專(zhuān)利名稱(chēng)：一種碳纖維復(fù)合芯鋁絞線導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電力傳輸系統(tǒng)的電纜，尤其是高壓與超高壓電力系統(tǒng)中用的電纜導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
隨著城市化建設(shè)的高速發(fā)展，用電負(fù)荷的快速增長(zhǎng)，原有架空導(dǎo)線的傳輸容量已逐漸不能滿足供電需求，常規(guī)的解決方案是把原有的線路拆除重架新線路。這種方案不僅投資大、建設(shè)周期長(zhǎng)、政策處理困難，而且線路需長(zhǎng)時(shí)間停電，對(duì)電網(wǎng)的安全運(yùn)行有很大的影響。目前，市場(chǎng)采用耐熱鋁合金導(dǎo)線、殷鋼芯耐熱鋁合金導(dǎo)線、間隙型鋼芯耐熱鋁合金、鋁基陶瓷纖維鋁絞線等，但由于需增加桿塔、且載流量仍不能滿足日益增長(zhǎng)的用電需求，所以這些導(dǎo)線也逐漸被擱淺。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種重量輕、能耗小、載流量大的碳纖維復(fù)合芯鋁絞線導(dǎo)線，采用該碳纖維復(fù)合芯鋁絞線導(dǎo)線，不僅不需增加桿塔，而且若重新敷設(shè)新線路，可以有效擴(kuò)大桿塔間的距離，減少占地面積，從而降低成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種碳纖維復(fù)合芯鋁絞線導(dǎo)線，其特征在于，包括采用碳纖維原絲經(jīng)浸乙烯基樹(shù)脂高溫固化制成的中心層碳纖維棒，所述中心層碳纖維棒外圍設(shè)置有玻璃纖維層；所述玻璃纖維層外圍設(shè)置有半導(dǎo)電丁基膠緩沖帶；所述半導(dǎo)電丁基膠緩沖帶外圍設(shè)置有內(nèi)層鋁塊層；所述內(nèi)層鋁塊層外圍設(shè)置有合金鋁箔；所述合金鋁箔外圍設(shè)置有外層鋁塊層。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)層鋁塊層包括若干個(gè)扇形的內(nèi)層導(dǎo)體，扇形的內(nèi)層導(dǎo)體均勻絞合在半導(dǎo)電丁基膠緩沖帶外，絞合節(jié)距比為20-25倍。進(jìn)一步， 所述外層鋁塊層包括若干個(gè)扇形的外層鋁塊，兩個(gè)扇形的內(nèi)層導(dǎo)體的交接處剛好與單個(gè)的扇形的外層鋁塊的中心對(duì)應(yīng)；扇形的外層鋁塊均勻的絞合在合金鋁箔外，絞合節(jié)距比為 15-18 倍。本實(shí)用新型具有重量輕，強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，馳度低，能耗小，壽命長(zhǎng)，載流量大和耐腐蝕等諸多優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型代替原有的鋼芯鋁絞線，可以大幅度提高線路的載流量， 且原有的桿塔、基礎(chǔ)均無(wú)須改造。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1，一種碳纖維復(fù)合芯鋁絞線導(dǎo)線，包括位于中心部位的中心層碳纖維棒100，該中心層碳纖維棒100采用高科技復(fù)合材料碳纖維原絲經(jīng)浸乙烯基樹(shù)脂高溫固化制成，比重 1. 45g/cm，抗拉強(qiáng)度為2200MPa，使用壽命達(dá)30年。在中心層碳纖維棒100外圍包裹有玻璃纖維層200 ；玻璃纖維層耐溫300°C，熱重收縮溫度彡350°C，伸長(zhǎng)率彡3。玻璃纖維層200外圍包裹有半導(dǎo)電丁基膠緩沖帶300;半導(dǎo)電丁基緩沖帶采用0. 3mm，抗拉強(qiáng)度彡120，表面電阻彡1500 Ω，重疊繞包在玻璃纖維層外，重疊率不小于 20%。半導(dǎo)電丁基膠緩沖帶300外圍設(shè)置有內(nèi)層鋁塊層400 ；內(nèi)層鋁塊層包括若干個(gè)扇形的內(nèi)層導(dǎo)體，扇形的內(nèi)層導(dǎo)體均勻絞合在半導(dǎo)電丁基膠緩沖帶外，絞合節(jié)距比為20-25 倍。扇形的內(nèi)層導(dǎo)體采用擠壓機(jī)一次成型，原材料采用軟鋁導(dǎo)體，電導(dǎo)率為63% IACS。在內(nèi)層鋁塊層400外圍設(shè)置有合金鋁箔500，合金鋁箔為非磁性，抗拉強(qiáng)度 250MPa，沖擊韌力2. 3J. cm2，主要對(duì)鋁塊起到扎緊作用，合金鋁箔采用縱向焊接。合金鋁箔500外圍設(shè)置有外層鋁塊層600。外層鋁塊層包括若干個(gè)扇形的外層鋁塊，扇形的外層鋁塊其截面大于扇形的內(nèi)層導(dǎo)體的截面，兩個(gè)扇形的內(nèi)層導(dǎo)體的交接處剛好與單個(gè)的扇形的外層鋁塊的中心對(duì)應(yīng)；扇形的外層鋁塊均勻的絞合在合金鋁箔外，絞合節(jié)距為15-18倍。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種碳纖維復(fù)合芯鋁絞線導(dǎo)線，其特征在于，包括采用碳纖維原絲經(jīng)浸乙烯基樹(shù)脂高溫固化制成的中心層碳纖維棒，所述中心層碳纖維棒外圍設(shè)置有玻璃纖維層；所述玻璃纖維層外圍設(shè)置有半導(dǎo)電丁基膠緩沖帶；所述半導(dǎo)電丁基膠緩沖帶外圍設(shè)置有內(nèi)層鋁塊層；所述內(nèi)層鋁塊層外圍設(shè)置有合金鋁箔；所述合金鋁箔外圍設(shè)置有外層鋁塊層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合芯鋁絞線導(dǎo)線，其特征在于，所述內(nèi)層鋁塊層包括若干個(gè)扇形的內(nèi)層導(dǎo)體，扇形的內(nèi)層導(dǎo)體均勻絞合在半導(dǎo)電丁基膠緩沖帶外，絞合節(jié)距比為20-25倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維復(fù)合芯鋁絞線導(dǎo)線，其特征在于，所述外層鋁塊層包括若干個(gè)扇形的外層鋁塊，兩個(gè)扇形的內(nèi)層導(dǎo)體的交接處剛好與單個(gè)的扇形的外層鋁塊的中心對(duì)應(yīng)；扇形的外層鋁塊均勻的絞合在合金鋁箔外，絞合節(jié)距比為15-18倍。
專(zhuān)利摘要一種碳纖維復(fù)合芯鋁絞線導(dǎo)線，包括采用碳纖維原絲經(jīng)浸乙烯基樹(shù)脂高溫固化制成的中心層碳纖維棒，所述中心層碳纖維棒外圍設(shè)置有玻璃纖維層；所述玻璃纖維層外圍設(shè)置有半導(dǎo)電丁基膠緩沖帶；所述半導(dǎo)電丁基膠緩沖帶外圍設(shè)置有內(nèi)層鋁塊層；所述內(nèi)層鋁塊層外圍設(shè)置有合金鋁箔；所述合金鋁箔外圍設(shè)置有外層鋁塊層。本實(shí)用新型具有重量輕，強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，馳度低，能耗小，壽命長(zhǎng)，載流量大和耐腐蝕等諸多優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型代替原有的鋼芯鋁絞線，可以大幅度提高線路的載流量，且原有的桿塔、基礎(chǔ)均無(wú)須改造。
文檔編號(hào)H01B5/10GK202153452SQ201120164110
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者張學(xué)武, 陶磊 申請(qǐng)人:浙江冬宮電纜有限公司