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固體電解電容器的制作方法

文檔序號(hào):7002376閱讀:312來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:固體電解電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及與電容器元件連接的陽(yáng)極端子及陰極端子從外封樹脂露出而未進(jìn)入外封樹脂的周圍的固體電解電容器。
背景技術(shù)
作為現(xiàn)有的固體電解電容器,例如公知圖5所示結(jié)構(gòu)的電容器。即,圖5中,該電容器包括圖4所示的在豎立了陽(yáng)極導(dǎo)線21的陽(yáng)極體22的周面依次形成電介質(zhì)薄膜層3、 陰極層41、陰極引出層42而構(gòu)成的電容器元件1 ;外封樹脂6 ;陽(yáng)極端子7及陰極端子8,上述陽(yáng)極端子7及陰極端子8的一部分從所述外封樹脂6露出,并沿著該外封樹脂6的周面彎折。在制作這種結(jié)構(gòu)的固體電解電容器的過(guò)程中,用外封樹脂6覆蓋電容器元件1后, 需要沿著外封樹脂6彎折從外封樹脂6露出的陽(yáng)極及陰極端子7、8的工序。再有,實(shí)際上垂直地彎曲是困難的,因?yàn)樵搹澱蹠?huì)產(chǎn)生某種程度的變形。因?yàn)樵撟冃危瑢?dǎo)致制作出的固體電解電容器比規(guī)格大,帶來(lái)產(chǎn)品不良等問(wèn)題。進(jìn)而,由于為了彎折陽(yáng)極及陰極端子7、8,需要彎曲材料,故必須將外封樹脂6的大小確保在某種程度,因此難以實(shí)現(xiàn)固體電解電容器的小型低高度化或難以提高電容器元件1的體積效率。還有,從電容器元件的陽(yáng)極導(dǎo)線及陰極引出層向成為陽(yáng)極端子及陰極端子的端子的部分的引出距離較長(zhǎng),存在無(wú)法實(shí)現(xiàn)固體電解電容器的低ESR化的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題點(diǎn),例如提出專利文獻(xiàn)1或?qū)@墨I(xiàn)2所示結(jié)構(gòu)的固體電解電容器。專利文獻(xiàn)1日本特開2001-244145號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2001-167976號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)1的固體電解電容器的外封樹脂和陽(yáng)極端子及陰極端子的下端面形成同一平面。在制作這種結(jié)構(gòu)的固體電解電容器的過(guò)程中,在電容器元件和陽(yáng)極端子及陰極端子連接后,需要用絕緣膠帶等保護(hù)陽(yáng)極端子及陰極端子的下表面,以便在模壓成形時(shí)外封樹脂不會(huì)進(jìn)入到陽(yáng)極端子及陰極端子的下表面。再有,即使在陽(yáng)極端子及陰極端子的下表面粘貼了絕緣膠帶等,也會(huì)存在無(wú)法防止外封樹脂的進(jìn)入、導(dǎo)致產(chǎn)品不良的問(wèn)題。進(jìn)而, 在模壓成形時(shí)需要在上模與下模的界面處設(shè)置考慮了膠帶的厚度的空間,因?yàn)槟>邔?duì)膠帶的壓力并不是非常大,故還存在外封樹脂會(huì)漏到膠帶粘貼面上的問(wèn)題。再有,專利文獻(xiàn)2中,通過(guò)利用絕緣膠帶對(duì)陽(yáng)極端子及陰極端子之間進(jìn)行絕緣,從而使外封樹脂的體積減少,提高電容器元件的體積效率。然而,在制作這種結(jié)構(gòu)的固體電解電容器的過(guò)程中,需要在成為陽(yáng)極端子及陰極端子的導(dǎo)電片上粘貼絕緣片的工序。還有, 在這種結(jié)構(gòu)中,電容器元件與陰極端子的接觸面積變小,并且電容器元件的陰極層與陰極端子的引出距離至少為絕緣膠帶的厚度以上,故存在無(wú)法降低固體電解電容器的ESR的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案1涉及一種固體電解電容器,其具備包括陽(yáng)極部及陰極部的電容器元件;與該陽(yáng)極部電連接的陽(yáng)極端子;與該陰極部電連接的陰極端子;和覆蓋上述電容器元件的外封樹脂,上述陰極端子具有以面與上述陰極部接觸的上階梯部;和從上述外封樹脂露出的下階梯部,上述外封樹脂的下端面與上述下階梯部的上表面位于大致相同的平面上。通過(guò)采取這種結(jié)構(gòu),從而樹脂不會(huì)進(jìn)入陽(yáng)極端子及陰極端子的下表面,因此可以消除由此造成的產(chǎn)品不良。再有,因?yàn)樵谀撼尚螘r(shí)無(wú)需用絕緣膠帶等來(lái)保護(hù)陽(yáng)極端子及陰極端子的下表面,故可以簡(jiǎn)化制造工序,制造變得容易起來(lái),而且可以提高生產(chǎn)效率。進(jìn)而,因?yàn)闊o(wú)需在陽(yáng)極端子及陰極端子的下表面粘貼絕緣膠帶等,故可以省略考慮了設(shè)于模具的上下面的膠帶的厚度的空間。由此,可以使模具的上模與下模毫無(wú)間隙地吻合,因此可以防止外封樹脂從上模與下模的邊界漏出。另外,技術(shù)方案2的發(fā)明是優(yōu)選在技術(shù)方案1所述的陰極端子中,具有從上述上階梯部以大致垂直的方式立起的立起部,該立起部與上述電容器元件的側(cè)面連接。通過(guò)采取這種構(gòu)成,從而可以增大電容器元件的陰極部與陰極端子的接觸面積,有助于固體電解電容器的低ESR化。上述立起部也可以設(shè)于上述上階梯部的寬度方向的兩端。在上述立起部中,優(yōu)選在上述陽(yáng)極部與上述陰極部相連的方向上,沿上述陰極部的方向設(shè)有延伸部。通過(guò)采取這種構(gòu)成,從而可以進(jìn)一步增大電容器元件的陰極部與陰極端子的接觸面積,有助于降低固體電解電容器的ESR。因?yàn)橥ㄟ^(guò)采取本發(fā)明的構(gòu)成,從而在模壓成形時(shí),可以防止外封樹脂浸入到該陽(yáng)極端子與陰極端子的下表面,消除由此引起的產(chǎn)品不良,故提高了成品率。再有,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)在模壓成形時(shí)無(wú)需用絕緣膠帶等來(lái)保護(hù)陽(yáng)極端子及陰極端子的下表面,不需要粘貼絕緣膠帶等的工序以及揭下絕緣膠帶等的工序,因此可以削減制造工序,提高生產(chǎn)效率,并且可以防止成品率的惡化。進(jìn)而,因?yàn)樵谀撼尚螘r(shí)可以使模具的上模與下模無(wú)間隙地吻合, 故可以防止樹脂從上模與下模的邊界漏出,可以削減由此引起的產(chǎn)品不良。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的固體電解電容器的剖視圖。圖2是本發(fā)明的其他實(shí)施方式的固體電解電容器的剖視圖。圖3是圖2的固體電解電容器的X方向透視圖。圖4是電容器元件的剖視圖。圖5是現(xiàn)有的固體電解電容器的剖視圖。圖中1-電容器元件,2-陽(yáng)極部,21-陽(yáng)極導(dǎo)線,22-陽(yáng)極體,3電介質(zhì)薄膜層,4_陰極部,41-陰極層,42-陰極引出層,6-外封樹脂,7-陽(yáng)極端子,8-陰極端子,9-導(dǎo)電部件。
具體實(shí)施方式
利用附圖對(duì)本發(fā)明的固體電解電容器進(jìn)行說(shuō)明。(實(shí)施方式1)圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的固體電解電容器的剖視圖。該固體電解電容器具備電容器元件1、外封樹脂6、陽(yáng)極端子7和陰極端子8,至少對(duì)陽(yáng)極端子7及陰極端子8的下表面以及從外封樹脂6露出的側(cè)面被實(shí)施了電鍍處理。此處所示的電容器元件1例如可以采取圖4所示的結(jié)構(gòu)。即,在豎立有陽(yáng)極導(dǎo)線21的陽(yáng)極體22的周面依次層疊電介質(zhì)薄膜層3以及由陰極層41、陰極引出層42構(gòu)成的陰極部4而構(gòu)成。這些陽(yáng)極導(dǎo)線21、陽(yáng)極體 22、電介質(zhì)薄膜層3、陰極層41、陰極引出層42可以采用已知的各種材料,另外,電介質(zhì)薄膜層3、陰極層41、陰極引出層42可以由單層構(gòu)成,也可以由多層構(gòu)成。在此,電容器元件1 并非一定要采用如上所述的豎立有陽(yáng)極導(dǎo)線21的陽(yáng)極體22,例如也可以采用鋁箔等箔狀的材料。以下,將陽(yáng)極導(dǎo)線21作為電容器元件1的陽(yáng)極部2、將陰極層41及陰極引出層42 作為電容器元件的陰極部4進(jìn)行說(shuō)明。電容器元件1的陽(yáng)極部2與陽(yáng)極端子7、陰極部4與陰極端子8分別連接。該陽(yáng)極端子7具有立起部71,用立起部71來(lái)連接陽(yáng)極部2與陽(yáng)極端子7。該陽(yáng)極端子7的形狀并未特別限于圖1所示的形狀,例如也可以采用具有與陽(yáng)極部2直接連接所需的足夠高度的陽(yáng)極端子7,還可以如圖2所示經(jīng)由導(dǎo)電部件9來(lái)連接。陰極端子8上設(shè)有階梯部,陰極部4與陰極端子8的上階梯部81連接。該陰極端子8的下階梯部82自外封樹脂6露出,下階梯部82的上表面與外封樹脂的下端面位于大致相同的平面上。再有,陽(yáng)極端子7及陰極端子8相對(duì)于電容器元件1的陽(yáng)極部2與陰極部4相連接的方向而言,從外封樹脂6突出,該突出的側(cè)面上被實(shí)施了電鍍處理。通過(guò)采取這種構(gòu)成, 從而在將固體電解電容器安裝到基板上時(shí),可以容易地確認(rèn)焊縫(fillet)。(實(shí)施方式2)本發(fā)明的第二實(shí)施方式如圖2所示。圖2的固體電解電容器具備電容器元件1、外封樹脂6、陽(yáng)極端子7和陰極端子8。電容器元件1的構(gòu)成與圖1的實(shí)施方式同樣,由圖4 所示的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。該電容器元件1的陽(yáng)極部2經(jīng)由導(dǎo)電部件9與陽(yáng)極端子7連接,陰極部 4與陰極端子8連接。在此,導(dǎo)電部件9的形狀/材質(zhì)等并未特別限定,只要是可以以電阻熔接等方法與陽(yáng)極部2及陽(yáng)極端子7連接且具備導(dǎo)電性的部件即可。上述陰極端子8上設(shè)有階梯部,陰極端子8通過(guò)上階梯部81而與電容器元件1的陰極部4連接。下階梯部82自外封樹脂6露出。在此,下階梯部82的上表面、外封樹脂6 的下端面和陽(yáng)極端子7的上表面形成大致相同的平面。再有,從上階梯部81觀察,在和電容器元件1的陽(yáng)極部2與陰極部4相連的方向大致垂直的方向上具有立起部83。在圖3中示出從X方向觀察圖2的電解電容器的透視圖。該立起部83與電容器元件1的陰極部4連接。由此,陰極部4與陰極端子8的接觸面積增大,有助于降低固體電解電容器的ESR。因?yàn)榭梢赃M(jìn)一步增大陰極部4與陰極端子 8的接觸面積,故如圖2所示,立起部83具有延伸部83a。雖然該延伸部83a的延伸方向并未特別限定,但立起部83從上階梯部81的距陽(yáng)極端子7最近的位置開始立起的情況下,優(yōu)選沿著陰極部4的方向延伸。如上所述,通過(guò)設(shè)置延伸部83,從而電容器元件1與陰極端子8的接觸面積增大,有助于降低電容器的ESR。還有,本實(shí)施方式也與實(shí)施方式1同樣,陽(yáng)極端子7及陰極端子8的下階梯部82 相對(duì)于電容器元件1的陽(yáng)極部2與陰極部4相連的方向而言,分別從外封樹脂6突出。因此,在安裝到基板上時(shí),可以容易地確認(rèn)焊縫,并且可以提高基板與電容器的密接性。即使在圖2的固體電解電容器中,陽(yáng)極端子7及陰極端子8的下階梯部82相對(duì)于電容器元件1的陽(yáng)極部2與陰極部4相連的方向而言,從外封樹脂6突出,該突出的側(cè)面上被實(shí)施了電鍍處理。通過(guò)采取這種構(gòu)成,從而在將固體電解電容器安裝到基板上時(shí),可以容易地確認(rèn)焊縫。上述實(shí)施方式只不過(guò)是用于說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容,并不能解釋為對(duì)技術(shù)方案范圍內(nèi)記載的發(fā)明進(jìn)行限定。本發(fā)明可以在技術(shù)方案的范圍內(nèi)及其等同含義的范圍內(nèi)自由地進(jìn)行變更。
權(quán)利要求
1.一種固體電解電容器,具備具有陽(yáng)極部及陰極部的電容器元件;與該陽(yáng)極部電連接的陽(yáng)極端子;與該陰極部電連接的陰極端子;和覆蓋所述電容器元件的外封樹脂, 所述陰極端子具有上階梯部、下階梯部、和側(cè)部, 所述上階梯部和所述陰極部連接, 所述下階梯部從所述外封樹脂露出,所述側(cè)部從所述上階梯部沿著所述陰極部的側(cè)面延伸,并與該側(cè)面連接, 在排列所述陽(yáng)極端子以及陰極端子的方向上,所述側(cè)部的長(zhǎng)度比所述上階梯部的長(zhǎng)度長(zhǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體電解電容器,其特征在于, 所述上階梯部的上表面與所述陰極部的下表面連接, 所述下階梯部的下表面從所述外封樹脂露出,所述下階梯部的上表面的至少一部分隔著外封樹脂與所述陰極部的下表面相對(duì)。
全文摘要
固體電解電容器。本發(fā)明提供一種電容器元件,其中具備包括陽(yáng)極部及陰極部的電容器元件;與該陽(yáng)極部電連接的陽(yáng)極端子;與該陰極部電連接的陰極端子;和覆蓋所述電容器元件的外封樹脂,所述陰極端子具有以面與所述陰極部接觸的上階梯部;和從所述外封樹脂露出的下階梯部,所述外封樹脂的下端面與所述下階梯部的上表面形成大致相同的平面。由此,在用外封樹脂對(duì)電容器元件進(jìn)行模制時(shí),可以改善從模具的上模與下模的邊界漏出的外封樹脂進(jìn)入陽(yáng)極及陰極端子的下面而產(chǎn)生的不良,且ESR特性及生產(chǎn)率優(yōu)越。
文檔編號(hào)H01G9/012GK102290256SQ20111014708
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者松岡桂子, 梅田昌志 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社
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