專利名稱：接觸端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
接觸端子
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接觸端子，尤指一種電池連接器中使用的接觸端子。背景技術(shù)：
電池連接器提供電子裝置與電池之間相互連接，被廣泛應(yīng)用于需時(shí)常更換電源的便攜式產(chǎn)品(如筆記本電腦、手機(jī)、PDA等)中，以實(shí)現(xiàn)電性導(dǎo)通的目的。目前常用的電池連接器的接觸端子為彈性金屬材料制成，如專利號CN03155030. 4公布的一種彈性端子，其包括一基板條，具有一個(gè)用于焊接到襯底上的平面接觸區(qū)；一接觸條，與所述基板條橫向間隔開，兩者之間限定一間隙，所述接觸條具有一接觸突起用于與匹配電子元件接觸；至少一折板，從所述基板條的一側(cè)邊緣懸出橫向經(jīng)過所述間隙；以及至少一預(yù)載件，其從所述折板朝所述接觸條側(cè)向延伸出，所述接觸條與所述預(yù)載件接觸并施加一彈力于所述預(yù)載件。這種彈性端子結(jié)構(gòu)中，所述接觸條大致呈水平狀，用以提供SMT機(jī)臺(tái)上的吸嘴吸附面，但由于所述預(yù)載件側(cè)向延伸至所述接觸條上方，占用了裝配制程中去了吸嘴可使用的吸附面積，影響流水作業(yè)的效率；再者，具有這種預(yù)壓結(jié)構(gòu)的所述彈性端子的制造成型過程比較復(fù)雜，進(jìn)行預(yù)壓結(jié)合時(shí)需要完成至少兩個(gè)動(dòng)作，即預(yù)壓所述接觸突起與鉚合所述預(yù)載件，會(huì)使得制程復(fù)雜化。因此，有必要設(shè)計(jì)一種接觸端子以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種接觸端子，其在實(shí)現(xiàn)良好預(yù)壓的同時(shí)可簡化制程，提高制程穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種接觸端子，包括一基板；一彈性接觸臂，自所述基板后端向上彎折并向前延伸，且與所述基板之間形成有一間隙；一接觸突起，所述接觸突起自所述彈性接觸臂延伸形成于所述彈性接觸臂前端，且位于所述基板前后向的中心線上方，所述接觸突起的最高點(diǎn)高于所述彈性接觸臂；一預(yù)載件，自所述基板上表面向上凸伸，并提供所述接觸突起向下的預(yù)壓力，所述預(yù)載件位于所述基板前后向的中心線上。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基板上設(shè)有至少一凸臂位于所述間隙內(nèi)，所述凸臂于所述接觸突起受外力下壓時(shí)同時(shí)接觸所述彈性接觸臂及所述基板。進(jìn)一步，所述基板上設(shè)有一限位部與所述接觸突起的自由端配合并擋止所述接觸突起的自由端在所述基板上滑動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的接觸端子由于所述預(yù)載件凸設(shè)于所述基板上表面，且位于所述基板前后向的中心線上，為所述接觸突起提供向下的預(yù)壓力，此預(yù)載扣合位置的改變，并不占用所述彈性接觸臂的表面面積，使得后續(xù)裝配制程時(shí)所述彈性接觸臂具有更大的吸附面積，因而提高了制程的穩(wěn)定性，且由于所述預(yù)載件其結(jié)構(gòu)的改變，使得所述接觸突起能實(shí)現(xiàn)良好預(yù)壓，所述接觸突起的預(yù)載扣合過程只需要將所述接觸突起下壓這一個(gè)動(dòng)作即可完成，因而在實(shí)現(xiàn)良好預(yù)壓的同時(shí)簡化了制程。此外，由于所述間隙內(nèi)增加了所述凸臂，所述凸臂在所述接觸突起受外力下壓時(shí)同時(shí)接觸所述彈性接觸臂及所述基板，所述凸臂上的所述抵靠點(diǎn)的設(shè)置可達(dá)到減短所述彈性接觸臂的力臂長度的目的，因而可提供所述接觸突起更大的正向接觸力，保證所述接觸突起與對接電子元件之間的接觸更加可靠，使得整個(gè)接觸端子工作狀態(tài)更穩(wěn)定。所述限位部可阻止所述接觸突起在所述基板上滑動(dòng)，使得所述接觸突起能承受更大不預(yù)期作用力而不產(chǎn)生損壞，提高了所述接觸端子的工作品質(zhì)，延長了其使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體圖；圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的剖視圖；圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
的附圖標(biāo)號說明基板1限位部 10折板11[0021]通孔12頂壁 120彈性接觸臂2[0022]接觸突起3預(yù)載件 4勾部40,41[0023]凸片42,43間隙 5凸臂6[0024]抵靠點(diǎn)60折疊區(qū) 7讓位槽8通槽9具體實(shí)施方式為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型電子組件及其制造方法作進(jìn)一步說明。如圖1，為本實(shí)用新型接觸端子的第一實(shí)施例，所述接觸端子包括一基板1，一彈性接觸臂2、一接觸突起3以及一預(yù)載件4，所述彈性接觸臂2自所述基板1后端向上彎折并向前延伸形成，所述接觸突起3自所述彈性接觸臂2前端延伸形成，且位于所述基板1前后向的中心線上方，并高于所述彈性接觸臂2，所述預(yù)載件4位于所述基板1前后向的中心線上，自所述基板1上表面向上凸伸，并為所述接觸突起3提供向下的預(yù)壓力。參照圖1至圖3，所述基板1前端設(shè)有一限位部10與所述接觸突起3的自由端配合并擋止所述接觸突起3的自由端在所述基板1上滑動(dòng)，本實(shí)施例中所述限位部10為一斜坡，所述斜坡由所述基板1前端朝上方彎折形成，用以擋止所述接觸突起3的自由端在所述基板1上滑動(dòng)。所述基板1兩側(cè)垂直向上延伸有二折板11，所述二折板11對應(yīng)位于所述接觸突起3的兩側(cè)，且具有一定高度，可防止電子元件(未圖示)過度下壓而導(dǎo)致所述接觸突起3的破壞。所述基板1的中后部與所述彈性接觸臂2之間形成有一間隙5，所述間隙5 內(nèi)設(shè)置有二凸臂6，所述凸臂6自所述基板1朝所述彈性接觸臂2凸伸，且于所述接觸突起 3受外力下壓時(shí)抵接所述彈性接觸臂2，所述凸臂6的自由端上具有一抵靠點(diǎn)60，于所述接觸突起3受外力下壓帶使所述彈性接觸臂2向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述抵靠點(diǎn)60與所述彈性接觸臂 2相抵靠。當(dāng)然，所述凸臂6也可以自所述彈性接觸臂2或者所述折板11上延伸形成(未圖示)。所述彈性接觸臂2具有一水平面，用以提供SMT機(jī)臺(tái)上的吸嘴吸附面。所述彈性接觸臂2與所述基板1的連接處反復(fù)彎折形有成一折疊區(qū)7，以緩沖所述接觸突起3傳遞至所述彈性接觸臂2的壓力。所述接觸突起3呈拱形，位于所述基板1前端的正上方，所述接觸突起3上靠近所述彈性接觸臂2的位置處開設(shè)有一通孔12，所述通孔12具有一頂壁120位于所述預(yù)載件4 上方且低于所述接觸突起3的最高點(diǎn)，當(dāng)然，所述通孔12也可開設(shè)于所述接觸突起3上靠近所述接觸突起3自由端的位置處。所述預(yù)載件4為自所述基板1上表面經(jīng)刺破、彎折形成的一片狀物，所述預(yù)載件4 延伸進(jìn)入所述通孔12，其末端向下彎折形成一勾部40與所述通孔12扣合，以對所述接觸突起3施加預(yù)壓力，且所述勾部40的上表面于所述接觸突起3向下產(chǎn)生位移時(shí)抵擋至所述頂壁 120。參照圖4和圖5，作為本實(shí)用新型接觸端子的第二實(shí)施例，其與第一實(shí)施例的不同之處為所述接觸突起3呈拱形，位于所述基板1前端的正上方，所述接觸突起3上靠近所述彈性接觸臂2的位置處刺破形成有一凸片42，所述凸片42朝所述基板1前端延伸，所述接觸突起3上于最高點(diǎn)處開設(shè)有一讓位槽8對應(yīng)位于所述預(yù)載件4上方，且所述讓位槽8 的尺寸略大于所述預(yù)載件4的尺寸。所述預(yù)載件4同樣為自所述基板1上表面經(jīng)刺破、彎折形成的一片狀物，其末端朝所述基板1后端方向彎折形成一勾部41，所述勾部41位于所述凸片42上方、所述讓位槽8 下方，并與所述凸片42相扣合形成預(yù)載。當(dāng)所述接觸突起3受過大的下壓力往下運(yùn)動(dòng)時(shí)， 所述勾部40進(jìn)入所述讓位槽8內(nèi)，當(dāng)所述接觸突起3向下運(yùn)動(dòng)一端距離時(shí)，所述預(yù)載件4 的頂端可穿過所述讓位槽8對下壓的電子元件(未圖示)施加向上的反作用力，從而防止所述接觸突起3因過大下壓力產(chǎn)生彈性疲乏。參照圖6，作為本實(shí)用新型接觸端子的第三實(shí)施例，其與第一實(shí)施例的不同之處為所述預(yù)載件4為自所述基板1上表面經(jīng)刺破、彎折形成的一片狀物，所述片狀物上開設(shè)有一通槽9，所述接觸突起3上靠近所述彈性接觸臂2的位置處刺破形成有一凸片43，所述凸片43彎折延伸進(jìn)入所述通槽9并與之扣合形成預(yù)載。另外，本實(shí)施例中的所述限位部10為開設(shè)于所述基板1前端上表面的一凹槽，所述凹槽與所述接觸突起3的自由端相對應(yīng)，可配合并擋止所述接觸突起3的自由端在所述基板1上滑動(dòng)。本實(shí)用新型的接觸端子具有以下有益效果1.由于所述預(yù)載件4凸設(shè)于所述基板1上表面位于所述基板1前方向的中心線上，此預(yù)載扣合位置并不占用所述彈性接觸臂2的表面面積，使得后續(xù)裝配制程時(shí)所述彈性接觸臂2具有更大的吸附面積，因而提高了制程的穩(wěn)定性。2.由于所述預(yù)載件4其結(jié)構(gòu)的改變，所述凸片42、43與所述通孔12的扣合方式使得所述接觸突起3能實(shí)現(xiàn)良好預(yù)壓，而且所述接觸突起3的預(yù)載扣合過程只需要將所述接觸突起3下壓這一個(gè)動(dòng)作即可完成，因而在實(shí)現(xiàn)良好預(yù)壓的同時(shí)簡化了制程。[0039]3.由于所述間隙5內(nèi)增加了所述凸臂6，所述凸臂6在所述接觸突起3受外力下壓時(shí)同時(shí)接觸所述彈性接觸臂2及所述基板1，所述凸臂6上的所述抵靠點(diǎn)60的設(shè)置可達(dá)到減短所述彈性接觸臂2的力臂長度的目的，因而可提供所述接觸突起3更大的正向接觸力， 減少所述折疊區(qū)7的進(jìn)一步變形，并可降低此區(qū)域的應(yīng)力、應(yīng)變，使得此結(jié)構(gòu)能在更低的應(yīng)力狀態(tài)下工作，整個(gè)接觸端子的結(jié)構(gòu)更加牢固，工作狀態(tài)更穩(wěn)定。4.當(dāng)所述接觸端子承受極大的外力作用下壓時(shí)，所述限位部10可阻止所述接觸突起3在所述基板1上滑動(dòng)，因而可防止所述接觸端子在工作過程中所述接觸突起3與下壓的電子元件(未圖示)瞬間脫離產(chǎn)生“瞬斷”現(xiàn)象，使得所述接觸突起3能承受更大不預(yù)期作用力而不產(chǎn)生損壞，提高了所述接觸端子的工作品質(zhì)，延長了其使用壽命。5.所述折板11的設(shè)置可防止電子元件(未圖示)過度下壓，從而避免所述接觸突起3的破壞。6.所述接觸突起3上開設(shè)的所述讓位槽8可使所述預(yù)載件4對下壓的電子元件 (未圖示)進(jìn)一步施加向上的反作用力，從而防止所述接觸突起3因過大下壓力產(chǎn)生彈性疲乏。以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種接觸端子，其特征在于，包括一基板；一彈性接觸臂，自所述基板后端向上彎折并向前延伸，且與所述基板之間形成有一間隙；一接觸突起，所述接觸突起自所述彈性接觸臂延伸形成于所述彈性接觸臂前端，且位于所述基板前后向的中心線上方，所述接觸突起的最高點(diǎn)高于所述彈性接觸臂；一預(yù)載件，自所述基板上表面向上凸伸，并提供所述接觸突起向下的預(yù)壓力，所述預(yù)載件位于所述基板前后向的中心線上。
2.如權(quán)利要求1所述的接觸端子，其特征在于所述基板上設(shè)有至少一凸臂位于所述間隙內(nèi)，所述凸臂于所述接觸突起受外力下壓時(shí)同時(shí)接觸所述彈性接觸臂及所述基板。
3.如權(quán)利要求2所述的接觸端子，其特征在于所述凸臂自所述基板向上凸伸，所述凸臂的自由端上具有一抵靠點(diǎn)，于所述接觸突起受下壓力帶使所述彈性接觸臂向下運(yùn)動(dòng)時(shí)， 所述抵靠點(diǎn)與所述彈性接觸臂相抵靠。
4.如權(quán)利要求1所述的接觸端子，其特征在于所述接觸突起上開設(shè)有一通孔，所述預(yù)載件末端彎折延伸進(jìn)入所述通孔并與所述通孔扣合。
5.如權(quán)利要求4所述的接觸端子，其特征在于所述通孔具有一頂壁位于所述預(yù)載件上方且低于所述接觸突起的最高點(diǎn)，所述預(yù)載件末端于所述接觸突起向下產(chǎn)生位移時(shí)抵擋至所述頂壁。
6.如權(quán)利要求1所述的接觸端子，其特征在于所述接觸突起上設(shè)有一凸片朝所述預(yù)載件延伸，所述預(yù)載件的末端彎折至所述凸片上方并與所述凸片相扣合。
7.如權(quán)利要求1所述的接觸端子，其特征在于所述預(yù)載件上開設(shè)有一通槽，所述接觸突起上設(shè)有一凸片彎折延伸進(jìn)入所述通槽并與所述通槽扣合。
8.如權(quán)利要求1所述的接觸端子，其特征在于所述接觸突起上于最高點(diǎn)處開設(shè)有一讓位槽與所述預(yù)載件配合，所述讓位槽對應(yīng)位于所述預(yù)載件上方。
9.如權(quán)利要求1所述的接觸端子，其特征在于所述基板上設(shè)有一限位部與所述接觸突起的自由端配合并擋止所述接觸突起的自由端在所述基板上滑動(dòng)。
10.如權(quán)利要求1所述的接觸端子，其特征在于自所述基板兩側(cè)垂直向上延伸有至少一折板，所述折板位于所述接觸突起外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種接觸端子，包括一基板；一彈性接觸臂，自所述基板后端向上彎折并向前延伸，且與所述基板之間形成有一間隙；一接觸突起，所述接觸突起自所述彈性接觸臂延伸形成于所述彈性接觸臂前端，且位于所述基板前后向的中心線上方，所述接觸突起的最高點(diǎn)高于所述彈性接觸臂；一預(yù)載件，自所述基板上表面向上凸伸，并提供所述接觸突起向下的預(yù)壓力，所述預(yù)載件位于所述基板前后向的中心線上。本實(shí)用新型的接觸端子由于預(yù)載扣合位置的改變，并不占用所述彈性接觸臂的表面面積，使得后續(xù)裝配制程時(shí)所述彈性接觸臂具有更大的吸附面積，因而提高了制程的穩(wěn)定性，且在實(shí)現(xiàn)良好預(yù)壓的同時(shí)簡化了制程。
文檔編號H01R12/57GK202103191SQ20112000995
公開日2012年1月4日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者龔永生 申請人:得意精密電子(蘇州)有限公司, 番禺得意精密電子工業(yè)有限公司