專利名稱：減振降噪的超飽和電抗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電抗器，尤其是一種減振降噪的超飽和電抗器。
背景技術(shù)：
國(guó)家新能源政策的指引下，一大批具有創(chuàng)新思維的節(jié)能產(chǎn)品被設(shè)計(jì)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，其中包括有超飽和電抗器的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。電抗器常用于大功率電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)階段。三相電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流一般為額定電流值的6、倍，從電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的最大值到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)恢復(fù)到額定電流，依據(jù)負(fù)荷大小的不同，啟動(dòng)階段歷時(shí)數(shù)秒至數(shù)十秒不等。電機(jī)功率越大，啟動(dòng)電流越大，其啟動(dòng)階段的大電流顯然對(duì)電網(wǎng)構(gòu)成沖擊，電機(jī)功率越大，沖擊越大。為使電機(jī)平穩(wěn)啟動(dòng)，減少電機(jī)啟動(dòng)電流對(duì)電網(wǎng)的沖擊，常在電機(jī)的啟動(dòng)階段串入電抗器，利用電感元件電流不能突變的原理， 使電機(jī)啟動(dòng)電流減少50%以上，達(dá)到平穩(wěn)啟動(dòng)的效果。由于它僅用于電機(jī)的啟動(dòng)階段，實(shí)際接入電路內(nèi)使用的時(shí)間較短，所以可以設(shè)計(jì)為短時(shí)間超大電流狀態(tài)下工作，這就有了超飽和電抗器的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。在實(shí)際應(yīng)用中，電抗器的器身主體是由電磁硅鋼片構(gòu)成，和交流變壓器電磁設(shè)計(jì)原理相近，結(jié)構(gòu)如圖廣圖3所示，包括由電磁硅鋼片組成的電抗器鐵芯1，纏繞在電抗器鐵芯1外圍的電感線圈2。短時(shí)間工作期時(shí)在超飽和電流的沖擊下使超飽和電抗器產(chǎn)生很大的電磁震蕩噪音，極強(qiáng)的“嗡”聲，聲功率級(jí)噪聲可達(dá)A聲級(jí)110分貝以上，用戶甚至?xí)J(rèn)為工作不正常，產(chǎn)生不安全感，影響了產(chǎn)品的使用。超飽和電抗器的噪音源是電磁硅鋼片的電磁振動(dòng)，這種振動(dòng)聲波的主頻率是50Hz，以及50Hz的分頻和倍頻(如25Hz、75Hz、IOOHz、 150Hz等)，當(dāng)這些頻率成分中的某一頻率和超飽和電抗器器身以及安裝超飽和電抗器的箱體的固有振動(dòng)頻率相近或相合時(shí)，電抗器器身和安裝箱體就會(huì)產(chǎn)生很大的共振噪聲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種減振降噪的超飽和電抗器，使電磁震蕩噪聲得到抑制，降噪效應(yīng)可達(dá)20分貝以上。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述減振降噪的超飽和電抗器，所述超飽和電抗器安裝在安裝箱體內(nèi)，包括由電磁硅鋼片組成的電抗器鐵芯，所述電抗器鐵芯安裝在底座上， 在電抗器鐵芯的上、下兩端分別設(shè)置鐵芯夾件，在電抗器鐵芯上纏繞電感線圈；特征是在所述電抗器鐵芯和電感線圈之間的空間粘貼或涂刷阻尼涂層。在所述底座上安裝減震器。在所述安裝箱體的箱體內(nèi)表面粘貼有阻尼條。所述阻尼條粘貼在安裝箱體的箱體內(nèi)表面的中部。在所述安裝箱體的箱體內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)于固定減震器所在的位置粘貼阻尼條。所述阻尼涂層采用浙青阻尼材料或聚氨酯IPN阻尼涂料制成。所述阻尼條采用浙青阻尼材料或聚氨酯IPN阻尼涂料制成。
本發(fā)明針對(duì)振動(dòng)源采取隔離振動(dòng)源和阻尼吸收振動(dòng)能量的措施，使噪音得到有效控制，使電磁震蕩噪聲得到抑制，降噪效應(yīng)可達(dá)20分貝以上。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電抗器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為本發(fā)明的電抗器箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖壙圖6所示減振降噪的超飽和電抗器包括電抗器鐵芯1、電感線圈2、鐵芯夾件3、底座4、阻尼涂層5、減震器6、安裝箱體7、阻尼條8等。本發(fā)明所述的超飽和電抗器安裝在安裝箱體7內(nèi)，包括由電磁硅鋼片組成的電抗器鐵芯1，所述電抗器鐵芯1安裝在底座4上，在電抗器鐵芯1的上、下兩端分別設(shè)置鐵芯夾件3，在電抗器鐵芯1上纏繞電感線圈2 ；在所述電抗器鐵芯1和電感線圈2之間的空間粘貼或涂刷阻尼涂層5 ；
如圖4所示，在所述底座4上安裝有減震器6，將減震器6安裝在超飽和電抗器的安裝部位以隔離振動(dòng)源，防止超飽和電抗器的振動(dòng)傳遞到安裝箱體上；
采取安裝減震器6的措施，對(duì)振動(dòng)源的振動(dòng)采取隔離和吸振后，仍有部分振動(dòng)能量通過(guò)結(jié)構(gòu)聯(lián)接和空氣傳遞將振動(dòng)傳遞到安裝箱體7，和安裝箱體7產(chǎn)生共振，安裝箱體7的吸振同樣是重要的減振點(diǎn)；如圖6所示，在所述安裝箱體7的箱體內(nèi)表面粘貼有阻尼條8 ；所述阻尼條8粘貼在安裝箱體7的箱體內(nèi)表面的中部和安裝箱體7上對(duì)應(yīng)于固定減震器6所在位置的內(nèi)表面，該位置的噪聲振動(dòng)最大，即振幅或振動(dòng)加速度最大；所述阻尼條8的粘貼數(shù)量及面積不限，粘貼位置以安裝箱體7的中部的三分之一處為最佳；
所述阻尼涂層5和阻尼條8采用浙青阻尼材料或聚氨酯IPN阻尼涂料制成。本發(fā)明的工作原理電磁力的激振作用使電抗器的電磁硅鋼片振動(dòng)客觀存在，將其盡可能的夾緊成整體以減少振動(dòng)，仍不能完全杜絕其振動(dòng)的產(chǎn)生，我們采取在電抗器鐵芯1的表面粘貼、涂刷由阻尼吸振材料制成的阻尼涂層5將其主要的振動(dòng)能量吸收，具體為在電抗器鐵芯1和電感線圈2之間的空間粘貼充填浙青或有機(jī)阻尼材料制成的阻尼涂層5， 將電抗器鐵芯1的周身包裹于阻尼材料內(nèi)，有效地吸收了振動(dòng)能量，其包裹覆蓋面積和吸收的振動(dòng)能量成正相關(guān)，粘貼面積越大，噪音能量吸收越多，產(chǎn)生的噪音也就越少。
權(quán)利要求
1.一種減振降噪的超飽和電抗器，所述超飽和電抗器安裝在安裝箱體(7)內(nèi)，包括由電磁硅鋼片組成的電抗器鐵芯(1 )，所述電抗器鐵芯(1)安裝在底座(4)上，在電抗器鐵芯 (1)的上、下兩端分別設(shè)置鐵芯夾件(3)，在電抗器鐵芯(1)上纏繞電感線圈(2);其特征是: 在所述電抗器鐵芯(1)和電感線圈(2 )之間的空間粘貼或涂刷阻尼涂層(5 )。
2.如權(quán)利要求1所述的減振降噪的超飽和電抗器，其特征是在所述底座(4)上安裝減震器(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的減振降噪的超飽和電抗器，其特征是在所述安裝箱體(7)的箱體內(nèi)表面粘貼有阻尼條(8)。
4.如權(quán)利要求3所述的減振降噪的超飽和電抗器，其特征是所述阻尼條(8)粘貼在安裝箱體(7)的箱體內(nèi)表面的中部。
5.如權(quán)利要求1所述的減振降噪的超飽和電抗器，其特征是在所述安裝箱體(7)的箱體內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)于固定減震器(6)所在的位置粘貼阻尼條(8)。
6.如權(quán)利要求廣5任一項(xiàng)所述的減振降噪的超飽和電抗器，其特征是所述阻尼涂層 (5)采用浙青阻尼材料或聚氨酯IPN阻尼涂料制成。
7.如權(quán)利要求3或4或5所述的減振降噪的超飽和電抗器，其特征是所述阻尼條(8) 采用浙青阻尼材料或聚氨酯IPN阻尼涂料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減振降噪的超飽和電抗器，所述超飽和電抗器安裝在安裝箱體內(nèi)，包括由電磁硅鋼片組成的電抗器鐵芯，所述電抗器鐵芯安裝在底座上，在電抗器鐵芯的上、下兩端分別設(shè)置鐵芯夾件，在電抗器鐵芯上纏繞電感線圈；特征是在所述電抗器鐵芯和電感線圈之間的空間粘貼或涂刷阻尼涂層。在所述底座上安裝減震器。在所述安裝箱體的箱體內(nèi)表面粘貼有阻尼條。所述阻尼條粘貼在安裝箱體的箱體內(nèi)表面的中部。在所述安裝箱體的箱體內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)于固定減震器所在的位置粘貼阻尼條。本發(fā)明針對(duì)振動(dòng)源采取隔離振動(dòng)源和阻尼吸收振動(dòng)能量的措施，使噪音得到有效控制，使電磁震蕩噪聲得到抑制，降噪效應(yīng)可達(dá)20分貝以上。
文檔編號(hào)H01F27/33GK102403105SQ201110374339
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者華鐵南, 周渭江 申請(qǐng)人:無(wú)錫軍工智能電氣股份有限公司