專利名稱：斷路器操作機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于斷路器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種斷路器操作機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，隨著建筑電氣和建筑自動(dòng)化的發(fā)展，斷路器在住宅配電系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛。現(xiàn)有的運(yùn)用于住宅配電系統(tǒng)中的一類微型斷路器通常由開關(guān)本體和報(bào)警模塊兩部分組成，其中開關(guān)本體通常又由主回路電流脫扣器，輔助回路電流脫扣器，主觸頭，輔助觸頭，操作機(jī)構(gòu)、電磁系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)組成，操作機(jī)構(gòu)作為這類開關(guān)的核心機(jī)構(gòu)，決定著合閘、 跳閘的實(shí)現(xiàn)功能?，F(xiàn)有的斷路器操作機(jī)構(gòu)通常都固定在斷路器外殼內(nèi)側(cè)，并藉由操作手柄及連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)來操控動(dòng)觸橋運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸橋與本就固定在斷路器外殼內(nèi)的靜觸橋的開合。然而現(xiàn)有的斷路器操作機(jī)構(gòu)通常都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積臃腫，且操控不便，不適合裝配于微型斷路器外殼內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧且操控靈活方便的斷路器操作機(jī)構(gòu)，尤其適合裝配于微型斷路器外殼內(nèi)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種斷路器操作機(jī)構(gòu)，包括主支架、連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鎖扣機(jī)構(gòu)；其特征在于所述連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括藉由聯(lián)接栓順序相連的操作手柄、第一連桿、第二連桿和第三連桿，其中所述操作手柄樞接在主支架上部，樞軸上裝配有第一扭簧，所述第三連桿的末端樞接在主支架下部；還包括拉簧，所述拉簧兩端分別固定在主支架和第三連桿上；所述鎖扣機(jī)構(gòu)包括鎖扣桿和跳扣，其中鎖扣桿一端樞接在主支架中部，另一端設(shè)有直線型槽，連接第一連桿和第二連桿的聯(lián)接栓同時(shí)穿過所述直線型槽；所述跳扣樞接在主支架上，并位于鎖扣桿一側(cè)，跳扣的樞接軸上裝配有第二扭簧；所述跳扣和鎖扣桿上均設(shè)有相互抵觸的作用部。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述主支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之間通過相互平行的第一軸、第二軸、第三軸和第四軸連接固定在一起；其中第一軸位于主支架的最上方，第二軸位于主支架的最下方，而第三軸和第四軸位于第一軸和第二軸之間，并且第三軸位于第四軸右側(cè)；所述操作手柄可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于第一軸上，該操作手柄的一端通過第一聯(lián)接栓與第一連桿相連接；第一連桿通過第二聯(lián)接栓與第二連桿相連接；第二連桿通過第三聯(lián)結(jié)栓與第三連桿相連接；第三連桿的另一端設(shè)有長(zhǎng)圓孔，并藉由該長(zhǎng)圓孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在第二軸上，操作手柄內(nèi)裝有第一扭簧，第一扭簧具有兩臂，其中第一臂作用在操作手柄上，第二臂作用在第一支架上的一抵扣孔內(nèi)。更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述第一支架的上部設(shè)有第一附加折彎臂，此外第一支架內(nèi)側(cè)具有第一凸肩，而所述的第二支架內(nèi)側(cè)具有與第一凸肩相對(duì)的第二凸肩，同時(shí)第二支架的中部還設(shè)有第二附加折彎臂；所述鎖扣桿的一端設(shè)有鎖扣桿通孔，該鎖扣桿通孔與第一支架上的第一凸肩和第二支架上的第二凸肩相配合，從而使得鎖扣桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在第一支架和第二支架上；第二聯(lián)接栓穿設(shè)于鎖扣桿上的直線型槽內(nèi)，從而可在其內(nèi)滑動(dòng)； 鎖扣桿在具有直線型槽的這端具有第三凸肩；所述跳扣上具有一個(gè)三角形凹槽，該三角形凹槽內(nèi)裝有第二扭簧，第二扭簧具有兩臂，其中第一臂作用于跳扣上，第二臂作用于第一支架的第一附加折彎臂上，此外跳扣的一端還具有一跳扣通孔，跳扣藉由該跳扣通孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于第三軸上；跳扣另一端設(shè)有一凸臺(tái)，鎖扣桿上的第三凸肩緊貼在此凸臺(tái)上。再進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述第三連桿的一端設(shè)有一鼻架，鼻架上鉚接動(dòng)觸橋， 第三連桿的另一端具有一連桿附加折彎臂，所述拉簧的下端掛在連桿附加折彎臂上，拉簧上端則掛在第二支架上的第二附加折彎臂上。更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述第一支架或者第二支架的周緣設(shè)有若干用于固定安裝在斷路器外殼上的折彎臂。本實(shí)用新型的動(dòng)作過程，描述如下當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄合間時(shí)，操作手柄帶動(dòng)第一連桿、第一連桿帶動(dòng)第二連桿、 第二連桿帶動(dòng)第三連桿克服拉簧的拉力使得動(dòng)觸橋向著靜觸橋(靜觸橋預(yù)先固定在斷路器外殼內(nèi)部，并位于動(dòng)觸橋上方)的方向閉合；當(dāng)機(jī)構(gòu)完全合閘時(shí)，第一聯(lián)接栓中心位于第一軸中心與第二聯(lián)接栓中心的中心連線右側(cè)，此時(shí)整個(gè)機(jī)構(gòu)處于穩(wěn)定的閉合位置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型提供的這種斷路器操作機(jī)構(gòu)不僅能滿足斷路器的正常接通斷開的需要，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧，操控靈活方便，其可被制造成一獨(dú)立的模塊，尤其適合裝配于微型斷路器外殼內(nèi)。

圖1為本實(shí)用新型的軸視圖；圖2為本實(shí)用新型的主支架一種視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為主支架另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖(斷路器“分閘”狀態(tài))；圖5為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖(斷路器“合閘”狀態(tài))；圖6至圖8是本實(shí)用新型由分閘位置到合閘位置的過程示意圖。其中11、第一支架；12、第二支架；13、第一軸；14、第三軸；15、第四軸；16、第二軸；17、第一折彎臂；18、第二折彎臂；19、第三折彎臂；20、第一附加折彎臂；21、第一凸肩； 22、第二凸肩；23、第二附加折彎臂；31、操作手柄；32、第一聯(lián)接栓；33、第一連桿；34、第二聯(lián)接栓；35、第二連桿；36、第三聯(lián)接栓；37、第三連桿；40、第一扭簧；41、第一臂；42、第二臂；45、鎖扣桿；46、鎖扣桿通孔；47、直線型槽；48、第三凸肩；50、跳扣；51、三角形凹槽； 52、第二扭簧；53、第一臂；54、第二臂；55、跳扣通孔；56、凸臺(tái)；60、鼻架；63、動(dòng)觸橋；65、連桿附加折彎臂；70、拉簧；80、靜觸橋；83、第一聯(lián)接栓中心；84、第一軸中心；85、中心連線； 86、第二聯(lián)接栓中心。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，具體說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0022]圖1揭示了本實(shí)用新型的軸視圖，示出了本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，對(duì)于其中的具體部件，結(jié)合分解視圖，圖2到圖5描述如下首先參考圖2、3，示出了本實(shí)用新型的主支架該主支架包括第一支架11和第二支架12，所述第一支架11和第二支架12之間通過相互平行的第一軸13、第二軸16、第三軸 14和第四軸15連接固定在一起；其中第一軸13位于主支架的最上方，第二軸16位于主支架的最下方，而第三軸14和第四軸15位于第一軸13和第二軸16之間，并且第三軸14位于第四軸15右側(cè)。所述的第一支架11的周緣具有用于固定安裝在斷路器外殼上的第一折彎臂17，第二折彎臂18和第三折彎臂19 ；第一支架11的上部還設(shè)有第一附加折彎臂20， 此外第一支架11內(nèi)側(cè)具有第一凸肩21，而第二支架12內(nèi)側(cè)具有與第一凸肩21相對(duì)的第二凸肩22，同時(shí)第二支架12的中部還設(shè)有第二附加折彎臂23。參考圖4、5所示，本實(shí)施例中的連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及鎖扣機(jī)構(gòu)如下所述操作手柄31可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于第一軸13上，該操作手柄31的一端通過第一聯(lián)接栓32與第一連桿33相連接；第一連桿33通過第二聯(lián)接栓34與第二連桿35相連接；第二連桿35通過第三聯(lián)結(jié)栓36與第三連桿37相連接；第三連桿的37另一端設(shè)有長(zhǎng)圓孔，并藉由該長(zhǎng)圓孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在第二軸16上。操作手柄31內(nèi)裝有第一扭簧40，第一扭簧40 具有兩臂，其中第一臂41作用在操作手柄31上，第二臂42作用在第一支架11上的一抵扣孔(圖中未標(biāo)出)內(nèi)。所述鎖扣桿45的一端設(shè)有鎖扣桿通孔46，該鎖扣桿通孔46與第一支架11上的第一凸肩21和第二支架12上的第二凸肩22相配合，從而使得鎖扣桿45可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在第一支架11和第二支架12上。鎖扣桿45的另一端有一直線型槽47，第二聯(lián)接栓34穿設(shè)于直線型槽47內(nèi)，從而可在其內(nèi)滑動(dòng)；鎖扣桿45在具有直線型槽47的這端具有第三凸肩 48。所述跳扣50上具有一個(gè)三角形凹槽51，該三角形凹槽51內(nèi)裝有第二扭簧52，第二扭簧52具有兩臂，其中第一臂53作用于跳扣50上，第二臂M作用于第一支架11的第一附加折彎臂20上，此外跳扣50的一端還具有一跳扣通孔55，跳扣50藉由該跳扣通孔55可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于第三軸14上。跳扣50另一端設(shè)有一凸臺(tái)56，鎖扣桿45上的第三凸肩48緊貼在此凸臺(tái)56上，從而使得整個(gè)操作機(jī)構(gòu)在鎖扣位置上夠成鎖扣。本實(shí)用新型在所述第三連桿37的一端設(shè)有一鼻架60，鼻架60上鉚接動(dòng)觸橋63， 第三連桿37的另一端具有一連桿附加折彎臂65，本實(shí)用新型還具有一拉簧70，該拉簧70 的下端掛在連桿附加折彎臂65上，拉簧70上端則掛在第二支架12上的第二附加折彎臂23 上。參考圖6-8示出了本實(shí)施例的動(dòng)作過程，描述如下當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄31合閘時(shí)，操作手柄31帶動(dòng)第一連桿33、第一連桿33帶動(dòng)第二連桿35、第二連桿35帶動(dòng)第三連桿37克服拉簧70的拉力使得動(dòng)觸橋63向著靜觸橋80 (靜觸橋80預(yù)先固定在斷路器外殼內(nèi)部，并位于動(dòng)觸橋63上方)的方向閉合；當(dāng)機(jī)構(gòu)完全合間時(shí)，第一聯(lián)接栓中心83位于第一軸中心84與第二聯(lián)接栓中心86的中心連線85 右側(cè)，此時(shí)整個(gè)機(jī)構(gòu)處于穩(wěn)定的閉合位置。本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)施例提供的這種斷路器操作機(jī)構(gòu)不僅能滿足斷路器的正常接通斷開的需要， 而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧，操控靈活方便，其可被制造成一獨(dú)立的模塊，尤其適合裝配于微型斷路器外殼內(nèi)。 上述實(shí)施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來實(shí)現(xiàn)或使用本實(shí)用新型的，熟悉本領(lǐng)域的人員可在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)用新型思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求1.一種斷路器操作機(jī)構(gòu)，包括主支架、連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鎖扣機(jī)構(gòu)；其特征在于所述連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括藉由聯(lián)接栓順序相連的操作手柄(31)、第一連桿(33)、第二連桿(35)和第三連桿(37)，其中所述操作手柄(31)樞接在主支架上部，樞軸上裝配有第一扭簧(40)，所述第三連桿(37 )的末端樞接在主支架下部；還包括拉簧(70 )，所述拉簧(70 )兩端分別固定在主支架和第三連桿(37)上；所述鎖扣機(jī)構(gòu)包括鎖扣桿(45)和跳扣(50)，其中鎖扣桿(45) 一端樞接在主支架中部，另一端設(shè)有直線型槽(47)，連接第一連桿(33)和第二連桿(35)的聯(lián)接栓同時(shí)穿過所述直線型槽(47);所述跳扣(50)樞接在主支架上，并位于鎖扣桿(45) — 側(cè)，跳扣(50)的樞接軸上裝配有第二扭簧(52)；所述跳扣(50)和鎖扣桿(45)上均設(shè)有相互抵觸的作用部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述主支架包括第一支架(11) 和第二支架(12)，所述第一支架(11)和第二支架(12)之間通過相互平行的第一軸(13)、第二軸(16)、第三軸(14)和第四軸(15)連接固定在一起；其中第一軸(13)位于主支架的最上方，第二軸(16)位于主支架的最下方，而第三軸(14)和第四軸(15)位于第一軸(13)和第二軸(16)之間，并且第三軸(14)位于第四軸(15)右側(cè)；所述操作手柄(31)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于第一軸(13)上，該操作手柄(31)的一端通過第一聯(lián)接栓(32)與第一連桿(33)相連接； 第一連桿(33)通過第二聯(lián)接栓(34)與第二連桿(35)相連接；第二連桿(35)通過第三聯(lián)結(jié)栓(36)與第三連桿(37)相連接；第三連桿的(37)另一端設(shè)有長(zhǎng)圓孔，并藉由該長(zhǎng)圓孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在第二軸(16 )上，操作手柄(31)內(nèi)裝有第一扭簧(40 )，第一扭簧(40 )具有兩臂， 其中第一臂(41)作用在操作手柄(31)上，第二臂(42)作用在第一支架(11)上的一抵扣孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一支架(11)的上部設(shè)有第一附加折彎臂(20)，此外第一支架(11)內(nèi)側(cè)具有第一凸肩(21)，而所述的第二支架(12) 內(nèi)側(cè)具有與第一凸肩(21)相對(duì)的第二凸肩(22)，同時(shí)第二支架(12)的中部還設(shè)有第二附加折彎臂(23)；所述鎖扣桿(45)的一端設(shè)有鎖扣桿通孔(46)，該鎖扣桿通孔(46)與第一支架(11)上的第一凸肩(21)和第二支架(12)上的第二凸肩(22)相配合，從而使得鎖扣桿 (45)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在第一支架(11)和第二支架(12)上；第二聯(lián)接栓(34)穿設(shè)于鎖扣桿 (45)上的直線型槽(47)內(nèi)，從而可在其內(nèi)滑動(dòng)；鎖扣桿(45)在具有直線型槽(47)的這端具有第三凸肩(48);所述跳扣(50)上具有一個(gè)三角形凹槽(51)，該三角形凹槽(51)內(nèi)裝有第二扭簧(52)，第二扭簧(52)具有兩臂，其中第一臂(53)作用于跳扣(50)上，第二臂(54) 作用于第一支架(11)的第一附加折彎臂(20)上，此外跳扣(50)的一端還具有一跳扣通孔 (55)，跳扣(50)藉由該跳扣通孔(55)可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于第三軸(14)上；跳扣(50)另一端設(shè)有一凸臺(tái)(56)，鎖扣桿(45)上的第三凸肩(48)緊貼在此凸臺(tái)(56)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第三連桿(37)的一端設(shè)有一鼻架(60)，鼻架(60)上鉚接動(dòng)觸橋(63)，第三連桿(37)的另一端具有一連桿附加折彎臂 (65)，所述拉簧(70)的下端掛在連桿附加折彎臂(65)上，拉簧(70)上端則掛在第二支架 (12)上的第二附加折彎臂(23)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一支架(11)或者第二支架(12)的周緣設(shè)有若干用于固定安裝在斷路器外殼上的折彎臂。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種斷路器操作機(jī)構(gòu)，包括主支架、連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鎖扣機(jī)構(gòu)；其特征在于所述連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括藉由聯(lián)接栓順序相連的操作手柄、第一連桿、第二連桿和第三連桿，其中所述操作手柄樞接在主支架上部，樞軸上裝配有第一扭簧，所述第三連桿的末端樞接在主支架下部；還包括拉簧，所述拉簧兩端分別固定在主支架和第三連桿上；所述鎖扣機(jī)構(gòu)包括鎖扣桿和跳扣，其中鎖扣桿一端樞接在主支架中部，另一端設(shè)有直線型槽，連接第一連桿和第二連桿的聯(lián)接栓同時(shí)穿過所述直線型槽；所述跳扣樞接在主支架上，并位于鎖扣桿一側(cè)，跳扣的樞接軸上裝配有第二扭簧；所述跳扣和鎖扣桿上均設(shè)有相互抵觸的作用部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧且操控靈活方便。
文檔編號(hào)H01H71/10GK202120837SQ20112022240
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者周健, 宋成愛, 陸飛 申請(qǐng)人:法泰電器(江蘇)股份有限公司