專利名稱：一種生產(chǎn)軟鋁絞線的異形單絲定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)軟鋁絞線的異形單絲定位裝置。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展，我國對電力的需求也急劇增加，送電線路要求向著大電流、超高壓方向發(fā)展，這就要求不斷地增大輸電線的輸電容量。在三峽輸電工程線路不斷延伸、西電東送、南北互供，以及對已經(jīng)運行幾十年的老舊線路亟需改造等形勢下，我國急需建設(shè)一個能夠滿足工農(nóng)業(yè)發(fā)展需求的、安全可靠的節(jié)約型電網(wǎng)。在增容改造工程中， 若重建整條線路則導(dǎo)致土地征用、通道砍伐、費用投資過大、建設(shè)工期長、線路走廊緊張等問題。鑒于上述背景，我公司開發(fā)研究出了一種新型的軟鋁絞線，采用鋼芯或碳纖維復(fù)合芯作為承力部，并在其外側(cè)包覆多層軟鋁單線作為導(dǎo)電部，該多層的軟鋁單線的截面呈 “Z”字型或“S”字型。這種新型的軟鋁絞線不僅具有普通的預(yù)應(yīng)力處理鋼芯軟鋁絞線的抗拉強度大、載流量高、線路損耗小、成本低等優(yōu)點，而且其結(jié)構(gòu)緊密，能夠有效地防止雨水等進入導(dǎo)線內(nèi)部，減少或避免了導(dǎo)線表面積水結(jié)冰，大幅地提高了導(dǎo)線的防冰雪能力，其廣泛使用能夠大幅提高整個輸電系統(tǒng)運行的可靠性和安全性，具有廣闊的應(yīng)用前景，尤其適用于需要改建增容、擴容的輸電線路。生產(chǎn)軟鋁絞線的關(guān)鍵技術(shù)在于軟鋁單線的絞合，在此過程中需要避免軟鋁型線在絞制過程中出現(xiàn)拉細、擦傷、翻身、跳線等異常情況，尤其是翻身和跳線的問題，這需要在異形單絲進入絞合前在傳送過程中不能夠出現(xiàn)翻身和跳線的狀況，隨著新型的軟鋁絞線的研制成功，用來生產(chǎn)該類型的軟鋁絞線的設(shè)備，尤其是防止其翻身和跳線的異形單絲定位裝置也亟待研制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠在生產(chǎn)軟鋁絞線時防止異形單絲在傳送過程中發(fā)生翻身和跳線的異形單絲定位裝置。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)軟鋁絞線的異形單絲定位裝置，所述軟鋁絞線由多根異形單絲絞合而成，所述定位裝置包括支承座，所述支承座的前端部上固定連接設(shè)置有第一分線盤，所述第一分線盤上固定地設(shè)置有多個輪體能夠相對所述第一分線盤轉(zhuǎn)動的第一過線導(dǎo)輪，所述多個第一過線導(dǎo)輪在所述第一分線盤上沿圓周方向相間隔排布，所述支承座的后端部上固定連接設(shè)置有第二分線盤，所述第二分線盤上安裝設(shè)置有多組定位導(dǎo)向機構(gòu)，所述多組定位導(dǎo)向機構(gòu)在所述第二分線盤上沿圓周方向相間隔排布，每一組所述定位導(dǎo)向機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述第二分線盤上輪體能夠相對所述第二分線盤轉(zhuǎn)動的第二過線導(dǎo)輪、第三過線導(dǎo)輪、第四過線導(dǎo)輪，所述第三過線導(dǎo)輪的輪體、 所述第四過線導(dǎo)輪的輪體分別配合地設(shè)置在所述第二過線導(dǎo)輪的輪體的兩側(cè)邊部，所述第三過線導(dǎo)輪的輪體、所述第四過線導(dǎo)輪的輪體與所述第二過線導(dǎo)輪的輪體之間均具有能夠容納所述異形單絲對應(yīng)配合地穿過的間隙。優(yōu)選地，所述第一過線導(dǎo)輪包括第一導(dǎo)輪輪體、第一導(dǎo)輪輪軸、第一導(dǎo)輪輪架，所述第一導(dǎo)輪輪體通過全封閉軸承與所述第一導(dǎo)輪輪軸相轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪輪軸與所述第一導(dǎo)輪輪架相固定連接設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪輪架固定設(shè)置在所述第一過線盤上。優(yōu)選地，所述第二過線導(dǎo)輪包括第二導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第二導(dǎo)輪輪軸上的第二導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第二導(dǎo)輪輪軸的第二導(dǎo)輪輪架，所述第三過線導(dǎo)輪包括第三導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第三導(dǎo)輪輪軸上的第三導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第三導(dǎo)輪輪軸的第三導(dǎo)輪輪架，所述第四過線導(dǎo)輪包括第四導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第四導(dǎo)輪輪軸上的第四導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第四導(dǎo)輪輪軸的第四導(dǎo)輪輪架，所述第三安裝架上開設(shè)有沿垂直于所述異形單絲傳送方向分布的能夠供所述第三導(dǎo)輪輪軸穿過的第一調(diào)整槽，所述第三導(dǎo)輪輪軸固定設(shè)置在所述第一調(diào)整槽中，所述第四導(dǎo)輪輪架上開設(shè)有一能夠供所述第四導(dǎo)輪輪軸穿過的第二調(diào)整槽， 所述第二調(diào)整槽具有一與所述第二導(dǎo)輪輪體同圓心設(shè)置的弧形狀的第一槽部和一沿垂直于所述異形單絲傳送方向分布的第二槽部，所述第一槽部與所述第二槽部相交錯設(shè)置，所述第四導(dǎo)輪輪軸固定設(shè)置在所述第二調(diào)整槽中。作為一種具體的實施方式，所述第二導(dǎo)輪輪架、所述第三導(dǎo)輪輪架、所述第三導(dǎo)輪輪架一體設(shè)置并與所述第二分線盤相固定連接。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點在異形單絲傳送至絞線機進行絞合前，多根異形單絲分別穿過第一分線盤經(jīng)過第一過線導(dǎo)輪導(dǎo)向再穿過第二分線盤，穿過第二分線盤時先經(jīng)過第二過線導(dǎo)輪和第三過線導(dǎo)輪之間的間隙進行定位壓緊，再經(jīng)過第二過線導(dǎo)輪與第四過線導(dǎo)輪之間的間隙再進行導(dǎo)向傳送，定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性好，能夠?qū)π滦彤a(chǎn)品的截面為“Z”字型或“S”字型的軟鋁單線在傳送過程中進行良好的導(dǎo)向定位，避免了其在傳送時出現(xiàn)翻身或斷線的狀況，提高了軟鋁絞線的生產(chǎn)質(zhì)量，同時避免了增加新型產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備而引起的生產(chǎn)成本增加。


附圖1為本發(fā)明的定位裝置的剖視圖示意圖； 附圖2為附圖1中A-A向剖視圖示意附圖3為附圖1中B-B向剖視圖示意圖； 附圖4為附圖1中C-C向剖視圖示意圖。其中1、支承座；2、第一分線盤；3、第一過線導(dǎo)輪；31、第一導(dǎo)輪輪體；32、全封閉軸承；33、第一導(dǎo)輪輪軸；34、第一導(dǎo)輪輪架；4、第二分線盤；5、第二過線導(dǎo)輪；51、第二導(dǎo)輪輪體；52、全封閉軸承；53、第二導(dǎo)輪輪軸；6、第三過線導(dǎo)輪；61、第三導(dǎo)輪輪體；62、第三導(dǎo)輪輪軸；63、全封閉軸承；7、第四過線導(dǎo)輪；8、第一調(diào)整槽；9、第二調(diào)整槽；91、第一槽部；92、第二槽部；10、異形單絲。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。軟鋁絞線一般由多根異形單絲絞合而成，在絞合之前，每根異形單絲必須經(jīng)過傳送到達絞線機中，在該傳送的過程中，需要對異形單絲進行定位以防止其出現(xiàn)跳線和翻身的現(xiàn)象而影響軟鋁絞線的生產(chǎn)質(zhì)量，本發(fā)明就是針對該目的設(shè)計的。參見圖1-4所示，一種生產(chǎn)軟鋁絞線的異形單絲定位裝置，異形單絲10在該定位裝置上從前向后進行傳送。該定位裝置包括支承座1，支承座1的前端部上固定連接設(shè)置有第一分線盤2，第一分線盤2上固定設(shè)置有多個輪體能夠相對第一分線盤2轉(zhuǎn)動的第一過線導(dǎo)輪3，多個第一過線導(dǎo)輪3在第一分線盤2上沿圓周方向相間隔排布。參見圖2所示，其中每一個第一過線導(dǎo)輪3包括第一導(dǎo)輪輪體31、第一導(dǎo)輪輪軸33、第一導(dǎo)輪輪架34，第一導(dǎo)輪輪體31通過全封閉軸承32與第一導(dǎo)輪輪軸33相轉(zhuǎn)動設(shè)置，第一導(dǎo)輪輪軸33固定連接設(shè)置在第一導(dǎo)輪輪架34上，再將第一導(dǎo)輪輪架34固定設(shè)置在第一過線盤2上即可。支承座的后端部上固定連接設(shè)置有第二分線盤4，第二分線盤4上安裝設(shè)置有多組定位導(dǎo)向機構(gòu)， 這多組定位導(dǎo)向機構(gòu)在第二分線盤4上沿圓周方向相間隔排布，每一組的定位導(dǎo)向機構(gòu)包括輪體均能夠相對第二分線盤4轉(zhuǎn)動的第二過線導(dǎo)輪5、第三過線導(dǎo)輪6、第四過線導(dǎo)輪7， 第三過線導(dǎo)輪6的輪體、第四過線導(dǎo)輪7的輪體分別配合地設(shè)置在第二過線導(dǎo)輪5的輪體的兩側(cè)邊部，第三過線導(dǎo)輪6的輪體、第四過線導(dǎo)輪7的輪體與第二過線導(dǎo)輪5的輪體之間均具有能夠容納異形單絲10對應(yīng)配合地穿過的間隙。這樣，在異形單絲10傳送至絞線機進行絞合前，多根異形單絲10分別穿過第一分線盤2經(jīng)過第一過線導(dǎo)輪3導(dǎo)向再穿過第二分線盤4，穿過第二分線盤4時先經(jīng)過第二過線導(dǎo)輪5和第三過線導(dǎo)輪6之間的間隙進行定位壓緊，再經(jīng)過第二過線導(dǎo)輪5與第四過線導(dǎo)輪7之間的間隙再進行導(dǎo)向傳送，其中第四過線導(dǎo)輪7應(yīng)根據(jù)異形單線10需傳送的傳送方向來設(shè)置。該定位裝置簡單方便，能夠?qū)π滦彤a(chǎn)品的截面為“Z”字型或“S”字型的軟鋁單線在傳送過程中進行良好的導(dǎo)向定位，避免了其在傳送時出現(xiàn)翻身或斷線的狀況，提高了軟鋁絞線的生產(chǎn)質(zhì)量。在生產(chǎn)前，只需要更換第二分線盤4并在第二分線盤4上安裝導(dǎo)向定位機構(gòu)即可，不需要為生產(chǎn)新型的產(chǎn)品而重新添加設(shè)備，生產(chǎn)成本得到了控制。第二過線導(dǎo)輪5、第三過線導(dǎo)輪6、第四過線導(dǎo)輪7的結(jié)構(gòu)與第一過線導(dǎo)輪3的結(jié)構(gòu)大體相同，均包括導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)輪輪軸上的導(dǎo)輪輪體，以及用于安裝導(dǎo)輪輪軸的導(dǎo)輪輪架。在本實施例中，為了使得導(dǎo)向定位機構(gòu)上輪體之間的間隙能夠調(diào)節(jié)從而使得該定位裝置適合多種規(guī)格的異形單絲型線的使用，參見圖1和圖4所示， 在第三過線導(dǎo)輪6的第三安裝架上開設(shè)有能夠供第三過線導(dǎo)輪6的第三導(dǎo)輪輪軸62穿過的第一調(diào)整槽8，第一調(diào)整槽8沿垂直于異形單絲10傳送的方向分布，第三導(dǎo)輪輪軸62通過螺栓配合固定設(shè)置在第一調(diào)整槽8中，這樣就可以根據(jù)異形單絲10的規(guī)格來調(diào)整第三導(dǎo)輪輪軸62在第一調(diào)整槽8中的位置，從而調(diào)整第三導(dǎo)輪輪體與第二導(dǎo)輪輪體之間的間隙以便對異形單絲起到定位作用，同時能夠避免因為輪體之間間隙設(shè)置不當(dāng)而引起的異形單絲的拉細和擦傷現(xiàn)象的發(fā)生。在第四過線導(dǎo)輪7的第四安裝架上開設(shè)有一能夠供第四導(dǎo)輪輪軸穿過的第二調(diào)整槽9，第二調(diào)整槽9包括兩部分，即與第二導(dǎo)輪輪體同圓心設(shè)置的弧形狀的第一槽部91和沿垂直于異形單絲傳送方向分布的第二槽部92，第一槽部91和第二槽部92相交錯設(shè)置，第四導(dǎo)輪輪軸固定設(shè)置在第二調(diào)整槽9中，這樣就可以根據(jù)異形單絲10 的規(guī)格和傳送方向來調(diào)整第四導(dǎo)輪輪軸在第二調(diào)整槽9中的位置。本實施例中為了方便安裝，第二過線導(dǎo)輪5、第三過線導(dǎo)輪6、第四過線導(dǎo)輪7的安裝架一體設(shè)置，即為圖1中的安裝架11。綜上所述，本發(fā)明的一種生產(chǎn)軟鋁絞線的異形單絲定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便， 實用性好，能夠?qū)π滦彤a(chǎn)品的截面為“Z”字型或“S”字型的軟鋁單線在傳送過程中進行良好的導(dǎo)向定位，避免了其在傳送時出現(xiàn)翻身或斷線的狀況，提高了軟鋁絞線的生產(chǎn)質(zhì)量，同時避免了增加新型產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備而引起的生產(chǎn)成本增加。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)軟鋁絞線的異形單絲定位裝置，所述軟鋁絞線由多根異形單絲絞合而成， 所述定位裝置包括支承座，所述支承座的前端部上固定連接設(shè)置有第一分線盤，所述第一分線盤上固定地設(shè)置有多個輪體能夠相對所述第一分線盤轉(zhuǎn)動的第一過線導(dǎo)輪，所述多個第一過線導(dǎo)輪在所述第一分線盤上沿圓周方向相間隔排布，其特征在于所述支承座的后端部上固定連接設(shè)置有第二分線盤，所述第二分線盤上安裝設(shè)置有多組定位導(dǎo)向機構(gòu)，所述多組定位導(dǎo)向機構(gòu)在所述第二分線盤上沿圓周方向相間隔排布，每一組所述定位導(dǎo)向機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述第二分線盤上輪體能夠相對所述第二分線盤轉(zhuǎn)動的第二過線導(dǎo)輪、 第三過線導(dǎo)輪、第四過線導(dǎo)輪，所述第三過線導(dǎo)輪的輪體、所述第四過線導(dǎo)輪的輪體分別配合地設(shè)置在所述第二過線導(dǎo)輪的輪體的兩側(cè)邊部，所述第三過線導(dǎo)輪的輪體、所述第四過線導(dǎo)輪的輪體與所述第二過線導(dǎo)輪的輪體之間均具有能夠容納所述異形單絲對應(yīng)配合地穿過的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)軟鋁絞線的異形單絲定位裝置，其特征在于所述第一過線導(dǎo)輪包括第一導(dǎo)輪輪體、第一導(dǎo)輪輪軸、第一導(dǎo)輪輪架，所述第一導(dǎo)輪輪體通過全封閉軸承與所述第一導(dǎo)輪輪軸相轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪輪軸與所述第一導(dǎo)輪輪架相固定連接設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪輪架固定設(shè)置在所述第一過線盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)軟鋁絞線的異形單絲定位裝置，其特征在于所述第二過線導(dǎo)輪包括第二導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第二導(dǎo)輪輪軸上的第二導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第二導(dǎo)輪輪軸的第二導(dǎo)輪輪架，所述第三過線導(dǎo)輪包括第三導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第三導(dǎo)輪輪軸上的第三導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第三導(dǎo)輪輪軸的第三導(dǎo)輪輪架，所述第四過線導(dǎo)輪包括第四導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第四導(dǎo)輪輪軸上的第四導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第四導(dǎo)輪輪軸的第四導(dǎo)輪輪架，所述第三安裝架上開設(shè)有沿垂直于所述異形單絲傳送方向分布的能夠供所述第三導(dǎo)輪輪軸穿過的第一調(diào)整槽，所述第三導(dǎo)輪輪軸固定設(shè)置在所述第一調(diào)整槽中，所述第四導(dǎo)輪輪架上開設(shè)有一能夠供所述第四導(dǎo)輪輪軸穿過的第二調(diào)整槽，所述第二調(diào)整槽具有一與所述第二導(dǎo)輪輪體同圓心設(shè)置的弧形狀的第一槽部和一沿垂直于所述異形單絲傳送方向分布的第二槽部，所述第一槽部與所述第二槽部相交錯設(shè)置，所述第四導(dǎo)輪輪軸固定設(shè)置在所述第二調(diào)整槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)軟鋁絞線的異形單絲定位裝置，其特征在于所述第二導(dǎo)輪輪架、所述第三導(dǎo)輪輪架、所述第三導(dǎo)輪輪架一體設(shè)置并與所述第二分線盤相固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)軟鋁絞線的異形單絲定位裝置，通過設(shè)置對應(yīng)配合的兩組過線導(dǎo)輪構(gòu)成的導(dǎo)向定位機構(gòu)對異形單線在傳送時先進行定位再導(dǎo)向傳送，該定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性好，能夠?qū)π滦彤a(chǎn)品的截面為“Z”字型或“S”字型的軟鋁單線在傳送過程中進行良好的導(dǎo)向定位，避免了其在傳送時出現(xiàn)翻身或斷線的狀況，提高了軟鋁絞線的生產(chǎn)質(zhì)量，同時避免了增加新型產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備而引起的生產(chǎn)成本增加。
文檔編號H01B13/00GK102496420SQ20111039041
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者孫建衛(wèi), 朱紅良, 金毅, 馬軍 申請人:江蘇亨通電力電纜有限公司