專利名稱：一種環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電子材料技術領域，具體涉及一種環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿的制備方法。
背景技術：
片式電感器從制造工藝來分，主要有4種類型，即繞線型、疊層型、編織型和薄膜片式電感器。其中，繞線式是傳統(tǒng)繞線電感器小型化的產(chǎn)物，疊層式則采用多層印刷技術和疊層生產(chǎn)工藝制作，體積比繞線型片式電感器還要小，是電感元件領域重點開發(fā)的產(chǎn)品。片式電感器現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢由于微型電感器要達到足夠的電感量和品質(zhì)因數(shù)⑴)比較困難， 故作為三大基礎無源元件之一的電感器片式化，明顯滯后于電容器和電阻器。因此，提供一種可用于浸蘸的環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿的制備方法，改善片式電感器的電感量和品質(zhì)因數(shù)成為目前亟待解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可用于浸蘸的環(huán)保型片式電感器用端電極銀漿的制備方法，使用本方法制備的銀漿完全符合歐盟RoHS的環(huán)保要求(不含Pb、Cd、Hg、Cr (VI)、多溴聯(lián)苯PBB、多溴聯(lián)苯醚PBDE及歐盟RoHS關于鄰苯二甲酸酯的指令2005/84/EC)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術方案一種環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿的制備方法，包括以下基本步驟步驟A 無鉛玻璃粉的制備無鉛玻璃粉按照下述質(zhì)量百分比的原料稱重Bi2O3 40-60% ；ZnO 20-30% ；B2O3 17-25% ；Al2O3 1-3% ；SiO2 1-3% ；將稱量好的上述原料混合均勻后置于高溫爐加熱，溫度控制范圍900-1000°C， 保溫時間30-60分鐘，將熔化后的玻璃粉末顆粒使用去離子水淬火后，球磨至0. 5-2 μ m， 200-400目過篩、烘干備用；添加SiO的目的是與壓敏電阻器的基體在燒結時更容易結合， 降低歐姆接觸電阻；步驟B:銀粉的預處理取表面處理過平均粒徑3-8 μ m的銀粉置于真空干燥箱中，在80-120°C干燥箱中烘干2-3小時，隔絕空氣密封保存，留待備用，使用較大粒徑的銀粉的目的是增加漿料的流動性；步驟C:制備有機粘合劑按質(zhì)量份數(shù)計，取乙基纖維素1. 5份，環(huán)氧樹脂0. 5份，加入8份溶劑加熱到 90-120°C，充分攪拌至完全溶劑后制成淡黃色透明有機粘合劑；步驟D 制備端電極浸蘸銀漿按質(zhì)量份數(shù)計，取步驟B中烘干后的銀粉7-8份，步驟A中制得的玻璃粉0. 1-0. 3 份，平均粒徑0. 5-4 μ m鎳粉0. 2-0. 4份攪拌至充分混合；向充分混合的粉末中加入1_1. 6份步驟C制備的有機粘合劑，使用三輥機或其它設備充分研磨至細度在15微米以下時；致使物料外觀細膩，均勻無顆粒時，再加入0. 5-0. 9份稀釋劑攪拌均勻，即可制成環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿。本發(fā)明進一步的特征在于所述步驟C中的溶劑包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油或松油醇中的一種或幾種以任意比例的混合物，都不在歐盟 RoHS指令禁用物質(zhì)范圍。所述步驟D中的稀釋劑包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油、松油醇、蓖麻油或環(huán)己酮中的一種或幾種以任意比例的混合物，都不在歐盟RoHS指令禁用物質(zhì)范圍。采用本發(fā)明制備的環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿主要應用于鐵氧體層疊式片式電感器，通過浸蘸的方法涂覆在片式電感器基體兩端，燒結后作為電極，使片式電感器具有高電感量、高品質(zhì)因數(shù)⑴)、可焊性良好、焊接后附著力強和耐焊接性的特點；本方法制備的銀漿完全符合歐盟RoHS的環(huán)保要求(不含Pb、Cd、Hg、Cr(VI)、多溴聯(lián)苯PBB、多溴聯(lián)苯醚PBDE及歐盟RoHS關于鄰苯二甲酸酯的指令2005/84/EC)。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本發(fā)明公開了一種環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿的制備方法，包括以下基本步驟步驟A 無鉛玻璃粉的制備按照無鉛玻璃粉的原料組成及其質(zhì)量百分比稱重Bi2O3 40-60% ；ZnO 20-30% ；B2O3 17-25% ；Al2O3 1-3% ；SiO2 1-3% ；將稱量好的上述原料混合均勻后置于高溫爐加熱，溫度控制范圍900-1000°C， 保溫時間30-60分鐘，將熔化后的玻璃粉末顆粒使用去離子水淬火后，球磨至0. 5-2 μ m， 200-400目過篩、烘干備用；添加SiO的目的是與壓敏電阻器的基體在燒結時更容易結合， 降低歐姆接觸電阻；步驟B:銀粉的預處理取表面處理過平均粒徑3-8 μ m的銀粉置于真空干燥箱中，在80-120°C干燥箱中烘干2-3小時，隔絕空氣密封保存，留待備用，使用較大粒徑的銀粉的目的是增加漿料的流動性；步驟C 制備有機粘合劑按質(zhì)量份數(shù)計，取乙基纖維素0. 15份，環(huán)氧樹脂0. 05份，加入0. 8份溶劑加熱到 90-120°C，充分攪拌至完全溶劑后制成淡黃色透明有機粘合劑；所述的溶劑包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油或松油醇中的一種或幾種以任意比例的混合物；步驟D 制備端電極浸蘸銀漿按質(zhì)量份數(shù)計，取步驟B中烘干后的銀粉70-80份，步驟A中制得的玻璃粉1-3份， 平均粒徑0. 5-4 μ m鎳粉2-4份攪拌至充分混合；向充分混合的粉末中加入10-16份步驟C制備的有機粘合劑，使用三輥機或其它設備充分研磨至細度在15微米以下時；研磨至外觀細膩，均勻無顆粒時，再加入5-9份稀釋劑攪拌均勻，即可制成環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿；所述的稀釋劑包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油、松油醇、蓖麻油或環(huán)己酮中的一種或幾種以任意比例的混合物。具體實施例配比(質(zhì)量份數(shù))見下表
權利要求
1.一種環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿的制備方法，其特征在于，包括以下基本步驟步驟A 無鉛玻璃粉的制備無鉛玻璃粉按照下述質(zhì)量百分比的原料稱重Bi2O3 40-60% ；ZnO 20-30% ；B2O3 17-25% ；Al2O3 1-3% ；SiO2 1-3% ；將稱量好的上述原料混合均勻后置于高溫爐加熱，溫度控制范圍900-1000°C，保溫時間30-60分鐘，將熔化后的玻璃粉末顆粒使用去離子水或酒精淬火后，球磨至0. 5-2 μ m， 200-400目過篩、烘干備用；步驟B:銀粉的預處理取表面處理過的銀粉置于真空干燥箱中，在80-120°C干燥箱中烘干2-3小時，隔絕空氣密封保存，留待備用；步驟C:制備有機粘合劑按質(zhì)量份數(shù)計，取乙基纖維素0. 15份，環(huán)氧樹脂0. 05份，加入0. 8份溶劑加熱到 90-120°C，充分攪拌至完全溶劑后制成淡黃色透明有機粘合劑；步驟D 制備端電極浸蘸銀漿按質(zhì)量份數(shù)計，取步驟B中烘干后的銀粉70-80份，步驟A中制得的玻璃粉1-3份，平均粒徑0. 5-4 μ m鎳粉2-4份攪拌至充分混合；向充分混合的粉末中加入10-16份步驟C制備的有機粘合劑，使用三輥機充分研磨至細度在15 μ m以下時，再加入5-9份稀釋劑攪拌均勻，即可制成環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿。
2.如權利要求1所述的一種環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿的制備方法，其特征在于，所述步驟C中的溶劑為丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油或松油醇中的一種或幾種以任意比例的混合物。
3.如權利要求1所述的一種環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿的制備方法，其特征在于，所述步驟D中的稀釋劑為丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油、松油醇、蓖麻油或環(huán)己酮中的一種或幾種以任意比例的混合物。
4.如權利要求1所述的一種環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿的制備方法，其特征在于，所述步驟A中的銀粉為表面處理過平均粒徑為3-8 μ m的銀粉。
5.如權利要求1所述的一種環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿的制備方法，其特征在于，所述步驟D中的鎳粉為平均粒徑0. 5-4 μ m的鎳粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿的制備方法，是由A、制備無鉛型玻璃粉；B、銀粉預處理；C、制備有機粘合劑；D、制備端電極浸蘸銀漿取步驟B中的銀粉、步驟A中無鉛型玻璃粉、鎳粉充分混合；加入步驟C制備的有機粘合劑，再加入稀釋劑攪拌均勻，即可制成環(huán)保型片式電感器用端電極浸蘸銀漿。該浸蘸銀漿具有高電感量、高品質(zhì)因數(shù)(Q)、可焊性良好、附著力強和耐焊接性的特點，使用本方法制備的銀漿完全符合歐盟RoHS的環(huán)保要求。適用于鐵氧體層疊式片式電感器，通過浸蘸的方法涂覆在片式電感器基體兩端，燒結后作為電極，使片式電感器具有高電感量、高品質(zhì)因數(shù)(Q)、可焊性良好、焊接后附著力強和耐焊接性的特點。
文檔編號H01F27/29GK102262941SQ20111020153
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權日2011年7月19日
發(fā)明者李寶軍 申請人:彩虹集團公司