專利名稱：一種太陽能電池正面電極的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池領(lǐng)域，特別是涉及到一種太陽能電池正面電極的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，全球光伏產(chǎn)業(yè)中，絕大部分的太陽能電池都是基于晶體硅為材料制作的晶硅太陽能電池，也有小部分光伏電池是利用其他材料制作，例如各種不同材料的薄膜電池寸。傳統(tǒng)的晶體硅太陽能電池正面電極的制作絕大部分都是采用傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷的方式來制作的，但也有一小部分晶硅電池是利用其他方式制作的，如光刻電鍍、噴墨、點(diǎn)膠等。用絲網(wǎng)印刷的方法制作正面電極具有產(chǎn)量大，成本低的特點(diǎn)，但是同時也具有印刷的細(xì)柵線寬度寬，高寬比小的缺點(diǎn)，導(dǎo)致用絲網(wǎng)印刷制作的正面電極有比較大的正面電極損耗。其他制作正面電極的方法雖然能夠制作出相對較細(xì)的指柵線，但同時也大幅提高了工藝成本，所以并不是適合于大量工業(yè)化生產(chǎn)的低成本技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、成本低、效率高、適于大量工業(yè)化生產(chǎn)的太陽能電池正面電極的制作工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種太陽能電池正面電極的制作工藝，其特征在于包括(1)將金屬絲等間距排列，從而形成金屬絲行列；(2)在所述金屬絲行列上均勻制作漿料點(diǎn)的點(diǎn)陣，從而形成金屬絲與漿料點(diǎn)結(jié)合而成的預(yù)備電極復(fù)合結(jié)構(gòu)；(3)在電池片上印刷匯流帶或者匯流點(diǎn)，再將所述預(yù)備電極復(fù)合結(jié)構(gòu)貼于所述印刷有匯流帶或匯流點(diǎn)的電池片上，從而完成正面電極的預(yù)備結(jié)構(gòu)；(4)將所述預(yù)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘干、燒結(jié)，從而使所述點(diǎn)陣將所述金屬絲行列和電池片牢固地結(jié)合在一起，以形成完整的正面電極結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述金屬絲可以是金絲、銀絲、銅絲、鍍銀銅絲或者其他合金絲，以及有其他鍍層的以上金屬絲。進(jìn)一步，所述金屬絲的直徑為0. 01-0. 1毫米。進(jìn)一步，所述金屬絲行列中的金屬絲之間的間距為0. 5-2. 0毫米。進(jìn)一步，所述點(diǎn)陣的間距為0. 01-2. 0毫米。進(jìn)一步，優(yōu)選地，所述電池片可以是多晶電池片和/或單晶電池片。也可以用于其他需要印刷電極的太陽能電池。進(jìn)一步，所述烘干溫度為200-500°C。
進(jìn)一步，所述燒結(jié)溫度為600-900°C。本發(fā)明用金屬絲行列和漿料點(diǎn)陣組成的結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)太陽能電池的正面指柵結(jié)構(gòu)，并且以直接在金屬絲行列涂漿料點(diǎn)陣的方式一次性完成正面電極的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備，從而能夠節(jié)省更多昂貴的正面漿料，同時也能節(jié)省更多的正面受光面積，更好地提升電池片性能。


圖1是金屬絲行列的示意圖。圖2是金屬絲行列與漿料點(diǎn)陣組成的預(yù)備電極復(fù)合結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例一的示意圖。圖4是實(shí)施例二的示意圖。圖5是實(shí)施例三的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1-5所示，所述太陽能電池正面電極的制作工藝包括(1)如圖1所示，將金屬絲1等間距排列，從而形成金屬絲行列；優(yōu)選地，所述金屬絲1可以是金絲，銀絲，銅絲，鍍銀銅絲或者其他合金絲，以及有其他鍍層的以上金屬絲。優(yōu)選地，所述金屬絲1的直徑為0. 01-0. 1毫米。優(yōu)選地，所述金屬絲行列中的金屬絲1之間的間距為0. 5-2. 0毫米。(2)如圖2所示，在所述步驟⑴中排列好的所述金屬絲行列上均勻制作漿料點(diǎn)2 的點(diǎn)陣，從而形成金屬絲1與漿料點(diǎn)2結(jié)合而成的預(yù)備電極復(fù)合結(jié)構(gòu)；優(yōu)選地，所述步驟(2)還包括裁切去電池片3的邊緣部分的金屬絲1或裁切去匯流點(diǎn)6外部多余的金屬絲1;優(yōu)選地，制作所述漿料點(diǎn)的漿料是一種經(jīng)過調(diào)制的以銀粉、有機(jī)溶劑和玻璃料為主體的混合物，優(yōu)選地，所述混合物中還包括其他添加劑。優(yōu)選地，所述漿料點(diǎn)的點(diǎn)陣的間距為0. 01-2. 0毫米。(3)在電池片上采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷匯流帶，或者在電池片上采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷匯流點(diǎn)，再將所述預(yù)備電極復(fù)合結(jié)構(gòu)貼于印刷有匯流帶或匯流點(diǎn)的電池片上， 從而完成正面電極的預(yù)備結(jié)構(gòu)；優(yōu)選地，所述電池片可以是多晶電池片和/或單晶電池片。(4)再將所述預(yù)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘干、燒結(jié)，從而使?jié){料點(diǎn)2組成的點(diǎn)陣將金屬絲行列和電池片牢固地結(jié)合在一起，以形成完整的正面電極結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述烘干溫度為 200-5000C ；優(yōu)選地，所述燒結(jié)溫度為600-900°C。下面通過幾個實(shí)施例對上述方法進(jìn)行進(jìn)一步說明。實(shí)施例一如圖3所示，將圖2所示的預(yù)備電極復(fù)合結(jié)構(gòu)貼于印刷有匯流帶4的電池片3上， 并裁切去電池片3的邊緣部分的金屬絲1，再在200-900°C的溫度下經(jīng)烘干燒結(jié)，使?jié){料點(diǎn)與電池片表面形成優(yōu)良的歐姆接觸，從而完整的正面電極結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例二在所述實(shí)施例一中，如圖3所示，所述匯流帶4可以位于電池片3中間部分。進(jìn)一步，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在實(shí)施例二中，如圖4所示，所述匯流帶4可位于電池3邊緣部分，從而形成如圖4所示的正面電極結(jié)構(gòu)。實(shí)施例三如圖5所示，將圖2所示的預(yù)備電極復(fù)合結(jié)構(gòu)貼于印刷有匯流點(diǎn)6的電池片5上， 并裁切去匯流點(diǎn)6外部多余的金屬絲1，再在200-900°C的溫度下經(jīng)烘干燒結(jié)，使?jié){料點(diǎn)與電池片表面形成優(yōu)良的歐姆接觸，從而完整的正面電極結(jié)構(gòu)。本發(fā)明用金屬絲行列和漿料點(diǎn)陣組成的結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)太陽能電池的正面指柵結(jié)構(gòu)，并且以直接在金屬絲行列涂漿料點(diǎn)陣的方式一次性完成正面電極的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備，從而能夠節(jié)省更多昂貴的正面漿料，同時也能節(jié)省更多的正面受光面積，更好地提升電池片性能。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池正面電極的制作工藝，其特征在于包括(1)將金屬絲等間距排列，從而形成金屬絲行列；(2)在所述金屬絲行列上均勻制作漿料點(diǎn)的點(diǎn)陣，從而形成金屬絲與漿料點(diǎn)結(jié)合而成的預(yù)備電極復(fù)合結(jié)構(gòu)；(3)在電池片上印刷匯流帶或者匯流點(diǎn)，再將所述預(yù)備電極復(fù)合結(jié)構(gòu)貼于所述印刷有匯流帶或匯流點(diǎn)的電池片上，從而完成正面電極的預(yù)備結(jié)構(gòu)；(4)將所述預(yù)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘干、燒結(jié)，從而使所述點(diǎn)陣將所述金屬絲行列和電池片牢固地結(jié)合在一起，以形成完整的正面電極結(jié)構(gòu)。
2.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制作工藝，其特征在于所述金屬絲可以是金絲、銀絲、銅絲、鍍銀銅絲或者其他合金絲，以及有其他鍍層的以上金屬絲。
3.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制作工藝，其特征在于所述金屬絲的直徑為 0. 01-0. 1 毫米。
4.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制作工藝，其特征在于所述金屬絲行列中的金屬絲之間的間距為0. 5-2.0毫米。
5.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制作工藝，其特征在于所述點(diǎn)陣的間距為0.01-2. 0毫米。
6.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制作工藝，其特征在于優(yōu)選地，所述電池片可以是多晶電池片和/或單晶電池片。也可以用于其他需要印刷電極的太陽能電池。
7.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制作工藝，其特征在于所述烘干溫度為200-500°C。
8.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制作工藝，其特征在于所述燒結(jié)溫度為600-900°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能電池正面電極的制作工藝，包括(1)將金屬絲等間距排列，從而形成金屬絲行列；(2)在所述金屬絲行列上均勻制作漿料點(diǎn)的點(diǎn)陣，從而形成金屬絲與漿料點(diǎn)結(jié)合而成的預(yù)備電極復(fù)合結(jié)構(gòu)；(3)在電池片上印刷匯流帶或者匯流點(diǎn)，再將所述預(yù)備電極復(fù)合結(jié)構(gòu)貼于所述印刷有匯流帶或匯流點(diǎn)的電池片上，從而完成正面電極的預(yù)備結(jié)構(gòu)；(4)將所述預(yù)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘干、燒結(jié)。本發(fā)明用金屬絲行列和漿料點(diǎn)陣組成的結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)太陽能電池的正面指柵結(jié)構(gòu)，并且以直接在金屬絲行列涂漿料點(diǎn)陣的方式一次性完成正面電極的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備，從而能夠節(jié)省更多昂貴的正面漿料，同時也能節(jié)省更多的正面受光面積，更好地提升電池片性能。
文檔編號H01L31/18GK102185027SQ201110085630
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者李衛(wèi)衛(wèi) 申請人:李衛(wèi)衛(wèi)