專利名稱：過電壓保護(hù)元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過電壓保護(hù)元件。
背景技術(shù)：
過電壓保護(hù)元件通常應(yīng)用于為可利用電網(wǎng)進(jìn)行輸電的電氣設(shè)備和電子設(shè)備提供過電壓保護(hù)。這類過電壓可能因雷電放電而產(chǎn)生，雷電放電例如會(huì)經(jīng)接地系統(tǒng)進(jìn)入電網(wǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施。
EP0987803B1提出過一種過電壓保護(hù)元件，其實(shí)施為為電氣設(shè)備提供過電壓保護(hù)的裝置，這個(gè)裝置以其具有至少兩個(gè)連接器的連接構(gòu)件連接這些電氣設(shè)備，其中，該裝置還具有避雷防護(hù)單元，其第一極直接連接第一連接器。該單元的第二極連接第一導(dǎo)線段。這個(gè)裝置還具有直接連接第二連接器的第二導(dǎo)線段。此外，這個(gè)裝置還具有相應(yīng)熔絲，以便在該裝置的工作狀態(tài)下使一穩(wěn)定的滑塊與上述導(dǎo)線段保持電接觸，其中，這些構(gòu)件的目的在于將該滑塊持續(xù)壓向該裝置的暴露位置并使其不再接觸這兩個(gè)導(dǎo)線段。但是，這種過電壓保護(hù)元件只能適用于低能量脈沖負(fù)荷及由此產(chǎn)生的較小電動(dòng)力。在此情況下，電動(dòng)力主要取決于脈沖波形，部分也取決于沖擊電流的振幅高度。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種過電壓保護(hù)元件，其能夠安全地將可能在開關(guān)操作過程中產(chǎn)生的大振幅(通常為8/20 μ s脈沖)沖擊電流以及將高能量雷電分流(通常為10/350 μ s脈沖)導(dǎo)出。本發(fā)明用以達(dá)成上述目的的解決方案為權(quán)利要求I所述特征。本發(fā)明的有利設(shè)計(jì)方案由從屬權(quán)利要求給出。本發(fā)明的過電壓保護(hù)元件具有接觸舌片及與所述接觸舌片間隔一定距離布置的接觸元件，其中，設(shè)有可進(jìn)入第一位置及第二位置的連接元件，所述連接元件在所述第一位置中抵靠在所述接觸舌片及所述接觸元件上以便為所述接觸舌片與所述接觸元件建立電連接，所述連接元件在所述第二位置中與所述接觸舌片及所述接觸元件間隔一定距離布置，在所述第一位置中，所述連接元件與所述接觸舌片之間以及所述連接元件與所述接觸元件之間設(shè)有熱斷開連接，所述連接元件在所述第一位置中將所述接觸舌片和/或所述接觸元件至少部分包圍。所述連接元件的作用是，為所述接觸舌片與所述與所述接觸舌片間隔一定距離的接觸元件建立接觸，其中，在接觸狀態(tài)下、即所述連接元件的第一位置中，所述連接元件抵靠在所述接觸舌片的一表面以及所述接觸元件的一表面上，其中，所述連接元件優(yōu)選至少部分與所述接觸舌片的輪廓和所述接觸元件的輪廓相匹配。在此情況下，所述接觸舌片的供所述連接元件抵靠的表面與所述接觸元件的供所述連接元件抵靠的表面可以在一平面內(nèi)相對(duì)布置，使得所述連接元件以類似于橋的方式對(duì)所述接觸舌片的所述表面與所述接觸元件的所述表面予以搭接，或者，上述表面可以對(duì)面布置，使得所述連接元件布置在所述接觸舌片與所述接觸元件之間。所述連接元件的鄰接所述接觸舌片的表面上和所述連接元件的鄰接所述接觸元件的表面上均設(shè)有熱斷開連接，例如焊接件，所述熱斷開連接用于連接所述連接元件與所述接觸舌片以及連接所述連接元件與所述接觸元件。其中，所述熱斷開連接優(yōu)選大面積涂覆在所述連接元件與所述接觸舌片之間以及所述連接元件與所述接觸元件之間。大面積接觸增大了截面，這樣就能傳輸更大電流振幅。增大接觸面還能提高連接穩(wěn)定性。在所述過電壓保護(hù)元件的過載工況下，所述熱斷開連接會(huì)在溫度達(dá)到熔化溫度時(shí)熔化，從而釋放所述連接元件并使所述連接元件從所述第一位置朝與所述接觸舌片和所述接觸元件間隔一定距離的第二位置運(yùn)動(dòng)。所述連接元件的運(yùn)動(dòng)優(yōu)選通過以下方式實(shí)現(xiàn)所述連接元件連接一預(yù)拉緊彈性元件，所述彈性元件在所述熱斷開連接熔化的情況下被激活并能夠使所述連接元件脫離所述接觸舌片和所述接觸元件。本發(fā)明過電壓保護(hù)元件的特征在于，所述連接元件在所述第一位置中將所述接觸舌片和/或所述接觸元件至少部分包圍。通過上述方式就能使所述連接元件與所述接觸舌 片以及/或者所述連接元件與所述接觸元件在所述第一狀態(tài)下的連接達(dá)到極高的機(jī)械穩(wěn)定性，因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的過電壓保護(hù)元件相比，所述過電壓保護(hù)元件能夠?qū)С鼍哂懈吣芰康膭?dòng)態(tài)脈沖波形的沖擊電流。所述連接元件例如可呈U形，這樣就能至少部分包圍所述接觸舌片的一或多個(gè)邊緣區(qū)域和/或所述接觸元件的一或多個(gè)邊緣區(qū)域。 根據(jù)本發(fā)明的一種有利設(shè)計(jì)方案，設(shè)有清空元件，其中，所述清空元件可動(dòng)布置在所述接觸舌片與所述與所述接觸舌片間隔一定距離的接觸元件之間。所述清空元件的作用是，當(dāng)所述接觸元件與所述接觸舌片的連接在所述過電壓保護(hù)元件的過載工況下斷開時(shí)，將所述接觸舌片與所述接觸元件間的間隙中殘余的熱斷開連接予以清除，從而確保所述接觸舌片與所述接觸元件間不再存在任何電連接。為此，當(dāng)所述連接元件從所述第一位置朝所述第二位置運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述清空元件優(yōu)選在所述接觸舌片與所述接觸元件間的間隙內(nèi)移動(dòng)或運(yùn)動(dòng)，以便清除所述間隙中的(優(yōu)選)熱斷開連接。其中，所述清空元件優(yōu)選在所述間隙內(nèi)從所述接觸元件朝所述接觸舌片運(yùn)動(dòng)，以便盡可能徹底地清除所述間隙中的殘余熱斷開連接。所述清空元件例如可實(shí)施為清空指或清空板。在所述清空元件實(shí)施為清空指的情況下，當(dāng)所述連接元件從所述第一位置進(jìn)入所述第二位置從而斷開所述接觸的過程中，所述清空元件在所述間隙內(nèi)運(yùn)動(dòng)，其中，當(dāng)?shù)竭_(dá)所述第二位置時(shí)，所述清空元件脫離所述接觸舌片與所述接觸元件間的間隙。在所述清空元件實(shí)施為清空板的情況下，所述清空元件優(yōu)選在所述連接元件的第二位置中停留在所述接觸舌片與所述接觸元件間的間隙內(nèi)，此時(shí)，所述清空元件起屏蔽作用，以防止在斷開接觸過程中產(chǎn)生電弧。所述清空元件優(yōu)選布置在所述連接元件上。所述清空元件可以與所述連接元件一體相連，也可以作為獨(dú)立組件布置且固定在所述連接元件上。在所述清空元件布置在所述連接元件上的情況下，所述清空元件的運(yùn)動(dòng)方向優(yōu)選與所述連接元件相同，這樣就不必為所述清空元件設(shè)置獨(dú)立運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，而是(例如)可以利用連接所述連接元件的彈性元件來使所述清空元件運(yùn)動(dòng)。根據(jù)一種優(yōu)選替代實(shí)施方案，所述清空元件可以與所述連接元件無關(guān)的方式運(yùn)動(dòng)。根據(jù)這種實(shí)施方案，在所述連接元件從所述第一位置運(yùn)動(dòng)到所述第二位置以后，所述清空元件例如可以運(yùn)動(dòng)到所述接觸舌片與所述接觸元件間的間隙內(nèi)。這樣就能將所述連接元件的運(yùn)動(dòng)過程與所述清空元件的運(yùn)動(dòng)過程予以分離。舉例而言?？梢酝ㄟ^設(shè)置第二彈性元件或者連接所述清空元件的杠桿來使所述清空元件實(shí)施上述運(yùn)動(dòng)。根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施方案,所述清空元件由絕緣材料構(gòu)成。所述清空元件優(yōu)選由塑料材料構(gòu)成。由于所述清空元件由絕緣材料構(gòu)成，這樣就能防止在所述接觸舌片與所述接觸元件的接觸因過載工況而斷開的過程中產(chǎn)生電弧。根據(jù)本發(fā)明的另一有利實(shí)施方案，所述連接元件采用槽形實(shí)施方案。所述連接元件優(yōu)選在以下情況下采用槽形實(shí)施方案所述接觸元件與所述接觸舌片相互平行，且所述接觸元件的接觸所述連接元件的表面與所述接觸舌片的接觸所述連接元件的表面對(duì)面布置，使得所述連接元件至少部分位于所述接觸元件與所述接觸舌片之間。在所述連接元件采用槽形實(shí)施方案的情況下，在所述連接元件從所述第一位置朝所述第二位置移動(dòng)過程中，所述連接元件自身就能清除所述接觸舌片與所述接觸元件間的間隙中的熱斷開連接，而不必為此而另設(shè)清空元件。采用這種實(shí)施方案的清空元件可同時(shí)執(zhí)行兩項(xiàng)功能，一是在第一位置中為接觸元件與接觸舌片建立電接觸，二是當(dāng)該電接觸斷開且連接元件從第一位 置朝第二位置運(yùn)動(dòng)時(shí)清空接觸舌片與接觸元件間的間隙。所述熱斷開連接優(yōu)選由在超過熔化溫度時(shí)會(huì)進(jìn)入粘滯狀態(tài)的材料構(gòu)成。這樣就能防止斷開接觸過程中熔化的熱斷開連接發(fā)生失控滴落。所述熱斷開連接優(yōu)選由非共晶材料構(gòu)成，因此，所述熱斷開連接的材料在熔化過程中首先會(huì)進(jìn)入粘稠即糊狀狀態(tài)。


下面借助附圖所示優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。圖I為本發(fā)明第一實(shí)施方式中的過電壓保護(hù)元件處于接觸狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖2為圖I所示過電壓保護(hù)元件的局部剖視圖；圖3為本發(fā)明第一實(shí)施方式中的過電壓保護(hù)元件處于非接觸狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖4為圖3所示過電壓保護(hù)元件的局部剖視圖；圖5為本發(fā)明第二實(shí)施方式中的過電壓保護(hù)元件處于接觸狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖6為圖5所示過電壓保護(hù)元件的局部剖視圖；圖7為本發(fā)明第二實(shí)施方式中的過電壓保護(hù)元件處于非接觸狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖8為圖7所示過電壓保護(hù)元件的局部剖視圖；圖9為本發(fā)明第三實(shí)施方式中的過電壓保護(hù)元件處于接觸狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖10為圖9所示過電壓保護(hù)元件的俯視圖；圖11為圖10所示本發(fā)明第三實(shí)施方式中的過電壓保護(hù)元件的剖視圖；圖12為本發(fā)明第三實(shí)施方式中的過電壓保護(hù)元件處于非接觸狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖13為本發(fā)明第四實(shí)施方式中的過電壓保護(hù)元件處于接觸狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖14為圖13所示過電壓保護(hù)元件的俯視圖；圖15為圖14所示本發(fā)明第四實(shí)施方式中的過電壓保護(hù)元件的剖視圖；以及圖16為本發(fā)明第四實(shí)施方式中的過電壓保護(hù)元件處于非接觸狀態(tài)時(shí)的示意圖。附圖標(biāo)記說明10接觸舌片12接觸元件
14連接元件16側(cè)面部分18彈性元件20 滑塊22 側(cè)面24清空元件
26鉸鏈元件28 側(cè)壁30第一接觸邊32第二接觸邊34分界面36分界面38分界面40分界面42 間隙
具體實(shí)施例方式圖1-4為本發(fā)明第一實(shí)施方式所提出的過電壓保護(hù)元件的示意圖。所述過電壓保護(hù)元件通常布置在未繪示于此的外殼中。該過電壓保護(hù)元件具有接觸舌片10及與該接觸舌片10間隔一定距離的接觸元件12。設(shè)有為接觸舌片10與接觸元件12建立電接觸的連接元件14,該連接元件在圖I及圖2所示接觸狀態(tài)下抵靠在接觸元件12及接觸舌片10上。在第一位置中，連接元件14以其側(cè)面22抵靠在接觸舌片10的一表面上以及接觸元件12的一與接觸舌片10的該表面處于同一平面的表面上。因此，第一位置中的接觸舌片10和接觸元件12均抵靠在連接元件14的同一側(cè)面22上。在此情況下，接觸面對(duì)所能導(dǎo)出的沖擊電流的最大振幅起決定性作用。在連接元件14的側(cè)面22與接觸舌片10的指向該側(cè)面22的表面以及與接觸元件12的指向該側(cè)面22的表面之間均設(shè)有熱斷開連接(優(yōu)選焊接件)，該連接將處于第一位置中的連接元件14固定在接觸元件12及接觸舌片10上，在所述過電壓保護(hù)元件的過載工況下，該連接會(huì)在溫度達(dá)到其材料的熔化溫度時(shí)熔化，從而解除固定并使連接元件14朝遠(yuǎn)離接觸舌片10和接觸元件12的第二位置運(yùn)動(dòng)(參閱圖3和圖4)。利用預(yù)拉緊的彈性元件18來使連接元件14運(yùn)動(dòng)，該彈性元件借助移動(dòng)滑塊20與連接元件14相連。本實(shí)施方式中的連接元件14實(shí)施為，連接元件14上設(shè)有彎曲的側(cè)面部分16，以便該連接元件將接觸元件12的邊緣區(qū)域和接觸舌片10的邊緣區(qū)域包圍。通過上述方式就能使連接元件14與接觸舌片10及接觸元件12在接觸狀態(tài)下的連接達(dá)到極高的機(jī)械穩(wěn)定性，因此，所述過電壓保護(hù)元件可用以應(yīng)付超高能沖擊電流。連接元件14的側(cè)面22上設(shè)有實(shí)施為清空指的清空元件(RS.umelement) 24,其作用是，在接觸舌片10與接觸元件12的接觸被斷開后將接觸舌片10與接觸元件12間的間隙42中殘余的熱斷開連接予以清除。在第一位置中(接觸狀態(tài)下)，清空元件24如圖I及圖2所示處于接觸舌片10與接觸元件12間的間隙42中。連接元件14從第一位置朝圖3及圖4所示的第二位置運(yùn)動(dòng)時(shí)，清空元件24在間隙42內(nèi)從接觸元件12朝接觸舌片10運(yùn)動(dòng)，隨后脫離間隙42。圖5至圖8為本發(fā)明過電壓保護(hù)元件的第二種可能實(shí)施方式。此處的過電壓保護(hù)元件與圖1-4所示過電壓保護(hù)元件大致相同，但其清空元件24實(shí)施為清空板，該清空板即使在連接元件14處于如圖7及圖8所示的第二位置中的情況下也停留在接觸舌片10與接觸元件12間的間隙42中，此時(shí)，清空元件24起保護(hù)元件的作用以防止在接觸舌片10與接觸元件12的斷開過程中產(chǎn)生電弧。在此處所示的第二實(shí)施方式中，清空元件24通過實(shí)施為獨(dú)立組件的鉸鏈元件26布置在連接元件14上。圖9-12為本發(fā)明過電壓保護(hù)元件的第三種可能實(shí)施方式，其中，接觸舌片10與接觸元件12對(duì)面且平行布置，使得在第一位置中，連接元件14的至少一分區(qū)位于接觸舌片10與接觸元件12之間，其中，連接元件14U形包圍接觸舌片10 (參閱圖10及圖11)并同時(shí)以其彎曲的側(cè)壁28部分包圍接觸元件12。如圖11所示，在連接元件14與接觸舌片10以及 與接觸元件12的分界面34、36上均設(shè)有熱斷開連接。該實(shí)施方案中的連接元件14采用槽形設(shè)計(jì)方案，因此，在連接元件14從圖9-11所示第一位置朝圖12所示第二位置移動(dòng)過程中，該連接元件自身就能清除接觸舌片10與接觸元件12間的間隙42 (參閱圖12)中的熱斷開連接，而不必為此而另設(shè)清空元件。連接元件14在第二位置中完全脫離接觸舌片10與接觸元件12間的間隙42。該實(shí)施方式中的連接元件14優(yōu)選同樣連接一未繪示的預(yù)拉緊彈性元件,這樣就能使得連接元件14從第一位置朝第二位置運(yùn)動(dòng)。該實(shí)施方案中的熱斷開連接優(yōu)選由在達(dá)到熔化溫度時(shí)會(huì)進(jìn)入粘滯狀態(tài)的材料構(gòu)成。這樣就能防止斷開接觸過程中熔化的熱斷開連接發(fā)生失控滴落。所述熱斷開連接優(yōu)選由非共晶材料構(gòu)成，因此，所述熱斷開連接的材料在熔化過程中首先會(huì)進(jìn)入粘稠的糊狀狀態(tài)。圖13-16為本發(fā)明過電壓保護(hù)元件的第四種可能實(shí)施方式，該過電壓保護(hù)元件與圖9-12所示過電壓保護(hù)元件大致相同，但該第四實(shí)施方式中的接觸元件12具有第一接觸邊30及與其平行的第二接觸邊32。其中，槽形連接元件14在圖13-15所示第一位置中可布置在接觸元件12的第一接觸邊30與第二接觸邊32之間，在此情況下，連接元件14U形包圍位于第一接觸邊30與第二接觸邊32之間的接觸舌片。此時(shí)，基本上在接觸舌片10、接觸邊30、32與連接元件14的四個(gè)分界面34、36、38、40上均設(shè)有熱斷開連接，因此，僅憑增加設(shè)有熱斷開連接的分界面34、36、38、40的數(shù)目就能提高相應(yīng)觸點(diǎn)的機(jī)械穩(wěn)定性，從而導(dǎo)出更高能量的沖擊電流。該實(shí)施方式還增大了接觸面積，這樣就能導(dǎo)出更大振幅的沖擊電流。這項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)還因?yàn)殡娏鞅环滞鶅蓚€(gè)平行布置的邊30、32而越發(fā)顯著。圖13-16所示過電壓保護(hù)元件能夠傳輸超高能量沖擊電流。若有電流同時(shí)且同向流過這兩個(gè)平行布置的接觸邊30、32，則接觸邊30、32會(huì)在電流流動(dòng)所致磁場的作用下相互吸引。因此，當(dāng)沖擊電流流動(dòng)時(shí)，分界面34、36、38、40上的熱斷開連接所承受的機(jī)械負(fù)荷更小，因?yàn)橄嗷ノ慕佑|邊30、32將連接元件14壓在接觸舌片10上，這樣就對(duì)分界面34、36、38、40上的熱斷開連接起機(jī)械輔助作用，分界面34、36、38、40也能夠采用更小的設(shè)計(jì)方案，需要設(shè)置在分界面34、36、38、40上的熱連接的數(shù)量也能夠相應(yīng)減少。
權(quán)利要求
1.一種過電壓保護(hù)元件，包含接觸舌片(10)及與所述接觸舌片(10)間隔一定距離布置的接觸元件(12)，其中，設(shè)有一連接元件(14)，所述連接元件可進(jìn)入第一位置及第二位置，所述連接元件(14)在所述第一位置中抵靠在所述接觸舌片(10)及所述接觸元件(12)上以便為所述接觸舌片(10)與所述接觸元件(12)建立電連接，所述連接元件(14)在所述第二位置中與所述接觸舌片(10)及所述接觸元件(12)間隔一定距離布置，在所述第一位置中，所述連接元件(14)與所述接觸舌片(10)之間以及所述連接元件(14)與所述接觸元件(12)之間設(shè)有熱斷開連接，以及，所述連接元件(14)在所述第一位置中將所述接觸舌片(10)和/或所述接觸元件(12)至少部分包圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，設(shè)有清空元件(24)，其中，所述清空元件(24)可動(dòng)布置在所述接觸舌片(10)與所述與所述接觸舌片(10)間隔一定距離的接觸元件(12)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述清空元件(24)布置在所述連接元件(14)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述清空元件(24)可以與所述連接元件(14)無關(guān)的方式運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述清空元件(24)由絕緣材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述清空元件(24)特別是在所述連接元件(14)的第二位置中停留在所述接觸舌片(10)與所述接觸元件(10)間的間隙(42)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述連接元件(14)采用槽形實(shí)施方案。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述熱斷開連接由在達(dá)到熔化溫度時(shí)會(huì)進(jìn)入粘滯狀態(tài)的材料構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述接觸元件(12)具有第一接觸邊(30)及平行于所述第一接觸邊(30)的第二接觸邊(32)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述接觸舌片(10)布置在所述接觸元件(12)的第一接觸邊(30)與第二接觸邊(32)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求9至10中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述連接元件(14)在所述第一位置中布置在所述接觸元件(12)的第一接觸邊(30)與第二接觸邊(32)之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述連接元件(14) U形包圍所述接觸舌片(10)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述連接元件(14)在所述第一位置中與所述第一接觸邊(30)形成至少一接觸面(34)、與所述第二接觸邊(32)形成至少一接觸面(40)、與所述接觸舌片(10)形成至少一接觸面(36)以及一第二接觸面(38)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的過電壓保護(hù)元件，其特征在于，至少四個(gè)所述接觸面(34)、(36)、(38)、(40)上設(shè)有熱斷開連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過電壓保護(hù)元件，包含接觸舌片(10)及與所述接觸舌片(10)間隔一定距離布置的接觸元件(12)，其中，設(shè)有一連接元件(14)，所述連接元件可進(jìn)入第一位置及第二位置，所述連接元件(14)在所述第一位置中抵靠在所述接觸舌片(10)及所述接觸元件(12)上以便為所述接觸舌片(10)與所述接觸元件(12)建立電連接，所述連接元件(14)在所述第二位置中與所述接觸舌片(10)及所述接觸元件(12)間隔一定距離布置，在所述第一位置中，所述連接元件(14)與所述接觸舌片(10)之間以及所述連接元件(14)與所述接觸元件(12)之間設(shè)有熱斷開連接，以及，所述連接元件(14)在所述第一位置中將所述接觸舌片(10)和/或所述接觸元件(12)至少部分包圍。
文檔編號(hào)H01T1/14GK102782969SQ201180012314
公開日2012年11月14日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者克里斯蒂安·德平, 拉爾夫·蘭格, 維克托·霍瓦特 申請人:菲尼克斯電氣公司