專利名稱：噴墨打印直接制版的版材及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于印刷版材領域，具體涉及噴墨打印直接制版的版材，更具體涉及在經過電解砂目化和/或陽極氧化處理、或不經過電解砂目化和/或陽極氧化處理的金屬板材、或者經過砂目化的塑料板材的表面涂布涂料后得到的噴墨打印直接制版的版材。
背景技術：
噴墨打印制版技術因其環(huán)保、操作簡單逐漸引起業(yè)內人士的關注。CN1818786中利用噴墨打印方式將墨水打印在涂布噴墨接收層的普通陽圖PS版用鋁版基上進行制版印刷。這種方式增加了生產成本。而CN101081952中雖然去掉了感光涂層，但版基須經過特殊的電解、氧化工藝處理，這樣就增加了該版基普遍使用的難度，而此發(fā)明中的水性墨水在親水的、具有納米和微米的孔隙的鋁板基表面，在毛細力的作用下易發(fā)生上臟現象。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種成本低廉，同時可避免上臟現象發(fā)生的噴墨打印直接制版的版材。本發(fā)明的另一目的在于提供一種噴墨打印直接制版的版材的制備方法。本發(fā)明的噴墨打印直接制版的版材，是在經過電解砂目化和/或陽極氧化處理、或不經過電解砂目化和/或陽極氧化處理的金屬板材(經常規(guī)除油液浸泡除油處理后的金屬板材)、或者經過砂 目化的塑料板材的表面均勻涂布有涂料；所述的涂料的成份及含量為:
水溶性高分子0.1 20wt%
金屬鹽0.1 5wt% 納米粒子O 10wt% 助劑O lwt%
表面活性劑0.01 8wt%
溶劑余量所述的金屬板材(經常規(guī)除油液浸泡除油處理后的金屬板材)或塑料板材的表面涂布有涂料，其涂料層的厚度優(yōu)選為I 20 μ m。所述的金屬板材選自鋁板、鋅板、銅板或合金板中的一種。所述的塑料板材選自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙酯、聚對苯二甲酸丁酯、聚酰胺、聚碳酸樹脂、聚氨基甲酸乙酯、聚縮醛樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種。所述的水溶性高分子選自阿拉伯膠、明膠、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基淀粉、醋酸淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚馬來酸酐、聚乙二醇、聚乙二醇縮甲醛、聚乙二醇縮丁醛、聚丙烯酸、聚胺、季銨鹽聚合物、水溶性醇酸樹月旨、水溶性聚氨酯樹脂所組成的組中的至少一種。所述的金屬鹽選自硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸銅、硫酸鐵、硫酸鋁、硫酸鋅、硫酸銨、氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂、氯化銅、氯化鐵、氯化鋁、氯化鋅、氯化鈣、氯化鋇、氯化錳、氯化銨、硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鎂、硝酸銅、硝酸鐵、硝酸鋁、硝酸鋅、硝酸銨所組成的組中的至少一種。所述的納米粒子的粒徑為10 lOOOnm。所述的納米粒子選自氧化鋅納米粒子、氧化招納米粒子、碳酸韓納米粒子、碳酸鋅納米粒子、二氧化娃納米粒子、二氧化鈦納米粒子、氧化鎂納米粒子所組成的組中的至少一種。所述的助劑選自消泡劑、抗氧化劑、pH調節(jié)劑中的一種。所述的消泡劑是有機硅氧烷或聚醚中的一種。所述的抗氧化劑是多元醇的酯。所述的pH調節(jié)劑為酸性或堿性的pH調節(jié)劑。所述的多元醇選自乙二醇、丙二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、二甘醇、山梨糖醇所組成的組中的至少一種。所述的酸性的pH調節(jié)劑選自檸檬酸山梨酸、乳酸、酒石酸、蘋果酸、偏酒石酸、磷酸所組成的組中的至少一種。所述的堿性的pH調節(jié)劑選自氫氧化鈉、碳酸氫鉀、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀所組成的組中的至少一種。所述的表面活性劑選自十六烷基三甲基溴化銨、十六醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化銨、十二醇聚氧乙烯醚基二甲基甲基氯化銨、十八烷基二甲基氧化胺、苯乙基苯酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚所組成的組中的至少一種。所述的溶劑選自水、低級醇或水與低級醇的混合物。所述的低級醇為I <碳原子數< 5的醇類，選自甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、二乙二醇、三乙二醇等所組成的組中的至少一種。本發(fā)明的噴墨打印直接制版的版材的制備方法，用旋涂或輥涂的方法將涂料均勻涂布在經過電解砂目化和/或陽極氧化處理、或不經過電解砂目化和/或陽極氧化處理的金屬板材、或者經過砂目化的塑料板材的表面，烘干，得到本發(fā)明的噴墨打印直接制版的版材。所述的涂料是以涂料的總量為基準，將0.1 20wt%的水溶性高分子、0.1 5wt%的金屬鹽、O IOwt %的納米粒子、O Iwt %的助劑、0.01 8wt%的表面活性劑及余量的溶劑混合并經過濾除雜質后得到。本發(fā)明是在經過電解砂目化和/或陽極氧化處理、或不經過電解砂目化和和/或陽極氧化處理的金屬板材、或者經過砂目化的塑料板材的表面涂布涂料，以制備適用于噴墨打印直接制版的版材。在所述的金屬板材或塑料板材的表面涂布涂料的作用是有效控制制版墨水的墨滴的擴散，提高制版精度。在使用本發(fā)明的版材時，用噴墨打印制版機將圖文信息通過溶劑型的制版墨水打印在本發(fā)明的版材上形成圖文區(qū)。使用本發(fā)明的版材降低了生產成本，同時避免了印刷時的上臟現象發(fā)生，將本發(fā)明帶有圖文信息的版材上機印刷后可得到具有優(yōu)良圖像分辨率的印刷品。
具體實施例方式實施例1涂料的制備:將0.1wt%的阿拉伯膠、5wt%的硫酸鉀、IOwt%的粒徑為IOnm的氧化鋅納米粒子、0.lwt%的有機硅氧烷、0.2wt%的丙二醇的酯及余量的水在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將經過電解砂目化和陽極氧化處理的鋁板基水洗烘干后，以旋涂的方法，在該鋁板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為I μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例2涂料的制備:將20wt%的聚乙二醇、0.1wt %硫酸鋁、0.1wt %的粒徑為IOOOnm的氧化鋁納米粒子、20wt %的水及余量的乙醇在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。 將未經過電解砂目化和陽極氧化處理的鋁板基用5wt %的稀氫氧化鈉的水溶液除油，水洗烘干后，以輥涂的方法，在該鋁板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為20 μ m,得到噴墨打印直接制版的版材。實施例3涂料的制備:將10wt%的聚丙烯酰胺、0.2wt%的氯化鋅、lwt%的粒徑為200nm的碳酸I丐納米粒子、0.05wt%的聚醚、0.2wt%的乙二醇的酯、0.3wt%的蘋果酸、30wt%的水及余量的乙醇在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將未經過電解砂目化和陽極氧化處理的鋅板基用5wt%稀氫氧化鈉的水溶液除油，水洗烘干后，以旋涂的方法，在該鋅板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為5 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例4涂料的制備:將5wt%的聚乙烯吡咯烷酮、lwt%的硝酸鎂、2wt%的粒徑為50nm的碳酸鋅納米粒子、0.5wt%的酒石酸、20wt%的水及余量的丙醇在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將經過電解砂目化和陽極氧化處理的銅板水洗烘干后，以旋涂的方法，在該銅板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為6 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例5涂料的制備:將2wt%的水溶性醇酸樹脂、2wt%的氯化鋁、5wt%的粒徑為30nm的二氧化娃納米粒子、0.5wt%的有機娃氧燒、0.02wt%的三輕甲基丙燒的酯、0.03wt%的碳酸氫鉀、20wt%的水及余量的丙二醇在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將未經過電解砂目化和陽極氧化處理的合金板用5wt %的稀氫氧化鈉的水溶液除油，水洗烘干后，以輥涂的方法，在該合金板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為10 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例6
涂料的制備:將15wt%的水溶性聚氨酯樹脂、0.5wt%的氯化鈣、8wt%的粒徑為IOOnm的氧化鎂納米粒子、0.02wt %的檸檬酸鈉及余量的乙醇在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將經過聚碳酸樹脂以打磨的方法使其砂目化，水洗烘干后，在該板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為9 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例7涂料的制備:將12wt%的聚乙二醇縮甲醒、2wt%的硫酸銨、5wt%的粒徑為300nm的氧化鋅納米粒子、0.03wt%的三乙二醇的酯、0.05 1:%的磷酸氫二鈉、15wt%的水及余量的三乙二醇在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。

將聚對苯二甲酸丁酯使用刷磨法使其砂目化，水洗烘干后，以旋涂的方法，在該板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為2 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例8涂料的制備:將3wt%的聚乙二醇縮丁醛、0.2wt%的硝酸鐵、0.5wt%的粒徑為50nm的氧化招納米粒子、0.06wt%的聚醚、0.5wt%的朽1檬酸鉀、5wt%的丙三醇及余量的水在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將聚丙烯以打磨的方式使其砂目化，水洗烘干后，在該板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為3 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例9涂料的制備:將8wt%的明膠、0.8wt%的硝酸鋅、0.2wt%的粒徑為250nm的碳酸鈣納米粒子、0.2 丨％的有機硅氧烷、0.3wt%的丙二醇的酯與丙三醇的酯(摩爾比為1:1)及余量的水在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將聚氨基甲酸乙酯使用刷磨法使其砂目化，水洗烘干后，以旋涂的方法，在該板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為2.5 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例10涂料的制備:將3wt%的聚馬來酸酐、2.5wt%的氯化鋇、0.3wt%的粒徑為25nm的碳酸鋅納米粒子、0.6wt %的山梨酸及余量的水在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將聚酰胺以打磨的方式使其砂目化，水洗烘干后，以旋涂的方法，在該板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為5 μ m,得到噴墨打印直接制版的版材。實施例11涂料的制備:將IOwt%的聚胺、0.1wt %的氯化錳、0.6 丨％的粒徑為300nm的二氧化鈦納米粒子、0.Swt %的碳酸氫鈉及余量的乙醇在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將經過電解砂目化和陽極氧化處理的鋁板基水洗烘干后，以旋涂的方法，在該鋁板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為3 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。
實施例12涂料的制備:將6wt%的聚甲基丙烯酰胺、0.9wt%的硝酸招、lwt%的粒徑為80nm的氧化鎂納米粒子、50wt%的水及余量的乙醇在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。 將未經過電解砂目化和陽極氧化處理的鋁板基用5wt %的稀氫氧化鈉的水溶液除油，水洗烘干后，以輥涂的方法，在該鋁板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為15 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例13涂料的制備:將18wt%的醋酸淀粉、0.1wt%的硫酸銅、0.6wt%的粒徑為500nm的氧化鋅納米粒子、0.2￥丨％的聚醚、0.lwt%的山梨糖醇的酯、0.3￥丨％的乳酸、30wt%的乙醇及余量的水在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將未經過電解砂目化和陽極氧化處理的鋅板基用5wt%稀氫氧化鈉的水溶液除油，水洗烘干后，以旋涂的方法，在該鋅板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為3.5 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例14涂料的制備:將4wt%的聚乙二醇縮丁醛、2wt%的硫酸鈉、6wt%的粒徑為30nm的氧化鋁納米粒子、0.8wt%的磷酸氫二鈉、10wt%的異丙醇及余量的水在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將經過電解砂目化和陽極氧化處理的銅板水洗烘干后，以旋涂的方法，在該銅板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為1.5 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例15涂料的制備:將5wt%的聚乙烯醇、0.lwt%的氯化鉀、9wt%的粒徑為60nm的碳酸鈣納米粒子、0.3wt %的有機硅氧烷、0.1wt %的偏酒石酸及余量的水在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將未經過電解砂目化和陽極氧化處理的合金板用5wt %的稀氫氧化鈉的水溶液除油，水洗烘干后，以輥涂的方法，在該合金板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為2 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例16涂料的制備:將13wt%的聚丙烯酸、lwt%的氯化鎂、3￥丨％的粒徑為800nm的二氧化娃納米粒子、0.6wt%的二甘醇的酯、0.2wt%的磷酸及余量的水在室溫下混合,攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將經過聚碳酸樹脂以打磨的方法使其砂目化，水洗烘干后，在該板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為7 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例17涂料的制備:將Ilwt %的季銨鹽聚合物、5wt%的硫酸鋅、Iwt %的氯化鈉、
0.9wt %的粒徑為90nm的二氧化鈦納米粒子、0.08wt %的聚醚、0.2wt %的偏酒石酸、IOwt %的甲醇及余量的水在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。

將聚對苯二甲酸丁酯使用刷磨法使其砂目化，水洗烘干后，以旋涂的方法，在該板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為1.2 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例18涂料的制備:將9wt%的聚甲基丙烯酰胺、lwt%的羧甲基淀粉、0.2wt%的硝酸鉀、lwt%的硫酸鎂、2wt%的粒徑為IOOnm的氧化鋅納米粒子、0.5wt %的磷酸二氫鈉及余量的水室溫混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將聚丙烯以打磨的方式使其砂目化，水洗烘干后，在該板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為4 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例19涂料的制備:將5wt%的明膠、IOwt %的聚乙烯醇、4.5wt%的硝酸鈉、5wt%的粒徑為20nm的氧化招納米粒子、0.6wt%的有機娃氧燒、0.2wt %的蘋果酸、15wt %的乙醇及余量的水在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將聚氨基甲酸乙酯使用刷磨法使其砂目化，水洗烘干后，以旋涂的方法，在該板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為3 μ m，得到噴墨打印直接制版的版材。實施例20涂料的制備:將10wt%的羥乙基纖維素、2wt%的聚乙二醇縮丁醛、2wt%的硝酸銨、0.1wt %氯化銅、0.5wt %的粒徑為400nm的二氧化娃納米粒子、0.2wt %的聚醚、
0.1wt %的乙二醇的酯、0.5wt %的檸檬酸鉀及余量的乙醇在室溫下混合，攪拌混合液，過濾除雜質后得到水溶性涂料。將聚酰胺以打磨的方式使其砂目化，水洗烘干后，以旋涂的方法，在該板基的表面均勻涂布上述得到的水溶性涂料，烘干，涂層厚度約為2 μ m,得到噴墨打印直接制版的版材。用噴墨打印制版機，將圖文信息通過溶劑型的制版墨水分別噴墨打印在上述實施例I 20的版材上形成圖文區(qū)。將上述帶有圖文信息的版材上機印刷，在避免印刷時的上臟現象發(fā)生的同時，上述帶有圖文信息的版材上機印刷后印刷品的分辨率可達工業(yè)化要求。
權利要求
1.一種噴墨打印直接制版的版材，其特征是:所述的版材是在經過電解砂目化和/或陽極氧化處理、或不經過電解砂目化和/或陽極氧化處理的金屬板材、或者經過砂目化的塑料板材的表面均勻涂布有涂料；所述的涂料的成份及含量為:水溶性高分子0.1 20wt% 金屬鹽0.1 5wt% 納米粒子O I Owt% 助劑O lwt%表面活性劑0.01 8wt% 溶劑余量 所述的水溶性高分子選自阿拉伯膠、明膠、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基淀粉、醋酸淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚馬來酸酐、聚乙二醇、聚乙二醇縮甲醛、聚乙二醇縮丁醛、聚丙烯酸、聚胺、季銨鹽聚合物、水溶性醇酸樹脂、水溶性聚氨酯樹脂所組成的組中的至少一種； 所述的納米粒子選自氧化鋅納米粒子、氧化招納米粒子、碳酸韓納米粒子、碳酸鋅納米粒子、二氧化娃納米粒子、二氧化鈦納米粒子、氧化鎂納米粒子所組成的組中的至少一種。
2.根據權利要求1所述的噴墨打印直接制版的版材，其特征是:所述的金屬鹽選自硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸銅、硫酸鐵、硫酸鋁、硫酸鋅、硫酸銨、氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂、氯化銅、氯化鐵、氯化鋁、氯化鋅、氯化鈣、氯化鋇、氯化錳、氯化銨、硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鎂、硝酸銅、硝酸鐵、硝酸鋁、硝酸鋅、硝酸銨所組成的組中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的噴墨打印直接制版的版材，其特征是:所述的納米粒子的粒徑為10 1OOOnm。
4.根據權利要求1所述的噴墨打印直接制版的版材，其特征是:所述的助劑選自消泡劑、抗氧化劑、pH調節(jié)劑中的一種。
5.根據權利要求4所述的噴墨打印直接制版的版材，其特征是:所述的消泡劑是有機硅氧烷或聚醚中的一種； 所述的抗氧化劑是多元醇的酯； 所述的PH調節(jié)劑為酸性或堿性的pH調節(jié)劑。
6.根據權利要求5所述的噴墨打印直接制版的版材，其特征是:所述的多元醇選自乙二醇、丙二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、二甘醇、山梨糖醇所組成的組中的至少一種； 所述的酸性的PH調節(jié)劑選自檸檬酸山梨酸、乳酸、酒石酸、蘋果酸、偏酒石酸、磷酸所組成的組中的至少一種； 所述的堿性的pH調節(jié)劑選自氫氧化鈉、碳酸氫鉀、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀所組成的組中的至少一種。
7.根據權利要求1所述的噴墨打印直接制版的版材，其特征是:所述的表面活性劑選自十六烷基三甲基溴化銨、十六醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化銨、十二醇聚氧乙烯醚基二甲基甲基氯化銨、十八烷基二甲基氧化胺、苯乙基苯酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚所組成的組中的至少一種。
8.根據權利要求1所述的噴墨打印直接制版的版材，其特征是:所述的溶劑選自水、低級醇或水與低級醇的混合物； 所述的低級醇為I<碳原子數< 5的醇。
9.根據權利要求8所述的噴墨打印直接制版的版材，其特征是:所述的低級醇選自甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、二乙二醇、三乙二醇所組成的組中的至少一種。
10.一種根據權利要求1 9任意一項所述的噴墨打印直接制版的版材的制備方法，其特征是:用旋涂或輥涂的方法將涂料均勻涂布在經過電解砂目化和/或陽極氧化處理、或不經過電解砂目化和/或陽極氧化處理的金屬板材、或者經過砂目化的塑料板材的表面，烘干，得到所述的噴墨打印直接制版的版材； 所述的涂料是以涂料的總量為基準，將0.1 20wt%的水溶性高分子、0.1 5被％的金屬鹽、O IOwt%的納米粒子、O Iwt%的助劑、0.01 8wt%的表面活性劑及余量的溶劑混合并經過濾除雜質后得到； 所述的水溶性高分子選自阿拉伯膠、明膠、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基淀粉、醋酸淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚馬來酸酐、聚乙二醇、聚乙二醇縮甲醛、聚乙二醇縮丁醛、聚丙烯酸、聚胺、季銨鹽聚合物、水溶性醇酸樹脂、水溶性聚氨酯樹脂所組成的組中的至少一種； 所述的納米粒子選自氧化鋅納米粒子、氧化招納米粒子、碳酸韓納米粒子、碳酸鋅納米粒子、二氧化娃納米粒子、二氧化鈦納米粒子、氧化鎂納米粒子所組成的組中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明屬于印刷版材領域，涉及噴墨打印直接制版的版材。本發(fā)明是在經過電解砂目化和/或陽極氧化處理、或不經過電解砂目化和/或陽極氧化處理的金屬板材、或者經過砂目化的塑料板材的表面涂布涂料，以制備適用于噴墨打印直接制版的版材。在所述的金屬板材或塑料板材的表面涂布涂料的作用是有效控制制版墨水的墨滴的擴散，提高制版精度。在使用本發(fā)明的版材時，用噴墨打印制版機將圖文信息通過溶劑型的制版墨水打印在本發(fā)明的版材上形成圖文區(qū)。使用本發(fā)明的版材降低了生產成本，同時避免了印刷時的上臟現象發(fā)生，將本發(fā)明帶有圖文信息的版材上機印刷后可得到具有優(yōu)良圖像分辨率的印刷品。
文檔編號C09D103/08GK103085526SQ20111034445
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權日2011年11月3日
發(fā)明者劉云霞, 周海華, 宋延林 申請人:中國科學院化學研究所