專利名稱：一種卷繞式電池極板的分切沖裁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于蓄電池領(lǐng)域，涉及一種卷繞式電池極板的分切沖裁裝置。
背景技術(shù)：
目前卷繞式鉛酸蓄電池極板的沖裁加工，一般均采用均采用手工分切，沖床沖裁極耳的方式，而且在加工不同型號(hào)的極板時(shí)，需要更換不同的模具以滿足不同型號(hào)的極板沖裁加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，該裝置集極板分切和極耳沖裁于一體，并且可以滿足不同型號(hào)極板的沖裁分切。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，其在于在該裝置的支架上設(shè)有輸送滾輪、 輸送滾輪的一側(cè)設(shè)有分切器，所述的分切器的一側(cè)平行設(shè)有極板推板、滾道和沖裁裝置，所述的滾道設(shè)在極板推板和沖裁裝置之間。其工作過程為輸送滾輪夾緊極片板材并進(jìn)行輸送，分切器按要求將條形極片板材分切成不同型號(hào)的極板，然后極板在滾道的帶動(dòng)下向前移動(dòng)，當(dāng)其前端到達(dá)與沖裁裝置末端平齊的位置時(shí)，由極板推板將其推入沖裁裝置進(jìn)行極耳裁切。上述的卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，其在于所述的輸送滾輪的另一側(cè)設(shè)有緩沖滾輪，所述的緩沖滾輪的另一側(cè)設(shè)有糾偏探測(cè)器。緩沖滾輪用于勻速極板，糾偏探測(cè)器用于糾正極片板材運(yùn)行左右偏差。上述的卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，其在于所述的緩沖滾輪和輸送滾輪之間設(shè)有控制器，所述的輸送滾輪的一端設(shè)有測(cè)速器。通過測(cè)速器測(cè)量輸送滾輪的轉(zhuǎn)速和所轉(zhuǎn)的圈數(shù)來計(jì)算轉(zhuǎn)換為極片板材的輸入長(zhǎng)度。分切器通過測(cè)速器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，對(duì)極片板材進(jìn)行自動(dòng)分切，形成不同型號(hào)的極板。上述的卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，其在于所述的所述的滾道上設(shè)有定位擋板，定位擋板的前端面和沖裁裝置的末端豎直面平齊。定位擋板可對(duì)極板前進(jìn)方向的最前端進(jìn)行定位。上述的卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，其在于所述的沖裁裝置的沖裁模具按最大型號(hào)的極板進(jìn)行設(shè)計(jì)?？梢詽M足不同型號(hào)的極板沖裁。不同型號(hào)的卷繞式電池極板最大差別在于極板的長(zhǎng)度及寬度不同，極耳的數(shù)量也不同，極板上部極耳寬度隨著極板的長(zhǎng)度由窄到寬變化，即卷繞后的極板最外圈寬度極耳最寬，卷心的極耳寬度最窄，不同型號(hào)的極板雖然其長(zhǎng)度、寬度和極耳的數(shù)量不同，但是不同型號(hào)的極板前端含極耳一側(cè)的形狀一致，可相互重合，如圖1所示。所以將沖裁裝置的沖裁模具按最大型號(hào)的極板進(jìn)行設(shè)計(jì)，先將極片板材按不同型號(hào)極板的寬窄要求分切，然后進(jìn)行極耳沖裁，沖裁時(shí)，由極板前進(jìn)方向的最前端進(jìn)行定位，即由極耳最窄的一側(cè)定位。在沖裁不同型號(hào)的極板時(shí)，不需要更換沖裁裝置模具。根據(jù)卷繞式鉛酸蓄電池極板的這一特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一套極板沖裁分切裝置，該裝置可以自動(dòng)測(cè)量極板的長(zhǎng)度，并按不同型號(hào)極板長(zhǎng)度進(jìn)行分切，同時(shí)可以滿足對(duì)分切后的不同型號(hào)極板進(jìn)行極耳沖裁。進(jìn)行極耳沖裁時(shí)，極板上部由含極耳一側(cè)進(jìn)行定位，極板前端由極耳最窄的一側(cè)定位(即極板卷繞后位于卷心的一側(cè))。本實(shí)用新型的 有益效果相比傳統(tǒng)的手工極板分切及極耳沖裁裝置，該裝置集極板分切和極耳沖裁于一體，同時(shí)可滿足不同型號(hào)的極板沖裁分切，既節(jié)約了模具更換步驟，又有效提高了生產(chǎn)效率。

圖1 12V25Ah和12V75Ah的鉛酸蓄電池極板。其中，1為12V25Ah鉛酸蓄電池極板、2為12V75Ah鉛酸蓄電池極板。圖2卷繞式電池極板的分切沖裁裝置的立體圖。
具體實(shí)施方式
一種卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，如圖2所示，在該裝置的支架3上設(shè)有輸送滾輪4、輸送滾輪4的一側(cè)設(shè)有分切器5，所述的分切器5的一側(cè)平行設(shè)有極板推板6、滾道 7和沖裁裝置8，所述的滾道7設(shè)在極板推板6和沖裁裝置8之間。其工作過程為輸送滾輪4的上下兩個(gè)滾輪夾緊極片板材并進(jìn)行輸送，分切器5按要求將條形極片板材分切成不同型號(hào)的極板，然后極板在滾道7的帶動(dòng)下向前移動(dòng)，當(dāng)其前端到達(dá)與沖裁裝置8末端平齊的位置時(shí)，由極板推板6將其推入沖裁裝置8進(jìn)行極耳裁切。滾道7為極板輸送平臺(tái)。由電機(jī)帶動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。作為一種優(yōu)選方案，在該裝置的支架3上設(shè)有輸送滾輪4、輸送滾輪4的一側(cè)設(shè)有分切器5，所述的分切器5的一側(cè)平行設(shè)有極板推板6、滾道7和沖裁裝置8，所述的滾道7 設(shè)在極板推板6和沖裁裝置8之間；在輸送滾輪4的另一側(cè)設(shè)有緩沖滾輪9，在所述的緩沖滾輪9的另一側(cè)設(shè)有糾偏探測(cè)器10 ；緩沖滾輪9和輸送滾輪4之間設(shè)有控制器11，在所述的輸送滾輪4的一端設(shè)有測(cè)速器12 ；所述的所述的滾道7上設(shè)有定位擋板13，定位擋板13 的前端面和沖裁裝置8的末端豎直面平齊。其工作過程為首先通過糾偏探測(cè)器10糾正極片板材運(yùn)行左右偏差，再通過緩沖滾輪9勻速極片板材后，由輸送滾輪4的上下兩個(gè)滾輪夾緊極片板材并進(jìn)行輸送，設(shè)置在輸送滾輪4 一端的測(cè)速器12可通過測(cè)量輸送滾輪4的轉(zhuǎn)速和所轉(zhuǎn)的圈數(shù)來計(jì)算轉(zhuǎn)換為極板的輸入長(zhǎng)度；分切器5通過測(cè)速器12傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，對(duì)極片板材進(jìn)行自動(dòng)分切，形成不同型號(hào)的極板。滾道7為極板輸送平臺(tái)，分切后的極板在滾道7 的帶動(dòng)下向前輸送，當(dāng)其前端到達(dá)定位擋板13時(shí)，由極板推板6將其推入沖裁裝置8進(jìn)行極耳裁切。所述的分切器5可采用氣動(dòng)切刀?？刂破?1極板的尺寸參數(shù)及指令的設(shè)定，開關(guān)、運(yùn)行、急停等。本裝置中所使用的糾偏探測(cè)器10、控制器11和測(cè)速器12都是本領(lǐng)域所公知的，其安裝便于裝置的自動(dòng)化操作?？刂破?1可以是有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、處理功能的PLC、PC等設(shè)備。不同型號(hào)的卷繞式電池極板最大差別在于極板的長(zhǎng)度及寬度不同，極耳的數(shù)量也不同，極板上部極耳寬度隨著極板的長(zhǎng)度由窄到寬變化，即卷繞后的極板最外圈寬度極耳最寬，卷心的極耳寬度最窄，不同型號(hào)的極板雖然其長(zhǎng)度、寬度和極耳的數(shù)量不同，但是不同型號(hào)的極板前端含極耳一側(cè)的形狀一致，可相互重合，如圖1所示，1為12V25Ah鉛酸蓄電池極板，2為12V75Ah鉛酸蓄電池極板，兩種型號(hào)極板的前端邊緣含極耳一側(cè)可相互重合。 所以將沖裁裝置的沖裁模具按最大型號(hào)的極板進(jìn)行設(shè)計(jì)，先將極片板材按不同型號(hào)極板的寬窄要求分切，然后進(jìn)行極耳沖裁，沖裁時(shí)，由極板前進(jìn)方向的最前端進(jìn)行定位，即由極耳最窄的一側(cè)定位。在沖裁不同型號(hào)的極板時(shí)，不需要更換沖裁裝置模具。
權(quán)利要求1.一種卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，其特征在于在該裝置的支架(3)上設(shè)有輸送滾輪(4)、輸送滾輪(4)的一側(cè)設(shè)有分切器(5)，所述的分切器(5)的一側(cè)平行設(shè)有極板推板(6)、滾道(7)和沖裁裝置(8)，所述的滾道(7)設(shè)在極板推板(6)和沖裁裝置(8)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，其特征在于所述的輸送滾輪(4)的另一側(cè)設(shè)有緩沖滾輪(9)，所述的緩沖滾輪(9)的另一側(cè)設(shè)有糾偏探測(cè)器(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，其特征在于所述的緩沖滾輪(9)和輸送滾輪(4)之間設(shè)有控制器(11)，所述的輸送滾輪(4)的一端設(shè)有測(cè)速器 (12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，其特征在于所述的所述的滾道(7)上設(shè)有定位擋板(13)，定位擋板(13)的前端面和沖裁裝置(8)的末端豎直面平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，其特征在于所述的沖裁裝置(8)的沖裁模具按最大型號(hào)的極板進(jìn)行設(shè)計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種卷繞式電池極板的分切沖裁裝置，在該裝置的支架(3)上設(shè)有輸送滾輪(4)、輸送滾輪(4)的一側(cè)設(shè)有分切器(5)，所述的分切器(5)的一側(cè)平行設(shè)有極板推板(6)、滾道(7)和沖裁裝置(8)，所述的滾道(7)設(shè)在極板推板(6)和沖裁裝置(8)之間。相比傳統(tǒng)的手工極板分切及極耳沖裁裝置，該裝置集極板分切和極耳沖裁于一體，同時(shí)可滿足不同型號(hào)的極板沖裁分切，既節(jié)約了模具更換步驟，又有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01M4/04GK202061983SQ20112009336
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
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