專利名稱：一種貼膠機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制造設(shè)備，尤其涉及一種貼膠機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋰離子電池由于其具有工作電壓高、體積小、質(zhì)量輕、無記憶效應(yīng)且綠色環(huán)保等優(yōu)勢，在二次市場中獨(dú)占鰲頭。電動汽車、電動自行車、電動摩托車等設(shè)備均采用鋰離子電池作為電源。另外，鋰離子動力電池作為通訊行業(yè)的后備電源和各種儲能設(shè)備上的應(yīng)用也越來越受到重視。隨著鋰離子電池在各個應(yīng)用領(lǐng)域的不斷深入與擴(kuò)大，各領(lǐng)域?qū)ζ浒踩阅芤笠苍絹碓礁撸囯x子電池的卷芯收尾處終止膠帶的粘貼結(jié)構(gòu)是影響電池安全性能的重要因素。在鋰離子電池制作過程中，電芯卷繞完成后，需要通過貼膠裝置將膠帶粘貼在卷針上，以實(shí)現(xiàn)卷繞收尾。如圖1所示，貼終止膠帶的一般流程為將備好膠帶101的不粘面吸附在吸輥9上，粘面朝外，吸輥9與卷針19逆向旋轉(zhuǎn)以將備好的膠帶101粘貼在卷針19上。在整個貼膠過程中，備膠是關(guān)鍵。備膠包括送膠、壓膠、拉膠和切膠的工藝流程。送膠指利用送膠輥提供用于吸附在吸輥上的膠帶，壓膠指壓緊膠帶以便拉膠，拉膠指利用拉膠組件拉動膠帶使其吸附在吸輥上，切膠指利用切割刀具將吸附在吸輥上的膠帶切斷。請參考圖2，其中所示為現(xiàn)有技術(shù)中貼膠機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)。膠帶盤10通過多個送膠輥15將膠帶送往切刀20處，同時吸輥9轉(zhuǎn)動，使其上設(shè)置的真空吸氣孔91轉(zhuǎn)到膠帶運(yùn)動的軌跡上， 然后壓膠輥21前往切刀20處，實(shí)現(xiàn)拉膠，使膠帶101吸附到吸輥9上。其中，膠帶101在吸輥9上方水平向右運(yùn)動，而吸輥順時針旋轉(zhuǎn)，膠帶101與吸輥9相接觸的僅有相切的一條直線，這樣膠帶的兩邊容易出現(xiàn)懸空的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致吸附在吸輥上時容易出現(xiàn)褶皺，造成貼膠效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種貼膠機(jī)構(gòu)，從而使膠帶吸附在吸輥上時不會出現(xiàn)褶皺，提高貼膠的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種貼膠機(jī)構(gòu)，包括拉膠組件、吸輥，所述拉膠組件包括夾緊部件及驅(qū)動部件；所述驅(qū)動部件驅(qū)動所述夾緊部件沿著垂直相切于所述吸輥轉(zhuǎn)動球面的方向運(yùn)動。所述拉膠組件還包括拉膠板，所述夾緊部件固定在所述拉膠板上，所述驅(qū)動部件通過驅(qū)動所述拉膠板以驅(qū)動所述夾緊部件。所述驅(qū)動部件為拉膠氣缸。所述機(jī)構(gòu)還包括切刀組件，所述切刀組件包括動力裝置和連接到所述動力裝置動力輸出端的切刀裝置，所述切刀裝置上設(shè)置有用于將膠帶吹附到吸輥的吹氣孔。所述吸輥上設(shè)置有與所述切刀裝置配合的條形槽。所述機(jī)構(gòu)還包括壓膠輥及驅(qū)動所述壓膠輥的動力組件，所述壓膠輥連接到所述動力組件的動力輸出端；所述動力組件包括橫推氣缸，所述橫推氣缸的動力輸出端與所述壓輥剛性連接，所述橫推氣缸的運(yùn)動方向與所述驅(qū)動部件的運(yùn)動方向垂直，并朝向所述吸輥。所述動力組件還包括縱推氣缸，所述縱推氣缸的動力輸出端與所述橫推氣缸連接，所述縱推氣缸的運(yùn)動方向與所述驅(qū)動部件的運(yùn)動方向在一條直線上。所述機(jī)構(gòu)還包括用于測量所述膠帶盤位置的鋼板尺，鋼板尺本體與所述膠帶盤固定連接，其上設(shè)置的滑動尺的一端與安裝板固定連接。所述機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)、第一傳動輪和第二傳動輪，所述電機(jī)與所述第一傳動輪軸接，所述第一傳動輪與所述第二傳動輪卡接，所述第二傳動輪與所述吸輥軸接。所述第一傳動輪的直徑大于所述第二傳動輪的直徑。本實(shí)用新型的有益效果是采用夾膠輥及夾膠板拉膠，使膠帶與吸輥的接觸面積達(dá)到最大，從而保證膠帶被吸附在吸輥上時平整而緊密貼合，提高貼膠的質(zhì)量。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中將膠帶貼在卷針上的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中貼膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中貼膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中貼膠裝置中的拉膠氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中貼膠裝置拉膠的示意圖；圖6為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中貼膠裝置壓膠的示意圖；圖7為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中切刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中膠帶走向示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。請參考圖3-4，其中所示為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中貼膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。該貼膠機(jī)構(gòu)包括夾膠輥1、夾膠板2、拉膠板4、拉膠氣缸7和夾膠氣缸3 ；夾膠輥1連接夾膠氣缸 3的動力輸出端，夾膠氣缸3可水平移動地安裝在拉膠板4上，而夾膠板2固定安裝在拉膠板4，且夾膠輥1與夾膠板2的最小距離小于膠帶的厚度，這樣設(shè)置是為了使夾膠輥1及夾膠板2能夠充分夾緊膠帶；拉膠板4連接在拉膠氣缸7的動力輸出端。拉膠氣缸7還包括導(dǎo)柱71。另外，安裝板上還設(shè)置有可用于限制拉膠氣缸7位置的緩沖器8，該緩沖器8可以限制拉膠氣缸7可移動的范圍，從而限制送往吸輥9的膠帶的長度。進(jìn)一步地，該緩沖器8 在安裝板上設(shè)置有多個安裝位，更換緩沖器8在安裝板14上的安裝位，改變拉膠氣缸7的運(yùn)動范圍，從而實(shí)現(xiàn)膠帶長度多范圍的調(diào)節(jié)。在一種實(shí)施方式中，上述拉膠氣缸為無桿氣缸。請參考圖5，在一種實(shí)施例中貼膠機(jī)構(gòu)還設(shè)置有鋼板尺11，該鋼板尺11包括與膠帶盤10固定連接的本體110以及與安裝板固定連接的滑動尺111，該滑動尺111與鋼板尺 11的本體Iio之間滑動連接。該鋼板尺11可用于測量膠帶盤10在其輪軸上的前后位置。 調(diào)節(jié)膠帶盤10在其輪軸上的前后位置可以調(diào)節(jié)膠帶在吸輥9上的前后位置，從而調(diào)節(jié)膠帶粘貼在裸電芯上的位置。當(dāng)膠帶粘貼在裸電芯上的位置不準(zhǔn)確時，可以通過調(diào)節(jié)膠帶盤10的位置上，而鋼板尺11能夠使膠帶盤10的調(diào)節(jié)量化， 通過一次調(diào)節(jié)即可滿足要求，避免了多次試驗調(diào)節(jié)，提高了貼膠的效率。在一種具體實(shí)施例中，鋼板尺的量程為150mm。請參考圖6，其中所示為壓膠組件6的結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)夾膠組件及拉膠組件將膠帶拉到預(yù)定位置時，一般地，該預(yù)定位置位于吸輥9的真空孔92處，壓膠組件6壓住膠帶的頭部，使其較好地吸附在吸輥9上。壓膠組件6包括壓膠輥61和動力組件，壓膠輥61與動力組件的動力輸出端相連接；進(jìn)一步地，動力組件包括橫推氣缸62和縱推氣缸63，縱推氣缸63的動力輸出端與橫推氣缸62連接，橫推氣缸62的動力輸出端與壓膠輥61剛性連接。 需要壓膠時，橫推氣缸62推動壓膠輥61壓住膠帶101的頭部，然后縱推氣缸63推動橫推氣缸62向上運(yùn)動，由于橫推氣缸62與壓膠輥61剛性連接，所以壓膠輥61跟隨橫推氣缸62 向上運(yùn)動，同理縱推氣缸63推動橫推氣缸62向下運(yùn)動時，壓膠輥61也跟隨橫推氣缸62向下運(yùn)動。如此循環(huán)，則可以使膠帶101更好地附著在吸輥9的表面。需要說明的是，上述包括縱推氣缸63的實(shí)施例是一個較佳的實(shí)施例。不包括縱推氣缸63而只有橫推氣缸62的貼膠機(jī)構(gòu)，再加上吸輥9上設(shè)置的具有吸氣功能的真空孔92 也可以使膠帶吸附在吸輥9上。但是，其吸附效果沒有設(shè)置有縱推氣缸63的效果好。另外， 縱推氣缸63還可以起到讓位作用，即當(dāng)包括夾膠輥1、夾膠板2等的拉膠組件向下拉膠時， 縱推氣缸63可以往下拉動壓膠輥61從而為拉膠組件讓位。請參考圖7，其中所示為切膠組件5的結(jié)構(gòu)示意圖。切膠組件5固定安裝在安裝板 14上，其包括切刀裝置51和動力裝置52，切刀裝置51連接到動力裝置52的動力輸出端，并且動力裝置52安裝在安裝板14上。在一種實(shí)施例中，切刀裝置的切刀下方還設(shè)置有用于吹附膠帶101的吹氣孔511，可以在切膠的同時使膠帶101更好地附著在吸輥9上。另外， 吸輥9上還設(shè)置有與切刀裝置相配的條形槽91，這樣的設(shè)置能夠使膠帶101被切斷的部位更好地附著在吸輥9上。在一種實(shí)施方式中，上述動力裝置52為氣缸。另外，請參考圖3，在一種實(shí)施例中，貼膠機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)16、第一傳動輪17、第二傳動輪18。電機(jī)16與第一傳動輪17軸接以驅(qū)動第一傳動輪旋轉(zhuǎn)，第一傳動輪17與第二傳動輪18卡接以將其旋轉(zhuǎn)傳遞給第二傳動輪18。較佳地，第一傳動輪17的直徑大于第二傳動輪18的直徑，第一傳動輪17轉(zhuǎn)一圈時，第二傳動輪18可以轉(zhuǎn)多圈，從而充分利用電能。 在一種實(shí)施例中，所述第一傳動輪及第二傳動輪為摩擦輪。需要說明的是，采用電機(jī)間接驅(qū)動吸輥旋轉(zhuǎn)是為了減少吸輥擺動及直線運(yùn)動時對電機(jī)造成消耗。另外，本實(shí)用新型所提供的貼膠機(jī)構(gòu)還包括擺動氣缸12和驅(qū)使吸輥9直線運(yùn)動以完成吸輥與卷針貼膠的氣缸13。請參考圖8，其中所示為膠帶101的走向圖。首先膠帶盤10上的膠帶卷繞在多個送膠輥15 (圖中所示為5個)上，使膠帶101被傳送至吸輥9附近時，其運(yùn)動方向與吸輥9 的轉(zhuǎn)動方向相匹配。然后膠帶101經(jīng)過夾膠輥1、及壓膠輥61。需要說明的是，膠帶傳輸方向與吸輥轉(zhuǎn)動方向向匹配是指膠帶在吸輥的上方有較大的投影面積。需要說明的是，上述送膠輥、夾膠輥均為鐵氟龍材質(zhì)的輥或者表面貼有鐵氟龍材料的輥，以保證在整個工藝中膠帶的粘性不被破壞。另外，吸輥外層可涂覆有聚氨酯，以增加其表面的摩擦力，使卷針和吸輥接觸貼膠的時候不會輕易打滑。
5[0037]下面具體說明采用本實(shí)用新型中所提供的貼膠機(jī)構(gòu)進(jìn)行貼膠的具體流程。首先膠帶盤10上的膠帶101通過多個送膠輥15被傳送至夾膠輥1處。夾膠時，夾膠氣缸3推動夾膠輥1沿著拉膠板4向夾膠板2的方向移動，使膠帶被夾在夾膠輥1與夾膠板2之間。拉膠時，拉膠氣缸7拉動拉膠板4沿著拉膠氣缸7的導(dǎo)柱71向下運(yùn)動，從而拉動膠帶101向吸輥9上的真空孔92運(yùn)動。將膠帶101拉到預(yù)定的位置后，拉膠氣缸7拉動拉膠板4使夾膠輥1、夾膠板2等部件回到原來的拉膠位置，然后壓膠組件6實(shí)現(xiàn)壓膠，具體為，橫推氣缸 62推動壓膠輥61向右運(yùn)動壓住膠帶101的頭部，然后，縱推氣缸63推動橫推氣缸62以及壓膠輥61向上運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)壓膠。壓膠完成后，縱推氣缸63又推動壓膠輥61向下運(yùn)動，橫推氣缸62然后拉動壓膠輥61向坐運(yùn)動，使壓膠輥61復(fù)位。此時，切膠組件5中的動力組件 52推動切刀裝置51向吸輥9上的膠帶101運(yùn)動，同時切刀裝置51上的吹氣孔511及吸輥9 上的真空孔92分別吹氣和吸氣，使膠帶穩(wěn)固地吸附在吸輥上。備膠完成后，由氣缸12及氣缸13驅(qū)動吸輥按照預(yù)設(shè)方式運(yùn)動，將備好的膠帶輥貼在卷針上，從而完成整個貼膠工藝。本實(shí)用新型公開的貼膠機(jī)構(gòu)針對現(xiàn)有的貼膠機(jī)構(gòu)作出了多處改進(jìn)通過采用夾膠輥及夾膠板拉膠實(shí)現(xiàn)膠帶傳輸方向與吸輥轉(zhuǎn)動方向相匹配，從而使膠帶被吸附到吸輥上時有較大的貼合面，使膠帶更好地與吸輥貼合；通過在切刀裝置上設(shè)置吹氣孔，使膠帶吸附效果更好；通過在吸輥上設(shè)置與切刀裝置相配合的條形槽避免了切斷后膠帶頭翹起；通過設(shè)置雙氣缸驅(qū)動壓膠輥，不僅較大地提高了壓膠的效果，而且使機(jī)構(gòu)在整體運(yùn)行中更加靈活， 提高了貼膠效率；通過設(shè)置鋼板尺能夠快速地找到膠帶盤合適的位置，使貼膠準(zhǔn)確，提高貼膠效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括拉膠組件、吸輥，所述拉膠組件包括夾緊部件及驅(qū)動部件；所述驅(qū)動部件驅(qū)動所述夾緊部件沿著垂直相切于所述吸輥轉(zhuǎn)動球面的方向運(yùn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述拉膠組件還包括拉膠板，所述夾緊部件固定在所述拉膠板上，所述驅(qū)動部件通過驅(qū)動所述拉膠板以驅(qū)動所述夾緊部件。
3.如權(quán)利要求2所述的貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動部件為拉膠氣缸。
4.如權(quán)利要求3所述的貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)還包括切刀組件，所述切刀組件包括動力裝置和連接到所述動力裝置動力輸出端的切刀裝置，所述切刀裝置上設(shè)置有用于將膠帶吹附到吸輥的吹氣孔。
5.如權(quán)利要求4所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述吸輥上設(shè)置有與所述切刀裝置配合的條形槽。
6.如權(quán)利要求2所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)還包括壓膠輥及驅(qū)動所述壓膠輥的動力組件，所述壓膠輥連接到所述動力組件的動力輸出端；所述動力組件包括橫推氣缸， 所述橫推氣缸的動力輸出端與所述壓輥剛性連接，所述橫推氣缸的運(yùn)動方向與所述驅(qū)動部件的運(yùn)動方向垂直，并朝向所述吸輥。
7.如權(quán)利要求6所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述動力組件還包括縱推氣缸，所述縱推氣缸的動力輸出端與所述橫推氣缸連接，所述縱推氣缸的運(yùn)動方向與所述驅(qū)動部件的運(yùn)動方向在一條直線上。
8.如權(quán)利要求2所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)還包括用于測量所述膠帶盤位置的鋼板尺，鋼板尺本體與所述膠帶盤固定連接，其上設(shè)置的滑動尺的一端與安裝板固定連接。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)、第一傳動輪和第二傳動輪，所述電機(jī)與所述第一傳動輪軸接，所述第一傳動輪與所述第二傳動輪卡接， 所述第二傳動輪與所述吸輥軸接。
10.如權(quán)利要求9所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一傳動輪的直徑大于所述第二傳動輪的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種貼膠機(jī)構(gòu)，包括夾膠輥、夾膠板、拉膠板、拉膠氣缸和夾膠氣缸；所述夾膠輥連接在所述夾膠氣缸的動力輸出端，所述夾膠氣缸可水平移動地安裝在所述拉膠板上，所述夾膠板固定安裝在所述拉膠板上，且所述夾膠輥與所述夾膠板的最小距離小于膠帶的厚度；所述拉膠板連接在所述拉膠氣缸的動力輸出端。通過采用夾膠輥及夾膠板既夾膠又拉膠，使膠帶與吸輥的接觸面積達(dá)到最大，從而保證膠帶被吸附在吸輥上時平整而緊密貼合，提高貼膠的質(zhì)量。
文檔編號H01M2/02GK202205820SQ20112030449
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者黃燕珊 申請人:深圳市吉陽自動化科技有限公司