個(gè)密封構(gòu)件氣密地密封。為了避免從液口栓漏出的電解液從上蓋的排出口向外部泄漏，優(yōu)選在所述電解槽蓋及所述上蓋之間設(shè)置流路壁，該流路壁使從所述液口栓漏出的電解液從該液口栓到所述排氣口為止的流路成為迂回流路。
發(fā)明效果根據(jù)如此構(gòu)成的本發(fā)明，不僅使排氣閥的工作壓力的檢查容易并提高排氣閥的開閥壓、閉閥壓或這兩者的精度，而且通過檢查液口栓的安裝狀態(tài)而提高氣密性的精度，從而提高一并排氣型的控制閥式鉛蓄電池的品質(zhì)。


圖1是示意表示本實(shí)施方式的控制閥式鉛蓄電池的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是該實(shí)施方式的控制閥式鉛蓄電池的俯視圖。圖3是表示該實(shí)施方式的液口栓的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4是表示該實(shí)施方式的液口栓的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖5是表示該實(shí)施方式的上蓋的結(jié)構(gòu)的仰視圖及剖視圖。圖6是表示該實(shí)施方式的上蓋的過濾器及排氣口的局部放大剖視圖。圖7是表示該實(shí)施方式的控制閥式鉛蓄電池的制造方法的一例的流程圖。圖8是表示變形實(shí)施方式的液口栓的結(jié)構(gòu)的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照

本發(fā)明的控制閥式鉛蓄電池(VRLA)的一實(shí)施方式。本實(shí)施方式的控制閥式鉛蓄電池100例如搭載于車輛而使用，是6單元整體型的控制閥式鉛蓄電池。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，對6單元整體型進(jìn)行說明，但除此之夕卜，也可以適用12單元整體型等，單元數(shù)并未特別限定。具體而言，如圖1及圖2所示，具備:通過相互平行配置的5個(gè)隔壁劃分成6個(gè)單元室的呈大致長方體形狀的電解槽2 ;閉塞所述電解槽2的上部開口的呈大致矩形板狀的電解槽蓋3 ;在該電解槽蓋3上對應(yīng)于各單元室設(shè)置的6個(gè)液口栓4 ;將所述液口栓4的上部一并閉塞的上蓋5。需要說明的是，在電解槽2的各單元室內(nèi)分別收容有極板組及由稀硫酸構(gòu)成的電解液(均未圖示)。如圖3及圖4所示，液口栓4內(nèi)置有根據(jù)對應(yīng)的單元室的內(nèi)部壓力進(jìn)行開閉的排氣閥6，具有:呈大致圓筒形狀的液口栓主體41 ;設(shè)置在該液口栓主體41的內(nèi)側(cè)周面而沿著旋轉(zhuǎn)軸方向形成的呈大致圓筒形狀的閥座部42 ;與該閥座部42的上部開口嵌合的帽型的橡膠閥芯43 ;在液口栓主體41的橡膠閥芯43上部設(shè)置的蓋體44。需要說明的是，通過閥座部42及橡膠閥芯43構(gòu)成排氣閥6。液口栓主體41具有:插入到對應(yīng)于各單元室而設(shè)置在電解槽蓋3上的注液口 31內(nèi)的圓筒部411 ;在該圓筒部411的上部形成的突緣部412。在圓筒部411的外側(cè)周面上形成有與形成在注液口 31的內(nèi)側(cè)周面上的內(nèi)螺紋部31a螺合的外螺紋部411a。如此通過將液口栓主體41的外螺紋部411a與注液口 31的內(nèi)螺紋部31a螺合，而將液口栓4以拆裝自如的方式固定于電解槽蓋3。另外，在突緣部412的下表面設(shè)有將突緣部412的下表面與電解槽蓋3上表面之間氣密地密封的單一的密封構(gòu)件45。該密封構(gòu)件45是當(dāng)液口栓主體41的外螺紋部411a與注液口 31的內(nèi)螺紋部31a螺合時(shí)，對突緣部412的下表面與電解槽蓋3的上表面進(jìn)行氣密地密封的構(gòu)件(參照圖3)。如此通過單一的密封構(gòu)件45將液口栓4和注液口 31氣密地安裝，因此能夠削減部件個(gè)數(shù)，并能夠簡化鉛蓄電池100的結(jié)構(gòu)。而且，蓋體44固定于液口栓主體41的上部開口，形成由用于將從排氣閥6排出的氣體向液口栓4的外部排出的排氣孔44a。蓋體44的下端面優(yōu)選距橡膠閥芯43的上端面隔開規(guī)定的間隔配置，以能夠防止橡膠閥芯43從閥座部42脫離。并且，在液口栓4的上部，具體而言在液口栓4的突緣部412上表面形成有工具卡合部46，用于將該液口栓4向電解槽蓋3安裝的安裝工具(未圖示)卡合于該工具卡合部46。尤其是如圖4所示，該工具卡合部46由在突緣部412上表面沿著周向等間隔地形成的多個(gè)卡合突起461構(gòu)成?？ê贤黄?61相對于突緣部412向上表面方向突出，因此只要使工具沿著上下方向移動(dòng)就能夠進(jìn)行卡合或非卡合。使工具沿著上下方向移動(dòng)的操作與沿著左右方向或前后方向移動(dòng)的情況相比，由于注液口 31的側(cè)壁等障礙物少，因此容易。根據(jù)注液口 31的側(cè)壁等障礙物少的優(yōu)點(diǎn)，可以采用卡合突起461的上表面不從電解槽蓋3的上表面突出的設(shè)計(jì)，其結(jié)果是，能夠抑制電解槽蓋3的高度尺寸。各卡合突起461沿著徑向形成，具有:在朝著使液口栓4與內(nèi)螺紋部31a螺合的緊固方向旋轉(zhuǎn)安裝工具時(shí)，與安裝工具嚙合的緊固卡合面461a ;在朝著將液口栓4從內(nèi)螺紋部31a拆卸的拆卸方向旋轉(zhuǎn)安裝工具時(shí)，與安裝工具嚙合的拆卸卡合面461b。緊固卡合面461a是與緊固方向大致垂直地形成的側(cè)面，拆卸卡合面461b是與拆卸方向大致垂直地形成的側(cè)面。上蓋5覆蓋所述多個(gè)液口栓4的上部并閉塞，并將從這多個(gè)液口栓4的排氣孔44a流出的氣體一并經(jīng)由過濾器7向外部排出。該上蓋5以不可拆裝的方式氣密地固定在電解槽蓋3的上表面，具體而言通過熱熔敷而固定在電解槽蓋3的上表面。具體而言，如圖5及圖6所示，上蓋5呈現(xiàn)出沿著液口栓4的排列方向延伸的大致矩形形狀，在左右側(cè)面具有用于將來自液口栓4的氣體向外部排出的排出口 51，在該排出口 51的上游側(cè)設(shè)有過濾器7。需要說明的是，如圖6所示，過濾器7與電解槽蓋3的上表面分離設(shè)置，使來自液口栓4的氣體從下側(cè)向上側(cè)通過過濾器7而到達(dá)排氣口 51。由此將來自液口栓4的氣體向外部排出，并使從液口栓4漏出的電解液難以通過過濾器7。另外，在上蓋5上,如圖5所不，在電解槽蓋3及上蓋5之間設(shè)有流路壁8,流路壁8使從液口栓4漏出的電解液從該液口栓4到達(dá)排氣口 51為止的流路成為迂回流路。本實(shí)施方式的流路壁8由包圍各液口栓4的周圍并按照各液口栓4劃分的分隔壁52形成，在該分隔壁52上形成有將鄰接的劃分區(qū)域彼此連通且用于將氣體引導(dǎo)至排出口 51的連通孔52a。具體而言，分隔壁52將從液口栓4流出的氣體引導(dǎo)到上蓋5的左右中央部之后，向形成在左右兩端部的排氣口 51引導(dǎo)，在本實(shí)施方式中，沿著上蓋5的長度方向及寬度方向形成為格子狀，按照各液口栓4形成的劃分區(qū)域(A F)呈大致矩形形狀。并且，為了將沿著左右方向(長度方向)鄰接的劃分區(qū)域(A及B、B及C等)連通而在分隔壁52上形成連通孔52a。而且，為了將位于中央部側(cè)的劃分區(qū)域(C及D)與沿著寬度方向(上下方向)鄰接的劃分區(qū)域(G、H)連通而在分隔壁52上形成連通孔52a。而且，在流入該劃分區(qū)域(G、H)的電解液到達(dá)排氣口 51之前還形成有多個(gè)分隔壁52及連通孔52a。由于如此形成了構(gòu)成流路壁8的分隔壁52，因此從液口栓4漏出的電解液不易從上蓋5的排出口 51向外部泄漏。接著，參照

如此構(gòu)成的控制閥式鉛蓄電池100的制造方法。
如圖7所示，本實(shí)施方式的制造方法具有:在將液口栓4向電解槽蓋3安裝之前，對內(nèi)置于液口栓4的排氣閥6的工作壓力進(jìn)行檢查的工作壓力檢查工序SI ;將通過工作壓力檢查工序SI而表示正常范圍的開閥壓的液口栓4向電解槽蓋3安裝的液口栓安裝工序S2 ;對通過該液口栓安裝工序S2而安裝于電解槽蓋3上的液口栓4的安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查的安裝狀態(tài)檢查工序S3 ;在通過安裝狀態(tài)檢查工序S3而檢查到液口栓4正常地安裝于電解槽蓋3上時(shí)，將上蓋5向電解槽蓋3安裝的上蓋安裝工序S4。需要說明的是，在液口栓安裝工序S2之前，在電解槽2的各單元室內(nèi)收容極板組，并向該電解槽2的上部開口安裝電解槽蓋3 (步驟S5)，從形成于該電解槽蓋3上的注液口31向各單元室內(nèi)注入電解液(步驟S6)。并且，在注液后，對電解槽蓋3內(nèi)的極板組充電(步驟S7)。對于如此向電極組充電后的鉛蓄電池的電解槽蓋3進(jìn)行液口栓安裝工序S2。而且，電解槽蓋3通過熱熔敷而與電解槽2的上部開口接合。作壓力檢查工序SI的工作壓力的檢查方法如下進(jìn)行，即，使空氣等氣體從下方流入向電解槽蓋3安裝之前的液口栓4，并將排氣閥6開閥時(shí)的氣體的壓力作為開閥壓進(jìn)行計(jì)測。該工作壓力檢查工序SI對于向電解槽蓋3安裝之前的全部液口栓4進(jìn)行。在此計(jì)測的開閥壓不是規(guī)定的正常范圍內(nèi)的值時(shí)，將該液口栓4的排氣閥6作為不良，不向電解槽蓋3安裝而將其除去。另一方面，若計(jì)測到的開閥壓為規(guī)定的正常范圍內(nèi)的值，則將該液口栓4的排氣閥6作為正常，作為向電解槽蓋3安裝的液口栓4而使用。在本發(fā)明中，作為工作壓力檢查工序，取代檢查排氣閥6的開閥壓而進(jìn)行檢查閉閥壓的工序，由此能夠選擇性地利用排氣閥6的閉閥壓處于正常范圍內(nèi)的排氣閥6。在本發(fā)明中，作為工作壓力檢查工序，進(jìn)行檢查排氣閥6的開閥壓的工序并進(jìn)行檢查閉閥壓的工序，由此能夠選擇性地利用排氣閥6的開閥壓和閉閥壓處于正常范圍內(nèi)的排氣閥6。液口栓安裝工序S2是將表示正常范圍的開閥壓的液口栓4向電解槽蓋3的注液口 31安裝的工序。具體而言，通過使安裝工具與形成在液口栓4的上部的工具卡合部46卡合并使液口栓4與注液口 31螺合而進(jìn)行安裝。需要說明的是，在該液口栓安裝工序S2中，例如使用轉(zhuǎn)矩扳手等，管理液口栓4的緊固轉(zhuǎn)矩，以緊固轉(zhuǎn)矩成為規(guī)定值以上的方式進(jìn)行緊固，由此將液口栓4安裝于電解槽蓋3。安裝狀態(tài)檢查工序S3通過將與電解槽蓋3的內(nèi)螺紋部31a螺合的液口栓4向緊固方向的反方向(拆卸方向)操作來進(jìn)行。該安裝狀態(tài)檢查工序S3對于具有通過所述液口栓安裝工序S2而安裝了全部的液口栓4的電解槽蓋3的鉛蓄電池以抽樣的方式進(jìn)行檢查。具體而言，計(jì)測例如使用轉(zhuǎn)矩扳手等使液口栓4向拆卸方向旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的反向轉(zhuǎn)矩，檢查該反向轉(zhuǎn)矩是否為規(guī)定值(例如比液口栓安裝工序S2的緊固轉(zhuǎn)矩的規(guī)定值稍小的值)以上。并且，若反向轉(zhuǎn)矩小于規(guī)定值，則判斷為緊固不充分(安裝不良)，再次返回液口栓安裝工序S2，將判斷為不良的液口栓4再次緊固，以使緊固轉(zhuǎn)矩為規(guī)定值以上。另一方面，若反向轉(zhuǎn)矩為規(guī)定值以上則判斷為緊固充分，進(jìn)入之后的上蓋安裝工序S4。上蓋安裝工序S4通過熱熔敷而將上蓋5的側(cè)周壁53 (參照圖5及圖6)接合并固定于電解槽蓋3的上表面，并且通過熱熔敷而將上蓋5的分隔壁52接合并固定于電解槽2的上蓋5上。<本實(shí)施方式的效果>根據(jù)如此構(gòu)成的本實(shí)施方式，由于工作壓力檢查工序S1、液口栓安裝工序S2、安裝狀態(tài)檢查工序S3及上蓋安裝工序S4依次進(jìn)行，因此排氣閥6的開閥壓的檢查容易并能夠提高安裝的排氣閥6的開閥壓的精度。而且，通過進(jìn)行液口栓4的氣密性的檢查，能夠提高液口栓4的安裝的可靠性。因此，能夠提高一并排氣型的控制閥式鉛蓄電池100的品質(zhì)。另外，通過在不可拆裝的上蓋5的內(nèi)部設(shè)置拆裝自如的液口栓4，能夠良好地進(jìn)行制造階段的工作壓力檢查工序S1、液口栓安裝工序S2及安裝狀態(tài)檢查工序S3，并且在制造后，使用者自身不能拆卸上蓋5，因此能夠確保使用者的安全性。<其他的變形實(shí)施方式>需要說明的是，本發(fā)明 并不局限于所述實(shí)施方式。例如可以同時(shí)進(jìn)行液口栓安裝工序S2及安裝狀態(tài)檢查工序S3。具體而言，對向電解槽蓋3的注液口 31安裝液口栓4時(shí)的緊固轉(zhuǎn)矩進(jìn)行管理，以使該緊固轉(zhuǎn)矩成為規(guī)定值以上，從而同時(shí)進(jìn)行液口栓安裝工序S2及安裝狀態(tài)檢查工序S3。另外，在所述實(shí)施方式中，以抽樣檢查的方式進(jìn)行安裝狀態(tài)檢查工序S3，但也可以進(jìn)行全部檢查。而且，對于液口栓安裝工序S2前的充電后的鉛蓄電池，也可以考慮對注液口 31臨時(shí)上栓，以避免電解液與外氣的接觸。而且，在所述實(shí)施方式中，向安裝于電解槽2的電解槽蓋3上安裝液口栓4，但也可以在將電解槽蓋3向電解槽2安裝之前，在該電解槽2的注液口 31上安裝液口栓4，然后，將電解槽蓋3向電解槽2安裝。而且，如圖8所示，在所述實(shí)施方式的液口栓4的上部設(shè)置的工具卡合部46的形狀也可以為使卡合突起461具有:在朝向使液口栓4與內(nèi)螺紋部31a螺合的緊固方向旋轉(zhuǎn)安裝工具時(shí)，與安裝工具嚙合的緊固卡合面461a ;在朝向?qū)⒁嚎谒?從內(nèi)螺紋部31a拆卸的方向旋轉(zhuǎn)安裝工具時(shí)，安裝工具不嚙合而滑動(dòng)的滑動(dòng)面461c?；瑒?dòng)面461c是向拆卸的方向傾斜形成的斜面。由此，安裝于注液口 31的液口栓4難以拆卸。該液口栓4可以很好地適用于同時(shí)進(jìn)行液口栓安裝工序S2及安裝狀態(tài)檢查工序S3的情況。此外，所述實(shí)施方式的流路壁8除了由設(shè)為格子狀的分隔壁52構(gòu)成之外，也可以是呈迷宮狀地設(shè)置流路壁等，只要將電解液從液口栓4到達(dá)排氣口為止的流路設(shè)為迂回流路即可，方式?jīng)]有特別限定。而且，在所述實(shí)施方式中，將流路壁8形成于上蓋5，但也可以形成在電解槽蓋3的上表面，還可以分別形成于兩者。此外，本發(fā)明并不局限于所述實(shí)施方式，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變形是不言而喻的。工業(yè)上的可利用性通過本發(fā)明，不僅排 氣閥的開閥壓的檢查容易并提高排氣閥的開閥壓的精度，而且通過進(jìn)行液口栓的氣密性的檢查而能夠提高液口栓的安裝的可靠性，從而能夠提高一并排氣型的控制閥式鉛蓄電池的品質(zhì)。符號說明100…鉛蓄電池，2...電解槽3…電解槽蓋31a…內(nèi)螺紋部
4…液口檢6…排氣閥45…密封構(gòu)件46…工具卡合部5…上蓋51…排出口7…過濾器8…流路 壁
權(quán)利要求
1.一種鉛蓄電池的制造方法，所述鉛蓄電池具有:電解槽，其被劃分成多個(gè)單元室；電解槽蓋，其閉塞該電解槽的上部開口 ；多個(gè)液口栓，它們在該電解槽蓋上與各所述單元室對應(yīng)設(shè)置，且內(nèi)置有根據(jù)單元室的內(nèi)部壓力進(jìn)行開閉的排氣閥；上蓋，其閉塞所述多個(gè)液口栓的上部，且具有將從所述多個(gè)液口栓流出的氣體向外部排出的排出口，所述鉛畜電池的制造方法包括: 將經(jīng)過了對排氣閥的工作壓力進(jìn)行檢查的工作壓力檢查工序之后的液口栓向所述電解槽蓋安裝的液口栓安裝工序； 對通過所述液口栓安裝工序安裝在所述電解槽蓋上的液口栓的安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查的安裝狀態(tài)檢查工序； 在通過所述安裝狀態(tài)檢查工序檢查到所述液口栓正常地安裝在所述電解槽蓋上時(shí)，將所述上蓋向所述電解槽蓋安裝的上蓋安裝工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池的制造方法，其中， 對全部的所述液口栓實(shí)施所述工作壓力檢查工序，并且對安裝有所述液口栓的電解槽蓋抽樣實(shí)施所述安裝狀態(tài)檢查工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池的制造方法，其中， 同時(shí)進(jìn)行所述液口栓安裝工序及所述安裝狀態(tài)檢查工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池的制造方法，其中， 在所述液口栓安裝工序中，通過使所述液口栓與形成在所述電解槽蓋上的注液口的內(nèi)螺紋部螺合而進(jìn)行安裝， 在所述安裝狀態(tài)檢查工序中，通過將與所述內(nèi)螺紋部螺合的所述液口栓向與緊固方向反向的方向操作來進(jìn)行檢查。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池的制造方法，其中， 所述上蓋安裝工序中，將所述上蓋以不可拆裝的方式固定在所述電解槽蓋上。
6.一種鉛蓄電池，其特征在于， 具備:電解槽，其被劃分成多個(gè)單元室；電解槽蓋，其閉塞該電解槽的上部開口 ；多個(gè)液口栓，它們在該電解槽蓋上與各所述單元室對應(yīng)設(shè)置，且內(nèi)置有根據(jù)單元室的內(nèi)部壓力而進(jìn)行開閉的排氣閥；上蓋，其閉塞所述多個(gè)液口栓的上部，且具有將從所述多個(gè)液口栓流出的氣體向外部排出的排出口， 所述液口栓以拆裝自如的方式固定在所述電解槽蓋上，并且所述上蓋以不可拆裝的方式固定在所述電解槽蓋上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛蓄電池，其中， 所述上蓋熱熔敷在所述電解槽蓋上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛蓄電池，其中， 在所述液口栓的上部設(shè)有工具卡合部， 該工具卡合部與用于將該液口栓向所述電解槽蓋安裝的安裝工具卡合， 所述工具卡合部的形狀是在進(jìn)行將所述液口栓向所述電解槽蓋安裝的操作及將所述液口栓從所述電解槽蓋拆卸的操作這兩種操作情況下與所述安裝工具卡合的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛蓄電池，其中， 在所述液口栓的上部設(shè)有工具卡合部，該工具卡合部與用于將該液口栓向所述電解槽蓋安裝的安裝工具卡合， 所述工具卡合部的形狀是在進(jìn)行將所述液口栓向所述電解槽蓋安裝的操作時(shí)與所述安裝工具卡合，在進(jìn)行將所述液口栓從所述電解槽蓋拆卸的操作時(shí)不與所述安裝工具卡合的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛蓄電池，其中， 所述液口栓和所述電解槽蓋由單一的密封構(gòu)件氣密地密封。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛蓄電池，其中， 在所述電解槽蓋及所述上蓋之間設(shè)有流路壁，該流路壁使從所述液口栓漏出的電解液從該液口栓到所述排氣 口為止的流路成為迂回流路。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉛蓄電池(100)的制造方法，具有對內(nèi)置于液口栓(4)的排氣閥(6)的工作壓力進(jìn)行檢查的工作壓力檢查工序；將液口栓(4)向電解槽蓋(3)安裝的液口栓安裝工序；對安裝于電解槽蓋(3)上的液口栓(4)的安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查的安裝狀態(tài)檢查工序；向電解槽蓋(3)安裝上蓋(5)的上蓋安裝工序。
文檔編號H01M2/04GK103109413SQ20118004498
公開日2013年5月15日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者巖瀨信二, 阿部亮史 申請人:株式會社杰士湯淺國際