專利名稱：一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)。
背景技術：
太陽能是一種清潔、便宜的能源。目前，將太陽能轉換為電能的主流方法是利用晶體硅光伏電池組件。由于晶體硅光伏電池組件在野外工作時，所處的環(huán)境惡劣，易受潮、受濕。因此必須要對其進行充分可靠的固化處理，而且還是在一定的溫度和濕度條件下完成的，使之達到防潮、防濕的效果。目前，行業(yè)內絕大多數(shù)大型組件生產(chǎn)廠普遍采用的固化工藝是將裝框后的組件靠人工用小推車將其搬運至離開生產(chǎn)線的場所(如倉庫)進行集中固化。由于搬運過程中的震動、磕碰等因素而造成組件損傷，而且，在這樣的場所其溫度和濕度均受環(huán)境限制，不可控制，因此，組件固化的質量也變得不可控制。甚至有些小規(guī)模的組件生產(chǎn)廠根本還沒有將組件進行固化處理的概念，他們認為只要將組件裝框后就可以入庫了。因此組件的固化質量存在很多隱患。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能消除人為因素的影響，使組件得到充分可靠的固化，保證組件的固化質量。實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，包括固化室和設置在固化室內的組件固化自動傳輸機；所述組件固化自動傳輸機包括組件存放架、 承載小車、牽引鏈條、軌道系統(tǒng)、安裝支架、驅動裝置和張緊裝置；所述組件存放架安裝在承載小車上；待固化的組件存放在組件存放架上；所述驅動裝置通過牽引鏈條驅動承載小車在軌道系統(tǒng)上運行；所述張緊裝置張緊牽引鏈條；所述軌道系統(tǒng)固定在安裝支架上；所述軌道系統(tǒng)呈環(huán)形；所述安裝支架固定在固化室的地面上。晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)還包括兩個組件傳輸裝置，分別設置在所述組件固化自動傳輸機的上、下組件位置；所述每個組件傳輸裝置包括框架、拖板驅動裝置、拖板、 升降控制裝置和托爪；所述拖板驅動裝置固定在框架上；所述拖板與框架滑動連接，且受拖板驅動裝置驅動；所述升降控制裝置的上部固定在拖板上；所述托爪與升降控制裝置連接，且升降控制裝置驅動托爪升降；所述組件傳輸裝置的托爪設有兩個，兩個托爪相對設置。所述組件傳輸裝置的拖板驅動裝置包括電機和同步帶，電機驅動同步帶，拖板與同步帶固定連接。所述組件傳輸裝置的升降控制裝置包括升降電機、升降同步帶、絲桿和導向桿；所述升降電機固定在拖板上，升降電機驅動升降同步帶，升降同步帶與絲桿齒接；所述絲桿設有兩根，兩根絲桿分別與兩個托爪轉動連接；所述每根絲桿的兩側均設有導向桿，導向桿固定在拖板的底部，且與托爪滑動連接。[0009]晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)還包括恒溫恒濕系統(tǒng)；所述恒溫恒濕系統(tǒng)包括精密空調機組；所述精密空調機組包括空調、風管、傳感器和微電腦控制機構；所述空調包括第一空調和第二空調，相對安裝在固化室室內的兩端；所述風管設置在第一空調和第二空調之間，其上設置多個出風口 ；所述傳感器包括溫度傳感器和濕度傳感器，分布在固化室內， 其數(shù)據(jù)輸出端接入所述微電腦控制機構。所述恒溫恒濕系統(tǒng)的精密空調機組還包括室外機；所述室外機為38°C標準室外機，包括與第一空調連接的第一室外機和與第二空調連接的第二室外機。所述恒溫恒濕系統(tǒng)的精密空調機組的空調內設有過濾器；空調的壓縮機采用柔性渦旋式壓縮機，風機為6級馬達的直聯(lián)式風機；空調使用環(huán)保冷媒R407C或R134a ；空調還包括再加熱器和加濕器；所述再加熱器為X形鋁合金材質；所述加濕器為網(wǎng)狀圓柱形電極組成。所述恒溫恒濕系統(tǒng)還包括軟化空調用水的水質軟化機構；所述水質軟化機構包括多路控制閥、樹脂罐、鹽箱和管路；所述多路控制閥為無鉛黃銅閥或者工程塑料閥。所述恒溫恒濕系統(tǒng)還包括設置在固化室內部的頂部的加濕機構。晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)還包括控制機構；所述恒溫恒濕系統(tǒng)的空調設有 RS485通訊接口。采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果(1)本實用新型采用機械自動傳輸，實現(xiàn)了流水線作業(yè)，減少了人為因素的影響，使組件在固化傳輸過程中平穩(wěn)、 可靠；并且用機械自動傳輸?shù)姆椒ù_保組件完全達到固化規(guī)定的時間。(2)本實用新型可直接布置于組件生產(chǎn)線上，成為組件的生產(chǎn)單元，保證了組件質
量，利于生產(chǎn)管理。(3)本實用新型采用機械自動進行上下組件傳輸，實現(xiàn)了固化室的全自動流水線作業(yè)，提高了工作效率，使組件在上料和下料過程中平穩(wěn)、可靠。(4)組件固化的好壞直接影響到組件中鋁框與層壓后玻璃和背板、接線盒與背板的效果，影響到組件的防潮、防水性能，而硅膠的固化是吸收空氣中水分的由表往里的過程。其固化速度、表干時間和粘接效果以及防潮防水性能與溫度和濕度有著非常密切的關系，溫度和濕度越高，固化速度越快。本實用新型的固化室包涵恒溫恒濕系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用精密空調機組，根據(jù)各傳感器返饋回來的數(shù)據(jù)能夠精確的控制固化室內的溫度和濕度，而且兩臺相對設置的空調不僅使得室內對流，而且提高了工作的安全可靠性，當一臺空調出現(xiàn)故障，另外一套空調可維持制冷工作。(5)傳統(tǒng)空調由于送風量小，換氣次數(shù)少，空氣不能保證有足夠高的流速將塵埃帶回到過濾器上，過濾性能較差，不能滿足凈化要求，本實用新型的空調設有專用的空氣過濾器，能及時高效的濾掉空氣中的塵挨，保持潔凈度，并定期更換，從而保證機房空氣在不斷循環(huán)中得以凈化。由于設備均是連續(xù)運行的，工作時間長，因此要求空調可大負荷常年連續(xù)運轉，并要保持極高的可靠性，本實用新型的空調還配備有可控的室外機，保證了即使在冬季，仍能正常保證制冷循環(huán)工作?？照{由于采用柔性渦旋式壓縮機、6級馬達的直聯(lián)式風機， 動態(tài)和靜態(tài)平衡優(yōu)良，室內機組的高頻、低頻噪音都控制在一個良好的水平?？照{的風機馬達直聯(lián)驅動，傳動效率達99% ;X形鋁合金再加熱器，提高了換熱面積，降低了加熱器表面溫度，防止空氣電離，加熱效率高，壽命長；加濕器為耐高溫塑料罐和網(wǎng)狀圓柱形電極組成，無水質要求，具有自動清洗功能，加濕速度快，加濕量大，效率高，壽命長；因此整個機組節(jié)能性能突出。本實用新型的空調使用環(huán)保冷媒，提供了本系統(tǒng)的環(huán)保性能。(6)本實用新型的恒溫恒濕系統(tǒng)進入精密空調機組前的用水需經(jīng)過軟化水機構處理，軟化水機構運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制，并采用時間、流量或其它感應器等方式來啟動再生，省工、省水、省電(7)本實用新型的恒溫恒濕系的精密空調機組能實現(xiàn)聯(lián)機遠程監(jiān)控和操作，并且可與總控制平臺數(shù)據(jù)共享。

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型的原理圖。圖2為本實用新型的組件固化自動傳輸機的結構示意圖。圖3為圖2的單個承載小車及與之關聯(lián)的部件的結構示意圖。圖4為圖3的右視圖。圖5為圖2的驅動裝置驅動單個承載小車運行的結構示意圖。圖6為本實用新型的組件傳輸裝置的結構示意圖。圖7為圖6的A-A剖視圖。圖8為圖6的俯視圖。圖9為本實用新型的恒溫恒濕系統(tǒng)的原理圖。固化室1、入口 11、出口 12 ；組件固化自動傳輸機2、組件存放架21、承載小車22、牽引鏈條23、軌道系統(tǒng)M、安裝支架25、驅動裝置沈、張緊裝置27 ；組件傳輸裝置3、框架31、拖板驅動裝置32、電機32_1、同步帶32_2、拖板33、升降控制裝置34、升降電機34-1、升降同步帶34-2、絲桿34_3、導向桿34_4、托爪35 ；恒溫恒濕系統(tǒng)4、精密空調機組41、空調411、第一空調411_1、第二空調411_2、風管412、出風口 412-1、室外機413、第一室外機413-1、第二室外機413-2 ；水質軟化機構42、 管路42-1 ；控制機構5 ；組件6。
具體實施方式
(實施例1)見圖1，本實施例的晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，包括固化室1、組件固化自動傳輸機2、組件傳輸裝置3、恒溫恒濕系統(tǒng)4和控制機構5。固化室1為一個可封閉的房間， 設置有入口 11和出口 12 ；組件固化自動傳輸機2設置在固化室1內的地面上；組件傳輸裝置3有兩個，分別設置在組件固化自動傳輸機2的上、下組件的位置；恒溫恒濕系統(tǒng)4設置在固化室1內；控制機構5設置在固化室外部，用于對固化室進行控制。見圖2至圖5，組件固化自動傳輸機2包括組件存放架21、承載小車22、牽引鏈條23、軌道系統(tǒng)M、安裝支架25、驅動裝置沈和張緊裝置27 ；組件存放架21安裝在承載小車 22上；待固化的組件觀存放在組件存放架21上；驅動裝置沈通過牽引鏈條23驅動承載小車22在軌道系統(tǒng)M上運行；張緊裝置27張緊牽引鏈條23 ；軌道系統(tǒng)M固定在安裝支架25上，呈環(huán)形；安裝支架25固定在固化室1的地面上。當承載小車22沿軌道系統(tǒng)M運行一周后，完成組件6的固化。見圖6至圖8，每個組件傳輸裝置3包括框架31、拖板驅動裝置32、拖板33、升降控制裝置34和托爪35 ；拖板驅動裝置32固定在框架31上；拖板33與框架31滑動連接， 且受拖板驅動裝置32驅動；升降控制裝置34的上部固定在拖板33上，包括升降電機34-1、 升降同步帶34-2、絲桿34-3和導向桿34-4 ；所述升降電機34_1固定在拖板33上，升降電機41驅動升降同步帶34-2，升降同步帶34-2與絲桿34_3齒接；絲桿34_3設有兩根，兩根絲桿34-3分別與兩個托爪35轉動連接；每根絲桿34-3的兩側均設有導向桿34_4，導向桿 34-4固定在拖板33的底部，且與托爪35滑動連接。托爪35設有兩個，兩個托爪35相對設置，托爪35與升降控制裝置34連接，且升降控制裝置34驅動托爪35升降。組件傳輸裝置 3的拖板驅動裝置32包括電機32-1和同步帶32-2，電機32_1驅動同步帶32_2，拖板33與同步帶32-2固定連接。當待固化的組件6的上料工作循環(huán)過程為組件6進入固化室內部后，首先，升降控制裝置34驅動兩個托爪35將組件6提升；然后拖板驅動裝置32拖動拖板33向組件6 固化自動傳輸機的方向移動一定距離；然后升降控制裝置34驅動托爪35將組件6下降至規(guī)定距離，準備將組件6平放在組件固化傳輸機上的組件存放貨架上；然后拖板驅動裝置 32拖動拖板33再次向組件固化自動傳輸機的方向移動規(guī)定距離；然后升降控制裝置34驅動托爪35將組件6平放在組件存放貨架上；然后升降控制裝置34驅動托爪35又一次下降一定距離，準備離開組件固化自動傳輸機；然后拖板驅動裝置32拖動拖板33向離開組件固化自動傳輸機的方向移動規(guī)定距離；然后升降控制裝置34驅動托爪35上升規(guī)定距離 ’然后拖板驅動裝置32拖動拖板33再次向離開組件固化自動傳輸機移動規(guī)定距離，準備提升第二塊組件6，至此完成一次上料工作循環(huán)過程。固化的組件6的下料工作循環(huán)過程與上料工作循環(huán)過程相反。見圖9，恒溫恒濕系統(tǒng)4包括精密空調機組41、水質軟化機構42和加濕機構43。 精密空調機組41包括空調411、風管412、室外機413、傳感器和微電腦控制機構；空調411 包括第一空調411-1和第二空調411-2，相對安裝在固化室1室內的固化臺11的兩端。風管412設置在第一空調411-1和第二空調411-2之間，其上設置多個出風口 412-1。室外機413為38°C標準室外機，包括與第一空調411-1連接的第一室外機413-1和與第二空調 411-2連接的第二室外機413-2。傳感器包括溫度傳感器和濕度傳感器，分布在固化室內， 其數(shù)據(jù)輸出端接入所述微電腦控制機構。空調411內設有過濾器；空調411的壓縮機采用柔性渦旋式壓縮機，風機為6級馬達的直聯(lián)式風機；空調411使用環(huán)保冷媒R407c或R134a ； 空調411還包括再加熱器和加濕器；再加熱器為X形鋁合金材質；加濕器為網(wǎng)狀圓柱形電極組成。水質軟化機構42用于軟化空調411用水，包括多路控制閥、樹脂罐、鹽箱和管路； 多路控制閥為無鉛黃銅閥或者工程塑料閥。加濕機構43設置在固化室1內部的頂部?？照{411設有RS485通訊接口，用于與控制機構5通訊?？刂茩C構5以方面保證固化室1達到組件固化規(guī)定的溫度及濕度條件，將固化室1當前的溫度及濕度與設定的溫度及濕度進行比較，并通過偏差計算，對固化室1的溫度及濕度進行智能補償；另一方面控制組件固化自動傳輸機2及組件傳輸裝置3按規(guī)定的程序運行。 以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，其特征在于包括固化室(1)和設置在固化室 (1)內的組件固化自動傳輸機O)；所述組件固化自動傳輸機( 包括組件存放架(21)、 承載小車(22)、牽引鏈條(23)、軌道系統(tǒng)(M)、安裝支架(25)、驅動裝置06)和張緊裝置 (27)；所述組件存放架安裝在承載小車0 上；待固化的組件08)存放在組件存放架上；所述驅動裝置06)通過牽引鏈條驅動承載小車0 在軌道系統(tǒng)04)上運行；所述張緊裝置(XT)張緊牽引鏈條；所述軌道系統(tǒng)04)固定在安裝支架0 上； 所述軌道系統(tǒng)04)呈環(huán)形；所述安裝支架0 固定在固化室(1)的地面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，其特征在于還包括兩個組件傳輸裝置(3)，分別設置在所述組件固化自動傳輸機的上、下組件位置；所述每個組件傳輸裝置C3)包括框架(31)、拖板驅動裝置(32)、拖板(33)、升降控制裝置(34)和托爪(3 ；所述拖板驅動裝置(3 固定在框架(31)上；所述拖板(3 與框架(31)滑動連接，且受拖板驅動裝置(3 驅動；所述升降控制裝置(34)的上部固定在拖板(3 上；所述托爪(35)與升降控制裝置(34)連接，且升降控制裝置(34)驅動托爪(35)升降；所述組件傳輸裝置(3)的托爪(3 設有兩個，兩個托爪(3 相對設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，其特征在于所述組件傳輸裝置( 的拖板驅動裝置(3 包括電機(32-1)和同步帶(32- ，電機(32-1)驅動同步帶(32-2)，拖板(3 與同步帶(32- 固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，其特征在于所述組件傳輸裝置C3)的升降控制裝置(34)包括升降電機(34-1)、升降同步帶(34-2)、絲桿(34_3) 和導向桿(34-4)；所述升降電機(34-1)固定在拖板(33)上，升降電機驅動同步帶 (34-2)，升降同步帶(34- 與絲桿(34- 齒接；所述絲桿(34- 設有兩根，兩根絲桿 (34-3)分別與兩個托爪(3 轉動連接；所述每根絲桿(34- 的兩側均設有導向桿(44)， 導向桿(34-4)固定在拖板(33)的底部，且與托爪(35)滑動連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，其特征在于還包括恒溫恒濕系統(tǒng)；所述恒溫恒濕系統(tǒng)(4)包括精密空調機組Gl)；所述精密空調機組Gl) 包括空調G11)、風管G12)、傳感器和微電腦控制機構；所述空調(411)包括第一空調 (411-1)和第二空調(411-2)，相對安裝在固化室(1)室內的兩端；所述風管(412)設置在第一空調(411-1)和第二空調(411-2)之間，其上設置多個出風口 G12-1)；所述傳感器包括溫度傳感器和濕度傳感器，分布在固化室內，其數(shù)據(jù)輸出端接入所述微電腦控制機構。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，其特征在于所述恒溫恒濕系統(tǒng)⑷的精密空調機組Gl)還包括室外機G13)；所述室外機013)為38°C標準室外機，包括與第一空調G11-1)連接的第一室外機G13-1)和與第二空調(411-2)連接的第二室外機(413-2)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，其特征在于所述恒溫恒濕系統(tǒng)的精密空調機組的空調G11)內設有過濾器；空調Gll)的壓縮機采用柔性渦旋式壓縮機，風機為6級馬達的直聯(lián)式風機；空調011)使用環(huán)保冷媒R407C或 R134a ；空調(411)還包括再加熱器和加濕器；所述再加熱器為X形鋁合金材質；所述加濕器為網(wǎng)狀圓柱形電極組成。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，其特征在于所述恒溫恒濕系統(tǒng)(4)還包括軟化空調(411)用水的水質軟化機構G2)；所述水質軟化機構G2)包括多路控制閥、樹脂罐、鹽箱和管路G2-1)；所述多路控制閥為無鉛黃銅閥或者工程塑料閥。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，其特征在于所述恒溫恒濕系統(tǒng)(4)還包括設置在固化室(1)內部的頂部的加濕機構03)。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，其特征在于還包括控制機構(5)；所述恒溫恒濕系統(tǒng)⑷的空調Gll)設有RS485通訊接口。
專利摘要本實用新型公開了一種晶體硅光伏組件智能固化系統(tǒng)，包括固化室和設置在固化室內的組件固化自動傳輸機；組件固化自動傳輸機包括組件存放架、承載小車、牽引鏈條、軌道系統(tǒng)、安裝支架、驅動裝置和張緊裝置；所述組件存放架安裝在承載小車上；待固化的組件存放在組件存放架上；驅動裝置通過牽引鏈條驅動承載小車在軌道系統(tǒng)上運行；張緊裝置張緊牽引鏈條；軌道系統(tǒng)固定在安裝支架上；軌道系統(tǒng)呈環(huán)形；安裝支架固定在固化室的地面上。本實用新型采用機械自動傳輸，實現(xiàn)了流水線作業(yè)，減少了人為因素的影響，使組件在固化傳輸過程中平穩(wěn)、可靠；并且用機械自動傳輸?shù)姆椒ù_保組件完全達到固化規(guī)定的時間。
文檔編號H01L31/18GK202076311SQ20112019797
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權日2011年6月14日
發(fā)明者蔡平, 謝瀟拓, 顧魯二 申請人:常州天華新能源科技有限公司