專利名稱：插孔接觸件及連接器殼體和電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域，尤其是一種插孔接觸件及連接器殼體和電連接器。
背景技術(shù)：
目前的開口孔接觸件大都包括接觸件基體，接觸件基體的前端具有一管狀段，加工時(shí)一般是先進(jìn)行機(jī)械加工，即在該管狀段上加工沿接觸件的插接方向上延伸的漲縮口或漲縮縫，相鄰兩漲縮口或漲縮縫之間形成可沿徑向漲縮的彈爪，機(jī)械加工完成后，都要進(jìn)行擠壓收口工序，即通過擠壓使各彈爪之間相互靠攏，以保證插針接觸件插入插孔段后能有效接觸而且不輕易分離。但在實(shí)際收口操作過程中，收口工序較難控制，造成收口后的尺寸誤差較大、一致性差，要么開口孔尺寸偏大引起接觸件插合后接觸不牢容易分離，要么開口孔尺寸偏小引起接觸件插合困難；因此目前的開口孔接觸件的接觸性能整體較差，無法保證。另外，在一些特殊場(chǎng)合，為了實(shí)現(xiàn)電連接器的有效接地及屏蔽功能，往往會(huì)在電連接器的殼體上設(shè)置插孔段，以在使用時(shí)與適配電連接器的殼體插接實(shí)現(xiàn)電性接觸，電連接器殼體上的插孔段同樣存在上述開口孔接觸件存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種插孔接觸件，以解決現(xiàn)有的開口孔接觸件的收口工藝復(fù)雜的問題；同時(shí)，本實(shí)用新型的目的還在于提供一種連接器殼體及電連接器。為了解決上述問題，所述插孔接觸件采用以下技術(shù)方案插孔接觸件，包括接觸件基體，所述接觸件基體的前端一體設(shè)有插孔段，所述插孔段包括一體設(shè)于接觸件基體前端的兩個(gè)以上彈爪，各彈爪上均一體設(shè)有向插孔段的插孔內(nèi)凸起以與適配接觸件電性接觸的凸部。所述凸部的前側(cè)設(shè)有從后向前逐漸向插孔段的徑向外圍傾斜的導(dǎo)向斜面。所述凸部面向接觸件基體的軸線的一側(cè)的表面為與適配接觸件的外周面吻合的弧面。所述連接器殼體采用以下技術(shù)方案連接器殼體，包括筒形的殼體基體，所述殼體基體的前端一體設(shè)有插孔段，所述插孔段包括一體設(shè)于接觸件基體前端的兩個(gè)以上彈爪，各彈爪上均一體設(shè)有向插孔段的插孔內(nèi)凸起以與適配接觸件電性接觸的凸部。所述凸部的前側(cè)設(shè)有從后向前逐漸向插孔段的徑向外圍傾斜的導(dǎo)向斜面。所述凸部面向殼體基體的軸線的一側(cè)的表面為與適配連接器的殼體的外周面吻合的弧面。所述電連接器采用以下技術(shù)方案電連接器，包括連接器殼體及接觸件，所述連接器殼體包括筒形的殼體基體，接觸件包括接觸件基體，所述殼體基體與接觸件基體中的至少一個(gè)上與前端一體設(shè)有插孔段，所述插孔段包括一體設(shè)于接觸件基體前端的兩個(gè)以上彈爪，各彈爪上均一體設(shè)有向插孔段的插孔內(nèi)凸起以與適配接觸件電性接觸的凸部。所述凸部的前側(cè)設(shè)有從后向前逐漸向插孔段徑向外圍傾斜的導(dǎo)向斜面。所述凸部面向所述電連接器的軸線的一側(cè)的表面為與適配接觸件或連接器殼體的外周面吻合的弧面。由于所述插孔接觸件的各彈爪均設(shè)有用于與適配接觸件電性接觸的凸部，因此，在使用時(shí)可將適配的接觸件直接插入，通過各彈爪的徑向彈性形變來壓緊適配接觸件，進(jìn)而完成與適配接觸件之間的電性接觸，從而在保證能與適配接觸件順利插接的前提下優(yōu)化了插孔接觸件的接觸性能，降低了對(duì)開口孔接觸件的收口工藝的要求，解決了現(xiàn)有的開口孔接觸件的收口工藝復(fù)雜的問題。由于所述的連接器殼體在其前端設(shè)有所述插孔段，所述插孔段的各彈爪彈爪均設(shè) 有用于與適配連接器的殼體電性接觸的凸部，因此，在使用時(shí)可將適配連接器的殼體直接插入，通過各彈爪的徑向彈性形變來壓緊適配連接器的殼體，進(jìn)而完成與適配接觸件之間的電性接觸，從而在保證能與適配連接器的殼體順利插接的前提下優(yōu)化了連接器殼體的接觸性能，降低了對(duì)開口孔接觸件的收口工藝的要求，解決了現(xiàn)有的開口孔接觸件的收口工藝復(fù)雜的問題。由于所述電連接器在其接觸件和連接器殼體中的至少一個(gè)上設(shè)有所述的插孔段，所述插孔段的各彈爪均設(shè)有用于與適配連接器的殼體或接觸件電性接觸的凸部，因此，在使用時(shí)可直接與適配連接器插接，通過各彈爪的徑向彈性形變來壓緊適配連接器，進(jìn)而完成與適配接觸件之間的電性接觸，從而在保證能與適配連接器的順利插接的前提下優(yōu)化了電連接器的接觸性能，降低了對(duì)開口孔接觸件的收口工藝的要求，解決了現(xiàn)有的開口孔接觸件的收口工藝復(fù)雜的問題。

圖I是插孔接觸件的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的立體圖；圖3是連接器殼體的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的立體圖；圖5是電連接器的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中的連接器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5中的插孔接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
插孔接觸件的實(shí)施例1，如圖1-2所示，具有接觸件基體1，接觸件基體I呈管狀且于前端具有一插孔段，插孔段由四個(gè)彈爪2構(gòu)成，四彈爪2的后端均一體固連于接觸件基體I的前端，彈爪2的前端沿接觸件基體I的插接方向(即接觸件的插接方向)向前懸伸，具體地說，即四彈爪2是通過在接觸件基體I的前端設(shè)置開口后形成，各彈爪2的前端設(shè)有凸部3，凸部3面向接觸件基體I的軸線的一側(cè)的表面為與適配接觸件的外周面吻合的弧面3-1，這樣可以在所述插孔接觸件與適配的接觸件接觸時(shí)使之與適配接觸件之間面-面接觸，實(shí)現(xiàn)接觸件與適配接觸件的之間的可靠接觸；凸部3的前側(cè)面上設(shè)有從后向前逐漸向插孔段的徑向外圍傾斜的導(dǎo)向斜面3-2，導(dǎo)向斜面3-2用于在所述插孔接觸件插接時(shí)在更大范圍內(nèi)“捕捉”適配接觸件，實(shí)現(xiàn)二者之間的定位導(dǎo)向配合。在插孔接觸件的其它實(shí)施例中，插孔接觸件的實(shí)施例I中所述的彈爪的數(shù)量為兩個(gè)以上皆可；所述連接器基體的形狀還可以是矩形、三角形、梯形或多邊形；還可對(duì)所述各彈爪進(jìn)行收口，此種情況下，由于所述凸部的存在，可大大降低對(duì)收口工藝的要求。連接器殼體組件的實(shí)施例1，如圖3-4所示，具有筒形的殼體基體11，殼體基體的前端一體設(shè)有插孔段，該插孔段由四個(gè)彈爪12構(gòu)成，四彈爪12的后端均一體固連于殼體基體11的前端，彈爪12的前端沿殼體基體11的插接方向(即殼體的插接方向)向前懸伸，具體地說，即四彈爪12是通過在殼體基體 11的前端設(shè)置開口后形成，各彈爪12的前端設(shè)有凸部13，凸部13面向殼體基體的軸線的一側(cè)的表面為與適配連接器的殼體的外周面吻合的弧面13-1，這樣可以在所述連接器殼體與適配的連接器的殼體接觸時(shí)使之與適配連接器的殼體之間面-面接觸，實(shí)現(xiàn)連接器與適配連接器的殼體的之間的可靠接觸，從而實(shí)現(xiàn)屏蔽功能；凸部13的前側(cè)面上設(shè)有從后向前逐漸向插孔段的徑向外圍傾斜的導(dǎo)向斜面13-2，導(dǎo)向斜面13-2用于在所述連接器殼體插接時(shí)在更大范圍內(nèi)“捕捉”適配連接器的殼體，實(shí)現(xiàn)二者之間的定位導(dǎo)向配合。在連接器殼體的其它實(shí)施例中，連接器殼體的實(shí)施例I中所述的彈爪的數(shù)量為兩個(gè)以上皆可；所述連接器基體的形狀還可以是矩形、三角形、梯形或多邊形；還可對(duì)所述各彈爪進(jìn)行收口，此種情況下，由于所述凸部的存在，可大大降低對(duì)收口工藝的要求。電連接器的實(shí)施例1，如圖5-7所示，包括連接器殼體101，連接器殼體101內(nèi)裝配有絕緣體102并通過絕緣體裝配有插孔接觸件103。連接器殼體的結(jié)構(gòu)如圖6所示，具有筒形的殼體基體21，殼體基體的前端一體設(shè)有殼體插孔段，該殼體插孔段由四個(gè)殼體彈爪22構(gòu)成，四殼體彈爪22的后端均一體固連于殼體基體21的前端,殼體彈爪22的前端沿殼體基體的插接方向(即殼體的插接方向)向前懸伸，具體地說，即四殼體彈爪22是通過在殼體基體的前端設(shè)置開口后形成，各殼體彈爪22的前端設(shè)有凸部23，凸部23面向殼體基體的軸線的一側(cè)的表面為與適配連接器的殼體的外周面吻合的弧面23-1，這樣可以在所述連接器殼體與適配的連接器的殼體接觸時(shí)使之與適配連接器的殼體之間面-面接觸，實(shí)現(xiàn)連接器與適配連接器的殼體的之間的可靠接觸，從而實(shí)現(xiàn)屏蔽功能；凸部23的前側(cè)面上設(shè)有從后向前逐漸向殼體插孔段的徑向外圍傾斜的導(dǎo)向斜面23-2，導(dǎo)向斜面23-2用于在所述連接器殼體插接時(shí)在更大范圍內(nèi)“捕捉”適配連接器的殼體，實(shí)現(xiàn)二者之間的定位導(dǎo)向配合。插孔接觸件的結(jié)構(gòu)如圖7所示，具有接觸件基體31，接觸件基體31呈管狀且于前端具有一接觸件插孔段，接觸件插孔段由四個(gè)接觸件彈爪32構(gòu)成，四接觸件彈爪32的后端均一體固連于接觸件基體31的前端，接觸件彈爪32的前端沿接觸件基體31的插接方向(即接觸件的插接方向)向前懸伸，具體地說，即四接觸件彈爪32是通過在接觸件基體31的前端設(shè)置開口后形成，各接觸件彈爪32的前端設(shè)有凸部33，凸部33面向接觸件基體的軸線的一側(cè)的表面為與適配接觸件的外周面吻合的弧面33-1，這樣可以在所述插孔接觸件與適配的接觸件接觸時(shí)使之與適配接觸件之間面-面接觸，實(shí)現(xiàn)插孔接觸件與適配接觸件的之間的可靠接觸；凸部33的前側(cè)面上設(shè)有從后向前逐漸向接觸件插孔段的徑向外圍傾斜的導(dǎo)向斜面33-2，導(dǎo)向斜面33-2用于在所述插孔接觸件插接時(shí)在更大范圍內(nèi)“捕捉”適配接觸件，實(shí)現(xiàn)二者之間的定位導(dǎo)向配合。在電連接器的其它實(shí)施例中，所述的連接器殼體及插孔接觸件各自的接觸件彈爪的數(shù)量均為兩個(gè)以上皆可；所述插孔接觸件和連接器殼體中的一個(gè)還可以采用常規(guī)的連接器殼體或插孔接觸件；所述連接器基體的形狀還可以 矩形、三角形、梯形或多邊形；還可對(duì)所述各彈爪進(jìn)行收口，此種情況下，由于所述凸部的存在，可大大降低對(duì)收口工藝的要求。
權(quán)利要求1.插孔接觸件，包括接觸件基體，所述接觸件基體的前端一體設(shè)有插孔段，其特征在于，所述插孔段包括一體設(shè)于接觸件基體前端的兩個(gè)以上彈爪，各彈爪上均一體設(shè)有向插孔段的插孔內(nèi)凸起以與適配接觸件電性接觸的凸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插孔接觸件，其特征在于，所述凸部的前側(cè)設(shè)有從后向前逐漸向插孔段的徑向外圍傾斜的導(dǎo)向斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的插孔接觸件，其特征在于，所述凸部面向接觸件基體的軸線的一側(cè)的表面為與適配接觸件的外周面吻合的弧面。
4.連接器殼體，包括筒形的殼體基體，所述殼體基體的前端一體設(shè)有插孔段，其特征在于，所述插孔段包括一體設(shè)于接觸件基體前端的兩個(gè)以上彈爪，各彈爪上均一體設(shè)有向插孔段的插孔內(nèi)凸起以與適配接觸件電性接觸的凸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器殼體，其特征在于，所述凸部的前側(cè)設(shè)有從后向前逐漸向插孔段的徑向外圍傾斜的導(dǎo)向斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的連接器殼體，其特征在于，所述凸部面向殼體基體的軸線的一側(cè)的表面為與適配連接器的殼體的外周面吻合的弧面。
7.電連接器，包括連接器殼體及接觸件，所述連接器殼體包括筒形的殼體基體，接觸件包括接觸件基體，所述殼體基體與接觸件基體中的至少一個(gè)上與前端一體設(shè)有插孔段，其特征在于，所述插孔段包括一體設(shè)于接觸件基體前端的兩個(gè)以上彈爪，各彈爪上均一體設(shè)有向插孔段的插孔內(nèi)凸起以與適配接觸件電性接觸的凸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于，所述凸部的前側(cè)設(shè)有從后向前逐漸向插孔段徑向外圍傾斜的導(dǎo)向斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電連接器，其特征在于，所述凸部面向所述電連接器的軸線的一側(cè)的表面為與適配接觸件或連接器殼體的外周面吻合的弧面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及插孔接觸件及連接器殼體和電連接器，插孔接觸件包括接觸件基體，所述接觸件基體的前端一體設(shè)有插孔段，所述插孔段包括一體設(shè)于接觸件基體前端的兩個(gè)以上彈爪，各彈爪上均一體設(shè)有向插孔段的插孔內(nèi)凸起以與適配接觸件電性接觸的凸部；由于所述插孔接觸件的各彈爪均設(shè)有用于與適配接觸件電性接觸的凸部，因此，在使用時(shí)可將適配的接觸件直接插入，通過各彈爪的徑向彈性形變來壓緊適配接觸件，進(jìn)而完成與適配接觸件之間的電性接觸，從而在保證能與適配接觸件順利插接的前提下優(yōu)化了插孔接觸件的接觸性能，降低了對(duì)開口孔接觸件的收口工藝的要求，解決了現(xiàn)有的開口孔接觸件的收口工藝復(fù)雜的問題。
文檔編號(hào)H01R13/11GK202395190SQ20112042305
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者丁洪林, 周國(guó)奇, 周珺, 張希偉 申請(qǐng)人:中航光電科技股份有限公司