專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于ー種電連接器，尤指ー種插座型式的電連接器。背景技木按，習(xí)知通訊電器用品，如調(diào)制解調(diào)器、網(wǎng)絡(luò)卡、電話機或傳真機等在進行數(shù)據(jù)傳輸時，大多是利用數(shù)據(jù)傳輸線的插頭插入至上述電器用品的電連接器(如通訊連接器)中來進行。而當(dāng)插頭插入上述的電連接器后，電連接器中的端子與插頭接觸的部位將產(chǎn)生小幅度的擺動，其擺動的距離一般為0. 3mm以下。而為避免端子擺動觸及到其它電子組件，電連接器通常會黏設(shè)有耐熱絕緣片，用以隔絕端子與其它電子組件。然而，習(xí)知耐熱絕緣片皆以背膠或耐熱膠黏設(shè)于電連接器中，此種固定方式的成本較高，且耐熱絕緣片的固定效果亦較差。例如當(dāng)端子的擺動幅度較大時，耐熱絕緣片易有脫落的情形發(fā)生。緣是，本實用新型的創(chuàng)作人有感上述缺失的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運用，終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺失的本實用新型。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可以避免端子短路并提供端子適當(dāng)活動的電連接器。本實用新型的另一目的在于提供一種電連接器，具有提升可撓性絕緣片的固定效果，使可撓性絕緣片不易脫落，且可有效地降低成本。本實用新型提供一種電連接器，其包括ー絕緣本體、數(shù)個端子、一金屬殼體及一可撓性絕緣片。該絕緣本體ー側(cè)形成有一插接ロ且自該插接ロ向內(nèi)形成有ー插接空間。且該絕緣本體的一底壁形成有一穿孔，該穿孔與該插接空間相連通。該些端子設(shè)置于該絕緣本體且各具有一接觸部，該些端子的接觸部可移動地經(jīng)該穿孔露出于該絕緣本體外。該金屬殼體大致包覆于該絕緣本體外表面，且該金屬殼體的一底板間隔地設(shè)置于該絕緣本體的該底壁外側(cè)。該可撓性絕緣片一端部組裝于該絕緣本體的該底壁與該金屬殼體的該底板之間，且該可撓性絕緣片另一端部對應(yīng)覆蓋該些端子的接觸部。較佳地，該可撓性絕緣片的該端部受壓迫地夾固于該絕緣本體的底壁與該金屬殼體的底板之間。較佳地，該金屬殼體的該底板具有至少一止擋彎折，該可撓性絕緣片對應(yīng)于該至少一止擋彎折的位置形成有至少一定位孔，以藉由該至少一止擋彎折與該至少一定位孔的配合來固定該可撓性絕緣片相對該金屬殼體的位置。較佳地，該絕緣本體的該底壁具有至少ー限位凸起，該可撓性絕緣片對應(yīng)于該至少ー限位凸起的位置形成有至少一定位孔，以藉由該至少ー限位凸起與該至少一定位孔的配合固定該可撓性絕緣片相對該絕緣本體的位置。[0012]較佳地，該金屬殼體的該底板對應(yīng)于該至少一限位凸起的位置形成有至少一切 ロ，適配該至少ー限位凸起。較佳地，該底壁凸設(shè)有一擋塊，該擋塊位于該穿孔鄰近該插接ロ的ー側(cè)，該些端子的該接觸部末端止擋于該擋塊中，且該可撓性絕緣片抵接于該擋塊，使得該可撓性絕緣片呈弧狀。較佳地，該可撓性絕緣片的另一端部為自由端。本實用新型還提供一種電連接器，其特征在干，該電連接器包括ー絕緣本體，該絕緣本體的ー側(cè)形成有ー插接ロ且自該插接ロ向內(nèi)形成有ー插接空間，該絕緣本體的一底壁形成有一穿孔，該穿孔與該插接空間相連通；數(shù)個端子，該些端子設(shè)置于該絕緣本體且各具有一接觸部，該些端子的接觸部可移動地經(jīng)該穿孔露出于該絕緣本體外；一金屬殼體，該金屬殼體大致包覆于該絕緣本體外表面，且該金屬殼體的一底板間隔地設(shè)置于該絕緣本體的該底壁外側(cè)；一可撓性絕緣片，該可撓性絕緣片的一端部組裝于該絕緣本體的該底壁與該金屬殼體的該底板之間，且該可撓性絕緣片的另一端部對應(yīng)覆蓋該些端子的接觸部；以及至少ー發(fā)光組件，該發(fā)光組件設(shè)于該絕緣本體的一側(cè)緣，并與該穿孔相對應(yīng)設(shè)置。較佳地，該絕緣本體的ー側(cè)緣形成有至少一安裝槽，該安裝槽用于容納該至少ー 發(fā)光組件。較佳地，該至少一發(fā)光組件具有ー發(fā)光體及ニ接腳，該發(fā)光組件接腳從該發(fā)光體的ー側(cè)延伸并彎折至鄰近該焊接部。較佳地，該電連接器進ー步包含至少ー發(fā)光組件，該至少一發(fā)光組件設(shè)于該絕緣本體一側(cè)緣，并與該穿孔相對應(yīng)設(shè)置。綜上所述，本實用新型的電連接器的可撓性絕緣片可組裝于絕緣本體的底壁與金屬殼體的底板之間，因此可撓性絕緣片能夠更為穩(wěn)固地組裝于電連接器。藉此，本實用新型的電連接器不但可藉由可撓性絕緣片防止端子突出而抵觸其它電子組件，更可兼具有防塵效果。再者，電連接器的絕緣本體的底壁形成有一穿孔，而覆蓋穿孔的可撓性絕緣片另一端部為自由端，而可容許端子具有更大的移動空間，藉以利于擴大端子的設(shè)計類型，進而使電連接器不需局限于習(xí)知端子類型(如擺動距離為0. 3mm以下)而具有更大的發(fā)展空間。為使能更進1步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖。

圖IA為本實用新型第一實施例的電連接器的立體分解圖(一)；圖IB為圖IA的電連接器的立體分解圖(ニ)；圖IC為圖IA的電連接器的立體剖視圖；圖2A為本實用新型第二實施例的電連接器的立體分解圖；圖2B為圖2A的電連接器的立體剖視圖；[0033]圖2C為圖2B的電連接器的局部放大圖；圖3A為本實用新型第三實施例的電連接器的立體分解圖；圖加為圖3A的電連接器的立體剖視圖；圖3C為圖加的電連接器的局部放大圖；圖4A為本實用新型第四實施例的電連接器的立體分解圖；圖4B為圖4A的電連接器的立體剖視圖；及圖4C為圖4B的電連接器的局部放大圖。
具體實施方式本實用新型提供了一種可以避免端子短路并提供端子適當(dāng)活動的電連接器。在此所指的電連接較佳系指符合RJ 45(8 PIN Registered Jack 45)的插座電連接器。然而在其它不同的實施例中，電連接器亦可應(yīng)用于RJ 11或其它類似的電連接器中?！驳谝粚嵤├痴垍㈤唸DIA至圖IC所示，為ー種插座型式的電連接器100，其包括ー絕緣本體1、 數(shù)個端子2、一金屬殼體3、兩發(fā)光組件4及一可撓性絕緣片5。上述端子2與發(fā)光組件4裝設(shè)于絕緣本體1上，金屬殼體3罩設(shè)于絕緣本體1，可撓性絕緣片5則組裝于金屬殼體3與絕緣本體1之間。所述絕緣本體1較佳為符合RJ 45通訊連接器的規(guī)范，絕緣本體1也可為破板式設(shè)計，例如以雙列直插式封裝技術(shù)(Dual In-line lockage，DIP)或是表面黏著式封裝技術(shù) (Surface Mounted Technology, SMT)與電路板(未繪示)相連接。然而在其它不同的實施例中，亦可設(shè)計為電路板上或電路板下的設(shè)計。所述絕緣本體1的ー側(cè)形成有一插接ロ 11，且絕緣本體1自插接ロ 11向內(nèi)延伸形成有ー插接空間12。絕緣本體1具有ー頂壁13與一底壁14。上述頂壁13形成有兩安裝槽131，用以分別容納所述兩個發(fā)光組件4。上述底壁14形成有一穿孔141，所述穿孔141 與插接空間12相連通。穿孔141與兩安裝槽131對應(yīng)設(shè)置，且穿孔141形成于底壁14上并鄰近插接ロ 11的另ー側(cè)處。亦即，頂壁13位于兩安裝槽131之間的部位所大致對應(yīng)的底壁14，于遠離插接ロ 11的位置形成有上述連通插接空間12的穿孔141。更詳細的說，底壁14向外凸設(shè)有ー擋塊142且向內(nèi)(即朝向插接空間12)凸設(shè)有數(shù)個限位塊143，所述擋塊142與限位塊143皆位于穿孔141鄰近插接ロ 11的ー側(cè)。擋塊 142凹設(shè)形成有數(shù)個容置槽1421，所述容置槽1421的形成位置大致分別對應(yīng)于上述限位塊 143，且該些容置槽1421分別連通于穿孔141。再者，所述絕緣本體1的另ー側(cè)(即遠離插接ロ 11的ー側(cè))間隔地形成有數(shù)個固定槽15。上述固定槽15可連通至穿孔141，且固定槽15的構(gòu)造不并限制。更詳細地說，本實施例所述固定槽15包含有數(shù)個第一槽151、數(shù)個第二槽152、一第三槽153及數(shù)個第四槽154。上述第一槽151、第二槽152及第四槽154的數(shù)量相同且位置相對應(yīng)。第一槽151實質(zhì)上垂直于第二槽152并位于第二槽152遠離插接ロ 11的ー側(cè)， 且第一槽151經(jīng)由第二槽152以連通于第三槽153。第四槽巧4位于穿孔141遠離擋塊142 的一側(cè)，且第四槽154的位置對應(yīng)于容置槽1421。上述第三槽153經(jīng)由第四槽154以連通于穿孔141。[0048]所述端子2較佳是符合RJ45通訊連接器的規(guī)范，亦即在本實施例中較佳設(shè)有八個端子2，且可由導(dǎo)電性良好的金屬或其合金材料制成。所述端子2各具有一固定部21、一弾性部22、一接觸部23及一焊接部24。弾性部 22由固定部21 —端延伸形成。弾性部22與接觸部ぬ彎折呈弧形，接觸部ぬ由弾性部22 遠離固定部21的一端延伸形成，而焊接部M由固定部21另一端延伸形成。更詳細地說，所述端子2的固定部21各具有一第一段211及一第二段212，第一段 211的一端垂直彎折延伸形成第二段212。焊接部M由固定部21第一段211的另一端垂直彎折延伸形成，亦即，焊接部M平行于第二段212，且焊接部M的延伸方向與插接ロ 11 的朝向垂直。所述端子2組裝于絕緣本體吋，所述端子2的固定部21固定于絕緣本體1的固定槽15，第一段211及第ニ段212分別配合卡固于相對應(yīng)的第一槽151及第ニ槽152，以使端子2設(shè)置于絕緣本體1上。所述端子2的弾性部22容置于第三槽153及第四槽154，而所述端子2的接觸部 23容置于穿孔141、插接空間12及容置槽1421中。換句話說，所述端子2的接觸部23末端止擋于擋塊142中，亦即容置于所述容置槽1421內(nèi)。所述端子2的接觸部23可經(jīng)由穿孔141移動地露出于絕緣本體1タト，所以當(dāng)對接連接器(未繪示)插入電連接器100吋，可提供端子2較大的移動距離(如0. 7mm以上)，且不會因為過壓變形而損壞。再者，本實施例于固定部21的第二段212的兩側(cè)設(shè)有干渉部213，干渉部213干渉配合于相對應(yīng)的第二槽152。在另一未繪示的實施例中，亦可改于所述的固定部21的第一段211的兩側(cè)設(shè)有干渉部213，而干涉部213干渉配合于相對應(yīng)的第一槽151兩側(cè)，皆不以此為限。所述金屬殼體3大致包覆于絕緣本體1外表面，金屬殼體3形成有ー頂板31、兩側(cè)板32、一前板33及一底板34。上述兩側(cè)板32分別由頂板31兩側(cè)彎折延伸所形成。上述前板33由頂板31 —側(cè)彎折延伸所形成。而上述底板34由前板33遠離頂板31的端緣彎折延伸所形成。所述底板34間隔地設(shè)置于絕緣本體1的底壁14外側(cè)。也就是說，底板 ；34與底壁14間有一空隙存在。再者，所述前板33形成有ー插入口 331及兩燈孔332。上述插入口 331對應(yīng)于插接ロ 11。所述發(fā)光組件4可為發(fā)光二極管(LED)等光源。發(fā)光組件4裝設(shè)于絕緣本體1的安裝槽131，并與穿孔141相對應(yīng)設(shè)置。每ー發(fā)光組件4具有ー發(fā)光體41及連接于發(fā)光體 41的兩接腳42。所述發(fā)光組件4的發(fā)光體41從絕緣本體1形成有插接ロ 11的ー側(cè)透過燈孔332 而露出。再者，發(fā)光組件4接腳42從發(fā)光體41 ー側(cè)延伸并彎折至鄰近的端子2焊接部對。 亦即，發(fā)光組件4接腳42的端部位于端子2焊接部M的端部相鄰近的高度位置，以方便與電路板相連接。此外，本實施例中的發(fā)光組件4數(shù)量以兩個為例，但于實際應(yīng)用吋，并不以此為限，例如發(fā)光組件4的數(shù)量亦可設(shè)計為ー個或三個以上。所述可撓性絕緣片5 —端部組裝于絕緣本體1的底壁14與金屬殼體3的底板34 之間，而可撓性絕緣片5另一端部對應(yīng)覆蓋所述端子2的接觸部23，并且可撓性絕緣片5抵接于擋塊142，使得可撓性絕緣片5呈弧狀。也就是說，組裝于端子2下方的可撓性絕緣片5另一端部為自由端，而可容許端子2具有更大的移動空間。更詳細的說，所述可撓性絕緣片5的厚度可略大于金屬殼體3的底板34與絕緣本體1的底板34之間的距離，藉以使可撓性絕緣片5—端部受壓迫地夾固于絕緣本體1的底壁14與金屬殼體3的底板34之間，且使可撓性絕緣片5另一端部大致遮蓋穿孔141。再者，本實施例的可撓性絕緣片5以組裝的方式增進其固定效果，但亦可于其局部位置加上背膠，藉以進ー步強化可撓性絕緣片5的固定效果。 此外，所述可撓性絕緣片5可因應(yīng)需求而選用不同的材料。舉例來說，由于電連接器100焊接至電路板吋，會進到錫爐中加熱，因此，可撓性絕緣片5可設(shè)計為耐熱可撓性絕緣片來防止過熱而損害。相対的，可撓性絕緣片5亦可在電連接器100通過錫爐后再裝設(shè)至金屬殼體3與絕緣本體1之間。此時，可撓性絕緣片5可設(shè)計為非耐熱可撓性絕緣片?！驳诙嵤├痴垍㈤唸D2A至圖2C，其為本實用新型的第二實施例，本實施例與第一實施例類似，相同處將不再贅述，兩者不同之處主要在于可撓性絕緣片5’及其組裝時所對應(yīng)的構(gòu)造， 兩者不同之處的細部特征如下所述。所述金屬殼體3’的底板34’具有四止擋彎折341。所述止擋彎折341為于底板 34’上以朝向頂板31’的方向沖設(shè)所形成，且止擋彎折341于本實施例中以方形為例，但并不以此為限。所述可撓性絕緣片5 ’對應(yīng)于上述四個止擋彎折341的位置形成有四定位孔51，且所述四個定位孔51可分別套設(shè)于所述四個止擋彎折341。藉此，經(jīng)由上述止擋彎折341與定位孔51的配合來固定可撓性絕緣片5相對金屬殼體3的位置。在本實施例中，止擋彎折 341例如是朝插入口 331與絕緣本體1的方向彎折，所以當(dāng)可撓性絕緣片5’往金屬殼體3’ 與絕緣本體1之間插入?yún)迹箵鯊澱?41以倒鉤狀與定位孔51周圍的結(jié)構(gòu)相干渉，而限制可撓性絕緣片5’相對金屬殼體3’的相對位置。此外，本實施例的止擋彎折341與定位孔51的數(shù)量以四個為例，但于實際應(yīng)用吋， 并不以此為限。例如止擋彎折341與定位孔51的數(shù)量亦可設(shè)計為ー個以上。〔第三實施例〕請參閱圖3A至圖3C，其為本實用新型的第三實施例，本實施例與第一實施例類似，相同處將不再贅述，兩者不同之處主要在于可撓性絕緣片5”及其組裝時所對應(yīng)的構(gòu)造， 兩者不同之處的細部特征如下所述。所述絕緣本體1’的底壁14’具有兩限位凸起144。所述限位凸起144自底壁14’ 對應(yīng)于金屬殼體3 板34”的位置所凸設(shè)形成，且限位凸起144于本實施例中以方柱為例， 但并不以此為限。所述可撓性絕緣片5”對應(yīng)于上述兩限位凸起144的位置形成有兩定位孔51’，且所述兩定位孔51’分別套設(shè)于上述兩限位凸起144。藉此，經(jīng)由上述限位凸起144與定位孔 51’的配合固定可撓性絕緣片5”相對絕緣本體1’的位置。在本實施例中，組裝吋，可先將可撓性絕緣片5”配置于絕緣本體1’，使得所述兩定位孔51’與上述兩限位凸起144相對位套設(shè)，再將金屬殼體3”組裝于絕緣本體1’上，而完成組裝。此外，本實施例的限位凸起144與定位孔51’的數(shù)量以兩個為例，但于實際應(yīng)用吋，并不以此為限。例如限位凸起144與定位孔51’的數(shù)量亦可設(shè)計為ー個以上。[0072]〔第四實施例〕請參閱圖4A至圖4C，其為本實用新型的第四實施例，本實施例與第三實施例類似，相同處將不再贅述，兩者不同之處主要在于可撓性絕緣片5”’組裝時所對應(yīng)的構(gòu)造，兩者不同之處的細部特征如下所述。所述金屬殼體3”’的底板34”’對應(yīng)于所述兩限位凸起144’的位置形成有兩切ロ 342，適配上述兩限位凸起144’。再者，本實施例絕緣本體1”的限位凸起144’長度略大于第三實施例的限位凸起144長度，以使所述兩限位凸起144’于穿過定位孔51”后進ー步穿設(shè)于上述兩切ロ 342。藉此，不但能利用上述限位凸起144’與定位孔51”的配合來固定可撓性絕緣片5”’相對絕緣本體1”的位置，同時還能利用限位凸起144’及切ロ 342的配合來固定金屬殼體3”’相對絕緣本體1”的位置。此外，本實施例的切ロ 342的數(shù)量以兩個為例，但于實際應(yīng)用吋，切ロ 342的數(shù)量可依據(jù)限位凸起144’的數(shù)量進行調(diào)整。雖然本實用新型的較佳實施例如前被介紹和描述，可以預(yù)想的是本領(lǐng)域具有通常知識者，能夠是在不脫離附加的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)設(shè)計本實用新型不同的修改實施
例。[0077]主要組件符號說明[0078]100電連接器[0079]1、1，、1”絕緣本體[0080]11插接ロ12插接空間[0081]13頂壁131安裝槽[0082]14,14'底壁141穿孔[0083]142擋塊1421容置槽[0084]143限位塊144、144’限位凸起[0085]15固定槽151第一槽[0086]152第二槽153第三槽[0087]巧4第四槽[0088]2端子[0089]21固定部211第一段[0090]212第二段213干渉部[0091]22弾性部23接觸部[0092]24焊接部[0093]3、3’、3”、3”’金屬殼體[0094]31、31’頂板32側(cè)板[0095]33前板331插入口[0096]332燈孔34、34’、34”’、34”’[0097]341止擋彎折342 切 ロ[0098]4發(fā)光組件[0099]41發(fā)光體42接腳[0100]5、5，、5”、5”，可:( 性絕緣片[0101] 51、51，、51”定位孔
權(quán)利要求1.一種電連接器，其特征在干，該電連接器包括ー絕緣本體，該絕緣本體的ー側(cè)形成有ー插接ロ且自該插接ロ向內(nèi)形成有一插接空間，該絕緣本體的一底壁形成有一穿孔，該穿孔與該插接空間相連通；數(shù)個端子，該些端子設(shè)置于該絕緣本體且各具有一接觸部，該些端子的接觸部可移動地經(jīng)該穿孔露出于該絕緣本體外；一金屬殼體，該金屬殼體大致包覆于該絕緣本體外表面，且該金屬殼體的一底板間隔地設(shè)置于該絕緣本體的該底壁外側(cè)；以及一可撓性絕緣片，該可撓性絕緣片的一端部組裝于該絕緣本體的該底壁與該金屬殼體的該底板之間，且該可撓性絕緣片的另一端部對應(yīng)覆蓋該些端子的接觸部。
2.如權(quán)利要求第1項所述的電連接器，其特征在干，該可撓性絕緣片的該端部受壓迫地夾固于該絕緣本體的底壁與該金屬殼體的底板之間。
3.如權(quán)利要求第1項所述的電連接器，其特征在于，該金屬殼體的該底板具有至少ー 止擋彎折，該可撓性絕緣片對應(yīng)于該至少一止擋彎折的位置形成有至少一定位孔，以藉由該至少一止擋彎折與該至少一定位孔的配合來固定該可撓性絕緣片相對該金屬殼體的位置。
4.如權(quán)利要求第1項所述的電連接器，其特征在干，該絕緣本體的該底壁具有至少ー 限位凸起，該可撓性絕緣片對應(yīng)于該至少一限位凸起的位置形成有至少一定位孔，以藉由該至少一限位凸起與該至少一定位孔的配合固定該可撓性絕緣片相對該絕緣本體的位置。
5.如權(quán)利要求第4項所述的電連接器，其特征在于，該金屬殼體的該底板對應(yīng)于該至少ー限位凸起的位置形成有至少一切ロ，適配該至少ー限位凸起。
6.如權(quán)利要求第1至5項中任一項所述的電連接器，其特征在于，該底壁凸設(shè)有ー擋塊，該擋塊位于該穿孔鄰近該插接ロ的ー側(cè)，該些端子的該接觸部末端止擋于該擋塊中，且該可撓性絕緣片抵接于該擋塊，使得該可撓性絕緣片呈弧狀。
7.如權(quán)利要求第1至5項中任一項所述的電連接器，其特征在干，該可撓性絕緣片的另一端部為自由端。
8.—種電連接器，其特征在干，該電連接器包括ー絕緣本體，該絕緣本體的ー側(cè)形成有ー插接ロ且自該插接ロ向內(nèi)形成有一插接空間，該絕緣本體的一底壁形成有一穿孔，該穿孔與該插接空間相連通；數(shù)個端子，該些端子設(shè)置于該絕緣本體且各具有一接觸部，該些端子的接觸部可移動地經(jīng)該穿孔露出于該絕緣本體外；一金屬殼體，該金屬殼體大致包覆于該絕緣本體外表面，且該金屬殼體的一底板間隔地設(shè)置于該絕緣本體的該底壁外側(cè)；一可撓性絕緣片，該可撓性絕緣片的一端部組裝于該絕緣本體的該底壁與該金屬殼體的該底板之間，且該可撓性絕緣片的另一端部對應(yīng)覆蓋該些端子的接觸部；以及至少ー發(fā)光組件，該發(fā)光組件設(shè)于該絕緣本體的一側(cè)緣，并與該穿孔相對應(yīng)設(shè)置。
9.如權(quán)利要求第8項所述的電連接器，其特征在干，該絕緣本體的ー側(cè)緣形成有至少一安裝槽，該安裝槽用于容納該至少ー發(fā)光組件。
10.如權(quán)利要求第8項所述的電連接器，其特征在干，該至少一發(fā)光組件具有ー發(fā)光體及ニ接腳，該發(fā)光組件接腳從該發(fā)光體的ー側(cè)延伸并彎折至鄰近該焊接部。
專利摘要本實用新型是一種電連接器，其包括絕緣本體、數(shù)個端子、金屬殼體及可撓性絕緣片。絕緣本體一側(cè)形成有一插接口且自插接口向內(nèi)延伸有一插接空間。且絕緣本體的一底壁形成有一穿孔，穿孔與插接空間相連通。該些端子設(shè)置于絕緣本體且各具有一接觸部，該些端子的接觸部可移動地經(jīng)穿孔露出于絕緣本體外。金屬殼體大致包覆于絕緣本體外表面，且金屬殼體的一底板間隔地設(shè)置于絕緣本體的底壁外側(cè)?？蓳闲越^緣片一端部組裝于絕緣本體的底壁與金屬殼體的底板之間，可撓性絕緣片另一端部對應(yīng)覆蓋該些端子的接觸部。藉此，提升可撓性絕緣片的固定效果。
文檔編號H01R13/717GK202308456SQ201120402898
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者洪培樵 申請人:立信杰(東莞)精密模具制造有限公司, 艾恩特精密工業(yè)股份有限公司