專利名稱：一種非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜，屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)制造的高壓電纜一般都是交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，但按照現(xiàn)有的國家標準，交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜絕緣較厚，電纜的結(jié)構(gòu)尺寸大，電纜較硬，允許的彎曲半徑也較大，無法滿足一些有特殊要求的場合使用，并且，電纜生產(chǎn)工藝非常復雜，生產(chǎn)過程難以控制，制造成本也高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓軟電纜，其可以減小電纜的結(jié)構(gòu)尺寸，簡化加工工藝，并且絕緣材料在加工過程中不會發(fā)生物理和化學變化，因此可以保持足夠的柔軟性。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜，所述電纜是由導體、包覆在所述導體外部的內(nèi)半導電屏蔽層、包覆在所述內(nèi)半導電屏蔽層外部的絕緣層、包覆在所述絕緣層外部的外半導電屏蔽層、包覆在所述外半導電屏蔽層外部的金屬編織屏蔽層、包覆在所述金屬編織屏蔽層外部的聚酯薄膜和包覆在所述聚酯薄膜外部的外護層構(gòu)成，所述絕緣層是由高純度聚乙烯和高純度聚乙烯接枝改性彈性體制成.進一步的，所述導體為采用多股復合的絞合結(jié)構(gòu)。進一步的，所述內(nèi)半導電屏蔽層和所述外半導電屏蔽層的厚度均為0.8_。進一步的,所述絕緣層的厚度為4_。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓軟電纜采用高純度聚乙烯接枝改性彈性體作為絕緣層，不僅具有優(yōu)異的物理機械和電氣性能以及良好的柔軟性，還可以簡化電纜的制造工藝，減少工藝消耗，降低制造成本。


圖1為本發(fā)明非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1所示，一種非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜，它是由導體1、包覆在所述導體I外部的內(nèi)半導電屏蔽層2、包覆在內(nèi)半導電屏蔽層2外部的絕緣層3、包覆在絕緣層3外部的外半導電屏蔽層4、包覆在外半導電屏蔽層4外部的金屬編織屏蔽層5、包覆在金屬編織屏蔽層5外部的聚酯薄膜6和包覆在聚酯薄膜6外部的外護層7構(gòu)成。導體I為采用多股復合的絞合結(jié)構(gòu)。
內(nèi)半導電屏蔽層2和所述外半導電屏蔽層4的厚度均為0.8mm。絕緣層3是由高純度聚乙烯和高純度聚乙烯接枝改性彈性體制成，所述絕緣層3的厚度為4mm。由于電纜要求柔軟，因此本發(fā)明非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜的導體采用絞合導體，該絞合導體應是采用多股復合的絞合結(jié)構(gòu)是束絞和正規(guī)絞的結(jié)合，絞合節(jié)距適中，以確保絞合導體的柔軟性。由于是高壓電纜，對局部放電有嚴格要求，所以對絞線表面要求平整，不能有跳線、凸起、松散等現(xiàn)象，絞線表面必須清潔，沒有油污或其它染物。絞合過程中不允許整股接續(xù)，單線接續(xù)時必須把接頭處理好，不允許有明顯的凸起或尖角。半導電蔽層的主要作用是均化電場，使偶然形成的電場畸變屏蔽于半導電屏蔽層內(nèi)。半導電屏蔽層的電氣及物理性能介于導體和絕緣之間，三者緊密地結(jié)合在一起，以清除與絕緣層交界面的氣隙，降低氣隙放電的可能。如半導電屏蔽層的厚度太薄無法使導體形成平整的表面，太厚會使電纜的外徑過大，通過試驗和計算，半導電屏蔽層的厚度選定為
0.8 mm0通過電氣物理性能分析，分別選擇高純度聚乙烯(PE)和高純度聚乙烯接技改性彈性體等兩種材料作為電纜的絕緣層，絕緣半導電屏蔽層可使絕緣表面電場均勻、吸附游離雜質(zhì)和屏蔽外電場。高壓電纜必須加金屬屏蔽。金屬屏蔽除了屏蔽作用外，還可以兼作電纜和設(shè)備的接地線，當電纜在使用過程中，出現(xiàn)了絕緣破壞或線路短路時，金屬屏蔽可以把電流導入地下，以保護人身和設(shè)備安全。由于電纜要求柔軟，金屬屏蔽采用銅線編織。塑料電纜的損壞主要是由于絕緣層中的氣隙、雜質(zhì)，以及屏蔽層與絕緣層之間的界面不平整等缺陷，在電場下引起部分放電而導致絕緣樹枝狀放電所引起。絕緣中如果有水分，在電場的同時作用下樹枝放電會發(fā)展得更快，因此塑料絕緣電纜應盡可能消除絕緣中氣隙、雜質(zhì)和水分。所以在電纜生產(chǎn)過程中，為了消除電纜中的缺陷，對于導體半導電屏蔽層、絕緣層和絕緣半導電屏蔽層必須采取三層共擠的加工工藝。為了降低絕緣中的水分，采用先風冷后水冷逐段冷卻的工藝。一般提到高壓電纜就會想到交聯(lián)聚乙烯絕緣，然而，對于有特殊要求的小直徑高壓軟電纜，交聯(lián)絕緣無法滿足其結(jié)構(gòu)和性能要求。而采用非交聯(lián)絕緣就成為最佳選擇。通過試驗論證，采用高純度聚乙烯接枝改性彈性體作為電纜絕緣，不僅具有優(yōu)異物理機械和電氣性能及良好的柔軟性，還可以簡化電纜制造工藝，減少工藝消耗，降低制造成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜，其特征在于:所述電纜是由導體、包覆在所述導體外部的內(nèi)半導電屏蔽層、包覆在所述內(nèi)半導電屏蔽層外部的絕緣層、包覆在所述絕緣層外部的外半導電屏蔽層、包覆在所述外半導電屏蔽層外部的金屬編織屏蔽層、包覆在所述金屬編織屏蔽層外部的聚酯薄膜和包覆在所述聚酯薄膜外部的外護層構(gòu)成，所述絕緣層是由高純度聚乙烯和高純度聚乙烯接枝改性彈性體制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜，其特征在于:所述導體為采用多股復合的絞合結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜，其特征在于:所述內(nèi)半導電屏蔽層和所述外半導電屏蔽層的厚度均為0.8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜，其特征在于:所述絕緣層的厚度為4mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜，所述電纜是由導體、包覆在所述導體外部的內(nèi)半導電屏蔽層、包覆在所述內(nèi)半導電屏蔽層外部的絕緣層、包覆在所述絕緣層外部的外半導電屏蔽層、包覆在所述外半導電屏蔽層外部的金屬編織屏蔽層、包覆在所述金屬編織屏蔽層外部的聚酯薄膜和包覆在所述聚酯薄膜外部的外護層構(gòu)成,所述絕緣層是由高純度聚乙烯和高純度聚乙烯接枝改性彈性體制成。本發(fā)明非交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓軟電纜采用高純度聚乙烯接枝改性彈性體作為絕緣層，不僅具有優(yōu)異的物理機械和電氣性能以及良好的柔軟性，還可以簡化電纜的制造工藝，減少工藝消耗，降低制造成本。
文檔編號H01B7/02GK103093875SQ20111033149
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者王震 申請人:王震