專利名稱：電磁接觸器、電磁接觸器氣體封入方法以及電磁接觸器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁接觸器，該電磁接觸器包括接觸裝置，該接觸裝置包括插入電流通路內(nèi)的固定接觸件和可動(dòng)接觸件，并且本發(fā)明尤其涉及一種電磁接觸器、將氣體封入在電磁接觸器內(nèi)的氣體封入方法以及一種電磁接觸器制造方法。
背景技術(shù)：
至今已知的電磁接觸器的氣體封入結(jié)構(gòu)(下文被稱為密閉結(jié)構(gòu))是圖5中所示的結(jié)構(gòu)類型，其中，具體來(lái)說(shuō)，固定接觸件26、具有可動(dòng)接觸件27a的可動(dòng)端子27、可動(dòng)軸桿28、接觸彈簧29等包含在消弧室I內(nèi)。同樣，與可動(dòng)軸桿28連接的可動(dòng)鐵芯30以及復(fù)位彈簧31包含在蓋子8內(nèi)。對(duì)此不作詳細(xì)描述。首先，消弧室I和固定端子2以及消弧室I和第一連接構(gòu)件4通過釬焊接合，而蓋子8和第二連接構(gòu)件5通過焊接(激光焊接或微型TIG焊接)來(lái)接合。然后，基板7和第一連接構(gòu)件4通過密封焊接來(lái)接合,而基板7和第二連接構(gòu)件5也通過密封焊接來(lái)接合。密封焊接是通過電阻焊(凸焊)或激光焊接來(lái)實(shí)施的接合。如圖6中所示，氣體封入型凸焊如下，氣體封入室14內(nèi)的上電極部15和下電極部16安裝在氣體封入室14內(nèi)，且有必要持久地使氣體19流動(dòng)，以保持氣體氣氛18。由此，存在氣體封入室14的尺寸也不可避免地為大尺寸的問題。特別是當(dāng)插入多個(gè)密閉結(jié)構(gòu)部13來(lái)實(shí)施密封焊接時(shí)，在完成密封焊接而用下一個(gè)密閉結(jié)構(gòu)部13來(lái)代替時(shí)，反復(fù)對(duì)氣體封入室14進(jìn)行排氣和充氣。由此，存在需要相當(dāng)多的時(shí)間來(lái)對(duì)氣體封入室14進(jìn)行排氣和充氣的問題。在這種步驟的情況下，存在的問題是消耗的封入氣體量也增加。借助氣體封入型激光焊接，存在一種方法，由此將多個(gè)工件24插入室21內(nèi)，氫氣20可供應(yīng)給這些工件24以及從工件24排出，氫氣20還可供應(yīng)給室21或從室21排出，且工件24由激光束25進(jìn)行激光焊接，使激光束如圖7中所示從室21的外部通過透明玻璃窗22入射到工件上。然而，在此方法的情況下，C形供給和排氣孔23設(shè)置在工件24的一個(gè)部分上，并且有必要對(duì)供給和排氣孔23進(jìn)行激光焊接。有必要以高精度預(yù)先對(duì)密封部件的一部分內(nèi)的C形供給和排氣孔23進(jìn)行加工，并設(shè)定激光輻射條件，并以不使C形供給和排氣孔23扭曲的方式進(jìn)行焊接。由此，不能說(shuō)氣體封入型的激光焊接是技術(shù)上容易的制造方法。此外，當(dāng)通過室21的透明玻璃窗22實(shí)施激光焊接時(shí)，在焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的濺射、煙霧等，這意味著存在透明玻璃窗22會(huì)變臟且室21的內(nèi)部容易變臟的問題。將激光焊接頭插入室21內(nèi)并實(shí)施焊接的方法也已作為除了通過室21的透明玻璃窗22進(jìn)行激光焊接之外的其它方法公開(例如參見專利文獻(xiàn)I)。然而，在此方法的情況下也存在室的尺寸增大的問題。借助至今所述類型的氣體封入型凸焊方法和激光焊接方法，可以進(jìn)行密封焊接，只要密閉結(jié)構(gòu)部?jī)?nèi)的氣體封入壓力是在大 氣壓范圍內(nèi)的壓力或者比大氣壓略高的壓力即可。然而，當(dāng)氣體封入壓力又變成幾個(gè)大氣壓或更高的氣體壓力時(shí)，變得困難的是以良好生產(chǎn)量來(lái)進(jìn)行密封焊接，同時(shí)保持至今所述類型的氣體封入型凸焊方法的氣體封入室和激光焊接方法的室內(nèi)的氣體封入壓力。同時(shí)，作為除了至今所述的焊接方法之外的方法，存在圖8中所示的方法。S卩，基板7和管子3通過釬焊或錫焊預(yù)先接合。然后，基板7和第一連接構(gòu)件4、以及基板7和第二連接構(gòu)件5通過激光焊接或凸焊來(lái)接合。應(yīng)注意到不必在此階段焊接，同時(shí)封入氣體。然后，在最后階段，氣體經(jīng)由管子3封入，且管子3通過擠壓來(lái)密閉地密封，并通過壓力工具在預(yù)定氣體壓力下進(jìn)行壓力焊接，或者用手持超聲焊接機(jī)等來(lái)密封。借助這種方法，當(dāng)封入大氣壓下或壓力高于大氣壓的氣體時(shí)，可以在氣體壓力下進(jìn)行封入和密閉。然而，在此情況下，需要管子3預(yù)先接合到基板7，并且作為如此進(jìn)行的方法，需要對(duì)基板7進(jìn)行電鍍加工和孔加工，而基板7和管子3需要釬焊或錫焊。特別是，由于釬焊或錫焊是需要?dú)饷苄缘膯为?dú)步驟，所以要花上不必要的時(shí)間。此外，在錫焊的情況下，加熱溫度較低，這意味著不會(huì)引起基板7的熱變形，但會(huì)降低錫焊部的強(qiáng)度的長(zhǎng)期可靠性。同時(shí)，在釬焊的情況下，由于釬焊溫度變高，引起基板7的熱變形。在此，作為用于封入的氣體種類有氫氣、氮?dú)?、氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w、空氣等。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:特許第3，835，026號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :特開平第4-182092號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題因此，考慮至今所述的各 種問題而設(shè)計(jì)的本發(fā)明的目的是簡(jiǎn)化至今已知的密閉結(jié)構(gòu)部的氣體封入步驟，由此以低價(jià)且質(zhì)量穩(wěn)定地提供電磁接觸器、電磁接觸器氣體封入方法以及電磁接觸器制造方法。問題的解決方案為了實(shí)現(xiàn)至今所述的目的，根據(jù)本發(fā)明的電磁接觸器的第一方面包括具有開口孔的基板；桶狀消弧室，該桶狀消弧室的一個(gè)端部敞開，并具有固定端子和管子，該固定端子和管子穿過并固定到壁面；以及有底筒狀蓋子，該有底筒狀蓋子的一個(gè)端部敞開。此外，電磁接觸器設(shè)計(jì)成消弧室連接部由消弧室和第一連接構(gòu)件構(gòu)成，該第一連接構(gòu)件具有管部和凸緣部，該管部的一個(gè)端部與消弧室的敞開端面緊密接觸并連接，而連接到管部的另一個(gè)端部的凸緣部能與基板緊密接觸。此外，電磁接觸器設(shè)計(jì)成蓋子連接部由蓋子和第二連接構(gòu)件構(gòu)成，第二連接構(gòu)件具有管部和凸緣部，該管部的一個(gè)端部與蓋子的敞開端面緊密接觸并連接，而連接到管部的另一個(gè)端部的凸緣部能與基板緊密接觸。此外，電磁接觸器以如下方式構(gòu)造，即，消弧室連接部?jī)?nèi)的第一連接構(gòu)件的凸緣部附連于基板的一個(gè)表面，而蓋子連接部?jī)?nèi)的第二連接構(gòu)件的凸緣部附連于基板的另一表面，因而，消弧室連接部和蓋子連接部經(jīng)由基板的開口孔連通。此外，根據(jù)本發(fā)明的電磁接觸器的第二方面包括具有開口孔的基板；桶狀消弧室，該桶狀消弧室的一個(gè)端部敞開，并具有穿過并固定到壁面的固定端子和從壁面外側(cè)插入通氣孔內(nèi)的管子，該通氣孔連接固定端子的在壁面外的區(qū)域以及固定端子的在壁面內(nèi)的區(qū)域；以及有底筒狀蓋子，該有底筒狀蓋子的一個(gè)端部敞開。電磁接觸器設(shè)計(jì)成消弧室連接部由消弧室和第一連接構(gòu)件構(gòu)成，該第一連接構(gòu)件具有管部和凸緣部，該管部的一個(gè)端部與消弧室的敞開端面緊密接觸并連接，而連接到管部的另一個(gè)端部的凸緣部能與基板緊密接觸。此外，電磁接觸器設(shè)計(jì)成蓋子連接部由蓋子和第二連接構(gòu)件構(gòu)成，第二連接構(gòu)件具有管部和凸緣部，該管部的一個(gè)端部與蓋子的敞開端面緊密接觸并連接，而連接到管部的另一個(gè)端部的凸緣部能與基板緊密接觸。另外，電磁接觸器以如下方式構(gòu)造，即，消弧室連接部?jī)?nèi)的第一連接構(gòu)件的凸緣部附連于基板的一個(gè)表面，而蓋子連接部?jī)?nèi)的第二連接構(gòu)件的凸緣部附連于基板的另一表面，因而，消弧室連接部和蓋子連接部經(jīng)由基板的開口孔連通。此外，根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的電磁接觸器包括具有開口孔的基板；桶狀消弧室，該桶狀消弧室由固定端子支承絕緣基板和圓筒部構(gòu)成，固定端子和管子穿過并固定到固定端子支承絕緣基板，圓筒部的一個(gè)端部與固定端子支承絕緣基板的一個(gè)表面的外周緣部緊密接觸和連接；以及有底筒狀蓋子，該有底筒狀蓋子的一個(gè)端部敞開。消弧室連接部由消弧室和第三連接構(gòu)件構(gòu)成，第三連接構(gòu)件具有凸緣部，凸緣部與所述消弧室的圓筒部一體地形成，并能與基板緊密接觸。蓋子連接部由蓋子和第二連接構(gòu)件構(gòu)成，第二連接構(gòu)件具有管部和凸緣部，該管部的一個(gè)端部與蓋子的敞開端面緊密接觸并連接，而連接到管部的另一個(gè)端部的凸緣部能與基板緊密接觸。該構(gòu)造設(shè)計(jì)成消弧室連接部?jī)?nèi)的第三連接構(gòu)件的凸緣部附連于基板的一個(gè)表面，而蓋子連接部?jī)?nèi)的第二連接構(gòu)件的凸緣部附連于基板的另一表面，因而，消弧室連接部和蓋子連接部經(jīng)由基板的開口孔連通。此外，根據(jù)本發(fā)明的電磁接觸器的第四方面為在第一至第三方面中的任一個(gè)中，氣體經(jīng)由管子引入消弧室和蓋子內(nèi)，并且當(dāng)所引入的氣體的壓力達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，管子的開口部被閉合，從而形成封入氣體的狀況。此外，根據(jù)本發(fā)明的電磁接觸器氣體封入方法的第一方面是第一和第三方面中的任一個(gè)方面的電磁接觸器的氣體封入方法，由此，氣體從管子引入，且當(dāng)所引入的氣體的壓力達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，該管子的開口部被閉合，從而形成氣體封入的密封容器，其中，氣體被密閉于消弧室和蓋子內(nèi)。此外，根據(jù)本發(fā)明的電磁接觸器制造方法的第一方面包括同時(shí)對(duì)固定端子和管子以及第一連接構(gòu)件的管部進(jìn)行 釬焊的步驟，該固定端子和管子穿過并固定到桶狀消弧室，且第一連接構(gòu)件的管部與消弧室的敞開端部連通，由此形成消弧室連接部；以及形成蓋子連接部的步驟，該蓋子連接部具有在有底筒狀蓋子的敞開端部處沿徑向向外延伸的凸緣部。另外，電磁接觸器的第一方面包括將第一連接構(gòu)件的凸緣部和第二連接構(gòu)件的凸緣部設(shè)置成與形成有開口孔的基板緊密接觸、并將每個(gè)凸緣部焊接到基板以使消弧室連接部和蓋子連接部經(jīng)由開口孔連通的步驟。此外，根據(jù)本發(fā)明的電磁接觸器制造方法的第二方面包括同時(shí)對(duì)固定端子和管子以及圓筒部進(jìn)行釬焊由此同時(shí)形成消弧室和消弧室連接部的步驟，固定端子和管子穿過并固定到固定端子支承絕緣基板，而圓筒部連接到固定端子支承絕緣基板的外周緣部，第三連接構(gòu)件與圓筒部的另一端部一體地形成；以及形成蓋子連接部的步驟，該蓋子連接部具有在有底筒狀蓋子的敞開端部處沿徑向向外延伸的凸緣部。此外，電磁接觸器制造方法的第二方面包括將第三連接構(gòu)件的凸緣部和第二連接構(gòu)件的凸緣部設(shè)置成與形成有開口孔的基板緊密接觸、并將每個(gè)凸緣部焊接到基板以使消弧室連接部和蓋子連接部經(jīng)由開口孔連通的步驟。
發(fā)明的有利效果根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，無(wú)需用于諸如借助氣體封入型凸焊的方法來(lái)封入和排出氣體的裝置或氣體封入室，并且可以通過取消附屬設(shè)備以有助于減少設(shè)備成本和氣體消耗，并且可以減少封入和排出氣體等的時(shí)間，這意味著大幅提高生產(chǎn)率。此外，在氣體封入型激光焊接的情況下，無(wú)需在供給和排出室內(nèi)的激光焊接，并且也不需要諸如C形供給和排氣孔之類的、要求技術(shù)精度的激光焊接類型，這意味著可以獲得與氣體封入型凸焊一樣的優(yōu)點(diǎn)。此外，關(guān)于在激光焊接時(shí)產(chǎn)生的濺射、煙霧等，在空氣中實(shí)施焊接，這意味著常用的排氣裝置就足夠了，并且無(wú)需對(duì)室內(nèi)進(jìn)行清潔和維護(hù)。此外，關(guān)于將高壓氣體封入于密閉結(jié)構(gòu)內(nèi)，與氣體封入型凸焊和激光焊接一樣，本發(fā)明的氣體封入方法為，就保持氣體壓力而言不存在降低生產(chǎn)量的問題，壓力能根據(jù)期望設(shè)定和調(diào)節(jié)，這意味著可以大幅提聞生廣率。同時(shí)，關(guān)于在背景技術(shù)中所述的將管子安裝到基板內(nèi)的至今已知的方法，需要兩個(gè)釬焊步驟釬焊對(duì)陶瓷消弧室和具有突出部的基板進(jìn)行釬焊，以及釬焊對(duì)基板和管子進(jìn)行釬焊(或錫焊)。然而，借助本發(fā)明的方法可以僅在消弧室側(cè)實(shí)施所有釬焊步驟，并由此可以減少用于制造過程的工時(shí)。即，由于能在熔爐內(nèi)與固定端子和連接構(gòu)件的釬焊一起實(shí)施管子釬焊步驟，所以可以簡(jiǎn)化工作。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的電磁接觸器的第一實(shí)施例的正面剖視圖。圖2是示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的電磁接觸器的立體圖。圖3是示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的變形例的電磁接觸器的正面剖視圖，其中，(a)示出第一變形例，而(b)是第二變形例。圖4是根據(jù)本發(fā)明的電磁接觸器的第二實(shí)施例的正面剖視圖。圖5是示出至今已知的電磁接觸器的正面剖視圖。圖6是示出至今已知的氣體封入型凸焊的示意圖。圖7是示出至今已知的氣體封入型激光焊接的示意圖。圖8是至今已知的、示出除了圖5和6中所示的焊接方法以外的方法的正面剖視圖。
具體實(shí)施例方式接下來(lái)，將基于圖1到圖4來(lái)對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的電磁接觸器的第一實(shí)施例的密閉結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是圖1中所示的電磁接觸器的密閉結(jié)構(gòu)的外部的立體圖，而圖3(a)和(b)是示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的變形例的電磁接觸器的密閉結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的電磁接觸器的第二實(shí)施例的密閉結(jié)構(gòu)的剖視圖。S卩，在圖1中所示的實(shí)施例中，由例如銅制成的一對(duì)固定端子2通過釬焊接合到桶狀消弧室1，該消弧室I的下端面 敞開，并且該消弧室例如通過陶瓷燒制來(lái)一體地形成，固定端子2保持預(yù)定間隔地穿過消弧室I的上側(cè)壁面。此外，以相同的方式，由例如銅制成的中空管子3通過釬焊接合到消弧室I的上側(cè)壁面，并穿過該上側(cè)壁面。
通過將第一連接構(gòu)件4的以細(xì)長(zhǎng)突出形式構(gòu)成的管部4a通過釬焊接合到與固定端子2和管子3所釬焊連接的消弧室I的孔端部Ia來(lái)組裝消弧室連接部6。將固定端子
2、管子3、第一連接構(gòu)件4的管部4a接合到消弧室I能通過在熔爐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行釬焊來(lái)一體。此時(shí)，在消弧室I上實(shí)施金屬處理，從而在管子3、第一連接構(gòu)件4的管部4a所要進(jìn)行釬焊的位置處形成金屬層或金屬膜，且在金屬層或金屬膜上形成鍍鎳。此外，當(dāng)?shù)谝贿B接構(gòu)件4為含鐵材料時(shí)，較佳地通過例如進(jìn)行電鍍鎳等來(lái)確?？赦F焊性。此外，不言自明的是要考慮到構(gòu)成消弧室I的陶瓷材料的膨脹系數(shù)和銅制固定端子2和管子3的膨脹系數(shù)之間的差異，并形成為不產(chǎn)生應(yīng)力或應(yīng)變。此外，組裝好的消弧室連接部6為，使一體地連接到第一連接構(gòu)件4的管部4a的凸緣部4b與基板7緊密接觸，并通過密封焊接來(lái)接合。此外,一端被密封的有底筒狀蓋子8為，蓋子連接部12通過管部5a組裝,該管部5a形成第二連接構(gòu)件5的細(xì)長(zhǎng)突出部，該管部5a通過密封焊接接合到蓋子8的孔端部8a。為了將蓋子連接部12附連于基板7，使設(shè)置在第二連接構(gòu)件5內(nèi)的凸緣部5b與基板7緊密接觸，并進(jìn)行密封焊接。此時(shí)，消弧室連接部6和蓋子連接部12附連成經(jīng)由設(shè)置在基板7內(nèi)的開口孔7a彼此連通。通過這樣做，組裝電磁接觸器的密閉結(jié)構(gòu)部13。接合消弧室連接部6的消弧室1、固定端子2、管子3和第一連接構(gòu)件4的方法為，能采用真空釬焊來(lái)進(jìn)行同時(shí)接合。在此，較佳的是采用具 有低膨脹率的材料來(lái)形成第一和第二連接構(gòu)件4和5，采用磁性材料來(lái)形成基板7，并且采用非磁性材料來(lái)形成蓋子8。在實(shí)際中，當(dāng)組裝密閉結(jié)構(gòu)部13時(shí)，如圖4中所示，設(shè)置在消弧室I中的可動(dòng)端子27、支承可動(dòng)端子27的可動(dòng)軸桿28以及接觸彈簧29設(shè)置在基板7的一個(gè)表面上，在該可動(dòng)端子上設(shè)置有可動(dòng)接觸件27a，而接觸彈簧設(shè)置在可動(dòng)軸桿28周圍，將可動(dòng)接觸件27壓抵固定接觸件26。此外，連接到可動(dòng)軸桿28的可動(dòng)鐵芯30和復(fù)位彈簧31設(shè)置在基板7的另一面上，該可動(dòng)軸桿穿過開口孔7a延伸。此外，消弧室連接部6設(shè)置在基板7上以覆蓋可動(dòng)端子27、可動(dòng)軸桿28和接觸彈簧29，而蓋子連接部12設(shè)置在基板7上以覆蓋可動(dòng)軸桿28、可動(dòng)鐵芯30和復(fù)位彈簧31，且消弧室連接部6和蓋子連接部12密封焊接到基板7。然后，當(dāng)組裝電磁接觸器的密閉結(jié)構(gòu)部13時(shí)，首先，氣體排出裝置連接到管子3，并且排出密閉結(jié)構(gòu)部13內(nèi)的氣體，隨后，氣體供給源(未示出)連接到管子3，且從氣體供給源將加壓氣體經(jīng)由管子3引入到消弧室I。然后，當(dāng)所引入的氣體的壓力達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，用密封工具閉合管子3的孔部3a。由此，可以將預(yù)定內(nèi)部壓力的氣體密閉在消弧室I和蓋子8內(nèi)。這樣，氣體封入方法需要排出氣體、弓I入氣體并以所保持的氣體壓力密閉的步驟，但該系列的工作步驟能通過將與氣體排出裝置和氣體供給源連接的單觸式操作型管子附連到管子3并從管子3移除該單觸式操作型管子來(lái)實(shí)施，可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)速度的增大。在此，作為由氣體供給源所供給的氣體類型，有氫氣、氮?dú)?、氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w、空氣等。這種氣體密閉方法為，由于從管子3密閉氣體，所以在選擇氣體壓力時(shí)有自由度，并且容易調(diào)節(jié)壓力。此外，當(dāng)密封方法為可以在極短時(shí)間內(nèi)關(guān)閉管子3的孔部3a時(shí)，生產(chǎn)率增加。當(dāng)然，手持式超聲焊接機(jī)也可以作為密封管子3的方法，封入方法不受限制。這樣，根據(jù)第一實(shí)施例，可以同時(shí)將固定端子2、管子3和第一連接構(gòu)件4釬焊到消弧室I。由此，可以將固定端子2和管子連接到消弧室I并同時(shí)形成消弧室連接部6，由此可以簡(jiǎn)化形成消弧室I和消弧室連接部6的步驟。此外，還可以容易地實(shí)施消弧室I和蓋子8內(nèi)的密閉。在第一實(shí)施例中，對(duì)以下情況進(jìn)行說(shuō)明管子3被固定成穿過消弧室I的上側(cè)壁，但不限于此，如圖3 (a)中所示，管子3可被接合成沿垂直于固定端子2的方向穿過壁面，而該固定端子固定到消弧室I。當(dāng)以此方式將管子3接合于消弧室I的側(cè)壁時(shí)，優(yōu)點(diǎn)在于管子3的安裝空間有自由度。此外，在第一實(shí)施例中，對(duì)以下情況進(jìn)行說(shuō)明固定端子2和管子3分別設(shè)置成穿過消弧室1，但不限于此，還可以圖3 (b)中所示的方式來(lái)構(gòu)造。即，在此實(shí)施例中，臺(tái)階狀通氣孔2a形成于一對(duì)固定端子2的一個(gè)固定端子內(nèi)，它傾斜地穿過消弧室I的側(cè)壁外側(cè)的區(qū)域以及與和可動(dòng)接觸件接觸的一部分間隔開的、側(cè)壁內(nèi)側(cè)的區(qū)域，且管子3連接到通氣孔2a的具有較大直徑的一部分。在此情況下，無(wú)需對(duì)消弧室I內(nèi)用于管子3的孔進(jìn)行加工，并且不論在陶瓷燒制之前的階段實(shí)施對(duì)消弧室I內(nèi)的孔的加工或者不論在陶瓷燒制之后對(duì)孔進(jìn)行加工，消弧室I的加工次數(shù)的減少在時(shí)間和工時(shí)方面是有效的。此外，當(dāng)管子3和固定端子2為相同材料時(shí)，將管子3接合到設(shè)置在固定端子2內(nèi)的通氣孔2a也具有易于釬焊的優(yōu)點(diǎn)。此外，在第一實(shí)施例中，對(duì)以下情況進(jìn)行說(shuō)明蓋子8和第二連接構(gòu)件5構(gòu)造成單獨(dú)的本體，但不限于此，蓋子8和第二連接構(gòu)件5可通過形成凸緣部來(lái)一體地形成，該凸緣部在蓋子8的敞開端部上沿徑向向外突出。

接下來(lái)，將基于圖4來(lái)對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。第二實(shí)施例為，作為對(duì)桶狀消弧室一體地形成的替代情況，消弧室由端子支承絕緣基板和第三連接室構(gòu)成。S卩，在第二實(shí)施例中包括固定端子支承絕緣基板40。固定該對(duì)固定端子2的通孔40a和固定管子3的通孔40b形成于固定端子支承絕緣基板40內(nèi)。此外，固定端子支承絕緣基板40通過金屬處理構(gòu)造成陶瓷絕緣基板，該金屬處理借助諸如位于板狀陶瓷基材上、在通孔40a和40b周圍以及在一個(gè)表面的外周緣部40c上的銅膜之類的金屬來(lái)實(shí)施，在該板狀陶瓷基材內(nèi)形成通孔40a和40b。此外，固定端子2插入固定端子支承絕緣基板40的通孔40a內(nèi)，并進(jìn)行釬焊，而管子3插入通孔40b內(nèi)，并進(jìn)行釬焊。此外，由金屬制成的管狀圓筒部41被釬焊到固定端子支承絕緣基板40的下表面上的外周緣部40c。具有沿徑向向外突出的凸緣部42a的第三連接構(gòu)件42與圓筒部41的另一端一體地形成。此外，下表面敞開的桶狀消弧室I由固定端子支承絕緣基板40和釬焊于固定端子支承絕緣基板釬焊的圓筒部41構(gòu)成，消弧室連接部6由消弧室I和第三連接構(gòu)件42的凸緣部42a構(gòu)成。關(guān)于固定端子支承絕緣基板40和固定端子2及管子3的釬焊以及固定端子支承絕緣基板40的外周緣部40c和圓筒部41的釬焊，較佳地采用例如熔爐釬焊處理來(lái)同時(shí)實(shí)施這些釬焊處理。此外，陶瓷絕緣管狀本體43設(shè)置在圓筒部41的內(nèi)周緣面上，并通過絕緣管狀本體43的基板7側(cè)的絕緣底板44來(lái)閉合。同時(shí)，有底筒狀蓋子45設(shè)置在基板7的開口孔7a的下表面?zhèn)?。第二連接構(gòu)件46一體地形成于蓋子45的敞開端部上。第二連接構(gòu)件46由管部46a和凸緣部46b構(gòu)成，該凸緣部沿徑向從管部46a的敞開端部向外突出。此外，第三連接構(gòu)件42的凸緣部42a和第二連接構(gòu)件46的凸緣部46b與基板7緊密接觸，并進(jìn)行密封焊接，以使消弧室連接部6和蓋子連接部12經(jīng)由基板7的開口孔7a連通。還是在第二實(shí)施例中，較佳的是采用具有低膨脹率的材料來(lái)形成第二和第三連接構(gòu)件46和42，采用磁性材料來(lái)形成基板7，·并且采用非磁性材料來(lái)形成蓋子45。在實(shí)際中，如圖4中所示，當(dāng)組裝密閉結(jié)構(gòu)部13時(shí)，設(shè)置在消弧室I內(nèi)的可動(dòng)端子27、支承可動(dòng)端子27的可動(dòng)軸桿28以及接觸彈簧29設(shè)置在基板7的一個(gè)表面上，在可動(dòng)端子27上設(shè)置有可動(dòng)接觸件27a，接觸彈簧設(shè)在可動(dòng)軸桿28周圍，將可動(dòng)接觸件27壓抵固定接觸件26 ;而連接到可動(dòng)軸桿28的可動(dòng)鐵芯30和復(fù)位彈簧31設(shè)置在另一表面上，該可動(dòng)軸桿穿過開口孔7a延伸。此外，消弧室連接部6設(shè)置在基板7上以覆蓋可動(dòng)端子27、可動(dòng)軸桿28和接觸彈簧29，而蓋子連接部12設(shè)置在基板7上以覆蓋可動(dòng)軸桿28、可動(dòng)鐵芯30和復(fù)位彈簧31，且消弧室連接部6和蓋子連接部12密封焊接到基板7。還是在第二實(shí)施例中，將固定端子2、管子3和第三連接構(gòu)件42釬焊到固定端子支承絕緣基板40能同時(shí)實(shí)施，且將固定端子2和管子連接到消弧室I以及形成消弧室連接部6能同時(shí)實(shí)施，由此可以簡(jiǎn)化形成消弧室I和消弧室連接部6的步驟。此外，由于固定端子支承絕緣基板40為在板狀陶瓷基材上實(shí)施金屬處理，可以在設(shè)有多個(gè)陶瓷基材的條件下同時(shí)實(shí)施金屬處理，由此可以提高生產(chǎn)率。此外，由于當(dāng)對(duì)固定端子支承絕緣基板40和圓筒部41進(jìn)行釬焊時(shí)釬焊夾具具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)就足夠了，可以低價(jià)地構(gòu)造組裝夾具。此外，可以應(yīng)用與第一實(shí)施例中相同的氣體封入方法來(lái)將氣體密閉在消弧室I和蓋子8內(nèi)。在第二實(shí)施例中，對(duì)如下情況作出說(shuō)明蓋子45和第二連接構(gòu)件46 —體地形成，但不限于此，蓋子45和第二連接構(gòu)件46可以與第一實(shí)施例中相同的方式由單獨(dú)的本體構(gòu)成。工業(yè)應(yīng)用性根據(jù)本發(fā)明，可以簡(jiǎn)化由消弧室連接部和蓋子連接部構(gòu)成的密閉結(jié)構(gòu)部的氣體封入步驟，由此低價(jià)且質(zhì)量穩(wěn)定地提供一種電磁接觸器、電磁接觸器氣體封入方法和電磁接觸器制造方法。附圖標(biāo)記列表I 消弧室Ia消弧室開口端部2 固定端子
2a臺(tái)階狀通氣孔3管子3a管子開口部4第一連接構(gòu)件4a管部4b凸緣部5第二連接構(gòu)件5a管部5b凸緣部6消弧室連接部7基板8蓋子12蓋子接合部13電磁接觸器密閉結(jié)構(gòu)部40固定端子支承絕緣基板

41圓筒部42第三連接構(gòu)件42a凸緣部43絕緣管狀本體44絕緣底板45蓋子46第二連接構(gòu)件
權(quán)利要求
1.一種電磁接觸器,其特征在于,包括 基板，所述基板具有開口孔； 桶狀消弧室，所述桶狀消弧室的一個(gè)端部敞開，并具有固定端子和管子，所述固定端子和管子穿過并固定到壁面；以及 有底筒狀蓋子，所述有底筒狀蓋子的一個(gè)端部敞開，其中 消弧室連接部由消弧室和第一連接構(gòu)件構(gòu)成，所述第一連接構(gòu)件具有管部和凸緣部，所述管部的一個(gè)端部與所述消弧室的敞開端面緊密接觸并連接，而連接到所述管部的另一個(gè)端部的所述凸緣部能與所述基板緊密接觸， 蓋子連接部由蓋子和第二連接構(gòu)件構(gòu)成，所述第二連接構(gòu)件具有管部和凸緣部，所述管部的一個(gè)端部與所述蓋子的敞開端面緊密接觸并連接，而連接到所述管部的另一個(gè)端部的所述凸緣部能與所述基板緊密接觸，以及 所述消弧室連接部?jī)?nèi)的所述第一連接構(gòu)件的所述凸緣部附連于所述基板的一個(gè)表面，而所述蓋子連接部?jī)?nèi)的所述第二連接構(gòu)件的所述凸緣部附連于所述基板的另一表面，因而，所述消弧室連接部和蓋子連接部經(jīng)由所述基板的所述開口孔連通。
2.一種電磁接觸器，其特征在于，包括 基板，所述基板具有開口孔； 桶狀消弧室，所述桶狀消弧室的一個(gè)端部敞開，并具有穿過并固定到壁面的固定端子和從所述壁面外側(cè)插入通氣孔內(nèi)的管子，所述通氣孔連接所述固定端子的在所述壁面外的區(qū)域以及所述固定端子的在所述壁面內(nèi)的區(qū)域；以及 有底筒狀蓋子，所述有底筒狀蓋子的一個(gè)端部敞開，其中 消弧室連接部由消弧室和第一連接構(gòu)件構(gòu)成，所述第一連接構(gòu)件具有管部和凸緣部，所述管部的一個(gè)端部與所述消弧室的敞開端面緊密接觸并連接，而連接到所述管部的另一個(gè)端部的所述凸緣部能與所述基板緊密接觸， 蓋子連接部由蓋子和第二連接構(gòu)件構(gòu)成，所述第二連接構(gòu)件具有管部和凸緣部，所述管部的一個(gè)端部與所述蓋子的敞開端面緊密接觸并連接，而連接到所述管部的另一個(gè)端部的所述凸緣部能與所述基板緊密接觸，以及 所述消弧室連接部?jī)?nèi)的所述第一連接構(gòu)件的所述凸緣部附連于所述基板的一個(gè)表面，而所述蓋子連接部?jī)?nèi)的所述第二連接構(gòu)件的所述凸緣部附連于所述基板的另一表面，因而，所述消弧室連接部和蓋子連接部經(jīng)由所述基板的所述開口孔連通。
3.—種電磁接觸器，其特征在于，包括 基板，所述基板具有開口孔； 桶狀消弧室，所述桶狀消弧室由固定端子支承絕緣基板和圓筒部構(gòu)成，固定端子和管子穿過并固定到所述固定端子支承絕緣基板，所述圓筒部的一個(gè)端部與所述固定端子支承絕緣基板的一個(gè)表面的外周緣部緊密接觸并連接；以及有底筒狀蓋子，所述有底筒狀蓋子的一個(gè)端部敞開，其中 消弧室連接部由所述消弧室和第三連接構(gòu)件構(gòu)成，所述第三連接構(gòu)件具有凸緣部，所述凸緣部與所述消弧室的所述圓筒部一體形成，并能與所述基板緊密接觸， 蓋子連接部由蓋子和第二連接構(gòu)件構(gòu)成，所述第二連接構(gòu)件具有管部和凸緣部，所述管部的一個(gè)端部與所述蓋子的敞開端面緊密接觸并連接，而連接到所述管部的另一個(gè)端部的所述凸緣部能與所述基板緊密接觸，以及 所述消弧室連接部?jī)?nèi)的所述第三連接構(gòu)件的所述凸緣部附連于所述基板的一個(gè)表面，而所述蓋子連接部?jī)?nèi)的所述第二連接構(gòu)件的所述凸緣部附連于所述基板的另一表面，因而，所述消弧室連接部和蓋子連接部經(jīng)由所述基板的所述開口孔連通。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電磁接觸器，其特征在于， 氣體經(jīng)由所述管子而被引入所述消弧室和所述蓋子內(nèi)，并且當(dāng)所引入的氣體的壓力達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，所述管子的開口部被閉合，形成所述氣體被封入的狀況。
5.—種如權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的電磁接觸器的氣體封入方法，所述電磁接觸器氣體封入方法的特征在于， 氣體從所述管子引入，且當(dāng)所引入的氣體的壓力達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，所述管子的開口部被閉合，形成氣體封入的密封容器，其中，氣體被封入在所述消弧室和蓋子內(nèi)。
6.一種電磁接觸器制造方法，其特征在于，包括 同時(shí)對(duì)固定端子和管子以及第一連接構(gòu)件的管部進(jìn)行釬焊的步驟，所述固定端子和管子穿過并固定到桶狀消弧室，且所述第一連接構(gòu)件的管部與所述消弧室的敞開端部連通，由此形成消弧室連接部； 形成蓋子連接部的步驟，所述蓋子連接部具有在有底筒狀蓋子的敞開端部處沿徑向向外延伸的凸緣部；以及 將所述第一連接構(gòu)件的所述凸緣部和所述第二連接構(gòu)件的所述凸緣部設(shè)置成與形成有開口孔的基板緊密接觸、并將每個(gè)凸緣部焊接到所述基板以使所述消弧室連接部和蓋子連接部經(jīng)由所述開口孔連通的步驟。
7.—種電磁接觸器制造方法，其特征在于，包括 同時(shí)對(duì)固定端子和管子以及圓筒部進(jìn)行釬焊由此同時(shí)形成消弧室和消弧室連接部的步驟，所述固定端子和管子穿過并固定到固定端子支承絕緣基板，所述圓筒部連接到所述固定端子支承絕緣基板的外周緣部，而第三連接構(gòu)件與所述圓筒部的另一端部一體地連接; 形成蓋子連接部的步驟，所述蓋子連接部具有在有底筒狀蓋子的敞開端部處沿徑向向外延伸的凸緣部；以及 將所述第三連接構(gòu)件的所述凸緣部和所述第二連接構(gòu)件的所述凸緣部設(shè)置成與形成有開口孔的基板緊密接觸、并將每個(gè)凸緣部焊接到所述基板以使所述消弧室連接部和蓋子連接部經(jīng)由所述開口孔連通的步驟。
全文摘要
提供有一種電磁接觸器、用于電磁接觸器的氣體密封方法和電磁接觸器的制造方法，該電磁接觸器是采用低價(jià)且質(zhì)量穩(wěn)定的用于氣體密封的簡(jiǎn)化步驟來(lái)生產(chǎn)的。電磁接觸器包括如下部件基板(7)，該基板具有開口孔；桶狀消弧室(1)，該桶狀消弧室的一個(gè)端部敞開，并具有通過插入壁面而固定的固定端子(2)以及管子(3)；以及底部閉合的管狀蓋子(8)。消弧室連接部(6)由消弧室(1)和第一連接構(gòu)件(4)構(gòu)成，該第一連接構(gòu)件具有管狀部(4a)和凸緣部(4b)，管狀部(4a)的一個(gè)端部與消弧室的敞開端面緊密連接，而凸緣部(4b)連接到該管狀部的另一端，并能與基板緊密接觸。消弧室連接部(12)由蓋子(8)和第二連接構(gòu)件(5)構(gòu)成，該第二連接構(gòu)件具有管狀部(5a)和凸緣部(5b)，管狀部(5a)的一個(gè)端部與蓋子的敞開端面緊密連接，而凸緣部(5b)連接到該管狀部的另一端，并能與基板緊密接觸。消弧室連接部(6)和蓋子連接部(12)附連，以經(jīng)由基板(7)的開口孔連通。
文檔編號(hào)H01H1/66GK103069531SQ20118003917
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者今村清治, 岡本浩一, 小川拓, 山本祐一, 高谷幸悅 申請(qǐng)人:富士電機(jī)株式會(huì)社, 富士電機(jī)機(jī)器制御株式會(huì)社