專利名稱：電池極片制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制作裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種電池極片的制作裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的高速發(fā)展，一些便攜的移動(dòng)設(shè)備被更廣泛的應(yīng)用，人們對(duì)二次電池的需求越來(lái)越大，隨之而來(lái)是對(duì)容量的要求越來(lái)越高。高容量電池需要我們前期對(duì)極片處理，例如對(duì)極片的邊緣進(jìn)行磨邊減薄等，以更好的改善裝配比，改善電池性能?，F(xiàn)有技術(shù)通常利用能夠人工對(duì)裁剪好的極片邊緣進(jìn)行打磨處理。這樣造成了極片的一致性差，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種可自動(dòng)對(duì)電池極片邊緣進(jìn)行處理、 一致性好、效率高的電池極片制作裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種電池極片制作裝置， 包括機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上、帶動(dòng)電池極片在其上移動(dòng)的傳送裝置，設(shè)置在所述傳送裝置上方、壓制所述電池極片在所述傳送裝置上的壓制裝置，以及設(shè)置在所述壓制裝置一側(cè)、對(duì)所述電池機(jī)片邊緣處理的磨邊裝置。在本實(shí)用新型的電池極片制作裝置中，所述傳送裝置包括分開(kāi)安裝在所述機(jī)架上的至少兩轉(zhuǎn)軸、帶動(dòng)至少一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送電機(jī)、以及跨設(shè)在所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上的傳
市ο在本實(shí)用新型的電池極片制作裝置中，所述傳送裝置還包括在所述傳送帶的前段設(shè)置的進(jìn)料擋板，所述進(jìn)料擋板的下端邊緣與所述傳送帶之間的距離與所述電池極片的厚
度基本相等。在本實(shí)用新型的電池極片制作裝置中，所述壓制裝置包括安裝在所述傳送帶上側(cè)、位于所述進(jìn)料擋板后側(cè)的一對(duì)壓輥；所述壓輥軸線之間的距離小于每一所述電池極片的寬度，并且每一所述壓輥的下緣與所述傳送帶之間的距離與每一所述電池極片的厚度基本相等。在本實(shí)用新型的電池極片制作裝置中，所述壓制裝置還包括位于所述壓輥與所述進(jìn)料擋板之間的一對(duì)整形壓輥；所述整形壓輥的軸線之間的距離小于每一所述電池極片的寬度，并且每一所述整形壓輥的下緣與所述傳送帶之間的距離與每一所述電池極片的厚度基本相等。在本實(shí)用新型的電池極片制作裝置中，所述壓輥的直徑大于所述整形壓輥的直徑。在本實(shí)用新型的電池極片制作裝置中，所述磨邊裝置包括設(shè)置在所述傳送帶的邊緣處、并位于所述壓輥之間的磨邊件，以及帶動(dòng)所述磨邊件對(duì)所述被所述壓輥壓制的電池極片的邊緣進(jìn)行磨邊的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。[0011]在本實(shí)用新型的電池極片制作裝置中，所述磨邊件為滾輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為帶動(dòng)所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的磨邊電機(jī)。在本實(shí)用新型的電池極片制作裝置中，所述電池極片制作裝置還包括套設(shè)在所述磨邊裝置上方的抽吸裝置。在本實(shí)用新型的電池極片制作裝置中，所述抽吸裝置包括罩在所述磨邊裝置、壓制裝置外圍的外罩，以及對(duì)所述外罩進(jìn)行抽吸的風(fēng)機(jī)。實(shí)施本實(shí)用新型具有以下有益效果通過(guò)傳送裝置將電池極片送至壓制裝置的位置處，并由壓制裝置壓緊，再利用磨邊裝置對(duì)電池極片的邊緣進(jìn)行處理，整個(gè)磨邊過(guò)程無(wú)需工人進(jìn)行磨邊，大幅度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高極片的一致性，提高電池的性能。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是本實(shí)用新型電池極片制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，是本實(shí)用新型的電池極片制作裝置的一個(gè)實(shí)施例，包括機(jī)架11、安裝在機(jī)架11上的傳送裝置、設(shè)置在傳送裝置上方的壓制裝置、以及設(shè)置在壓制裝置一側(cè)的磨邊裝置等。通過(guò)傳送裝置將電池極片100傳送到壓制裝置的位置處，并由壓制裝置壓緊，再利用一側(cè)的磨邊裝置對(duì)電池極片100的邊緣進(jìn)行處理，如磨邊、減薄等，大幅度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高極片的一致性，提高電池的性能。如圖所示，該機(jī)架11可以做成槽狀支架，作為整個(gè)裝置的支撐件。當(dāng)然，該機(jī)架11 的形狀可以做成各種形狀而不受限制。該傳送裝置采用傳送帶22的傳送方式，包括至少兩個(gè)轉(zhuǎn)軸21、跨設(shè)在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸21之間的傳送帶22、以及帶動(dòng)至少一個(gè)轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送電機(jī)(圖未示)等。該兩個(gè)轉(zhuǎn)軸21分開(kāi)安裝在機(jī)架11的兩端，并且由傳送電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳送帶22轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送放置在傳送帶22上的電池極片100。進(jìn)一步的，為了便于電池極片100逐片進(jìn)行處理，在該傳送帶22的前段還設(shè)置有進(jìn)料擋板23，該進(jìn)料擋板23的下端邊緣與傳送帶22之間的距離與電池極片100的厚度基本相等，使得只有一片電池極片100能夠通過(guò)，從而便于電池極片100逐一的在傳送帶22 上傳送，并逐一進(jìn)行加工處理。如圖所示，為了便于壓制裝置的安裝，該機(jī)架11的兩側(cè)向上設(shè)有分開(kāi)的側(cè)板13， 在兩側(cè)板13之間安裝有至少一對(duì)壓輥31。該一對(duì)壓輥31位于進(jìn)料擋板23的后側(cè)，將電池極片100壓緊在傳送帶22上。該壓輥31軸線之間的距離小于每一電池極片100的寬度， 并且每一壓輥31的下緣與傳送帶22之間的距離與每一電池極片100的厚度基本相等，從而可以對(duì)進(jìn)入到壓輥31位置處的電池極片100進(jìn)行壓制，再由磨邊裝置對(duì)被壓制的電池極片100進(jìn)行磨邊處理等。進(jìn)一步的，在壓輥31與進(jìn)料擋板23之間還設(shè)有一對(duì)整形壓輥32，整形壓輥32的軸線之間的距離小于每一電池極片100的寬度，并且每一整形壓輥32的下緣與傳送帶22 之間的距離與每一電池極片100的厚度基本相等，從而可以對(duì)進(jìn)入的電池極片100進(jìn)行預(yù)壓、整形等，為后面的磨邊等處理提供更好的條件。[0022]該磨邊裝置設(shè)置在傳送帶22的一側(cè)，并且位于兩個(gè)壓輥31之間，對(duì)壓輥31之間的電池極片100進(jìn)行磨邊等處理。在本實(shí)施例中，該磨邊裝置包括設(shè)置在傳送帶22的邊緣處、并位于壓輥31之間的磨邊件41，以及帶動(dòng)磨邊件41對(duì)被壓輥31壓制的電池極片100 的邊緣進(jìn)行磨邊的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該磨邊件41可以采用滾輪、刮刀等，而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用帶動(dòng)磨邊件41轉(zhuǎn)動(dòng)的磨邊電機(jī)(圖未示)。磨邊裝置在對(duì)電池極片100進(jìn)行磨邊處理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一些脫落物，容易對(duì)傳送帶 22等造成污染，為此，本實(shí)施例中，該電池極片100制作裝置還包括套設(shè)在磨邊裝置上方的抽吸裝置，對(duì)脫落物進(jìn)行抽吸排出。該抽吸裝置可以包括罩設(shè)在磨邊裝置、壓制裝置等外圍的外罩51，以及對(duì)外罩51進(jìn)行抽吸的風(fēng)機(jī)(圖未示)。由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生抽吸氣流，將脫落物抽
出ο進(jìn)一步的，該機(jī)架11在傳送帶22的后側(cè)還設(shè)有蓋板12，從而方便安裝，并起到防
塵等作用。在使用該電池極片制作裝置對(duì)電池極片100進(jìn)行處理時(shí)，先將多塊電池極片100 整理成一疊，堆放在傳送帶22上，并位于進(jìn)料擋板23的外側(cè)。然后起動(dòng)傳送電機(jī)，帶動(dòng)傳送帶22轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)電池極片100在傳送帶22上移動(dòng)，由于進(jìn)料擋板23的阻擋，使得僅僅有一片電池極片100通過(guò)進(jìn)料擋板23的下端。電池極片100到達(dá)整形壓輥32的位置時(shí)， 在整形壓輥32的壓制下，對(duì)電池極片100進(jìn)行整形；然后到達(dá)壓輥31的位置處，由壓輥31 將電池極片100壓緊在傳送帶22上，此時(shí)，磨邊裝置對(duì)該電池極片100的邊緣進(jìn)行處理，同時(shí)，抽吸裝置動(dòng)作，將脫落物抽出。由于傳送帶22連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得后續(xù)的電池極片100能夠連續(xù)的被加工處理，整個(gè)過(guò)程無(wú)需工人進(jìn)行磨邊，大幅度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高極片的一致性，提高電池的性能。
權(quán)利要求1.一種電池極片制作裝置，其特征在于，包括機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上、帶動(dòng)電池極片在其上移動(dòng)的傳送裝置，設(shè)置在所述傳送裝置上方、壓制所述電池極片在所述傳送裝置上的壓制裝置，以及設(shè)置在所述壓制裝置一側(cè)、對(duì)所述電池機(jī)片邊緣處理的磨邊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片制作裝置，其特征在于，所述傳送裝置包括分開(kāi)安裝在所述機(jī)架上的至少兩轉(zhuǎn)軸、帶動(dòng)至少一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送電機(jī)、以及跨設(shè)在所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上的傳送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極片制作裝置，其特征在于，所述傳送裝置還包括在所述傳送帶的前段設(shè)置的進(jìn)料擋板，所述進(jìn)料擋板的下端邊緣與所述傳送帶之間的距離與所述電池極片的厚度基本相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池極片制作裝置，其特征在于，所述壓制裝置包括安裝在所述傳送帶上側(cè)、位于所述進(jìn)料擋板后側(cè)的一對(duì)壓輥；所述壓輥軸線之間的距離小于每一所述電池極片的寬度，并且每一所述壓輥的下緣與所述傳送帶之間的距離與每一所述電池極片的厚度基本相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池極片制作裝置，其特征在于，所述壓制裝置還包括位于所述壓輥與所述進(jìn)料擋板之間的一對(duì)整形壓輥；所述整形壓輥的軸線之間的距離小于每一所述電池極片的寬度，并且每一所述整形壓輥的下緣與所述傳送帶之間的距離與每一所述電池極片的厚度基本相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池極片制作裝置，其特征在于，所述壓輥的直徑大于所述整形壓輥的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池極片制作裝置，其特征在于，所述磨邊裝置包括設(shè)置在所述傳送帶的邊緣處、并位于所述壓輥之間的磨邊件，以及帶動(dòng)所述磨邊件對(duì)所述被所述壓輥壓制的電池極片的邊緣進(jìn)行磨邊的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池極片制作裝置，其特征在于，所述磨邊件為滾輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為帶動(dòng)所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的磨邊電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片制作裝置，其特征在于，所述電池極片制作裝置還包括套設(shè)在所述磨邊裝置上方的抽吸裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池極片制作裝置，其特征在于，所述抽吸裝置包括罩在所述磨邊裝置、壓制裝置外圍的外罩，以及對(duì)所述外罩進(jìn)行抽吸的風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電池極片制作裝置，包括機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上、帶動(dòng)電池極片在其上移動(dòng)的傳送裝置，設(shè)置在所述傳送裝置上方、壓制所述電池極片在所述傳送裝置上的壓制裝置，以及設(shè)置在所述壓制裝置一側(cè)、對(duì)所述電池極片邊緣處理的磨邊裝置。通過(guò)傳送裝置將電池極片送至壓制裝置的位置處，并由壓制裝置壓緊，再利用磨邊裝置對(duì)電池極片的邊緣進(jìn)行處理，整個(gè)磨邊過(guò)程無(wú)需工人進(jìn)行磨邊，大幅度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高極片的一致性，提高電池的性能。
文檔編號(hào)H01M4/04GK202103120SQ201120203959
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者葉凱, 官洞山, 賓建軍, 張燕剛, 龍翔 申請(qǐng)人:深圳市倍特力電池有限公司