專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種電連接器，尤指一種以防止纜線在拉扯時，使纜線內(nèi)的導(dǎo)線與連接器內(nèi)的復(fù)數(shù)端子相互脫離，進(jìn)而提高整體拉拔強(qiáng)度的電連接器。
背景技術(shù)：
隨著電腦系統(tǒng)運(yùn)算處理核心技術(shù)的不斷提升、網(wǎng)路資訊服務(wù)的不斷升級，數(shù)據(jù)密度倍數(shù)成長，不但帶來電腦內(nèi)部革命，更使電腦系統(tǒng)周邊設(shè)備的傳輸頻寬及儲存量暴漲，其據(jù)儲存設(shè)備而言，在整個電腦系統(tǒng)架構(gòu)中扮演著相當(dāng)重要的角色，用以存放程式、檔案及各式各樣的資料，隨著其內(nèi)部傳輸速度及資訊儲量的提升，方能提供硬碟足夠的頻寬來完成有效的輸入及輸出動作。如此，為了配合頻寬的需求，其數(shù)據(jù)儲存設(shè)備的介面規(guī)格在近幾年間快速的演進(jìn)， 諸如 U Itra ATA、U Itra ATA/66、U Itra ΑΤΑ/100、U Itr aATA/133，如今，更為突破傳輸速率的瓶頸，制訂Serial ATA作為最高傳輸頻寬的纜線標(biāo)準(zhǔn)，而其中傳輸纜線路的頻寬越高其生產(chǎn)技術(shù)層面所要面對的問題也越多，如此，Serial ATA—改傳統(tǒng)并列排線設(shè)計(jì)，以一組序列傳輸(transmissionpair)作為訊號傳遞通道，以目前市面上的連接器主要是具有一絕緣本體，其內(nèi)設(shè)有與纜線電性連接的復(fù)數(shù)端子，及一金屬包覆體，及一外套體，而上述金屬包覆體具有一夾持纜線的定位裝置，且該定位裝置具有一可鎖固纜線的卡扣結(jié)構(gòu)，因此，可保持纜線的預(yù)定位置并鎖固纜線，防止其發(fā)生松脫晃動，進(jìn)而提升連接器與纜線之間整體拉拔強(qiáng)度，是以，請參閱圖6所示，為現(xiàn)有的立體分解圖，此為解決電連接器與纜線對接使用時的一種固定方式，由圖中可清楚看出，一般高頻連接器其主要是與高頻傳輸纜線C 連接，用以提供電器信號傳輸，其設(shè)復(fù)數(shù)端子Al的絕緣本體A，以及配置于絕緣本體的金屬內(nèi)包覆體B，其中該絕緣本體A內(nèi)的復(fù)數(shù)端子Al為與纜線C形成電性連接，而上述內(nèi)包覆體 B端具有可供夾持纜線C的定位裝置Bi，且定位裝置Bl設(shè)有可鎖固纜線C的卡扣結(jié)構(gòu)B2， 如此，透過卡扣結(jié)構(gòu)B2可保持纜線C的預(yù)定位置并鎖固纜線C，防止其發(fā)生松脫晃動，進(jìn)而提升連接器與纜線C之間整體拉拔強(qiáng)度。上述常用的定位裝置Bl及卡扣結(jié)構(gòu)B2，仍存在有下列缺失(一 )、纜線C鎖固不確實(shí)，由圖中可清楚看出，該內(nèi)包覆體B的定位裝置Bl內(nèi)所設(shè)的卡扣結(jié)構(gòu)B2，僅能適用同一尺寸厚度的纜線C，若用于厚度較小的纜線C則無法緊密夾持定位；反之，用于厚度較大的纜線C，亦無法相對結(jié)合，故無法用于多組尺寸厚度的纜線C 上，且卡扣結(jié)構(gòu)B2容易因些許誤差，而導(dǎo)致無法組裝，進(jìn)而使整體產(chǎn)品瑕疵率提高。( 二)、該內(nèi)包覆體B的定位裝置Bl于纜線C拉扯時，其受力點(diǎn)均在卡扣結(jié)構(gòu)B2 上，若拉扯纜線C的剪力過大時，則容易使卡扣結(jié)構(gòu)B2崩脫，而導(dǎo)致纜線C與絕緣本體A相互脫離，進(jìn)而使訊號接收不良或中斷。(三)、該內(nèi)包覆體B為由上殼體及下殼體所組成，且上、下殼體的構(gòu)型不同，故需開設(shè)兩組模組來制造，如此，必定增加整體制造成本，且瑕疵比率也容易增高，倘若上、下殼體由同一模具所制成時，其上殼體幾乎所占的廢料面積比率為最多，進(jìn)而使端子Al材料成本需求很高，再者，其定位裝置Bl由內(nèi)包覆體B —側(cè)延伸，且定位裝置Bl與內(nèi)包覆體B之間的連接部位相當(dāng)單薄、脆弱，若組裝時，不慎施力過大，極容易使定位裝置Bl在內(nèi)包覆體 B上彎折或斷裂，故此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)仍需待有改良。再者，請參閱圖7所示，系為另一現(xiàn)有技術(shù)的立體分解圖，由圖中可清楚看出，此結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)差別在于定位裝置Bl的卡扣結(jié)構(gòu)B2的結(jié)合形式不相同而已，其整體構(gòu)件及缺失亦為相同，是以，要如何解決上述的問題與缺失，是行業(yè)內(nèi)及相關(guān)廠商所急欲研究改善的方向所在
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理，可防止纜線于拉扯時， 導(dǎo)線與復(fù)數(shù)端子相互脫離的電連接器。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種電連接器，由絕緣座體、復(fù)數(shù)端子及屏蔽殼體所組成，該絕緣座體具有一基部，基部內(nèi)設(shè)有可供復(fù)數(shù)端子穿設(shè)的復(fù)數(shù)穿槽，并于基部一側(cè)設(shè)有插接空間，插接空間與穿槽相互連通；該復(fù)數(shù)端子具有一基部，并于基部一側(cè)設(shè)有焊接部，且焊接部露出絕緣座體外，并與預(yù)設(shè)纜線內(nèi)的導(dǎo)線相互連接；該屏蔽殼體罩覆于絕緣座體外部，且具有同一模具所制成的上殼體及下殼體所組成， 其上、下殼體皆設(shè)有一基部，并于上、下殼體的基部一側(cè)分別設(shè)有可供夾持預(yù)設(shè)纜線前端的夾持部，而兩相對夾持部兩側(cè)分別設(shè)有結(jié)合手段的結(jié)合部；其中，該絕緣座體的基部上、下兩側(cè)分別設(shè)有凸塊，而屏蔽殼體的上、下殼體的基部內(nèi)側(cè)則分別設(shè)有凹孔，且各凹孔與對應(yīng)之凸塊相結(jié)合；其中，該絕緣座體的基部另側(cè)相對結(jié)合有端子座，其端子座一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)間隔排列的指狀部，且指狀部與復(fù)數(shù)穿槽相對應(yīng)，而復(fù)數(shù)端子的焊接部則分別嵌置于對應(yīng)的指狀部內(nèi)；其中，該復(fù)數(shù)端子的基部一側(cè)設(shè)有對接部，且對接部位于絕緣座體的插接空間內(nèi)；其中，該屏蔽殼體的上、下殼體的基部兩側(cè)分別相對彎折有一側(cè)板，且兩側(cè)板設(shè)有相對應(yīng)的凸扣及扣孔，且凸扣扣合于扣孔內(nèi)呈一定位；其中，該屏蔽殼體的上、下殼體的夾持部內(nèi)側(cè)分別相對設(shè)有抵持部，且抵持部壓制于預(yù)設(shè)纜線的前端。其中，該結(jié)合手段分別于上、下殼體的結(jié)合部間設(shè)有對應(yīng)的定位孔及扣片，且扣片伸入于定位孔內(nèi)后反折呈一定位。本實(shí)用新型和以往技術(shù)相比，具有以下有益效果整體組件容易組裝，也可容許些許誤差，進(jìn)而降低產(chǎn)品本身的瑕疵；并可解決單一卡扣結(jié)構(gòu)上一點(diǎn)受力而容易導(dǎo)致崩壞的缺失；可快速大量生產(chǎn)制造并降低產(chǎn)品的瑕疵率，以達(dá)到降低材料成本及節(jié)省模具成本的目的。

圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖[0019]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面圖圖4為本實(shí)用新型的立體分解圖圖5為本實(shí)用 新型組裝后的立體分解圖圖6為現(xiàn)有技術(shù)的立體分解圖圖7為另一現(xiàn)有技術(shù)的的立體分解圖1、絕緣座體10、插接空間12、凸塊11、基部13、端子座111、穿槽131、指狀部2、復(fù)數(shù)端子21、基座23、對接部22、焊接部3、屏蔽殼體31、上殼體32、下殼體311、基部321、基部3111、凹孔3211、凹孔312、側(cè)板322、側(cè)板3121、凸扣3221、扣孔313、夾持部323、夾持部32131、抵持部3231、抵持部314、結(jié)合部324、結(jié)合部4、結(jié)合手段41、定位孔42、扣片5、纜線51、導(dǎo)線A、絕緣本體Al、端子B、內(nèi)包覆體Bi、定位裝置B2、卡扣結(jié)構(gòu)C、纜線
具體實(shí)施方式
請同時參閱圖1、2、3所示，由圖中可清楚看出，本電連接器由絕緣座體1、復(fù)數(shù)端子2、屏蔽殼體3所組成，其中該絕緣座體1具有一基部11，且基部11內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)穿槽 111，并在基部11上下兩側(cè)設(shè)有凸塊12，另在基部11 一側(cè)設(shè)有插接空間10，且插接空間10 與復(fù)數(shù)穿槽111相互貫通，而基部11另一側(cè)相對結(jié)合有端子座13，端子座13 —側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)間隔排列的指狀部131，且指狀部131和復(fù)數(shù)穿槽111相對應(yīng)。該復(fù)數(shù)端子2穿設(shè)于絕緣座體1的對應(yīng)穿槽111內(nèi)，且皆具有一基部21，并在基部 21 一側(cè)設(shè)有焊接部22，且焊接部22為嵌置在端子座13的指狀部121中，并露出絕緣座體1夕卜，而遠(yuǎn)離復(fù)數(shù)焊接部22另一側(cè)則設(shè)有對接部23，且對接部23位于絕緣座體1的插接空間10內(nèi)。 該屏蔽殼體3罩覆于絕緣座體1的外部，且由上殼體31及下殼體32所組成，其上殼體31、下殼體32皆設(shè)有一基部311、321，并在上殼體31、下殼體32的基部311、321 —側(cè)設(shè)有凹孔3111、3211，且凹孔3111、3211與絕緣座體1的上、下凸塊12相結(jié)合，并于上殼體 31、下殼體32的基部311、321兩側(cè)分別彎折有一側(cè)板312、322，且上殼體31、下殼體32的側(cè)板312、322設(shè)有相對應(yīng)的凸扣3121及扣孔3221，且凸扣3121扣合于扣孔3221內(nèi)呈一定位，另在上殼體31、下殼體32的基部311、321—側(cè)分別設(shè)有夾持部313、323，兩相對夾持部 313、323相對內(nèi)側(cè)各設(shè)有抵持部3131、3231，另于上殼體31、下殼體32的夾持部313、323兩側(cè)分別設(shè)有相對應(yīng)的結(jié)合部314、324，并使兩結(jié)合部314、324之間設(shè)有結(jié)合手段4，此結(jié)合手段4由定位孔41及扣片42所組成。請參閱圖2、3、4、5所示，由圖中可清楚看出，上述的構(gòu)件組構(gòu)時，先將復(fù)數(shù)端子2 穿設(shè)于絕緣座體1的穿槽111內(nèi)，且復(fù)數(shù)端子2的對接部23位于絕緣座體1的插接空間10 內(nèi)，而復(fù)數(shù)端子2的焊接部22露出絕緣座體1外，如圖3所示，此時，其復(fù)數(shù)端子2的焊接部22分別與纜線5內(nèi)的對應(yīng)導(dǎo)線51焊接固定，如圖4所示，如此，便可將屏蔽殼體3包覆于絕緣座體1外部，其主要是將上殼體31、下殼體32的凹孔3111、3211嵌入絕緣座體1的上、下凸塊12上，并使上殼體31的凸扣3121扣合于下殼體32的扣孔3221內(nèi)呈一定位，且上殼體、下殼體31、32的結(jié)合部314、324則透過結(jié)合手段4，使結(jié)合手段4在兩結(jié)合部314、 324間設(shè)有定位孔41及扣片42，以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即可將扣片42伸入定位孔41內(nèi)后反折固定，如圖5所示，如此，便可將上殼體31、下殼體32的夾持部313向內(nèi)相對夾緊纜線5前端， 且兩夾持部313內(nèi)側(cè)的抵持部3231可形成干涉結(jié)構(gòu)，防止電連接器在插拔時因拉扯纜線5， 而導(dǎo)致纜線5內(nèi)的導(dǎo)線51與復(fù)數(shù)端子2的焊接部22脫離，進(jìn)而造成訊號傳輸不良或傳輸中斷。此外，上述的較佳實(shí)施例中所述及的結(jié)合手段4，使上殼體、下殼體31、32的結(jié)合部314、324相互緊密結(jié)合，并使上殼體、下殼體31、32的夾持部313、323同時夾緊纜線5，來產(chǎn)生一夾緊定位狀態(tài)，且結(jié)合手段4所設(shè)置的定位孔41及扣片42也可用相互扣合的方式或相互黏合的方式等替換，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。是以，本實(shí)用新型公開的電連接器的關(guān)鍵之處在于(一)本實(shí)用新型是利用上殼體、下殼體31、32兩側(cè)的結(jié)合部314、324相互固定連接，并使上殼體、下殼體31、32的夾持部313、323緊密的夾持于纜線5上，其兩夾持部313、 323間的夾持空間可因纜線5尺寸厚度來變換調(diào)整結(jié)合，且結(jié)合手段4的定位孔41及扣片 42的使用更能緊密固定上殼體、下殼體31、32的結(jié)合部314、324的連接，進(jìn)而防止纜線5與絕緣座體1相互脫離，并由上殼體、下殼體31、32 二側(cè)的結(jié)合部314、324的結(jié)合方式，可使整體組件容易組裝，也可容許些許誤差，進(jìn)而降低產(chǎn)品本身的瑕疵。( 二 )本實(shí)用新型利用上殼體、下殼體31、32兩側(cè)的結(jié)合部314、324相互固定連接，使上殼體、下殼體31、32的夾持部313、323緊密的夾持于纜線5上，當(dāng)拉扯纜線5時，可使上殼體、下殼體31、32的受力點(diǎn)平均分布在兩相對的結(jié)合部314、324上，可解決單一卡扣結(jié)構(gòu)B2上一點(diǎn)受力而容易導(dǎo)致崩壞的缺失。[0057](三)本實(shí)用新型的屏蔽殼體3的上殼體、下殼體31、32僅需開設(shè)有一個模具制造，便可使用，也只在上殼體、下殼體31、32兩側(cè)的結(jié)合部314、324上相互固定連接，進(jìn)而可快速大量生產(chǎn)制造并降低產(chǎn)品的瑕疵率，以達(dá)到降低材料成本及節(jié)省模具成本的目的。上述詳細(xì)說明是針對本實(shí)用新型一種較佳的可行實(shí)施例說明而已，該實(shí)施 例并非用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電連接器，由絕緣座體、復(fù)數(shù)端子及屏蔽殼體所組成，其特征在于該絕緣座體具有一基部，且基部內(nèi)設(shè)有可供復(fù)數(shù)端子穿設(shè)的復(fù)數(shù)穿槽，并于基部一側(cè)設(shè)有插接空間，且插接空間與穿槽相互連通；該復(fù)數(shù)端子具有一基部，并于基部一側(cè)設(shè)有焊接部，且焊接部露出絕緣座體外，并與預(yù)設(shè)纜線內(nèi)的導(dǎo)線相互連接；該屏蔽殼體罩覆于絕緣座體外部，且具有同一模具所制成的上殼體及下殼體所組成，其上、下殼體皆設(shè)有一基部，并于上、下殼體的基部一側(cè)分別設(shè)有可供夾持預(yù)設(shè)纜線前端的夾持部，而兩相對夾持部兩側(cè)分別設(shè)有結(jié)合手段的結(jié)合部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電連接器，其特征在于其中該絕緣座體的基部上、下兩側(cè)分別設(shè)有凸塊，而屏蔽殼體的上、下殼體的基部內(nèi)側(cè)則分別設(shè)有凹孔，且各凹孔與對應(yīng)之凸塊相結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電連接器，其特征在于其中該絕緣座體的基部另側(cè)相對結(jié)合有端子座，其端子座一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)間隔排列的指狀部，且指狀部與復(fù)數(shù)穿槽相對應(yīng)， 而復(fù)數(shù)端子的焊接部則分別嵌置于對應(yīng)的指狀部內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電連接器，其特征在于其中該復(fù)數(shù)端子的基部一側(cè)設(shè)有對接部，且對接部位于絕緣座體的插接空間內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電連接器，其特征在于其中該屏蔽殼體的上、下殼體的基部兩側(cè)分別相對彎折有一側(cè)板，且兩側(cè)板設(shè)有相對應(yīng)的凸扣及扣孔，且凸扣扣合于扣孔內(nèi)呈一定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電連接器，其特征在于其中該屏蔽殼體的上、下殼體的夾持部內(nèi)側(cè)分別相對設(shè)有抵持部，且抵持部壓制于預(yù)設(shè)纜線的前端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電連接器，其特征在于其中該結(jié)合手段分別于上、下殼體的結(jié)合部間設(shè)有對應(yīng)的定位孔及扣片，且扣片伸入于定位孔內(nèi)后反折呈一定位。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電連接器，在絕緣座體內(nèi)穿設(shè)有復(fù)數(shù)端子，且復(fù)數(shù)端子為與纜線內(nèi)的導(dǎo)線對應(yīng)連接，并于絕緣座體外罩覆有屏蔽殼體，而屏蔽殼體則由同一模具所制成的上殼體及下殼體所組成，且上、下殼體皆設(shè)有一基部，并于基部一側(cè)分別設(shè)有可供夾持纜線前端的夾持部，使扣片伸入定位孔內(nèi)后反折呈一定位，進(jìn)而使上、下殼體的夾持部緊密的夾持于纜線前端，以防止纜線在拉扯時，使纜線內(nèi)的導(dǎo)線與復(fù)數(shù)端子相互脫離，而造成訊號傳輸不良或中斷。
文檔編號H01R13/516GK202094410SQ201120118130
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
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