專利名稱：一種f級(jí)電磁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電工用電磁線制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及到高壓發(fā)電機(jī)、高壓電動(dòng)機(jī)、 軌道牽引電機(jī)、變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)等用F級(jí)電磁線。
背景技術(shù)：
在電工行業(yè)中，電磁線需求量非常大。通常電機(jī)、電器行業(yè)中應(yīng)用的電磁線有兩大類漆包線和繞包線。漆包線制造過程中漆包線漆的固體量很小，不到20%，要涂到一定漆膜厚度，就必須涂多次，烘焙多次，使溶劑揮發(fā)并使漆膜固化。不僅浪費(fèi)了大量的有機(jī)溶劑， 而且造成環(huán)境的嚴(yán)重污染，多次烘焙也造成電力的巨大消耗。對(duì)繞包線來說，特別是大型高壓發(fā)電機(jī)、高壓電動(dòng)機(jī)、軌道交通牽引電機(jī)、高壓變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)等特種電機(jī)用的繞包線或者是云母繞線或者是聚酰亞胺薄膜燒結(jié)線，其中繞包電磁線用的云母帶或聚酰亞胺薄膜都用大量的有機(jī)溶劑，并消耗了大量的電力，造成浪費(fèi)，提高了電磁線的生產(chǎn)成本，同時(shí)也嚴(yán)重污染了環(huán)境。另一方面，漆包線不可避免的存在有針孔，云母繞包線和薄膜繞包燒結(jié)線， 都存在有接縫處，這些在電性能上來說無疑都是電的薄弱環(huán)節(jié)。為適應(yīng)大型發(fā)電機(jī)的高壓化、變工況高壓電動(dòng)機(jī)的變頻化，軌道交通高速和重載化，要求電磁線有較高的可靠性和較長(zhǎng)的使用壽命。如何解決電磁線生產(chǎn)過程中的污染、高能耗的問題，同時(shí)提高電磁線的性能，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本較低、適于節(jié)能減排、減少環(huán)境污染且產(chǎn)品性能較高的F級(jí)電磁線。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的F級(jí)電磁線，包括圓形或矩形銅線、 以及通過擠出機(jī)將耐高溫聚酯樹脂擠包在該銅線上的絕緣樹脂層。具體地,所述絕緣樹脂層的厚度為O. 15 I. 4mm。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)本實(shí)用新型的電磁線生產(chǎn)時(shí)無需有機(jī)溶劑，杜絕了有機(jī)溶劑的排放，消除了對(duì)環(huán)境的污染；與漆包線相比絕緣層無需多次涂漆、多次烘焙和高溫固化，與薄膜繞包線相比省去了薄膜制造的工序，加熱器功率只有幾千瓦，節(jié)電至少200千瓦以上。所以，本實(shí)用新型的電磁線的產(chǎn)品質(zhì)量較高，生產(chǎn)過程無污染、零排放、生產(chǎn)效率較高、可大幅節(jié)能。本實(shí)用新型適用于用其他具有熱塑性特性的絕緣樹脂來制造圓形和矩形電磁線。(2)本實(shí)用新型的F級(jí)電磁線，采用耐高溫聚酯樹脂為絕緣樹脂，通過用擠壓成型的工藝制造出F級(jí)電磁線。這樣制成的電磁線消除了漆包線的針孔和繞包線接縫處的間隙，提高了電氣絕緣性能；耐高溫聚酯樹脂適于提高絕緣層的耐熱性，并使生產(chǎn)出的電磁線達(dá)到F級(jí)絕緣；導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到O. 55W/Mk。絕緣層厚度可由O. 15 I. 4_(雙面厚度)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖I為本實(shí)用新型的F級(jí)電磁線的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的F級(jí)電磁線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1一放線裝置，2—張緊輪，3—預(yù)熱器，4一擠出機(jī)，5—自動(dòng)加料裝置， 6-冷卻水槽，7-計(jì)米器，8-牽引裝置，9—收排線裝置，10-控制柜，11-銅線，12-絕緣樹脂層。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的F級(jí)電磁線包括圓形或矩形銅線11、以及通過擠出機(jī)將耐高溫聚酯樹脂擠包在該銅線11上的絕緣樹脂層12。所述絕緣樹脂層12的厚度為O. 15 I. 4mm。所述F級(jí)電磁線的生產(chǎn)方法包括將耐高溫絕緣樹脂放入擠出機(jī)料斗中，開動(dòng)擠出機(jī)；所述擠出機(jī)把所述絕緣樹脂分段依次加熱到180 240°C、260 270°C和270 2750C。當(dāng)粒料達(dá)到270 275°C時(shí)呈高溫粘流態(tài)，并被擠到機(jī)頭；到達(dá)機(jī)頭的料流經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙從模套口擠出，使預(yù)熱至110°c的裸銅線穿過擠出機(jī)機(jī)頭和安裝在機(jī)頭中的成型模，將熔融成粘流態(tài)的絕緣樹脂擠壓到裸銅線上擠包在圓形或矩形的裸銅線上， 然后依次采用85°c的熱水、55°C的溫水、20°C的室溫水依次冷卻40秒，以形成厚度均勻的緊貼在裸銅線的連續(xù)密實(shí)的絕緣層，最然后收卷到收線盤上。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種F級(jí)電磁線，其特征在于包括圓形或矩形銅線(11)、以及通過擠出機(jī)將耐高溫聚酯樹脂擠包在該銅線(11)上的絕緣樹脂層(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的F級(jí)電磁線，其特征在于所述絕緣樹脂層(12)的厚度為 O. 15 I. 4mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)成本較低、適于節(jié)能減排、減少環(huán)境污染且產(chǎn)品性能較高的F級(jí)電磁線。其包括圓形或矩形銅線、以及通過擠出機(jī)將耐高溫改性聚酯樹脂擠包在該銅線上的絕緣樹脂層。絕緣樹脂層的厚度為0.15～1.4mm。本實(shí)用新型的電磁線生產(chǎn)時(shí)無需有機(jī)溶劑，杜絕了有機(jī)溶劑的排放，消除了對(duì)環(huán)境的污染；與漆包線相比絕緣層無需多次涂漆、多次烘焙和高溫固化，與薄膜繞包線相比省去了薄膜制造的工序，加熱器功率只有幾千瓦，節(jié)電至少200千瓦以上。本實(shí)用新型的電磁線的產(chǎn)品質(zhì)量較高，生產(chǎn)過程無污染、零排放、生產(chǎn)效率較高、可大幅節(jié)能。本實(shí)用新型的工藝方法適用于用其他具有熱塑性特性的絕緣樹脂來制造圓形和矩形電磁線。
文檔編號(hào)H01B13/14GK202352371SQ201120518510
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者劉發(fā)喜, 朱晧, 朱艾成, 王乃衛(wèi), 郭振報(bào) 申請(qǐng)人:江蘇冰城電材股份有限公司