專利名稱：一種線纜連接器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于通信設備間線纜連接的線纜連接器，更具體地說，涉及一種出線方向可調(diào)的線纜連接器。
背景技術：
目前的線纜連接器由于出線裝置(圖1中的100)與屏蔽殼(圖1中的200)垂直固定導致其出線方向比較單一，當需要與地面以某一固定角出線時，只能通過調(diào)整屏蔽殼的安裝角度來實現(xiàn)，安裝十分不便。因此，現(xiàn)有技術中的線纜連接器通常只具有某一個平面上的出線方式，不適用于二維或三維空間中的任意角度出線，且不能根據(jù)實際需求任意調(diào)整出線方向從而導致使用方式單一。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術中線纜連接器的上述出線方式單一，不適用二維或三維空間中的任意角度出線的缺陷，提供一種線纜連接器。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種線纜連接器，包括屏蔽殼、與所述屏蔽殼連接且呈中空的管狀的出線裝置和設置在所述屏蔽殼一端的前端插頭；所述屏蔽殼包括上屏蔽殼和下屏蔽殼，所述上屏蔽殼和所述下屏蔽殼內(nèi)的對應位置分別設有過線槽，所述上屏蔽殼與所述下屏蔽殼可拆卸地連接，且兩所述過線槽圍成用于通過線纜的過線孔；所述出線裝置的一端通過用于調(diào)整出線方向的調(diào)整限位結構鎖固于所述過線孔內(nèi)；所述出線裝置包括一端通過所述調(diào)整限位結構設于所述出線孔內(nèi)的豎直段、和由所述豎直段另一端延伸形成的彎折段，所述彎折段與所述豎直段呈大于或等于0°且小于 180°的夾角；所述調(diào)整限位結構包括設置在所述出線裝置一端外沿的多個連續(xù)的突起部或凹陷部、和分別設置在所述上屏蔽殼與下屏蔽殼過線槽內(nèi)的多個連續(xù)的凹陷部或突起部；所述出線裝置通過所述突起部與所述凹陷部的配合鎖固于所述過線孔內(nèi)。本實用新型所述的線纜連接器，其中，所述突起部為設置在所述出線裝置一端的環(huán)形突齒輪圈；所述凹陷部包括分別設置在所述上屏蔽殼和下屏蔽殼過線槽內(nèi)的半環(huán)形凹齒圈。本實用新型所述的線纜連接器，其中，所述上屏蔽殼和/或所述下屏蔽殼的過線槽內(nèi)還設有用于抵緊所述線纜的突起。本實用新型所述的線纜連接器，其中，所述下屏蔽殼內(nèi)設有所述用于抵緊所述線纜的突起，且在所述下屏蔽殼過線槽的兩側(cè)還對稱設置有用于安裝線纜夾片的螺紋孔。本實用新型所述的線纜連接器，其中，所述線纜夾片呈弓形，且在所述線纜夾片的內(nèi)表面設有多個用于抵緊所述線纜的齒形突起或多條凸筋。本實用新型所述的線纜連接器，其中，所述出線裝置包括上出線裝置、和形狀與所述上出線裝置對稱的下出線裝置，所述上出線裝置和下出線裝置通過固定鎖緊結構可拆卸地連接在一起。本實用新型所述的線纜連接器，其中，所述上出線裝置和所述下出線裝置均設有半環(huán)形的限位突臺，所述上出線裝置限位凸臺的兩端面與所述下出線裝置限位突臺的兩端面凹凸配合。本實用新型所述的線纜連接器，其中，所述出線裝置遠離所述突起部的一端還設有環(huán)形的防滑突臺。本實用新型所述的線纜連接器，其中，所述夾角為90°。實施本實用新型的線纜連接器，具有以下有益效果本實用新型中的調(diào)整限位結構采用設于出線裝置上的突起部和過線孔內(nèi)凹陷部配合的方式，只需通過旋轉(zhuǎn)出線裝置到需要的角度，然后將上下兩屏蔽殼鎖固，即能實現(xiàn)線纜連接器在二維或三維空間中朝任意方向出線，從而解決了線纜連接器出線方式單一的問題。

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是現(xiàn)有技術中線纜連接器的結構示意圖；圖2是本實用新型一種線纜連接器優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖3是本實用新型一種線纜連接器優(yōu)選實施例中出線裝置的豎直段和彎折段的夾角示意圖；圖4是本實用新型一種線纜連接器優(yōu)選實施例中上屏蔽殼的結構示意圖；圖5是本實用新型一種線纜連接器優(yōu)選實施例上屏蔽殼中A-A剖面圖；圖6是本實用新型一種線纜連接器優(yōu)選實施例中下屏蔽殼的結構示意圖；圖7是本實用新型一種線纜連接器優(yōu)選實施例下屏蔽殼中B-B剖面圖；圖8是本實用新型一種線纜連接器優(yōu)選實施例中兩過線槽形成的過線孔的結構示意圖；圖9是本實用新型一種線纜連接器優(yōu)選實施例中線纜夾片與下屏蔽殼的裝配示意圖；圖10是本實用新型一種線纜連接器優(yōu)選實施例中出線裝置的結構示意圖；圖11是本實用新型一種線纜連接器優(yōu)選實施例出線裝置中C部位的放大圖。
具體實施方式
如圖2所示，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，該線纜連接器包括屏蔽殼1、與屏蔽殼1連接且呈中空的管狀的出線裝置2和設置在屏蔽殼1 一端的前端插頭14。前端插頭 14是與線纜3連接的，用于數(shù)據(jù)輸出，而出線裝置2用于引導線纜3按照規(guī)定的出線角度出線。如圖4和圖6所示，屏蔽殼1包括上屏蔽殼101和下屏蔽殼102，上屏蔽殼101和下屏蔽殼102內(nèi)的對應位置分別設有過線槽4 (如圖5和圖7所示)，為了便于安裝線纜，上屏蔽殼101與下屏蔽殼102通常采用可拆卸的連接方式進行連接，當將上屏蔽殼101和下屏蔽殼102固定在一起之后，兩個過線槽4就會圍成用于通過線纜3的過線孔5 (如圖8所示)。出線裝置2的一端通過用于調(diào)整出線方向的調(diào)整限位結構鎖固于過線孔5內(nèi)。如圖
43所示，該出線裝置2包括一端通過上述調(diào)整限位結構設于出線孔5內(nèi)的豎直段201、和由該豎直段201另一端延伸形成的彎折段202，彎折段202與豎直段201呈大于或小于0°且小于180°的夾角以獲得更加多變的出線角度和方式。值得注意的是，當豎直段201和彎折段202呈180°夾角時，即豎直段201和彎折段202處在同一條直線上，此時即使有調(diào)整限位結構的存在也無法調(diào)整該線纜連接器在二維或三維空間內(nèi)的出線角度。在本實用新型中，調(diào)整限位結構包括設置在出線裝置2 —端外沿的多個連續(xù)的突起部、和分別設置在上屏蔽殼101與下屏蔽殼102過線槽4內(nèi)的多個連續(xù)的凹陷部，可以理解的，連續(xù)的凹陷部也可以設置在出線裝置2的外沿，相應地，連續(xù)的突起部則可以分別設置在上屏蔽殼101與下屏蔽殼102的過線槽4內(nèi)。出線裝置2通過突起部與凹陷部的配合鎖固于過線孔5內(nèi)。突起部和凹陷部的配合類似于齒輪之間的嚙合，在需要調(diào)整出線角度時，先將出線裝置2旋轉(zhuǎn)到需要的角度，再使其上的突起部與下屏蔽殼102的凹陷部配合， 然后再將上屏蔽殼101的凹陷部對準突起部并與之配合，最后再將上屏蔽殼101與下屏蔽殼102鎖緊固定即可。當需要再次調(diào)整出線角度時，只需將上屏蔽殼101與下屏蔽殼102 拆開，旋轉(zhuǎn)出線裝置2至需要的角度，然后再次將上屏蔽殼101與下屏蔽殼102鎖緊即可。 由于采用了突起部和凹陷部的配合，使得在獲得需要的出線角度的同時，能夠利用突起部和凹陷部的嚙合將出線裝置2鎖固于既定角度上，從而實現(xiàn)了線纜連接器在二維或三維方向上的任意出線，解決了線纜連接器出線方向單一的問題。優(yōu)選地，如圖10所示，上述突起部為設置在出線裝置2—端的環(huán)形突齒輪圈6 ；而凹陷部包括分別設置在上屏蔽殼101和下屏蔽殼102過線槽4內(nèi)的半環(huán)形凹齒圈7。值得注意的是，不必在整個過線槽4內(nèi)加工出凹陷部，只加工出部分凹陷部也可以實現(xiàn)任意方向出線的功能。進一步地，上屏蔽殼101和/或下屏蔽殼102的過線槽4內(nèi)還設有用于抵緊線纜 3的突起8。為了緊固線纜3，使其在過線孔5內(nèi)不發(fā)生松動，可以在上屏蔽殼101和/或下屏蔽殼102的過線槽4內(nèi)設置上述用于抵緊線纜3的突起8。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，用于抵緊線纜3的突起8是設置在下屏蔽殼102 內(nèi)的，且為了固定線纜3，在下屏蔽殼102過線槽4的兩側(cè)還對稱設置有用于安裝線纜夾片 10的螺紋孔9。進一步地，如圖9所示，線纜夾片10呈弓形，其兩端通過螺釘鎖固于螺紋孔9中， 且從圖中可以看出，在線纜夾片10的內(nèi)表面設有多個用于抵緊線纜3的齒形突起。通過突起8和齒形突起的共同作用，線纜3被牢牢的鎖固于過線孔5中。此外，齒形突起還可以用多條凸筋來代替。鑒于線纜夾片10的主要作用是用于夾緊線纜3，因此，在通過鎖緊線纜夾片10的兩端已經(jīng)可以將線纜3鎖緊的情況下，也可以省略凸筋和齒形突起。優(yōu)選地，如圖10所示，出線裝置2包括上出線裝置203、和形狀與上出線裝置203 對稱的下出線裝置204，上出線裝置203和下出線裝置204通過固定鎖緊結構11可拆卸地連接在一起。值得注意的是，出線裝置2也可以采用一體成型的出線裝置。優(yōu)選地，為了便于安裝和實現(xiàn)快速定位，上述上出線裝置203和下出線裝置204均設有半環(huán)形的限位突臺12。如圖10所示，上出線裝置203限位凸臺12的兩端面與下出線裝置204限位突臺12的兩端面凹凸配合。優(yōu)選地，上述出線裝置2遠離突起部的一端還設有環(huán)形的防滑突臺13。由于遠離突起部的一端屬于線纜3的露出端，而在線纜3和出線裝置2的相接處通常會套上熱縮管， 當熱縮管收縮時，由于防滑突臺13的存在，可以避免線纜3在出線裝置2的端口內(nèi)發(fā)生松動，因此防滑突臺13能夠進一步緊固線纜3，同時對熱縮管防滑。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，豎直段和彎折段所呈的角度a為90°。以上實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)此實施，并不能限制本實用新型的保護范圍。凡跟本實用新型權利要求范圍所做的均等變化與修飾，均應屬于本實用新型權利要求的涵蓋范圍。
權利要求1.一種線纜連接器，其特征在于，包括屏蔽殼(1)、與所述屏蔽殼(1)連接且呈中空的管狀的出線裝置O)、和設置在所述屏蔽殼(1) 一端的前端插頭(14)；所述屏蔽殼(1)包括上屏蔽殼(101)和下屏蔽殼(102)，所述上屏蔽殼(101)和所述下屏蔽殼(102)內(nèi)的對應位置分別設有過線槽G)，所述上屏蔽殼(101)與所述下屏蔽殼(102)可拆卸地連接，且兩所述過線槽圍成用于通過線纜(3)的過線孔(5)；所述出線裝置O)的一端通過用于調(diào)整出線方向的調(diào)整限位結構鎖固于所述過線孔(5)內(nèi)；所述出線裝置(2)包括一端通過所述調(diào)整限位結構設于所述出線孔(5)內(nèi)的豎直段 (201)、和由所述豎直段(201)另一端延伸形成的彎折段O02)，所述彎折段(20 與所述豎直段O01)呈大于或等于0°且小于180°的夾角(a)；所述調(diào)整限位結構包括設置在所述出線裝置( 一端外沿的多個連續(xù)的突起部或凹陷部、和分別設置在所述上屏蔽殼(101)與下屏蔽殼(102)過線槽內(nèi)的多個連續(xù)的凹陷部或突起部；所述出線裝置( 通過所述突起部與所述凹陷部的配合鎖固于所述過線孔 (5)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于，所述突起部為設置在所述出線裝置(2) —端的環(huán)形突齒輪圈(6)；所述凹陷部包括分別設置在所述上屏蔽殼(101)和下屏蔽殼(102)過線槽內(nèi)的半環(huán)形凹齒圈(7)。
3.根據(jù)權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于，所述上屏蔽殼(101)和/或所述下屏蔽殼(102)的過線槽內(nèi)還設有用于抵緊所述線纜(3)的突起(8)。
4.根據(jù)權利要求3所述的線纜連接器，其特征在于，所述下屏蔽殼(102)內(nèi)設有所述用于抵緊所述線纜(3)的突起(8)，且在所述下屏蔽殼(102)過線槽(4)的兩側(cè)還對稱設置有用于安裝線纜夾片(10)的螺紋孔(9)。
5.根據(jù)權利要求4所述的線纜連接器，其特征在于，所述線纜夾片(10)呈弓形，且在所述線纜夾片(10)的內(nèi)表面設有多個用于抵緊所述線纜(3)的齒形突起或多條凸筋。
6.根據(jù)權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于，所述出線裝置(2)包括上出線裝置 (203)、和形狀與所述上出線裝置(203)對稱的下出線裝置O04)，所述上出線裝置(203)和下出線裝置(204)通過固定鎖緊結構(11)可拆卸地連接在一起。
7.根據(jù)權利要求6所述的線纜連接器，其特征在于，所述上出線裝置(203)和所述下出線裝置(204)均設有半環(huán)形的限位突臺(12)，所述上出線裝置(203)限位凸臺(12)的兩端面與所述下出線裝置O04)限位突臺(12)的兩端面凹凸配合。
8.根據(jù)權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于，所述出線裝置(2)遠離所述突起部的一端還設有環(huán)形的防滑突臺(13)。
9.根據(jù)權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于，所述夾角(a)為90°。
專利摘要本實用新型涉及線纜連接器，包括屏蔽殼和出線裝置；屏蔽殼包括上屏蔽殼和下屏蔽殼，上屏蔽殼和下屏蔽殼內(nèi)的對應位置分別設有過線槽，兩過線槽圍成用于通過線纜的過線孔；出線裝置的一端通過用于調(diào)整出線方向的調(diào)整限位結構鎖固于過線孔內(nèi)。該調(diào)整限位結構包括設置在出線裝置一端外沿的多個連續(xù)的突起部和分別設置在過線槽內(nèi)的多個連續(xù)的凹陷部；出線裝置通過突起部與凹陷部的配合鎖固于過線孔內(nèi)。本實用新型中的調(diào)整限位結構采用設于出線裝置上的突起部和過線孔內(nèi)凹陷部配合的方式，只需通過旋轉(zhuǎn)出線裝置到需要的角度，然后將上下兩屏蔽殼鎖固，即能實現(xiàn)線纜連接器在二維或三維空間中朝任意方向出線，從而解決了線纜連接器出線方式單一的問題。
文檔編號H01R13/58GK202094420SQ20112015748
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權日2011年5月17日
發(fā)明者劉勝軍, 李圣佳 申請人:深圳盛凌電子股份有限公司