專利名稱：軟包或聚合物鋰離子動力電池用鍍銀負(fù)極耳的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟包或聚合物鋰離子動力電池用鍍銀銅極耳的制備方法。
背景技術(shù)：
能源和環(huán)境是人類社會賴以生存和發(fā)展而極為重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，世界各國自先后建立在石油、煤炭和天然氣等化石燃料基礎(chǔ)上的能源體系形成后，極大地推動了人類社會的繁榮、進(jìn)步和發(fā)展；但是，隨著當(dāng)今世界各國所遭遇到的各種不幸災(zāi)難事實的慘痛教訓(xùn)和人類科學(xué)預(yù)測能力的不斷提高，全球村民愈來愈感覺到其前進(jìn)道路上正面臨著嚴(yán)峻的兩難困境不可再生的化石燃料將逐漸枯竭，能源危機(jī)的風(fēng)暴愈演演烈；化石燃料的大量開采和使用，造成了環(huán)境的嚴(yán)重污染及生態(tài)的破壞。因此，世界各國紛紛尋找能源安全的戰(zhàn)略措施，大力開發(fā)以太陽能、風(fēng)能、水電、核電等多元化能源體系，并極其重視發(fā)展以鋰離子電池為動力模塊的電動汽車，采用以電代石油，減少二氧化碳的排放，同時又能儲存電網(wǎng)低電谷，可謂取得一舉三得的收益。最近中國有關(guān)部委指出，中國到2020年國內(nèi)汽車的保有量將達(dá)到2億輛，屆時能源安全和環(huán)境污染將出現(xiàn)嚴(yán)重危機(jī)，因此，傳統(tǒng)燃料汽車的節(jié)能減排和新能源汽車的產(chǎn)業(yè)化就成為亟待解決的重要課題。近期由中國國家科技部牽頭的《電動汽車科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃》已制定完畢；根據(jù)此規(guī)劃，小型化和汽車電氣化是中國汽車未來發(fā)展的兩大方向，2015年中國電動汽車保有量計劃達(dá)到100萬輛；另外，由中國國家工信部牽頭制定的《節(jié)能與新能源汽車發(fā)展規(guī)劃》已經(jīng)完成；據(jù)此規(guī)劃，今后10年，將投入1000億扶持資金，國內(nèi)將累計直接增加投資5萬億元......；2020年中國新能源汽車銷售目標(biāo)規(guī)?？赡苁侨虻谝弧ｄ囯x子動力電池的新突破已經(jīng)使純電動汽車的生產(chǎn)成本大大降低，性能也有了很大的提高，市場化近在眼前；刻不容緩地推動鋰離子動力電池的產(chǎn)業(yè)化，帶動新能源電動汽車產(chǎn)業(yè)化是符合我國國情的戰(zhàn)略選擇；推廣純電動汽車是我國在激烈的國際競爭中難得的一次歷史機(jī)遇；鋰離子動力電池的產(chǎn)業(yè)化將使我國有可能據(jù)此在全球新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展中實現(xiàn)跨越式的發(fā)展，并走在世界前列，將可能成為“電動汽車王國”。對于軍工而言，衡量尖端武器性能好壞的重要標(biāo)志之一是動力裝置，例如魚雷、潛艇、導(dǎo)彈等，而鋰離子電池具有非常好的性能，能量密度高，質(zhì)量輕，可促進(jìn)武器向靈活、機(jī)動的方向發(fā)展，可以預(yù)言不久，將批量采用鋰離子動力電池代替?zhèn)鹘y(tǒng)的堿性電池和鉛酸電池。動力電嚴(yán)重，電池整體溫度過高，使得電池容易熱失控，從而導(dǎo)致電池循環(huán)池的應(yīng)用，一般都是通過串并聯(lián)組合成高電壓大電流的電池組。極耳是電池與外界能量傳遞的載體，常規(guī)的鋰離子電池正極采用鋁極耳、負(fù)極采用鎳極耳。鋁極耳的電導(dǎo)率為369000S/um， 鎳極耳的電導(dǎo)率為140000S/um，大電流放電時，由于鎳極耳電導(dǎo)率低，極耳發(fā)熱性能等變差。目前動力電池選擇的極耳也有正極用鋁極耳，負(fù)極用銅極耳、或者鍍鎳銅極耳。銅極耳的電導(dǎo)率是584000S/um，其導(dǎo)電性能優(yōu)異，能解決極耳發(fā)熱嚴(yán)重的問題，但是使用銅極耳或鍍鎳銅極耳，仍然存在以下問題1)銅易被氧化腐蝕，即便是在室溫下儲存，只要有濕度，銅就容易氧化成堿式碳酸銅和氧化銅。使得銅極耳表面阻抗變大，導(dǎo)致電池接觸內(nèi)阻增大，且內(nèi)阻不一致。2)鎳的電導(dǎo)率低，表面鍍鎳可以解決銅氧化問題，但是降低了負(fù)極耳的電導(dǎo)率；3)銅鍍鎳對銅的處理要求極高，鍍液的純凈程度和雜質(zhì)對鍍層的影響也很大，容易導(dǎo)致鍍層附著力差，起皮，起泡，麻點，黑點等，一旦起皮起泡的鍍層脫落，則鍍鎳的目的失效，銅仍然容易氧化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服目前鋰離子動力電池所存在的不足，而發(fā)明的一種鋰離子動力電池用極耳材料及其制作方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種鋰離子電池極耳材料可以應(yīng)用于高倍率或大電流放電的鋰離子動力電池。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鍍銀負(fù)極耳的制備方法，其步驟在于1)選材選擇銅含量在99. 9%以上的Tl或T2或T3等規(guī)格純銅卷材；2)裁片把所述銅卷材裁切成成品極耳尺寸；3)鍍銀預(yù)處理所述片材經(jīng)過打磨、去油、酸洗、去離子水清洗，去除片材表面的油污、氧化層及其他雜質(zhì)，使片材表面潔凈平整；4)鍍銀對片材的極耳外露區(qū)進(jìn)行電鍍銀處理，鍍銀層控制在5 IOum ；5)制極耳前的預(yù)處理在制銅鍍銀極耳前，對片材的極耳膠區(qū)與焊接區(qū)進(jìn)行打磨、酸洗、水清洗再次處理；6)制作銅鍍銀極耳。本發(fā)明所述鍍銀預(yù)處理步驟包括1)打磨先用400目砂紙打磨片材表面，將發(fā)黑、發(fā)綠的氧化層、雜質(zhì)等處理掉，然后再用800目、1000目砂紙拋光所述片材，保障片材表面均勻、光滑，無針孔、氣泡等；2)去油將經(jīng)過1)處理的片材用丙酮浸泡l_2h，然后用去離子水清洗片材1次， 清洗時間2-lOs，除去片材表面的油污；清洗時間2-lOs，以徹底去除片材表面的雜質(zhì)；3)酸洗將經(jīng)過幻處理的片材放在稀鹽酸中浸泡，浸泡時間30s，然后在用去離子水清洗，清洗時間2-lOs，清洗3次，以徹底去述片材表面的離子雜質(zhì)。本發(fā)明所述鍍銀首先進(jìn)行預(yù)鍍銀步驟，其方法1)預(yù)鍍液的配制KCN含量70_80g/L，KAg (CN) 2含量5_7g/L，溶劑為去離子水；2)預(yù)鍍將片材中需要鍍銀的區(qū)域帶電浸入預(yù)鍍液中，在室溫下，用電流密度Dk =1. OA/dm2 預(yù)鍍銀 10s。所述預(yù)鍍銀步驟完成后，進(jìn)行氰化鍍厚銀，其方法1)鍍液的配制:KCN 含量 110g/L, KAg(CN)2 含量 66. 5g/L，K2CO3 含量 15g/L，銀開缸劑10ml/L，銀濕潤劑aiil/L，溶劑為去離子水；2)鍍銀將片材預(yù)鍍過的區(qū)域帶電浸入鍍液中，在室溫下，用電流密度Dk = 2. OA/dm2鍍銀6min ；取出用去離子水沖洗2次。本發(fā)明所述氰化鍍厚銀步驟完成后，進(jìn)行鈍化，其方法1)鈍化液的配制重鉻酸鉀(K2Cr2O7)含量15g/L，硝酸15ml/L，溶劑為去離子水；2)鈍化將鍍銀過的區(qū)域浸泡在鈍化液中30s進(jìn)行鈍化，取出用去離子水沖洗1 次后，再用超聲波純水清洗2min，取出后用在70°C下烘烤20min即電鍍完成。本發(fā)明所述制極耳前的預(yù)處理的步驟1)銅鍍銀極片極耳膠區(qū)與焊接區(qū)的打磨打磨時先用400目的粗砂紙對其表面進(jìn)行打磨，然后再用1000目的細(xì)砂紙進(jìn)拋光處理，經(jīng)打磨后的銅鍍銀極片極耳膠區(qū)與焊接區(qū)，其表面露出純銅的真實紫紅色，并且表面光滑平整；打磨過程中須防止損傷電鍍銀區(qū)；2)酸洗采用稀鹽酸對打磨區(qū)進(jìn)行酸洗；3)去離子水清洗采用去離子水對經(jīng)過2)處理的銅鍍銀極片進(jìn)行漂洗三次，完全去除銅鍍銀極片表面的殘留的各種雜質(zhì)；4)表面處理在制極耳前須對經(jīng)過幻處理的銅鍍銀極片進(jìn)行表面處理；處理液為強(qiáng)氧化劑溶液，其配料及比例為硼酸(H3BO3)氟化鈉(NaF)三氧化鉻(CrO3)重鉻酸鉀(K2Cr2O7) =1:2:8:2;5)水清洗對經(jīng)過④處理的銅鍍銀極片采用去離子水漂洗三次，去除其表面殘留的各種離子雜質(zhì)。本發(fā)明所述處理好的銅鍍銀極片制作成極耳，其制作方法如下1)用PET及雙面膠固定在極耳片料的正反極耳膠區(qū)加貼極耳膠依據(jù)制設(shè)計的極耳圖紙尺寸，采用PET，雙面膠進(jìn)行定位，在所述極耳片料正反極耳膠區(qū)加貼極耳膠；2)所述極耳熱壓依據(jù)極耳膠特性，調(diào)試好熱壓溫度，時間，氣壓；溫度控制在 140-165°C之間，時間為60-240秒，氣壓控制在0. 2 0. 7Mpa ；在調(diào)試好參數(shù)后進(jìn)行熱壓作業(yè)，通過熱壓，把極耳膠緊密地?zé)釓?fù)合在銅基材上；3)冷卻熱壓完后須冷卻8 10分鐘；4)裁切對冷卻后的極耳依據(jù)圖紙尺寸采用裁刀進(jìn)行裁切，把其多余部份裁切掉，經(jīng)裁切后，制成成品極耳。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點和積極效果是(1)制作工藝簡單；(2)銀的電導(dǎo)率為625000S/um，相比鍍鎳銅極耳，其電導(dǎo)率更高，降低電池的接觸電阻，提高極耳的焊接能力；(3)銀具有良好的延展性能，可以保證極耳材料具有一定的柔韌性，使極耳材料具有良好的機(jī)械性能；(4)銀的附著力比鎳附著力強(qiáng)，銅表面鍍銀，不易起皮起泡，保障了極耳的使用壽命。
具體實施例方式本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是1)選材目的是①防止銅極耳中含有的其他雜質(zhì)在電池內(nèi)部發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)副反應(yīng)；②銅極耳中含有雜質(zhì)越少，其電導(dǎo)率越高，電池阻抗越低，有利于電池電性能的發(fā)揮；選擇銅含量在99. 9%以上的Tl、T2、T3等規(guī)格純銅，可以解決上述的兩個問題。2)片材依據(jù)極耳設(shè)計圖紙尺寸要求，把銅卷材按圖紙要求裁切成成品極耳小片尺寸；3)鍍銀預(yù)處理預(yù)處理經(jīng)過打磨、去油、酸洗、去離子水清洗，可以去除銅片材表面的油污、氧化層及其他雜質(zhì)，保證銅片材表面潔凈平整，鍍銀時增強(qiáng)表面的附著力，防止銀鍍層與銅片結(jié)合力不良，出現(xiàn)起皮，起泡，剝落等不良現(xiàn)象，保障鍍銀層的品質(zhì)；4)鍍銀依據(jù)極耳圖紙要求，對極耳外露區(qū)進(jìn)行電鍍銀處理，鍍銀層控制在5 IOum ；此鍍層厚度既可以有效防止表面氧化，同時又能保證極小的界面阻抗；5)制極耳前的預(yù)處理鍍銀后銅片材未鍍銀區(qū)存在再次被氧化，有油污的可能， 因此在制銅鍍銀極耳前，須對銅鍍銀極片極耳膠區(qū)與焊接區(qū)進(jìn)行再次處理；目的是①保證銅基材極耳膠區(qū)與極耳膠粘接良好，結(jié)合緊密，有著足夠的附著力；②電芯內(nèi)部的銅極耳焊接區(qū)不會有氧化層或雜質(zhì)與電芯極片發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)；6)制作極耳。其中一、銅片的選材與片材銅片選擇T2規(guī)格，銅含量為不小于99. 95%，按設(shè)計圖紙尺寸，將銅卷材裁切成長 280mm寬IOOmm的片材。二、鍍銀銅片預(yù)處理1、打磨先用400目砂紙打磨銅片表面，將發(fā)黑、發(fā)綠的氧化層、雜質(zhì)等處理掉，然后再用800目、1000目砂紙拋光銅片，保障銅片表面均勻、光滑，無針孔、氣泡等。2、去油將銅片用丙酮浸泡1-池，然后用去離子水清洗銅片1次，清洗時間2-lOs， 除去銅片表面的油污；清洗時間2-10S，以徹底去除銅片表面的雜質(zhì)；3、酸洗將清洗過的極耳放在稀鹽酸中浸泡，浸泡時間30S，然后在用去離子水清洗，清洗時間2-10S，清洗3次，以徹底去除銅片表面的離子雜質(zhì)；三、鍍銀
1、預(yù)鍍銀①預(yù)鍍液的配制KCN含量70_80g/L，KAg (CN) 2含量5_7g/L，溶劑為去離子水；②預(yù)鍍按設(shè)計尺寸，將銅片中需要鍍銀的區(qū)域帶電浸入預(yù)鍍液中，在室溫下，用電流密度Dk = 1. OA/dm2 預(yù)鍍銀 IOs ；2、氰化鍍厚銀①鍍液的配制KCN含量110g/L，KAg(CN)2含量66. 5g/L，K2CO3含量15g/L，銀開缸劑 10ml/L,銀濕潤劑aiil/L，溶劑為去離子水；②鍍銀將銅片預(yù)鍍過的區(qū)域帶電浸入鍍液中，在室溫下，用電流密度A = 2. OA/ dm2鍍銀6min ；取出用去離子水沖洗2次；3、鈍化
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①鈍化液的配制重鉻酸鉀(K2Cr2O7)含量15g/L，硝酸15ml/L，溶劑為去離子水；②鈍化將鍍銀過的區(qū)域浸泡在鈍化液中30s進(jìn)行鈍化，取出用去離子水沖洗1次后，再用超聲波純水清洗2min，取出后用在70°C下烘烤20min即電鍍完成；四、制極耳前的預(yù)處理鍍銀后銅片材未鍍銀區(qū)存在再次被氧化，有油污的可能，a、銅鍍銀片材極耳膠區(qū)與焊接區(qū)的打磨打磨時先用400目的粗砂紙對其表面進(jìn)行打磨，然后再用1000目的細(xì)砂紙進(jìn)拋光處理，經(jīng)打磨后的銅鍍銀片材極耳膠區(qū)與焊接區(qū)，其表面露出純銅的真實紫紅色，并且表面光滑平整；打磨過程中防止損傷電鍍銀區(qū)；b、酸洗采用稀鹽酸對打磨區(qū)進(jìn)行酸洗；C、去離子水清洗采用去離子水對片材進(jìn)行漂洗三次，完全去除片材表面的殘留的各種雜質(zhì)；d、表面處理為保證極耳膠與銅片材粘接良好，結(jié)合緊密，同時能耐強(qiáng)HF酸的腐蝕，在制極耳前須進(jìn)行表面處理；處理液為強(qiáng)氧化劑溶液，其配料及比例為硼酸(H3BO3) 氟化鈉(NaF)三氧化鉻(CrO3)重鉻酸鉀(K2Cr2O7) =1:2:8: 2，通過處理后能增加極耳膠與銅基材間的表面附著力，同時能提高銅基材的表面抗腐蝕能力；e、水清洗對處理后的銅鍍銀極耳片料采用去離子水漂洗三次，去除其表面殘留的各種離子雜質(zhì)；五、極耳制作把處理好的銅鍍銀極耳片材制作成極耳，其制作方法如下a、采用PET及雙面膠固定在極耳正反極耳膠區(qū)加貼極耳膠依據(jù)制極耳圖紙尺寸，采用PET，雙面膠進(jìn)行定位，在銅鍍銀極耳片材正反極耳膠區(qū)加貼極耳膠；b、極耳熱壓依據(jù)極耳膠特性，調(diào)試好熱壓溫度，時間，氣壓；溫度一般控制在 140-165°C之間，時間為60-240秒，氣壓控制在0. 2 0. 7Mpa ；在調(diào)試好參數(shù)后就可進(jìn)行熱壓作業(yè)，通過熱壓，可以把極耳膠緊密地?zé)釓?fù)合在銅基材上；C、冷卻熱壓完后須冷卻8 10分鐘；d、裁切對冷卻后的極耳依據(jù)圖紙采用裁刀進(jìn)行裁切，把其多余部份裁切掉，經(jīng)裁切后，就是一成品極耳了。盡管對本發(fā)明的特征及其優(yōu)勢已經(jīng)描述了很多，然而可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)想做其他多種相應(yīng)的改變，而所有這些改變都應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種軟包或聚合物鋰離子動力電池用鍍銀負(fù)極耳的制備方法，其步驟在于1)選材選擇銅含量在99.9%以上的Tl或T2或T3等規(guī)格純銅卷材；2)片材把所述銅卷材裁切成成品極耳尺寸；3)鍍銀預(yù)處理所述片材經(jīng)過打磨、去油、酸洗、去離子水清洗，去除片材表面的油污、 氧化層及其他雜質(zhì)，使所述片材表面潔凈平整；4)鍍銀對經(jīng)過幻處理的片材的極耳外露區(qū)進(jìn)行電鍍銀處理，鍍銀層控制在5 IOum ；5)制極耳前的預(yù)處理在制銅鍍銀極耳前，對經(jīng)過4)處理的片材的極耳膠區(qū)與焊接區(qū)進(jìn)行打磨、酸洗、水清洗再次處理；6)制作銅鍍銀極耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鍍銀負(fù)極耳的制備方法，其特征在于所述鍍銀預(yù)處理步驟包括1)打磨先用400目砂紙打磨片材表面，將發(fā)黑、發(fā)綠的氧化層、雜質(zhì)等處理掉，然后再用800目、1000目砂紙拋光片材，保障片材表面均勻、光滑，無針孔、氣泡等；2)去油將經(jīng)過1)處理的片材用丙酮浸泡l_2h，然后用去離子水清洗片材1次，清洗時間2-lOs，除去片材表面的油污；清洗時間2-lOs，以徹底去除片材表面的雜質(zhì)；3)酸洗將經(jīng)過幻處理的片材放在稀鹽酸中浸泡，浸泡時間30s，然后在用去離子水清洗，清洗時間2-lOs，清洗3次，以徹底去除所述片材表面的離子雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鍍銀負(fù)極耳的制備方法，其特征在于鍍銀首先進(jìn)行預(yù)鍍銀步驟，其方法1)預(yù)鍍液的配制KCN含量70-80g/L，KAg(CN)2含量5_7g/L，溶劑為去離子水；2)預(yù)鍍將片材中需要鍍銀的區(qū)域帶電浸入預(yù)鍍液中，在室溫下，用電流密度Dk= 1. OA/dm2 預(yù)鍍銀 10s。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鍍銀負(fù)極耳的制備方法，其特征在于預(yù)鍍銀步驟完成后，進(jìn)行氰化鍍厚銀，其方法1)鍍液的配制:KCN含量110g/L,KAg (CN)2含量66. 5g/L，K2CO3含量15g/L，銀開缸劑 10ml/L，銀濕潤劑aiil/L，溶劑為去離子水；2)鍍銀將片材預(yù)鍍過的區(qū)域帶電浸入鍍液中，在室溫下，用電流密度Dk= 2. OA/dm2 鍍銀6min ；取出用去離子水沖洗2次。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鍍銀負(fù)極耳的制備方法，其特征在于氰化鍍厚銀步驟完成后，進(jìn)行鈍化，其方法1)鈍化液的配制重鉻酸鉀(K2Cr2O7)含量15g/L，硝酸15ml/L，溶劑為去離子水；2)鈍化將鍍銀過的區(qū)域浸泡在鈍化液中30s進(jìn)行鈍化，取出用去離子水沖洗1次后， 再用超聲波純水清洗2min，取出后用在70°C下烘烤20min即電鍍完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鍍銀負(fù)極耳的制備方法，其特征在于制極耳前的預(yù)處理的步驟1)銅鍍銀極耳片材極耳膠區(qū)與焊接區(qū)的打磨打磨時先用粗400目的砂紙對其表面進(jìn)行打磨，然后再用1000目的細(xì)砂紙進(jìn)拋光處理，經(jīng)打磨后的所述銅鍍銀極耳片材極耳膠區(qū)與焊接區(qū)，其表面露出純銅的真實紫紅色，并且表面光滑平整；打磨過程中防止損傷電鍍銀區(qū)；2)酸洗采用稀鹽酸對打磨區(qū)進(jìn)行酸洗；3)去離子水清洗采用去離子水對所述銅鍍銀極耳片材進(jìn)行漂洗三次，完全去除所述銅鍍銀極耳片材表面的殘留的各種雜質(zhì)；4)表面處理在制極耳前須對銅鍍銀極耳片材進(jìn)行表面處理；處理液為強(qiáng)氧化劑溶液，其配料及比例為硼酸(H3BO3)氟化鈉(NaF)三氧化鉻(CrO3)重鉻酸鉀(K2Cr2O7) =1 . 2 . 8 . 2 ；5)水清洗對處理后的所述銅鍍銀極耳片材采用去離子水漂洗三次，去除其表面殘留的各種離子雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鍍銀負(fù)極耳的制備方法，其特征在于處理好的銅鍍銀極耳片材制作成極耳，其制作方法如下1)用PET及雙面膠固定在所述極耳正反極耳膠區(qū)加貼極耳膠依據(jù)制所述極耳圖紙尺寸，采用PET，雙面膠進(jìn)行定位，在所述極耳片材正反極耳膠區(qū)加貼極耳膠；2)所述極耳熱壓依據(jù)極耳膠特性，調(diào)試好熱壓溫度，時間，氣壓；溫度一般控制在 140-165°C之間，時間為60-240秒，氣壓控制在0. 2 0. 7Mpa ；在調(diào)試好參數(shù)后進(jìn)行熱壓作業(yè)，通過熱壓，把極耳膠緊密地?zé)釓?fù)合在銅基材上；3)冷卻熱壓完后須冷卻8 10分鐘；4)裁切對冷卻后的所述極耳依據(jù)圖紙尺寸采用裁刀進(jìn)行裁切，把其多余部份裁切掉，經(jīng)裁切后，制成成品極耳。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軟包或聚合物鋰離子動力電池用鍍銀銅極耳的制備方法。本發(fā)明的軟包或聚合物鋰離子動力電池用鍍銀負(fù)極耳的制備方法，其步驟在于1)選材選擇銅含量在99.9％以上的T1或T2或T3等規(guī)格純銅卷材；2)片材把所述銅卷材裁切成成品極耳尺寸；3)鍍銀預(yù)處理所述切成成品極耳尺寸的片材經(jīng)過打磨、去油、酸洗、去離子水清洗，去除所述片材表面的油污、氧化層及其他雜質(zhì)，使所述片材表面潔凈平整；4)鍍銀對所述片材的極耳外露區(qū)進(jìn)行電鍍銀處理，鍍銀層控制在5～10um；5)制所述極耳前的預(yù)處理在制銅鍍銀極耳前，對所述片材的銅鍍銀極耳片材PP膠區(qū)與焊接區(qū)進(jìn)行打磨、酸洗、水清洗再次處理；6)制作銅鍍銀極耳。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比(1)銀的附著力比鎳附著力強(qiáng)，銅表面鍍銀，不易起皮起泡，保障了極耳的使用壽命；(2)銀的電導(dǎo)率高于銅、鎳等，減少了電池的接觸電阻。
文檔編號H01M2/26GK102255065SQ20111014730
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者葉超, 潘琴華, 董相盛, 鄭景福, 雷如清 申請人:能一郎科技股份有限公司