專利名稱：一種鉛酸蓄電池的板柵排布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸蓄電池的板柵排布。
背景技術(shù)：
平板極板的分板在鉛酸蓄電池極板的生產(chǎn)過程中是一道極其重要的工序。目前傳統(tǒng)的板柵的排布方式為片狀連接，如圖1所示，由于板柵1之間的連接方式采用一片板柵1 一側(cè)延伸出的連接件2與另一片板柵1 一側(cè)片狀連接，使得分板這一工序需要機器來進行分板，然而當分板模具定位調(diào)節(jié)不當，或者板柵在上一道工序中產(chǎn)生變形時，再通過機器來進行分板，將會導(dǎo)致分出來的極板不良，甚至報廢，從而使得極板的質(zhì)量得不到保證，并降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種鉛酸蓄電池的板柵排布，通過本發(fā)明的方法進行分板，不需要機器進行分板，從而避免了因機器分板或者板柵變形造成的極板不良，降低了生產(chǎn)過程中極板的不良率，進而提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種蓄電池的板柵排布，包括若干板柵，所述板柵一側(cè)延伸出至少一個連接件，所述若干板柵通過所述連接件兩兩相連，所述連接件包括扳斷點，所述兩兩相連的板柵之間通過所述扳斷點形成點連接。進一步地，所述兩兩相連的板柵的相鄰的一側(cè)各自延伸出一個連接件，所述扳斷點設(shè)置在所述連接件的端部，并與相鄰的板柵的一側(cè)相連。進一步地，所述兩兩相連的板柵的相鄰的一側(cè)各自延伸出一個連接件，且所述兩個連接件共用一個扳斷點。更進一步地，所述扳斷點設(shè)置在所述兩個連接件的中間。更進一步地，所述連接件為柱狀連接件。更進一步地，所述相連的若干板柵的上端和下端均設(shè)置有加強部件。更進一步地，所述板柵上端的加強部件的兩端伸出所述板柵排布的兩側(cè)。更進一步地，所述加強部件為加強筋。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過在自鉛酸蓄電池的板柵一側(cè)延伸出的連接件上設(shè)置扳斷點，鉛酸蓄電池的板柵再通過該扳斷點兩兩點連接，從而當對該板柵排布進行分板時，可直接人工將兩兩相連的板柵在扳斷點的位置扳斷即可得到分離的極板，從而避免機器分板或者板柵變形時造成的極板不良，從而降低生產(chǎn)過程中極板的不良率，進而提高
生產(chǎn)效率。


圖1為傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池板柵排布的示意圖2為本發(fā)明的鉛酸蓄電池板柵排布的一種實施例的示意圖；圖3為圖2的局部放大圖；圖4為本發(fā)明的板柵排布的另一種實施例的示意圖；圖5為圖4的局部放大圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。請參考圖2和圖3，本實施方式的鉛酸蓄電池板柵排布，包括若干板柵1，該板柵1 一側(cè)延伸出至少一個連接件2，且若干板柵1通過該連接件2兩兩相連，其中，連接件2包括扳斷點20，兩兩相連的板柵1之間則通過該扳斷點20形成點連接。本實施方式通過在自板柵1 一側(cè)延伸出的連接件2上設(shè)置扳斷點20，板柵1再通過該扳斷點20兩兩形成點連接，從而當對該板柵排布進行分板時，可直接人工將兩兩點相連的板柵1在扳斷點20的位置扳斷即可得到分離的極板，從而避免機器分板或者板柵變形時造成的極板不良，從而降低生產(chǎn)過程中極板的不良率，進而提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)約材料。請參考圖3，本實施方式中鉛酸蓄電池的板柵排布，其中通過連接件2相連的第一板柵10的一側(cè)和第二板柵11的一側(cè)各自分別延伸出一個連接件2，該兩個連接件2的端部均設(shè)置有扳斷點20，并且第一板柵10通過其一側(cè)的連接件2端部的扳斷點20與第二板柵 11的一側(cè)形成第一個點連接，第二板柵11通過其一側(cè)的連接件2端部的扳斷點20與第一板柵10的一側(cè)形成第二個點連接，且該第一點連接設(shè)置第二點連接的上方。當然本實施方式中的第一點連接也可以設(shè)置在第二點連接的下方。本實施方式鉛酸蓄電池的板柵排布通過在相連的第一板柵10 —側(cè)和第二板柵11 一側(cè)各自設(shè)置一個端部設(shè)有扳斷點20的連接件2，從而使得第一板柵10和第二板柵11則通過該兩個連接件2的兩個扳斷點20形成兩個點連接，相對于通過板柵1之間的連接件2 端部形成塊連接的方案，本實施方式的方案將塊連接變?yōu)辄c連接，從而直接人工將兩兩相連的板柵在扳斷點的位置扳斷即可得到分離的極板，避免了機器分板或者板柵變形時造成的極板不良，從而降低生產(chǎn)過程中極板的不良率，進而提高生產(chǎn)效率，并且從一定程度上降低了板柵排布的長度。當然，本實施方式中的鉛酸蓄電池的板柵排布的板柵1 一側(cè)上還可以設(shè)置兩個或者兩個以上的連接件2與相鄰的板柵1 一側(cè)通過該連接件2上的扳斷點20形成點連接。當然，本實施方式中的第一板柵10 —側(cè)的連接件2端部的扳斷點20也可以不與第二板柵11的一側(cè)連接。請參考圖4和圖5，本實施方式中鉛酸蓄電池的板柵排布，其中相連的第一板柵10的一側(cè)和第二板柵11的一側(cè)各自分別延伸出一個連接件2，并且該兩個連接件共用一個扳斷點20，并且該扳斷點20設(shè)置在兩個連接件2中間，即兩兩相連的第一板柵10和第二板柵11之間通過扳斷點20形成一個點連接。本實施方式第一板柵10 —側(cè)和第二板柵11 一側(cè)延伸出的兩個連接件2共用一個扳斷點20，則第一板柵10 —側(cè)和第二板柵11 一側(cè)通過該扳斷點2點連接，從而當對該板柵排布進行分板時，可直接人工將兩兩相連的板柵在扳斷點的位置扳斷即可得到分離的極板，從而避免機器分板或者板柵變形時造成的極板不良，從而降低生產(chǎn)過程中極板的不良率，進而提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)約材料。請參考圖2，本實施方式的鉛酸蓄電池板柵排布，還包括設(shè)置在相連的若干板柵1 的上端和下端的加強部件3。本實施方式通過在板柵1的上下端設(shè)置加強部件3，使得相連的板柵1形成一個整體，從而該板柵排布得到加強，進而減少板柵變形。并且為了便于板柵排布的掛置，本實施方式中使得加強部件2兩端伸出板柵排布的兩側(cè)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池的板柵排布，包括若干板柵，所述板柵一側(cè)延伸出至少一個連接件， 所述若干板柵通過所述連接件兩兩相連，其特征在于，所述連接件包括扳斷點，所述兩兩相連的板柵之間通過所述扳斷點形成點連接。
2.如權(quán)利要求1所述的板柵排布，其特征在于，所述兩兩相連的板柵的相鄰的一側(cè)各自延伸出一個連接件，所述扳斷點設(shè)置在所述連接件的端部，并與相鄰板柵的一側(cè)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的板柵排布，其特征在于，所述兩兩相連的板柵的相鄰的一側(cè)各自延伸出一個連接件，且所述兩個連接件共用一個扳斷點。
4.如權(quán)利要求3所述的板柵排布，其特征在于，所述扳斷點設(shè)置在所述兩個連接件的中間。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的板柵排布，其特征在于，所述連接件為柱狀連接件。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的板柵排布，其特征在于，所述相連的若干板柵的上端和下端均設(shè)置有加強部件。
7.如權(quán)利要求6所述的板柵排布，其特征在于，所述板柵上端的加強部件的兩端伸出所述板柵排布的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求6所述的板柵排布，其特征在于，所述加強部件為加強筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池的板柵排布，包括若干板柵，以及自所述板柵一側(cè)延伸出的連接件，所述若干板柵通過所述連接件兩兩相連，所述連接件包括扳斷點，所述兩兩相連的板柵之間通過所述扳斷點形成點連接。本發(fā)明通過在鉛酸蓄電池的板柵排布中的板柵一側(cè)延伸出的連接件上設(shè)置扳斷點，使得兩兩連接的板柵之間通過該扳斷點形成點連接，從而在對該板柵排布進行分離時，可直接人工將兩兩相連的板柵之間的扳斷點扳斷，即可得到分離的極板，從而避免機器分板或者板柵變形時造成的極板不良，降低了生產(chǎn)過程中極板的不良率，進而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01M4/73GK102306801SQ20111006448
公開日2012年1月4日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者姚杰, 彭小勐, 路俊斗, 郭慧松 申請人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司