專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤指一種用以將芯片模塊電性連接至電路板上的電連接器。
背景技術(shù)：
習(xí)知芯片模塊通常借電連接器實(shí)現(xiàn)與電路板的電性連接，以實(shí)現(xiàn)兩者間數(shù)據(jù)和訊號(hào)的傳輸。所述電連接器包括金屬殼體及絕緣本體。所述金屬殼體包括上殼體與下殼體， 所述上殼體與所述下殼體的中間部分皆被挖空，大致形成框體。所述絕緣本體包括平板狀主體，所述主體四周向上延伸形成圍壁，所述主體與所述圍壁形成一個(gè)可收容所述芯片模塊的空間。中國臺(tái)灣專利申請(qǐng)第97143358號(hào)揭示了與本實(shí)用新型相關(guān)的一種電連接器，其包括絕緣本體、收容于所述緣本體中的多個(gè)導(dǎo)電端子，圍設(shè)于所述絕緣本體外圍的金屬加強(qiáng)片，樞接于所述金屬加強(qiáng)片一端用以抵壓所述芯片模塊的壓板，樞接于所述金屬加強(qiáng)片另一端可與所述壓板扣合的搖桿。其中，所述金屬加強(qiáng)片一端設(shè)有卡槽，所述卡槽兩側(cè)為連接壁。所述壓板設(shè)有相對(duì)的樞接端和按壓端，所述樞接端設(shè)有扣持部與所述卡槽配合，可使所述壓板相對(duì)所述金屬加強(qiáng)片作前后掀動(dòng)。通常，為了使所述扣持部能夠裝入與自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卡槽會(huì)保留較大間隙。因此， 上述結(jié)構(gòu)的所述樞接端還設(shè)有止擋部，所述止擋部與所述扣持部之間形成固持槽，利用所述固持槽與所述連接壁配合來限制所述壓板左右晃動(dòng)，以將所述壓板引導(dǎo)到對(duì)正方向。然而，仍然存在以下的不足之處所述電連接器利用所述止擋部與所述扣持部之間形成的所述固持槽與所述連接壁配合來限制所述壓板左右晃動(dòng)，因而相對(duì)于不設(shè)有所述止擋部的電連接器來說，在一定程度上確實(shí)可起到限制所述壓板左右晃動(dòng)的作用，但是，所述壓板仍有改進(jìn)的空間——當(dāng)所述壓板往左或往右偏移時(shí)，所述止擋部僅以其內(nèi)側(cè)面與所述連接壁的外側(cè)面相互抵持， 而所述止擋部的外側(cè)面并未設(shè)阻擋結(jié)構(gòu)，使得所述壓板仍可自由地往所述止擋部的外側(cè)面朝向的方向移動(dòng)，而不能起到實(shí)質(zhì)(即防止所述壓板左右晃動(dòng))的作用，從而所述壓板在扣合時(shí)有可能碰撞所述金屬加強(qiáng)片或刮傷所述絕緣本體，使所述壓板無法順利扣合，最終影響所述電連接器的正常電性連接或使所述電連接器損壞。因而，目前業(yè)界出現(xiàn)了另一種連接器，用于電性連接至一電路板上，所述連接器包括一絕緣本體；多個(gè)端子，容設(shè)于所述絕緣本體中；一扣座，圍設(shè)于所述絕緣本體外圍，其一端設(shè)有一樞接端，所述樞接端設(shè)有至少一卡槽，所述扣座于所述樞接端周圍設(shè)有至少一限止槽，所述限止槽貫穿所述扣座的底面設(shè)置，所述限止槽具有位于其開口相對(duì)兩側(cè)的二擋止壁；一固定件，樞接于所述扣座上；以及一壓框，蓋設(shè)于所述絕緣本體上方，所述壓框?qū)?yīng)所述樞接端設(shè)有一樞轉(zhuǎn)端，所述樞轉(zhuǎn)端設(shè)有至少一扣持部與所述卡槽配合形成樞接， 所述樞轉(zhuǎn)端設(shè)有至少一止擋部位于所述限止槽內(nèi)，所述止擋部的寬度與所述限止槽的寬度相同以限制所述壓框于寬度方向移動(dòng)。[0007]然，雖然所述壓框于寬度方向不能移動(dòng)，但由于所述限止槽貫穿設(shè)置于所述扣座的底面，因而在翻轉(zhuǎn)所述壓框的過程中，所述限止槽可能會(huì)超出所述扣座的底面而刮傷位于所述扣座的底面下的所述電路板。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器，以克服上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)背景技術(shù)所面臨的種種問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不會(huì)刮上到與所述電連接器電性相連的一電路板的電連接器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體；多個(gè)端子，分別容設(shè)于所述絕緣本體中；一下扣座，設(shè)于所述絕緣本體的外圍，于所述下扣座的一端向上彎折延伸一第一樞接部，于所述第一樞接部的上端彎折延伸形成二凸塊，所述二凸塊的相對(duì)兩側(cè)面為二擋止面，所述二擋止面之間形成一限位空間；一上扣板，蓋設(shè)于所述絕緣本體上方，且樞接于所述第一樞接部，于所述上扣板的一端對(duì)應(yīng)所述限位空間凸設(shè)一限位塊，所述限位塊的兩側(cè)面分別抵靠于所述二擋止面以限制所述上扣板左右移動(dòng)；一固定件，對(duì)所述上扣板進(jìn)行固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述限位空間設(shè)置于所述第一樞接端的上端，也即遠(yuǎn)離所述下扣座的底面，且所述限位塊的長度設(shè)計(jì)較短，從而本實(shí)用新型電連接器在使用過程中， 所述限位塊不會(huì)刮傷所述電路板。為便于對(duì)本實(shí)用新型的目的、形狀、構(gòu)造、特征及其功效皆能有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)與了解，現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例與附圖作詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型電連接器的分解圖； 圖2為本實(shí)用新型電連接器中壓框的示意圖； 圖3為本實(shí)用新型電連接器由打開往閉合動(dòng)作的示意圖； 圖4為本實(shí)用新型電連接器的組合圖。
具體實(shí)施方式
的附圖標(biāo)號(hào)絕緣主體1收容槽11端子2[0020]下扣座3框口31鐵片主體32[0021]第一樞接部33卡槽331上橫梁3311[0022]連接壁3312凹陷部332凸塊333[0023]擋止面3331限位空間334第二樞接部34[0024]側(cè)邊341彎折片342缺口343[0025]限位片344側(cè)壁35掛鉤351[0026]上扣板4舌部41樞接端42[0027]樞接件421限位塊422固定件5[0028]驅(qū)動(dòng)桿51轉(zhuǎn)動(dòng)桿52壓制部521[0029]旋轉(zhuǎn)部52具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型電連接器作進(jìn)一步說明 請(qǐng)參閱圖1和圖3，本實(shí)用新型電連接器用以將一芯片模塊(未圖示)電性連接至一電路板(未圖示)上，其包括一絕緣本體1，容設(shè)于所述絕緣本體1中的多個(gè)端子2，一下扣座3，分別樞接于所述下扣座3相對(duì)的兩端的一上扣板4和一固定件5，所述固定件5用以壓制所述上扣板4以固定至所述下扣座3。所述絕緣本體1由絕緣材質(zhì)制成，其設(shè)有容置所述端子2的多個(gè)收容槽11，所述絕緣本體1底部以焊接方式固定于所述電路板(未圖示)上。每一所述端子2收容于所述收容槽11內(nèi)。所述下扣座3由金屬材質(zhì)制成，其開設(shè)有一框口 31，所述框口 31容置所述絕緣本體1內(nèi)。所述下扣座3還包括一鐵片主體32，自所述鐵片主體32相對(duì)的兩端分別向上彎折延伸形成的一第一樞接部33和一第二樞接部34，以及于所述鐵片主體32上所述第一樞接部33和第二樞接部34之間向上彎折延伸形成二側(cè)壁35，于其中一所述側(cè)壁35上靠近所述第一樞接部33設(shè)有一掛鉤351，所述第一樞接部33、所述第二樞接部34和所述二側(cè)壁 35 —起共同圍設(shè)于所述絕緣本體1的外圍。在其它實(shí)施例(未圖示)中，也可不存在所述二側(cè)壁35，也即至多由所述第一樞接部33和所述第二樞接部34設(shè)于所述絕緣本體1的外圍。所述第一樞接部33間隔設(shè)有二卡槽331，所述卡槽331包括一上橫梁3311及位于所述上橫梁3311兩側(cè)的二連接壁3312，所述二連接壁3312連接所述鐵片主體32。于所述第一樞接部33的上端中間部位凹設(shè)一凹陷部332，由所述凹陷部332向所述第二樞接部34彎折延伸形成二凸塊333，顯然，所述二凸塊333也位于所述第一樞接部 33上端的中間位置，所述二凸塊333與所述凹陷部332的兩內(nèi)側(cè)面都具有間隙，也即不相連，所述二凸塊333的相對(duì)兩側(cè)面為二擋止面3331，所述二擋止面3331相互平行，且所述二擋止面3331于側(cè)向上投影完全重合，所述二凸塊333之間形成一限位空間334。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，還可以為所述二凸塊333由所述第一樞接部33上端的中間位置向背離所述第二樞接部34彎折延伸形成。所述第二樞接部34，其包括連接所述鐵片主體32的一側(cè)邊341及自所述側(cè)邊341 向所述第一樞接部33彎折延伸的一彎折片342，所述彎折片342中部設(shè)有一缺口 343，所述彎折片342于所述缺口 343兩側(cè)分別延設(shè)有一限位片344，所述二限位片344于延伸過程中逐漸靠近，即呈“八”字形。請(qǐng)參閱圖2、圖3和圖4，所述上扣板4蓋設(shè)于所述絕緣本體1上方，所述上扣板4 對(duì)應(yīng)所述第二樞接部34設(shè)有一舌部41，對(duì)應(yīng)所述第一樞接部33設(shè)有一樞轉(zhuǎn)端42，所述上扣板4樞接于所述第一樞接部33。于所述樞轉(zhuǎn)端42設(shè)有二樞接件421與所述二卡槽331配合形成樞接。于所述樞轉(zhuǎn)端42上所述二樞接件421之間對(duì)應(yīng)所述限位空間334凸設(shè)有一限位塊422，所述限位塊422的兩側(cè)面分別抵靠于所述二擋止面3331，從而使所述限位塊422被限位于所述限位空間334內(nèi)，從而使所述上扣板4不能左右移動(dòng)，所述限位塊422具有一適度長度，所述長度使得所述限位塊422的末端始終不會(huì)超出所述下扣座3的底面，從而始終使所述限位塊422與所述電路板(未圖標(biāo))具有間隙，而不會(huì)劃傷所述電路板(未圖標(biāo))。此外，所述限位塊422還可以用以防止所述上扣板4過度翻轉(zhuǎn)時(shí)而撞擊所述電路板(未圖示)。請(qǐng)參閱圖1、圖3和圖4，所述固定件5為一搖桿，所述固定件5與所述第二樞接部 34相樞接，其包括一驅(qū)動(dòng)桿51及自所述驅(qū)動(dòng)桿51延伸一轉(zhuǎn)動(dòng)桿52，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿52包括一壓制部521，所述壓制部521將會(huì)在所述缺口 343內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且其被所述二限位片344限位從而使所述固定件5被限位于所述下扣座3上，此外，所述壓制部521將會(huì)壓制所述舌部41， 使得所述上扣板4壓制所述芯片模塊(未圖示)而達(dá)到電性接觸所述絕緣本體1內(nèi)的所述端子2，以與所述電路板(未圖示)形成電性導(dǎo)通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿52還包括連接于所述壓制部 521兩端的一旋轉(zhuǎn)部522。請(qǐng)參閱請(qǐng)參閱圖1、圖3和圖4，具體介紹所述電連接器的組裝過程首先，將各所述端子2裝設(shè)于所述絕緣本體1的各所述收容槽11內(nèi)，將所述絕緣本體1放置于所述下扣座3中。其次，將裝有所述端子2的所述絕緣本體1以焊接方式固定于所述電路板(未圖示)±o接著，將所述固定件5樞接于所述第二樞接部34，使得所述驅(qū)動(dòng)桿51套設(shè)于所述彎折片342下方，所述壓制部521位于所述缺口 343下方，所述缺口 343提供所述壓制部 521轉(zhuǎn)動(dòng)的空間，使得所述壓制部521位于所述二限位片344之間，以受所述二限位片344 限制定位所述固定件5。然后，將所述上扣板4樞接于所述下扣座3，使得所述樞接件421與所述卡槽331 形成樞接，使得所述限位塊422被限位于所述限位空間334內(nèi)。接著，所述上扣板4和所述固定件5均處于打開狀態(tài)后，使所述框口 31穿過所述絕緣本體1，用鎖固件(未圖示)如螺釘與螺母，將所述下扣座3固定于所述電路板(未圖示)，再將所述芯片模塊(未圖示)放置于所述絕緣本體1上，對(duì)應(yīng)電性接觸所述端子2。最后，將所述上扣板4相對(duì)所述絕緣本體1閉合并固定所述樞接件421圍繞所述上橫梁3311向所述絕緣本體1轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述上扣板4蓋設(shè)于所述芯片模塊(未圖示)2 上，再操作所述驅(qū)動(dòng)桿51，使所述壓制部521壓制所述舌部41，并使所述驅(qū)動(dòng)桿51鎖固于所述掛鉤351。此時(shí)，所述芯片模塊(未圖示)與所述電路板(未圖示)電性導(dǎo)通。請(qǐng)參閱圖3，在所述電連接器使用過程中，當(dāng)向下扣合所述上扣板4時(shí)，若所述上扣板4于寬度方向偏移所述絕緣本體1時(shí)，所述限位塊422會(huì)受到所述二擋止面3331的阻擋，避免所述上扣板4左右晃動(dòng)以傾斜角度扣合下去而刮傷所述絕緣本體1 ；同時(shí)，由所述二擋止面3331限止所述限位塊422于所述上扣板4寬度方向的偏移，即將所述上扣板4引導(dǎo)到對(duì)正方向，由此可實(shí)現(xiàn)所述上扣板4的穩(wěn)固扣合，由此可以保證所述電連接器的穩(wěn)定電性連接。綜上所述，本實(shí)用新型電連接器具有下列有益效果1.由于所述限位空間設(shè)于所述第一樞接部的上端，也即遠(yuǎn)離所述電路板，且所述限位塊的長度設(shè)計(jì)得合理，因而所述上扣板在翻轉(zhuǎn)過程中，所述限位塊不會(huì)超出所述下扣座的底面，因而不會(huì)刮傷所述電路板。[0055]2.所述電連接器在使用過程中，在向下扣合所述上扣板時(shí)，若所述上扣板于其寬度方向偏移所述絕緣本體時(shí)，所述限位塊會(huì)受到所述二擋止面的阻擋，避免所述上扣板左右晃動(dòng)以傾斜角度扣合下去而刮傷所述絕緣本體。3.由于所述二擋止面限制所述限位塊于所述上扣板寬度方向上的移動(dòng)，也就是說可將所述上扣板引導(dǎo)到對(duì)正方向，由此可實(shí)現(xiàn)所述上扣板的穩(wěn)固扣合，由此可以保證所述電連接器的穩(wěn)定電連接。4.由于所述第二樞接部設(shè)有所述二限位片，故可在所述固定件打開或閉時(shí)定位所述固定件，避免所述固定件左右搖擺。上述說明是針對(duì)本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的專利申請(qǐng)范圍，凡本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所涵蓋專利范圍。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體；多個(gè)端子，分別容設(shè)于所述絕緣本體中；一下扣座，設(shè)于所述絕緣本體的外圍，于所述下扣座的一端向上彎折延伸一第一樞接部，于所述第一樞接部的上端彎折延伸形成二凸塊，所述二凸塊的相對(duì)兩側(cè)面為二擋止面， 所述二擋止面之間形成一限位空間；一上扣板，蓋設(shè)于所述絕緣本體上方，且樞接于所述第一樞接部，于所述上扣板的一端對(duì)應(yīng)所述限位空間凸設(shè)一限位塊，所述限位塊的兩側(cè)面分別抵靠于所述二擋止面以限制所述上扣板左右移動(dòng)；一固定件，對(duì)所述上扣板進(jìn)行固定。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述二凸塊由所述第一樞接部的上端向所述下扣座上與所述第一樞接部相對(duì)的一端彎折延伸形成。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述二凸塊由所述第一樞接部的上端向背離所述下扣座上與所述第一樞接部相對(duì)的一端彎折延伸形成。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述二擋止面相互平行。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述二擋止面?zhèn)认蛲队爸睾稀?br> 6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于于所述第一樞接部的上端設(shè)有一凹陷部，所述二凸塊由所述凹陷部彎折延伸形成。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述二凸塊與所述凹陷部的兩內(nèi)側(cè)面都具有間隙。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述二凸塊位于所述第一樞接部的中間位置。
9.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于于所述下扣座上與所述第一樞接部相對(duì)的一端設(shè)有一第二樞接部，所述固定件與所述第二樞接部相樞接。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于于所述下扣座上所述第一樞接部和所述第二樞接部之間設(shè)有二側(cè)壁，所述第一樞接部、所述第二樞接部以及所述二側(cè)壁共同圍設(shè)于所述絕緣本體的外圍。
專利摘要一種電連接器包括一絕緣本體，多個(gè)端子，一下扣座，于所述下扣座的一端向上彎折延伸一第一樞接部，于所述第一樞接部的上端彎折延伸形成二凸塊，所述二凸塊的相對(duì)兩側(cè)面為二擋止面，所述二擋止面之間形成一限位空間，一上扣板，于所述上扣板的一端對(duì)應(yīng)所述限位空間凸設(shè)一限位塊，所述限位塊的兩側(cè)面分別抵靠于所述二擋止面以限制所述上扣板左右移動(dòng)，對(duì)所述上扣板進(jìn)行固定的一固定件；由于所述限位空間設(shè)置于所述第一樞接部的上端，也即遠(yuǎn)離所述下扣座的底面，且所述限位塊的長度設(shè)計(jì)合理，因而在所述上扣板翻轉(zhuǎn)過程中，所述限位塊不會(huì)超出所述下扣座底面，因而不會(huì)刮傷設(shè)于所述下扣座底面下一電路板。
文檔編號(hào)H01R12/70GK202034587SQ20112000433
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者李垚 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司