專利名稱：一種組合式真空滅弧室極柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于U6kV高電壓系統(tǒng)真空斷路器內(nèi)的一種組合式真空滅弧室極柱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，真空滅弧室極柱通常是固封極柱，采用APG (自動壓力凝膠)工藝制作，這樣需要幾套專用的自動壓力凝膠模具以及真空混料器、成型機(jī)、后固化恒溫加熱箱等專用設(shè)備，制作完成的極柱還必須進(jìn)行X光透視檢查，以確定內(nèi)部是否有缺陷，因此，模具和設(shè)備的投資較大，生產(chǎn)周期較長，特別是X光透視檢查，需要專用的大功率X光機(jī)，價格很高，同時還需要專用的鉛房和勞動保護(hù)措施，一旦固封過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，不但極柱的環(huán)氧樹脂和硅膠部分需要敲碎和報廢，就連昂貴的真空滅弧室也有可能同時被一起報廢，因此生產(chǎn)難度較大，隨著電壓等級的提高，真空滅弧室尺寸不斷的加大，制作難度也在不斷的加大，成本越來越高，另外，由于真空滅弧室完全固封在環(huán)氧樹脂外殼內(nèi)部，通流能力較低， 散熱能力較弱，極柱的溫升較高，嚴(yán)重時可能達(dá)到環(huán)氧樹脂的玻璃化溫度，造成較大的事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供可以簡化極柱的制造工藝，降低極柱的制作成本，同時有利于斷路器機(jī)械特性的調(diào)整的用于U6kV高電壓系統(tǒng)真空斷路器內(nèi)的一種組合式真空滅弧室極柱。本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括屏蔽電極、下絕緣筒、上出線端、上絕緣筒和上屏蔽環(huán)以及安裝法蘭，在上屏蔽環(huán)與上絕緣筒相互連接的部位設(shè)置有第一環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)，在上絕緣筒與上出線端相互連接的部位設(shè)置有第二環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)，在上出線端與下絕緣筒相互連接的部位設(shè)置有第三環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)，在下絕緣筒與屏蔽電極相互連接的部位設(shè)置有第四環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)，在所述第一環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)、第二環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)、第三環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)和第四環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)內(nèi)注入預(yù)混好的環(huán)氧樹脂和固化劑，將屏蔽電極、下絕緣筒、上出線端、上絕緣筒和上屏蔽環(huán)牢固連接在一起構(gòu)成極柱外罩，在極柱外罩內(nèi)裝配真空滅弧室，并由動觸頭、彈簧觸指和下出線端實(shí)現(xiàn)極柱的導(dǎo)電連接。所述第一環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)、第二環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)、第三環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)和第四環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)均由兩個環(huán)形溝槽組成，在每個環(huán)形溝槽上各加工有兩個注料圓孔。與現(xiàn)有傳統(tǒng)的固封極柱相比，本發(fā)明的有益效果是
(1)所述極柱為組裝式結(jié)構(gòu)，用環(huán)氧樹脂灌注連接導(dǎo)電體、絕緣筒、屏蔽電極，代替了傳統(tǒng)的采用自動壓力凝膠工藝制作極柱，簡化了極柱的制作工藝，并提高了極柱的絕緣能力，還避免了需要專用模具、專用制作設(shè)備和專用檢測儀器上的投資，降低了極柱的制作成本；
(2)所述環(huán)氧樹脂灌注在空氣中混料，無需真空操作，樹脂的灌注只需簡單的注射工具即可完成，并且在常溫下固化，無需加熱設(shè)備，而連接用的環(huán)氧樹脂完全在電極的屏蔽范圍之內(nèi)，其內(nèi)部缺陷不會影響極柱的絕緣性能(局放、工頻或沖擊)，因此無需進(jìn)行X光透視檢查。(3)所述真空滅弧室由固封結(jié)構(gòu)改為組裝結(jié)構(gòu)，真空滅弧室在極柱內(nèi)裝配，靈活方便，一旦真空滅弧室自身出現(xiàn)質(zhì)量問題，只需更換真空滅弧室即可，外部的極柱仍可繼續(xù)使用，并因此方便了真空滅弧室的安裝和更換，在真空滅弧室與絕緣筒之間為熱傳導(dǎo)能力較強(qiáng)的六氟化硫氣體，改善了極柱的散熱條件，有利于對流和熱傳導(dǎo)散熱，降低極柱的溫升， 提高極柱的載流量，使設(shè)備運(yùn)行更安全。(4)所述上下出線端和電場屏蔽電極的形狀和位置均衡了滅弧室上下出線端及上出線端與接地的固定法蘭間的電場，在保證導(dǎo)體載流量的同時，保證了相間和相對地之間的絕緣強(qiáng)度。本發(fā)明第一次將U6kV真空滅弧室制成極柱安裝在126kV C-GIS產(chǎn)品上，經(jīng)試驗性使用，機(jī)械強(qiáng)度高于產(chǎn)品動熱穩(wěn)定性的要求，絕緣強(qiáng)度滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。


圖1是本發(fā)明的主視圖， 圖2是圖1的A-A剖視圖， 圖3圖2的B部放大圖，
圖4圖2的C部放大圖， 圖5圖2的D部放大圖， 圖6是環(huán)形溝槽的局部展開圖。1.屏蔽電極，2.下絕緣筒， 3.上出線端，4.上絕緣筒，
5.上屏蔽環(huán)，6.動觸頭， 7.真空滅弧室，8.下出線端， 9.彈簧觸指，10.極柱外罩，
11.第一環(huán)氧樹脂1瞿注點(diǎn)，12第二環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)，13.第三環(huán)氧樹月醉灌注點(diǎn)，14.第四環(huán)氧樹月醉灌注點(diǎn)，15.環(huán)形溝槽，16.注料圓孔17.安裝法蘭。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖提供本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如附圖所示，本發(fā)明包括屏蔽電極1、下絕緣筒2、上出線端3、上絕緣筒4和上屏蔽環(huán)5以及安裝法蘭17，在上屏蔽環(huán)5與上絕緣筒4相互連接的部位設(shè)置有兩個環(huán)形溝槽 15組成的第一環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)11，在上絕緣筒4與上出線端3相互連接的部位設(shè)置有兩個環(huán)形溝槽15組成的第二環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)12，在上出線端3與下絕緣筒2相互連接的部位設(shè)置有兩個環(huán)形溝槽15組成的第三環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)13，在下絕緣筒2與屏蔽電極1相互連接的部位設(shè)置有兩個環(huán)形溝槽15組成的第四環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)14，上述每個環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)的兩個環(huán)形溝槽15上各加工有兩個注料圓孔16，通過每個環(huán)形溝槽15上其中一個注料圓孔16將預(yù)混好的環(huán)氧樹脂和固化劑的混合料注入兩個環(huán)形溝槽15內(nèi)，另一個注料圓孔16用于注料過程中排氣，在常溫下固化后將屏蔽電極1、下絕緣筒2、上出線端3、上絕緣筒4和上屏蔽環(huán)5牢固連接在一起，制成極柱外罩10，形成真空滅弧室極柱的絕緣結(jié)構(gòu)，在極柱外罩10內(nèi)裝配真空滅弧室7，并由動觸頭6、彈簧觸指9和下出線端8實(shí)現(xiàn)極柱的導(dǎo)電連接，完成整個極柱的組裝。 使用中，本發(fā)明安裝在斷路器氣箱內(nèi)后，充入額定壓力(0. 1 0. 氣壓)的六氟化硫氣體，實(shí)現(xiàn)真空滅弧室的復(fù)合絕緣，同時，六氟化硫氣體起到增強(qiáng)散熱的功能，真空滅弧室極柱的各個導(dǎo)電元件除了具有聯(lián)通電路和輸送電能的作用外，還具有均衡相間、相對地電場的作用。
權(quán)利要求
1.一種組合式真空滅弧室極柱，包括屏蔽電極(1)、下絕緣筒(2)、上出線端(3)、上絕緣筒(4)和上屏蔽環(huán)(5)以及安裝法蘭(17)，其特征在于，在上屏蔽環(huán)(5)與上絕緣筒(4)相互連接的部位設(shè)置有第一環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)(11)，在上絕緣筒(4)與上出線端(3)相互連接的部位設(shè)置有第二環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)(12)，在上出線端(3)與下絕緣筒(2)相互連接的部位設(shè)置有第三環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)(13)，在下絕緣筒(2)與屏蔽電極(1)相互連接的部位設(shè)置有第四環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)(14)，在所述第一環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)(11)、第二環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)(12)、 第三環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)(13)和第四環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)(14)內(nèi)注入預(yù)混好的環(huán)氧樹脂和固化劑，將屏蔽電極(1)、下絕緣筒(2)、上出線端(3)、上絕緣筒(4)和上屏蔽環(huán)(5)牢固連接在一起構(gòu)成極柱外罩(10)，在極柱外罩(10)內(nèi)裝配真空滅弧室(7)，并由動觸頭(6)、彈簧觸指(9)和下出線端(8)實(shí)現(xiàn)極柱的導(dǎo)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種組合式真空滅弧室極柱，其特征在于，所述第一環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)(11)、第二環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)(12)、第三環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)(13)和第四環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn) (14)均由兩個環(huán)形溝槽(15)組成，在每個環(huán)形溝槽(15)上各加工有兩個注料圓孔(16)。
全文摘要
一種組合式真空滅弧室極柱，克服了現(xiàn)有固封極柱通流能力較低，散熱能力較弱，嚴(yán)重時可能達(dá)到環(huán)氧樹脂的玻璃化溫度，造成較大事故的問題，特征是在上屏蔽環(huán)、上絕緣筒、上出線端、下絕緣筒和屏蔽電極相互連接的部位設(shè)置環(huán)氧樹脂灌注點(diǎn)，并注入預(yù)混好的環(huán)氧樹脂和固化劑將屏蔽電極、下絕緣筒、上出線端、上絕緣筒和上屏蔽環(huán)牢固連接在一起構(gòu)成極柱外罩，在極柱外罩內(nèi)裝配真空滅弧室，并由動觸頭、彈簧觸指和下出線端實(shí)現(xiàn)極柱的導(dǎo)電連接，有益效果是，簡化了極柱的制作工藝，提高了極柱的絕緣能力，降低了極柱的制作成本，一旦真空滅弧室自身出現(xiàn)質(zhì)量問題，只需更換真空滅弧室即可，外部的極柱仍可繼續(xù)使用，并因此方便了真空滅弧室的安裝和更換。
文檔編號H01H33/664GK102306588SQ20111020185
公開日2012年1月4日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者廖漢, 蔡強(qiáng), 賈延超 申請人:沈陽華利能源設(shè)備制造有限公司