專利名稱：一種fpc高精密電子連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適合SMT技術(shù)領(lǐng)域的FPC高精密電子連接器的制作方法。
背景技術(shù)：
FPC電子連接器的制造由產(chǎn)品設(shè)計(jì)、膠座/按座注塑模具開發(fā)與注塑、五金端子模具開發(fā)與沖壓、產(chǎn)品組裝、產(chǎn)品包裝等工藝組成。它具有體積微型化、小巧、高密集成；節(jié)省空間；簡(jiǎn)化配線程序、連線簡(jiǎn)單；節(jié)省人力成本；應(yīng)用靈活、可折疊等特點(diǎn)，主要應(yīng)用在音響、數(shù)碼機(jī)、攝像機(jī)、汽車音響、電視機(jī)、打字機(jī)、計(jì)算器、收款機(jī)、電話、CD-ROM、VCD、DVD、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、無(wú)線儀器儀表、視叫設(shè)備、航空航天產(chǎn)品等產(chǎn)品上。目前行業(yè)內(nèi)的FPC電子連接器的端子間距為0. 3mm、0. 5mm、0. 8mm、1. 0mm、1. 25謹(jǐn)、 1. 27mm、2. 0mm,2. 54mm，端子數(shù)量為4 50個(gè)，根據(jù)形狀可分為PH條形連接器、XH條形連接器、3. 96條形連接器、SAN條形連接器、SCN條形連接器、SM條形連接器等。端子一般采用銅箔、鋁箔、銅箔麥拉、鋁箔麥拉、導(dǎo)電布、銀漿處理、吸波材等材料。由于FPC電子連接器的體積小、尺寸精度高，因此其按座、膠座和導(dǎo)電金屬端子必須采用超精密模具設(shè)計(jì)以保證產(chǎn)品的厚度薄、尺寸精度高、高平面度(端子在0.01mm以內(nèi))的要求；而端子間距窄不易人工組裝，因此只有采用全自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行組裝、檢驗(yàn)、包裝等工藝，從而降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。如果FPC電子連接器的體積越小、導(dǎo)電金屬端子越多且端子間距越小，那么FPC 電子連接器的制作難度就越大，其精密性就越高。目前國(guó)內(nèi)FPC電子連接器制造商通常在 FPC/FFC軟排線插入口的上面設(shè)置前鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)FPC/FFC軟排線上下擺動(dòng)時(shí)容易使按座松開，從而導(dǎo)致FPC/FFC軟排線松脫，穩(wěn)固性不強(qiáng)；可以制造50個(gè)端子且端子間距為0. 3mm, 但只能對(duì)端子實(shí)行半自動(dòng)化組裝。為了占領(lǐng)國(guó)內(nèi)FPC電子連接器市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)，就必須突破對(duì)端子實(shí)行全自動(dòng)化組裝的技術(shù)難點(diǎn)。由于FPC電子連接器的尺寸精度高，并且導(dǎo)電金屬端子不易人工組裝，因此其膠座和按座模具、導(dǎo)電金屬端子模具的制作工藝復(fù)雜，而且自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備開發(fā)難度高，因此我司為了研制一種導(dǎo)電金屬端子數(shù)量為61個(gè)、端子間距為 0. 3mm、單位成本低的FPC電子連接器，而研制一種能自動(dòng)組裝、檢驗(yàn)、包裝的全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。該技術(shù)若研制成功，則FPC電子連接器的制作技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，位居國(guó)內(nèi)首位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以使有61個(gè)導(dǎo)電金屬端子數(shù)量且端子間距為0. 3mm、規(guī)格為20. 17X3.7X0. 85mm的FPC高精密電子連接器的制作方法，可以使該連接器的外觀無(wú)拉傷、缺膠，尺寸精度控制在士0. Olmm以內(nèi)，可以對(duì)該FPC電子連接器實(shí)行組裝、檢驗(yàn)、包裝的全自動(dòng)化一體作業(yè)，既降低了人工成本，又保證了產(chǎn)品合格率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的20. 17X3.7X0. 85mm FPC高精密電子連接器的制作方法的特殊之處在于
1、設(shè)置61個(gè)導(dǎo)電金屬端子且端子間距為0. 3mm、產(chǎn)品大小為 20. 17X3.7X0. 85mm,并采用背鎖式結(jié)構(gòu)，把按座設(shè)置在FPC/FFC軟排線插入口的背面，通過(guò)導(dǎo)電金屬端子支撐點(diǎn)的杠桿作用對(duì)PFC/FFC軟排線進(jìn)行鎖緊，解決了當(dāng)FPC/FFC軟排線上下擺動(dòng)時(shí)容易使按座松開，從而導(dǎo)致FPC/FFC軟排線松脫的問(wèn)題，克服了采用傳統(tǒng)前鎖式結(jié)構(gòu)易使FPC/FFC軟排線松脫的弊端。2、膠座模具行位采用61個(gè)30. 63X4. 6X3. 75mm鑲件拼湊組合的模具工藝， 有利于實(shí)行超精密磨床加工，保證模具尺寸精度在士0. 002mm以內(nèi)，使產(chǎn)品精度控制在士0. Olmm 以內(nèi)。3、由于膠座模具行位槽尺寸公差為士0. Olmm而不能設(shè)置脫模斜度，因此通過(guò)成型工藝的調(diào)整，設(shè)置65士5MPA的射出壓力以防止膠座行位槽(18.62X0. 23X1. 605mm)出模拉傷。4、膠座模具行位采用61個(gè)30. 63X4. 6X3. 75mm鑲件拼湊組合結(jié)構(gòu)以解決行位槽困氣，前后模均設(shè)置80士 10°C，熔膠溫度設(shè)置噴嘴340士 10°C、一段340士 10°C、二段 340士 10°C、三段320士 10°C、加料段200士 10°C，以避免58處0. 14mm端子槽間隔缺膠。5、導(dǎo)電金屬端子采用杠桿原理設(shè)計(jì)最佳的支撐點(diǎn)位置(該支撐處中心到兩端點(diǎn)的距離分別為3. 124mm、3. 246mm,到另一兩端點(diǎn)的距離分別為4. 949mm,3. 393mm)、支撐點(diǎn)的力學(xué)強(qiáng)度(最窄點(diǎn)為0.09mm)以及力臂的長(zhǎng)短，解決了 FPC/FFC軟排線易從電子連接器中脫落以及需要插入力的問(wèn)題，提高電路板的使用壽命。6、在膠座上設(shè)置一排喇叭形槽孔，以及在導(dǎo)電金屬端子與PCB板的焊接處設(shè)置一個(gè)反V形凹槽，解決PFC電子連接器在SMT焊接工藝時(shí)易發(fā)生爬焊錫而導(dǎo)致導(dǎo)電金屬端子之間短路的問(wèn)題，使FPC連接器在SMT焊接時(shí)的爬焊錫故障率從原來(lái)的20%下降到0。7、導(dǎo)電金屬端子側(cè)面在最佳位置處設(shè)置一個(gè)梯形凸塊，利用凸塊和膠座的面配合起到固定導(dǎo)電金屬端子的作用，解決了導(dǎo)電金屬端子易變形、傾斜等問(wèn)題以及產(chǎn)品翹曲變形而導(dǎo)致SMT焊接工藝不良的問(wèn)題，并能解決目前行業(yè)內(nèi)使用導(dǎo)電金屬端子與膠座采用縱向刺破干涉方式的產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)的弊端，從此提高了 FPC電子連接器與FPC/FFC軟排線連接的穩(wěn)定性。8、研制全自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)FPC電子連接器進(jìn)行組裝、檢驗(yàn)、包裝等自動(dòng)化一體作業(yè)，既可以實(shí)行低成本控制，又可以避免人為因素導(dǎo)致不良品流出，保證產(chǎn)品合格率。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品尺寸精度控制在士0. Olmm以內(nèi)；可以對(duì)61個(gè)端子且其間距為0. 3mm的FPC電子連接器的組裝、檢驗(yàn)、包裝實(shí)行全自動(dòng)化一體作業(yè)，既節(jié)省了人工檢驗(yàn)與包裝的成本，又保證了產(chǎn)品合格率。


圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品正面示意圖。圖2是本發(fā)明的產(chǎn)品反面示意圖。圖3是本發(fā)明的產(chǎn)品膠座示意圖。圖4是本發(fā)明的產(chǎn)品五金端子示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述請(qǐng)參閱圖1、2、3所示，所述FPC高精密電子連接器制作方法，包括1、設(shè)置61個(gè)導(dǎo)電金屬端子3且端子間距為0. 3mm、產(chǎn)品大小為 20. 17X3.7X0. 85mm，并采用背鎖式結(jié)構(gòu)，把按座1設(shè)置在FPC/FFC軟排線插入口的背面， 通過(guò)導(dǎo)電金屬端子3支撐點(diǎn)31的杠桿作用對(duì)PFC/FFC軟排線進(jìn)行鎖緊，解決了當(dāng)FPC/FFC 軟排線上下擺動(dòng)時(shí)容易使按座2松開，從而導(dǎo)致FPC/FFC軟排線松脫的問(wèn)題，克服了采用傳統(tǒng)前鎖式結(jié)構(gòu)易使FPC/FFC軟排線松脫的弊端。2、膠座1模具行位采用60個(gè)30. 63X4.6X3. 75mm鑲件拼湊組合的模具工藝， 有利于實(shí)行超精密磨床加工，保證模具尺寸精度在士0. 002mm以內(nèi)，使產(chǎn)品精度控制在士0. Olmm 以內(nèi)。3、由于膠座1模具行位槽尺寸公差為士0. Olmm而不能設(shè)置脫模斜度，因此通過(guò)成型工藝的調(diào)整，設(shè)置65士5MPA的射出壓力以防止膠座1行位槽11 (18. 62X0. 23X1. 605mm) 出模拉傷。4、膠座1模具行位采用60個(gè)30. 63X4.6X3. 75mm鑲件拼湊組合結(jié)構(gòu)以解決行位槽11困氣，前后模均設(shè)置80士 10°C，熔膠溫度設(shè)置噴嘴340士 10°C、一段340士 10°C、二段 340士 10°C、三段320士 10°C、加料段200士 10°C，以避免58處0. 14mm端子槽間隔缺膠。5、導(dǎo)電金屬端子3采用杠桿原理設(shè)計(jì)最佳的支撐點(diǎn)31 (該支撐處31中心到兩端點(diǎn)33,34的距離分別為1.43mm、1.94mm，到另一兩端點(diǎn)35,36的距離分別為1.55mm、 1.45mm)、支撐點(diǎn)31的力學(xué)強(qiáng)度(最窄點(diǎn)為0.09mm)以及力臂的長(zhǎng)短，解決了 FPC/FFC軟排線容易從電子連接器中脫落以及需要插入力的問(wèn)題，提高電路板的使用壽命。6、在膠座1上設(shè)置一排喇叭形槽孔12，以及在導(dǎo)電金屬端子3與PCB板的焊接處設(shè)置一個(gè)反V形凹槽37，解決PFC電子連接器在SMT焊接工藝時(shí)易發(fā)生爬焊錫而導(dǎo)致導(dǎo)電金屬端子3之間短路的問(wèn)題，使FPC連接器在SMT焊接時(shí)的爬焊錫故障率從原來(lái)的20%下降到0。7、導(dǎo)電金屬端子3側(cè)面在最佳位置處設(shè)置兩個(gè)梯形凸塊32，利用該凸塊32和膠座1的面配合起到固定導(dǎo)電金屬端子3的作用，解決了導(dǎo)電金屬端子3易變形、傾斜等問(wèn)題以及產(chǎn)品翹曲變形而導(dǎo)致SMT焊接工藝不良的問(wèn)題，并能解決目前行業(yè)內(nèi)使用導(dǎo)電金屬端子3與膠座1采用縱向刺破干涉方式的產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)的弊端，從此提高了 FPC電子連接器與FPC/FFC軟排線連接的穩(wěn)定性。8、研制全自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)FPC電子連接器進(jìn)行組裝、檢驗(yàn)、包裝等自動(dòng)化一體作業(yè)，既可以實(shí)行低成本控制，又可以避免人為因素導(dǎo)致不良品流出，保證產(chǎn)品合格率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1. 一種FPC高精密光電連接器的制作方法，其特征在于，包括(1)、設(shè)置61個(gè)導(dǎo)電金屬端子且端子間距為0.3mm、產(chǎn)品大小為20. 17X3.7X0. 85mm, 以及采用背鎖式結(jié)構(gòu)，把按座設(shè)置在FPC/FFC軟排線插入口的背面，通過(guò)導(dǎo)電金屬端子支撐點(diǎn)的杠桿作用對(duì)PFC/FFC軟排線進(jìn)行鎖緊。(2)、膠座模具行位采用61個(gè)30.63X4.6X3. 75mm鑲件拼湊組合的模具工藝，有利于實(shí)行超精密磨床加工，保證模具尺寸精度在士0. 002mm以內(nèi)，使產(chǎn)品精度控制在士0. Olmm 以內(nèi)。(3)、設(shè)置65士5MPA的射出壓力，以防止膠座行位槽(18.62X0. 23X1. 605mm)在沒(méi)有脫模斜度的情況下出模拉傷。G)、膠座模具行位采用61個(gè)30. 63X4.6X3. 75mm鑲件拼湊組合結(jié)構(gòu)以解決行位槽困氣，前后模均設(shè)置80 士 10°C，熔膠溫度設(shè)置噴嘴340 士 10°C、一段；340 士 10°C、二段 340士 10°C、三段320士 10°C、加料段200士 10°C，以避免0. 14mm端子槽間隔缺膠。(5)、導(dǎo)電金屬端子采用杠桿原理設(shè)計(jì)最佳的支撐點(diǎn)位置(該支撐處中心到兩端點(diǎn)的距離分別為3. 124mm、3. 246mm,到另一兩端點(diǎn)的距離分別為4. 949mm,3. 393mm)、支撐點(diǎn)的力學(xué)強(qiáng)度(最窄點(diǎn)為0.09mm)以及力臂的長(zhǎng)短，避免FPC/FFC軟排線不易從電子連接器中脫落以及不需插入力。(6)、在膠座上設(shè)置一排喇叭形槽孔，以及在導(dǎo)電金屬端子與PCB板的焊接處設(shè)置一個(gè)反V形凹槽，避免了 PFC電子連接器在SMT焊接工藝時(shí)易發(fā)生爬焊錫而導(dǎo)致導(dǎo)電金屬端子之間短路。(7)、導(dǎo)電金屬端子側(cè)面在最佳位置處設(shè)置一個(gè)梯形凸塊，利用凸塊和膠座的面配合起到固定導(dǎo)電金屬端子的作用，使導(dǎo)電金屬端子不易變形、傾斜而導(dǎo)致SMT焊接工藝不良。(8)、采用全自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)FPC電子連接器進(jìn)行組裝、檢驗(yàn)、包裝等自動(dòng)化一體作業(yè)， 降低了人工成本，提高了產(chǎn)品合格率。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種FPC高精密電子連接器的制作方法。所述FPC高精密電子連接器的制作方法，包括(1)設(shè)置61個(gè)導(dǎo)電金屬端子且端子間距為0.3mm，并采用背鎖式結(jié)構(gòu)，把按座設(shè)置在軟排線插入口的背面；(2)膠座模具行位采用61個(gè)鑲件拼湊組合的模具工藝；(3)設(shè)置65±5MPA的射出壓力；(4)膠座前后模均設(shè)置80±10℃，熔膠溫度設(shè)置為200～340℃；(5)導(dǎo)電金屬端子采用杠桿原理設(shè)計(jì)最佳的支撐點(diǎn)位置與大小、力臂的長(zhǎng)短；(6)在膠座上設(shè)置一排喇叭形槽孔，以及在導(dǎo)電金屬端子與PCB板焊接處設(shè)置一個(gè)反V形凹槽；(7)導(dǎo)電金屬端子側(cè)面在最佳位置處設(shè)置一個(gè)梯形凸塊。該發(fā)明有效地解決了61個(gè)端子且其間距為0.3mm的FPC電子連接器的組裝、檢驗(yàn)、包裝的全自動(dòng)化一體作業(yè)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01R43/00GK102306891SQ201110121420
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者劉國(guó), 廖譚斌, 曹金慶, 朱亞琴, 磨小翠, 肖立向, 蔡偉, 阮盤坤 申請(qǐng)人:深圳市金盟友機(jī)電科技有限公司