專利名稱：電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的操作機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于開關(guān)附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的操作機構(gòu)。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，在現(xiàn)代供電系統(tǒng)中，特別是一些重要負載場合，通常采用常用電源供電或備用電源供電的雙電源供電模式。所謂的常用電源即為電網(wǎng)電源；而所謂的備用電源即為替代電網(wǎng)電源的電源，這種電源如用戶配備的柴油發(fā)電機之類的發(fā)電設(shè)施供給的電源。由常用電源轉(zhuǎn)換至備用電源或者由備用電源切換至常用電源的設(shè)備通常稱之為電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，由電源轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)對負載的不間斷供電。操作機構(gòu)是電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的重要機構(gòu)，通常由電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的控制器控制其工作，即由控制器使操作機構(gòu)實現(xiàn)自動操作。但是，為了應(yīng)對自動操作失靈的情形，以便操作機構(gòu)在控制器故障的情況下即自動操作失效的情況下仍能起到常用電源與備用電源之間的轉(zhuǎn)換作用，因此操作機構(gòu)均配備有一手動操作桿，由操作人員借助于手把(業(yè)界習(xí)慣稱鑰匙)對手動操作桿操作，使操作機構(gòu)在手動操作狀態(tài)下完成常用電源與備用電源之間的依需切換。為了便于使手柄從電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的殼體上部插入，因此在殼體上并且在對應(yīng)于手動操作桿的末端位置開設(shè)有手動操作孔，并且在配置于殼體上的面板上也同樣開設(shè)有位置與手動操作孔完全對應(yīng)的手動操作桿通孔。由手動對操作機構(gòu)操作時，操作者只要將手把對準手動操作桿通孔插入，經(jīng)手動操作孔與手動操作桿配接(對接)，實現(xiàn)對手動操作桿的操作，最終實現(xiàn)電源轉(zhuǎn)換。上述在殼體上以及面板上分別開設(shè)彼此對應(yīng)的手動操作孔和手動操作桿通孔具有制造方便、結(jié)構(gòu)簡單和使用便捷的長處，但是存在誤操作隱患、損及操作機構(gòu)和危及操作人身安全之虞。因為當操作機構(gòu)處于自動操作狀態(tài)時，即處于由控制器自動控制的自動操作狀態(tài)時，前述的手動操作孔和手動操作桿通孔毫無遮掩地處于敞開的可見(可視)狀態(tài)， 于是，手把或類似的工具依然可從孔內(nèi)插入對手動操作桿操作，按理說，在操作機構(gòu)處于自動操作狀態(tài)下，手動操作是絕對禁止的，因此一旦因誤會而實施手動操作時，毫無疑問會引起事故，輕則導(dǎo)致操作機構(gòu)乃至電源轉(zhuǎn)換開關(guān)損壞，重則威脅操作人員的生命安全。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改良，為此，本申請人作了有益的嘗試，找到了得以彌補前述缺陷的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于這種前提下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種在處于自動操作狀態(tài)下可有效地阻止人為對手動操作桿進行手動操作而藉以使操作機構(gòu)免遭損壞和保障操作人員人身安全的電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的操作機構(gòu)。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的操作機構(gòu)，所述的電源轉(zhuǎn)換開關(guān)包括機架和罩置在機架外的用于對機架蔽護的并且配設(shè)有面板的殼體，在殼體上開設(shè)有手動操作孔，而在面板上并且在對應(yīng)于手動操作孔的部位開設(shè)有手動操作桿通孔， 所述的操作機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架上的手動操作桿和同樣轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架上的并且在作為手動操作模式的第一位置與作為自動操作模式的第二位置之間樞轉(zhuǎn)的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置，其中，手動操作桿對應(yīng)于所述的手動操作孔，特征在于所述操作機構(gòu)還包括有一滑板，該滑板左右滑動地設(shè)置在所述殼體與所述面板之間，并且與所述的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置連接，在位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置的樞轉(zhuǎn)下，由所述滑板對所述手動操作孔封閉或開啟。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的殼體上構(gòu)成有一對彼此平行的并且分布于所述手動操作孔兩側(cè)的導(dǎo)條，所述的滑板擱置在導(dǎo)條上，滑板朝向所述的手動操作孔的一側(cè)并且在對應(yīng)于手動操作孔的部位開設(shè)有一手動操作借道孔，而滑板在對應(yīng)于設(shè)置在所述機架上的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置的一側(cè)開設(shè)有一導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽與位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置連接。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置包括旋鈕、推桿、凸輪、轉(zhuǎn)軸與致動塊，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地支承在所述的機架上，凸輪、推桿和旋鈕依次配設(shè)在轉(zhuǎn)軸的上端，其中，推桿位于凸輪與旋鈕之間，而旋鈕位于推桿的上部并且與所述殼體轉(zhuǎn)動配合，致動塊固定在轉(zhuǎn)軸的下端，所述的滑板上的導(dǎo)槽與所述推桿連接。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的推桿朝向所述滑板的一側(cè)延設(shè)有一凸臺，在凸臺上構(gòu)成有一突耳，該突耳探入所述的導(dǎo)槽內(nèi)。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)槽的形狀呈T字形或L形。本實用新型提供的技術(shù)方案由于增加了滑板，并且將滑板與位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置連接，因此在位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置的樞轉(zhuǎn)下能帶動滑板左右移動，從而對手動操作孔封閉或開啟，當操作機構(gòu)處于自動操作狀態(tài)時，滑板左移而對手動操作孔封閉，從而可阻止人為對手動操作桿的操作，以避免損及操作機構(gòu)和保障操作者的安全。

圖1為本實用新型的具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為操作機構(gòu)處于自動操作模式下的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置的旋鈕在面板上所處的位置示意圖。圖3為操作機構(gòu)處于自動操作模式下的滑板對手動操作孔封閉的示意圖。圖4為操作機構(gòu)處于手動操作模式下的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置的旋鈕在面板上所處的位置示意圖。圖5為操作機構(gòu)處于手動操作模式下的滑板與推桿的示意圖。圖6為操作機構(gòu)處于隔離鎖定模式下的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置的旋鈕在面板上所處的位置示意圖。圖7為操作機構(gòu)處于隔離鎖定模式下的滑板與推桿的示意圖。
具體實施方式
請見圖1，給出了作電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的一機架3和一殼體6，該機架3包括第一固定板31和第二固定板32，第一、第二固定板31、32彼此上下對應(yīng)，兩者之間由一組騰空柱33
4分隔，也就是說由一組騰空柱33將第一、第二固定板彼此固定連接，使第一固定板31騰空于第二固定板32的上方，第一、第二固定板31、32之間構(gòu)成的空間供操作機構(gòu)的齒輪傳動裝置4設(shè)置。圖1中給出的殼體6用來對機架3以及裝配在機架3上的部件實施蔽護，在該殼體6的頂部并且大體上居于中部部位的區(qū)域開設(shè)有一手動操作孔61、一個三位置狀態(tài)指示件孔62和一旋鈕孔63，其中，三位置狀態(tài)指示件孔62與旋鈕孔63處于同一直線上，而手動操作孔61居于三位置狀態(tài)指示件孔62與旋鈕孔63之間的一側(cè)。在該殼體6上還配設(shè)有一面板64并且在對應(yīng)于面板64的下方延伸構(gòu)成有一對彼此并行的導(dǎo)條65。在面板64上開設(shè)有與前述的手動操作孔61相對應(yīng)的手動操作桿通孔641、與前述的三位置狀態(tài)指示件孔62相對應(yīng)的三位置狀態(tài)指示件安裝孔642和開設(shè)有與前述的旋鈕孔63相對應(yīng)的旋鈕配合孔643。在三位置狀態(tài)指示件安裝孔642上配設(shè)有一個三位置狀態(tài)指示件6421，該三位置狀態(tài)指示件6421探入三位置狀態(tài)指示件孔62，與操作機構(gòu)的防誤操作裝置8的限位盤 81同軸與齒輪傳動裝置4相連接。由圖1所示，在面板64上并且在對應(yīng)于旋鈕配合孔643 的部位開設(shè)有一與旋鈕配合孔643相通的電氣位置限定凹腔644。位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1包括旋鈕11、推桿12、凸輪13、轉(zhuǎn)軸14和致動塊15，轉(zhuǎn)軸14的下端的中央窄縮有一圓柱形(圓柱體)的樞軸頭141，該樞軸頭141轉(zhuǎn)動地支承在預(yù)設(shè)于前述的第一固定板31上的樞軸頭孔311內(nèi)。凸輪13套在轉(zhuǎn)軸14上并且由螺釘134限定，以避免凸輪13朝著轉(zhuǎn)軸14的下方游動(移動)。推桿12套置在轉(zhuǎn)軸14上并且對應(yīng)于凸輪13的上方，在該推桿12上并且朝向前述的面板64的一側(cè)構(gòu)成有一凸臺121，在凸臺121 上具有一突耳1211。旋鈕11在對應(yīng)于前述的并且由圖1示意的旋鈕配合孔643及旋鈕孔 63的部位與構(gòu)成于轉(zhuǎn)軸14上端的旋鈕配接頭142配接，該旋鈕11包括旋鈕本體111和撥把112以及旋鈕鎖定件113，拔把112與旋鈕本體111 一體成形，而旋鈕本體111與旋鈕配合孔643轉(zhuǎn)動配合。在撥把112上開設(shè)有一旋鈕鎖定件插槽1121和一對第一掛鎖孔1122， 旋鈕鎖定件插槽1121沿撥把112的長度方向軸向開設(shè)，第一掛鎖孔1122與旋鈕鎖定件插槽1121相通，旋鈕鎖定件113插拔配設(shè)于旋鈕鎖定件插槽1121內(nèi)，在該旋鈕鎖定件113上開設(shè)有一對第二掛鎖孔1131，并且旋鈕鎖定件113朝向前述的電氣位置限定凹腔644的一端的下部構(gòu)成有一鎖定突緣1132。當旋鈕鎖定件113自旋鈕鎖定件插槽1131內(nèi)拉出，使鎖定突緣1132進入電氣位置限定凹腔644，并且第一、第二掛鎖孔1122、1131重合時，可實施掛鎖(下面還要描述)。由圖1所示，前述的凸輪13上構(gòu)成有一第一、第二致動面131、132和位于第一、第二致動面131、132之間的過渡面133，當作為位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1的凸輪13處于手動操作模式的第一位置時，則由前述的第一致動面131與操作機構(gòu)的機械隔離裝置7的杠桿 71相配合，使操作機構(gòu)的齒輪傳動裝置4與電動操作裝置9之間的齒輪傳動鏈(即齒輪傳動連接關(guān)系)斷開；而當凸輪13處于自動操作模式的第二位置時，則由前述的第二致動面132 與機械隔離裝置7的杠桿71相配合，使操作機構(gòu)的齒輪傳動裝置4與電動操作裝置9之間的齒輪傳動鏈(即齒輪傳動連接關(guān)系)恢復(fù)連接。繼續(xù)見圖1，作為本實用新型的技術(shù)要點，在前述的一對導(dǎo)條65上擱置有可以左右移動的滑板2，在該滑板2面對手動操作孔61的一側(cè)并且在對應(yīng)于手動操作孔61的部位開設(shè)有一大小與手動操作孔61相同的手動操作桿借道孔21，而在滑板2對應(yīng)于前述的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1的一側(cè)，更具體地講對應(yīng)于推桿12的一側(cè)開設(shè)有一導(dǎo)槽22，前述的推桿12的凸臺121上的突耳1211探入到導(dǎo)槽22內(nèi)，從而使滑板2與位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置 1連接。前述的旋鈕11與面板64上標注的手動、電氣標記相配合而指示操作機構(gòu)的手動操作模式或自動操作模式。當位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1的旋鈕11在手動操作模式的第一位置與自動操作模式的第二位置之間樞轉(zhuǎn)時，隨著轉(zhuǎn)軸14的旋轉(zhuǎn)而使推桿12旋轉(zhuǎn)，由推桿 12的凸臺121上的突耳1211在導(dǎo)槽22中的運動而驅(qū)動滑板2滑動。請見圖2和圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1，當位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1轉(zhuǎn)動至自動操作模式的第二位置時，旋鈕11與面板64上的電氣標記即電氣位置645相對應(yīng)指示操作機構(gòu)的自動操作模式。此時，齒輪傳動裝置4與電動操作裝置之間齒輪傳動鏈相連接。手動操作借道孔21與手動操作孔61不對應(yīng)即錯開位置，滑板2遮擋了手動操作孔61，無法對手動操作桿5進行操作。請見圖4和圖5并且依然結(jié)合圖1，位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1從自動模式對應(yīng)的第二位置向手動模式對應(yīng)的第一位置轉(zhuǎn)動并且直至轉(zhuǎn)動到手動位置646 (圖4示)過程中，推桿12的凸臺121上的突耳1211在導(dǎo)槽22中運動且驅(qū)動滑板2相對殼體6滑動。當位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1轉(zhuǎn)動至所述手動操作模式的第一位置時，旋鈕11與面板64上的手動標記即前述的手動位置646相對應(yīng)而指示操作機構(gòu)的手動操作模式，此時，齒輪傳動裝置4 與電動操作裝置之間的齒輪傳動鏈斷開，滑板2滑動至其上的手動操作借道孔21與操作孔 61相對應(yīng)的位置，操作者可將手把10 (圖1示)或其它附件經(jīng)面板64上的手動操作桿通孔 641、手動操作借道孔21和殼體6上的手動操作孔61后與手動操作桿5對接，對手動操作桿5進行操作，由手動對操作操作機構(gòu)操作，使開關(guān)設(shè)備進行分合閘。請見圖6和圖7，本實用新型的操作機構(gòu)還可進一步的設(shè)置隔離鎖定模式，如圖1、 6、7，位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1從手動模式對應(yīng)的第一位置向隔離鎖定模式對應(yīng)的第三位置即掛鎖位置647 (圖6示)轉(zhuǎn)動過程中，推桿12的凸臺121上的突耳1211在導(dǎo)槽22中運動且驅(qū)動滑板2相對殼體6滑動。當位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1轉(zhuǎn)動至所述隔離鎖定模式對應(yīng)的第三位置時即前述的掛鎖位置647時，位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1的旋鈕11與面板64上的鎖定標記相配合指示操作機構(gòu)的隔離鎖定模式，此時，齒輪傳動裝置4與電動操作裝置9 之間的齒輪傳動鏈斷開，并且手動操作借道孔21與手動操作孔61不對應(yīng)，滑板2遮擋了手動操作孔61，無法對手動操作桿5進行操作。在隔離鎖定模式下，操作者無法通過操作機構(gòu)對操作開關(guān)設(shè)備進行分合閘。如圖1，轉(zhuǎn)軸14為為方軸，即其橫截面為方形，其頂部具有一旋鈕配接頭142，推桿 12的底部具有容腔，容腔與轉(zhuǎn)軸14相容配，推桿12的上部具有孔122，孔122用于供前述的旋鈕配接頭142探出于推桿12的頂部，旋鈕11的底部與旋鈕配接頭142相配合，從而當用手轉(zhuǎn)動旋鈕11時，轉(zhuǎn)軸14隨之轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動推桿12動作?；?位于推桿12與旋鈕 11之間，且其位于面板64與殼體6之間，對滑板2進行限位。如圖1至7，當操作機構(gòu)具有手動模式、自動模式、隔離鎖定模式三種模式時，上述導(dǎo)槽22呈T字形，凸臺121上的突耳 1211容配在上述T字形的導(dǎo)槽22中。當然，若本實用新型的操作機構(gòu)只具有手動模式和自動模式兩種模式時，那么上述導(dǎo)槽22則呈L形，凸臺121上的突耳1211容配在上述L形的導(dǎo)槽22中。[0031] 總之，本實用新型通過設(shè)置位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1，位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1上設(shè)置滑板2，在滑板2上開設(shè)導(dǎo)槽22和手動操作借道孔21，位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1在手動模式對應(yīng)的第一位置、自動模式對應(yīng)的第二位置之間樞轉(zhuǎn)時，推桿12驅(qū)動滑板2滑動，在位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1處于手動操作模式的第一位置時，手動操作孔61與手動操作借道孔21位置相對應(yīng)，而在位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1處于自動操作模式的第二位置時，滑板2 遮擋手動操作孔61，無法對手動操作桿5進行操作；或者，在位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置1處于隔離鎖定模式對應(yīng)的第三位置時即掛鎖位置647時，滑板2遮擋手動操作孔61，無法對手動操作桿5進行操作，因此，有效避免了誤操作。
權(quán)利要求1.一種電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的操作機構(gòu)，所述的電源轉(zhuǎn)換開關(guān)包括機架(3)和罩置在機架 (3)外的用于對機架(3)蔽護的并且配設(shè)有面板(64)的殼體(6)，在殼體(6)上開設(shè)有手動操作孔(61)，而在面板(64)上并且在對應(yīng)于手動操作孔(61)的部位開設(shè)有手動操作桿通孔(641)，所述的操作機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架(3)上的手動操作桿(5)和同樣轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架(3)上的并且在作為手動操作模式的第一位置與作為自動操作模式的第二位置之間樞轉(zhuǎn)的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置(1)，其中，手動操作桿(5)對應(yīng)于所述的手動操作孔(61)，其特征在于所述操作機構(gòu)還包括有一滑板0)，該滑板(2)左右滑動地設(shè)置在所述殼體(6)與所述面板(64)之間，并且與所述的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置(1)連接，在位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置(1)的樞轉(zhuǎn)下，由所述滑板(2)對所述手動操作孔(61)封閉或開啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于所述的殼體(6)上構(gòu)成有一對彼此平行的并且分布于所述手動操作孔(61)兩側(cè)的導(dǎo)條(65)，所述的滑板(2)擱置在導(dǎo)條(65)上，滑板(2)朝向所述的手動操作孔(61)的一側(cè)并且在對應(yīng)于手動操作孔 (61)的部位開設(shè)有一手動操作借道孔(21)，而滑板( 在對應(yīng)于設(shè)置在所述機架C3)上的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置(1)的一側(cè)開設(shè)有一導(dǎo)槽(22)，該導(dǎo)槽0 與位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置⑴連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于所述的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置(1)包括旋鈕(11)、推桿(12)、凸輪(13)、轉(zhuǎn)軸(14)與致動塊(15)，轉(zhuǎn)軸(14)轉(zhuǎn)動地支承在所述的機架C3)上，凸輪(13)、推桿(1 和旋鈕(11)依次配設(shè)在轉(zhuǎn)軸(14)的上端，其中，推桿(12)位于凸輪與旋鈕(11)之間，而旋鈕(11)位于推桿(12)的上部并且與所述殼體(6)轉(zhuǎn)動配合，致動塊(1 固定在轉(zhuǎn)軸(14)的下端，所述的滑板(2)上的導(dǎo)槽 (22)與所述推桿(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于所述的推桿(12)朝向所述滑板O)的一側(cè)延設(shè)有一凸臺(121)，在凸臺(121)上構(gòu)成有一突耳(1211)，該突耳 (1211)探入所述的導(dǎo)槽(22)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)槽02) 的形狀呈T字形或L形。
專利摘要一種電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的操作機構(gòu)，屬于開關(guān)附件技術(shù)領(lǐng)域。電源轉(zhuǎn)換開關(guān)包括機架和罩置在機架外的殼體，在殼體上開設(shè)有手動操作孔，在面板上并且在對應(yīng)于手動操作孔的部位開設(shè)有手動操作桿通孔，操作機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的手動操作桿和位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置，其中，手動操作桿對應(yīng)于手動操作孔，特點是操作機構(gòu)還包括有一滑板，該滑板左右滑動地設(shè)置在殼體與面板之間，并且與位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置連接，在位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作裝置的樞轉(zhuǎn)下，由所述滑板對所述手動操作孔封閉或開啟。優(yōu)點阻止人為對手動操作桿的操作，以避免損及操作機構(gòu)和保障操作者的安全。
文檔編號H01H9/24GK202210477SQ201120117650
公開日2012年5月2日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者丁曉輝, 徐星, 王瑋, 褚文, 顧怡文 申請人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)