專利名稱：一種用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電纜，更為具體地涉及ー種用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝。
背景技術：
隨著各行各業(yè)對電力需求的増加，電纜的使用以及電纜鋪設和環(huán)境的要求也在逐漸提高中。普通單ー類型的電纜已經不 能滿足現在的各種需求。在現有的電纜鋪設與使用過程中，存在施工效率低、生產成本高、安全性能低等缺陷。由于是在鋪設電纜的過程中，不僅費時費力，而且需要挖墻、穿管、彎曲性能差，且損壞后調換更困難。進ー步，現有電纜大多具有金屬鎧裝，且現有的金屬鎧裝通常具有以下幾種形式雙層鋼帶疊層鎧裝、鋼絲鎧裝和金屬絲網鎧裝。其中，雙層鋼帶疊層鎧裝適用于電纜受壓的狀態(tài)，鋼絲鎧裝適用于電纜受拉的狀態(tài)。但是，這兩種鎧裝形式均對電纜的彎曲性能有所限制。進ー步，金屬絲網鎧裝雖然彎曲性能較好，但其抵抗外力和機械保護能力不足，并且其編織密度不可能達到100%，從而電纜的屏蔽效果有限，大大限制了電纜的應用場合。

發(fā)明內容
本發(fā)明的ー個目的是提供一種用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝，該用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝能夠通過簡單的結構使得電纜具有良好的彎曲性能，并且便于鋪設、能夠抵抗外界的各種沖擊，并且對電纜的覆蓋密度高、屏蔽效果好，并且具有良好的抗腐蝕性能，適用范圍非常廣泛。根據本發(fā)明的ー個方面，提供一種用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝，該電纜包括纜芯組件和由單根金屬帶纏繞纜芯組件而形成的包覆于該纜芯組件外周的金屬鎧裝，單根金屬帶的截面具有呈弧形的弧形部分和設置在該弧形部分的一端的伸出部分，該伸出部分朝向遠離弧形部分的方向并朝向該弧形部分的凸出ー側延伸，當單根金屬帶纏繞在纜芯組件外周形成金屬鎧裝時，纏繞纜芯組件ー圈的金屬帶的弧形部分的另一端與相鄰的另ー圈金屬帶的伸出部分的自由端扣合聯鎖。通過形成具有這樣結構的金屬鎧裝，能夠使得電纜在具有良好的彎曲性能的同時，通過簡單的結構保證了電纜的抗沖擊性能，并提高了電纜的剛度和耐磨性。同時，金屬鎧裝對電纜的覆蓋密度高、屏蔽效果好。進ー步，通過這樣的結構，由于電纜在エ廠中已經組裝完成，從而不需要在鋪設的過程中進行拉線、扣紋和成管等エ序，大大減小了管道布線的施工難度和人工エ時。較佳地，在本發(fā)明所提供的用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝中，弧形部分與上述伸出部分之間還設置有過渡部分，該過渡部分朝向遠離弧形部分的方向延伸，并且連接弧形部分和伸出部分；當金屬帶纏繞在纜芯組件外周形成金屬鎧裝時，該過渡部分沿著纜芯組件的延伸方向延伸。通過設置這樣的過渡部分，能夠使得金屬鎧裝的組裝更加便利，且進ー步增加了金屬鎧裝受拉和受壓時的強度，同時更進一歩改善了電纜的彎曲性能。
較佳地，在本發(fā)明所提供的用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝中，沿著纜芯組件的延伸方向截取的截面中，伸出部分的延伸方向與纜芯組件的延伸方向之間形成的銳角呈40° -60°。較佳地，在本發(fā)明所提供的用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝中，該銳角呈50°。較佳地，在本發(fā)明所提供的用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝中，金屬帶以螺旋線的形式盤旋纏繞纜芯組件，且金屬帶纏繞纜芯組件的盤旋升角小于15°。通過這樣的構造，在保證了金屬鎧裝受到拉カ時的聯鎖性能的同吋，進ー步改善了金屬鎧裝的安裝便利性和彎曲性能。較佳地，在本發(fā)明所提供的用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝中，弧形部分與伸出部分一體形成；或者，弧形部分、過渡部分與伸出部分一體形成。通過這樣的構造,能夠使得金屬帶的制造更加便利。更進ー步，當伸出 部分的延伸方向與纜芯組件的延伸方向之間形成的銳角減小時，電纜制造的成本能夠被進ー步降低。較佳地，在本發(fā)明所提供的用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝中，金屬帶由鋁合金制成。較佳地，在本發(fā)明所提供的用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝中，纜芯組件包括至少ー束電纜芯，每束電纜芯外周均包覆有絕緣層。較佳地，在本發(fā)明所提供的用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝中，弧形部分的外表面的頂端部被切割呈平面形狀。以下根據本發(fā)明所揭露的目的、功效，以及結構組態(tài)，列舉較佳實施例，并配合附圖詳細說明。


圖I是根據本發(fā)明的實施例的電纜的總體示意圖；圖2是圖I顯示的電纜的金屬鎧裝的正視圖；圖3是根據本發(fā)明的實施例的用于形成金屬鎧裝的金屬帶的展開示意圖；圖4是根據本發(fā)明的第一實施例的金屬帶的截面圖；圖5是根據本發(fā)明的第一實施例的相鄰兩圈金屬帶扣合在一起時的截面示意圖；圖6是根據本發(fā)明的第二實施例的金屬帶的截面圖；圖7是根據本發(fā)明的變型例的金屬帶的截面圖。
具體實施例方式為了方便說明本發(fā)明的結構組態(tài)，以及使用狀態(tài)，以下的實施例將參照附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行說明。如圖I和2所示，根據本發(fā)明的實施例的電纜包括纜芯組件I和由單根金屬帶纏繞而形成的包覆于該纜芯組件I外周的金屬鎧裝2。在本發(fā)明的較佳實施例中，如圖I和2所示，纜芯組件I包括5束電纜芯11，每束電纜芯11外周均包覆有絕緣層12。但本發(fā)明并不僅限于此，本領域技術人員可以根據實際使用和設計需要，任意選擇該纜芯組件I中的電纜芯11數，只要能夠滿足使用該電纜的電カ系統(tǒng)的需要即可。更進一歩，圖3顯示了根據本發(fā)明的實施例的用于形成金屬鎧裝的金屬帶的展開示意圖；圖4顯示了根據本發(fā)明的第一實施例的金屬帶的截面圖。如圖3和4所示，在本發(fā)明的第一實施例中，通過纏繞纜芯組件I而形成金屬鎧裝2的單根金屬帶的截面具有呈弧形的弧形部分21和設置在該弧形部分21的一端的伸出部分22。更為具體地，該伸出部分22朝向遠離弧形部分21的方向并朝向弧形部分21的凸出ー側(即，圖3和4中的左側)延伸。如圖5所示，當該金屬帶纏繞在纜芯組件I外周形成金屬鎧裝2吋，纏繞該纜芯組件I ー圈的金屬帶的弧形部分21的另一端211與相鄰的另ー圈金屬帶的伸出部分22的自由端221扣合聯鎖。也就是說，當金屬帶纏繞在纜芯組件I外周形成金屬鎧裝2時，該金屬帶將以類如螺紋線的形式纏繞纜芯組件1，從而纏繞纜芯組件I ー圈的金屬帶的弧形部分21的另一端211 (即，沒有設置有伸出部分22的另一端211，如圖3至5中的下端)將與相鄰的另ー圈金屬帶的伸出部分22的自由端221 ( S卩，伸出部分22遠離弧形部分21的一端221，如圖3至5中的上端)扣合聯鎖。更為具體地，如圖5所示，該ー圈金屬帶的弧形部分21的另一端211的內表面扣合到相鄰的另ー圈金屬帶的伸出部分22的自由端221的外表面上，從而使得該ー圈金屬帶與相鄰的ー圈金屬帶彼此扣合聯鎖。通過這樣的結構，金屬帶被纏繞到纜芯組件I的外周形成金屬鎧裝2的同吋，每ー圈金屬帶均與相鄰的另ー圈金屬帶彼此扣合聯鎖，從而通過簡單的結構實現了金屬鎧裝的組裝成形，保證了金屬鎧裝的抗沖擊性和抗拉性，并改善了金屬鎧裝的安裝效率。進一歩，由于金屬帶具有弧形部分，大大提高了金屬鎧裝的抗壓性能。 更進一歩，通過形成這樣的金屬鎧裝，提高了電纜的剛度、抗沖擊性和耐磨性。同時，通過這樣的結構，金屬鎧裝對電纜的覆蓋密度高、屏蔽效果好，并且保證了電纜具有良好的彎曲性能。進ー步，通過這樣的結構，由于電纜在エ廠中已經組裝完成，從而不需要在鋪設的過程中進行拉線、扣紋和成管等エ序，大大減小了管道布線的施工難度和人工エ時。如圖4所示，在本發(fā)明的第一實施例中，金屬帶的伸出部分22直接從弧形部分21的一端(如圖3和4所示的上端)延伸而出。進ー步，沿著纜芯組件的延伸方向截取的截面中，該伸出部分22的延伸方向與纜芯組件I的延伸方向之間形成的銳角β呈40° -60°。通過這樣的結構，不但使得金屬鎧裝2的組裝更加便利，并且保證了在電纜彎曲時金屬鎧裝相鄰的兩圈不會彼此脫開，從而大大地改善了電纜的彎曲性能。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現，如果角度β過大(例如，大于65° )，金屬帶的伸出部分22的自由端221將很難與弧形部分21的另一端211扣合以實現聯鎖，從而金屬鎧裝2的組裝非常困難，并且電纜的徑向尺寸非常大；如果該角度β過小(例如，小于30° )，則該金屬鎧裝2中的相鄰兩圈在電纜彎曲時很容易彼此脫開，從而大大降低了電纜的彎曲性。更進一歩，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現，當角度β為50°或者50°附近時，能夠很好地平衡電纜的彎曲性和組裝性。即，能夠在保證電纜容易組裝的前提下，充分提高了電纜的彎曲性能。更進一歩，在本發(fā)明的第一實施例中，金屬帶的弧形部分21與伸出部分22—體形成。也就是說，可以通過拉伸或模壓單根金屬型材就能夠形成該金屬帶，從而使得金屬帶的制造更加便利，降低了電纜制造的成本。接下來，將參照后附說明書附圖6對本發(fā)明的第二實施例進行說明，在該實施例中，與上述第一實施例相同或類似的構件采用了相同的標號，且其說明被省略。如圖6所示，在本發(fā)明的第二實施例中，與上述第一實施例不同的部分在于，在金屬帶的弧形部分21與伸出部分22之間還設置有過渡部分23，該過渡部分23朝向遠離弧形部分21的方向延伸，該過渡部分23連接弧形部分21和伸出部分22。進ー步，當金屬帶纏繞在纜芯組件I外周形成金屬鎧裝2時，該過渡部分23沿著纜芯組件I的延伸方向延伸。
通過設置這樣的過渡部分23，在電纜彎曲吋，弧形部分21的一端可以在該過渡部分23的外表面上滑動，從而進ー步提高了包含有該金屬鎧裝的電纜的彎曲性，并且進一歩増加了金屬鎧裝受拉和受壓時的剛性。同時，金屬鎧裝的組裝更加便利。如圖6所示，在本發(fā)明的第二實施例中，金屬帶的伸出部分22通過過渡部分23設置在弧形部分21的一端。進ー步，沿著纜芯組件的延伸方向截取的截面中，該伸出部分22的延伸方向與纜芯組件I的延伸方向之間形成的銳角β也呈40° -60°。通過這樣的結構，不但使得金屬鎧裝2的組裝更加便利，并且保證了在電纜彎曲時金屬鎧裝相鄰的兩圈不會彼此脫開，從而大大地改善了電纜的彎曲性能。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現，如果角度β過大(例如，大于65° )，金屬帶的伸出部分22的自由端221將很難與弧形部分21的另一端211扣合以實現聯鎖，從而金屬鎧裝2的組裝非常困難，并且電纜的徑向尺寸非常大；如果該角度β過小(例如，小于30° )，則該金屬鎧裝2中的相鄰兩圈在電纜彎曲時很容易彼此脫開，從而大大降低了電纜的彎曲性。 更進一歩，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現，當角度β為50°或者50°附近時，能夠很好地平衡電纜的彎曲性和組裝性。即，能夠在保證電纜容易組裝的前提下，充分提高了電纜的彎曲性能。更進一歩，在該第二實施例中，弧形部分21、過渡部分23與伸出部分22也是一體形成。也就是說，可以通過拉伸或模壓單根金屬型材而形成該金屬帶，從而使得金屬帶的制造更加便利，降低了電纜制造的成本。進ー步，如圖I和2所示，在本發(fā)明的較佳實施例中，金屬帶以螺旋線的形式盤旋纏繞纜芯組件1，且該金屬帶纏繞纜芯組件I的盤旋升角α小于15°。在上述表述中，術語“盤旋升角α ”的含義是，纏繞于纜芯組件I外周的金屬帶形成的螺旋線的切線與垂直于纜芯組件I的延伸方向的平面之間的夾角α，如圖2所示的角度α。本發(fā)明的發(fā)明人經過試驗發(fā)現，金屬帶纏繞纜芯組件I形成的盤旋升角α小于15°時，能夠很好地均衡包含該金屬鎧裝2的電纜的剛性與彎曲性，使得兩者均取得很好的效果。進ー步地說，如果該盤旋升角α過大(例如，大于20°吋)，金屬帶將以較大的螺旋角度纏繞纜芯組件1，從而該金屬鎧裝2的彎曲性能將大大降低，導致整個電纜2的彎曲性能降低；同時，金屬鎧裝2覆蓋纜芯組件I的覆蓋密度將被大大地降低，從而導致包含有該金屬鎧裝2的電纜的剛性被大大地降低。進ー步，由于該盤旋升角α過大，當電纜彎曲時，該金屬鎧裝2中的相鄰兩圈在電纜彎曲時很容易彼此脫開，這也大大降低了電纜的彎曲性。更進一歩，如果該盤旋升角α過小(例如，小于2°吋)，金屬鎧裝2的纏繞圈數將大大増加，從而由于金屬本身的剛性導致包含該金屬鎧裝的電纜的彎曲性被大大降低；并且，當該盤旋升角α過小時，形成金屬鎧裝2的金屬帶的長度被大大增加，導致電纜的生產成本増加，并大大増加了電纜的重量，導致安裝困難。通過形成具有這樣結構的金屬鎧裝的電纜，能夠使得電纜在具有良好的抗沖擊性能的同吋，大大提高了電纜的彎曲性能。本發(fā)明的發(fā)明人通過試驗知道，通過使用盤旋升角為小于15°的金屬鎧裝，包含該金屬鎧裝的電纜比常規(guī)電纜更具柔韌性，更容易安裝；通過試驗可以知道，在固定安裝的場合下，包含上述金屬鎧裝的電纜的彎曲半徑可以達到僅為電纜外徑的6-7倍，安裝方便并且節(jié)省空間。同時，上述結構的金屬鎧裝通過簡單的結構改善了電纜的強度、耐磨性和耐外力沖擊性。同時，該金屬鎧裝對電纜的覆蓋密度高、屏蔽效果好。更進一歩，在本發(fā)明的上述實施例中，金屬帶均可以由鋁合金制成。通過使用鋁合金形成具有上述結構的金屬帯，能夠使得通過該金屬帶形成的金屬鎧裝的重量降低，并且保證該金屬鎧裝的防潮和防銹性能，并且具有良好的抗沖擊性和抗腐蝕性能。以上是本發(fā)明的較佳實施例以及附圖，只有較佳實施例以及附圖被舉例說明，并非用于限制本發(fā)明技術的權利范圍，凡以相同的技術手段、或為下述權利要求內容所涵蓋的權利范圍而實施的，均不脫離本發(fā)明的范疇而是申請人的權利范圍。
例如，在本發(fā)明的上述實施例中，弧形部分21的外表面均為弧形表面。但本發(fā)明并不僅限于此，如說明書附圖7所示，在本發(fā)明中，弧形部分21的外表面的頂端部可以被切割呈平面形狀。通過這樣的形式，可以在保證該金屬帶形成的金屬鎧裝的物理性能的前提下，有效地減小該金屬鎧裝的直徑，并降低了金屬鎧裝的重量。
權利要求
1.一種用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝，所述金屬鎧裝由單根金屬帶纏繞所述電纜的纜芯組件并包覆于該纜芯組件外周，其特征在于，所述單根金屬帶的截面具有呈弧形的弧形部分和設置在該弧形部分的一端的伸出部分，該伸出部分朝向遠離所述弧形部分的方向并朝向所述弧形部分的凸出ー側延伸，當所述單根金屬帶纏繞在所述纜芯組件外周形成金屬鎧裝時，纏繞所述纜芯組件ー圈的金屬帶的弧形部分的另一端與相鄰的另ー圈金屬帶的伸出部分的自由端扣合聯鎖。
2.如權利要求I所述的聯鎖型金屬鎧裝，其特征在于，所述弧形部分與所述伸出部分之間還設置有過渡部分，該過渡部分朝向遠離所述弧形部分的方向延伸，并且連接所述弧形部分和所述伸出部分；當金屬帶纏繞在所述纜芯組件外周形成金屬鎧裝時，該過渡部分沿著所述纜芯組件的延伸方向延伸。
3.如權利要求I或2所述的聯鎖型金屬鎧裝，其特征在于，沿著所述纜芯組件的延伸方向截取的截面中，所述伸出部分的延伸方向與所述纜芯組件的延伸方向之間形成的銳角呈.40。-60。。
4.如權利要求3所述的聯鎖型金屬鎧裝，其特征在于，所述銳角為50°。
5.如權利要求I或2所述的聯鎖型金屬鎧裝，其特征在于，所述金屬帶以螺旋線的形式盤旋纏繞所述纜芯組件，且所述金屬帶纏繞所述纜芯組件的盤旋升角小于15°。
6.如權利要求I所述的聯鎖型金屬鎧裝，其特征在于，所述弧形部分與所述伸出部分一體形成。
7.如權利要求2所述的聯鎖型金屬鎧裝，其特征在于，所述弧形部分、所述過渡部分與所述伸出部分一體形成。
8.如權利要求I或2所述的聯鎖型金屬鎧裝，其特征在于，所述金屬帶由鋁合金制成。
9.如權利要求I或2所述的聯鎖型金屬鎧裝，其特征在于，所述弧形部分的外表面的頂端部被切割呈平面形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于電纜的聯鎖型金屬鎧裝，電纜包括纜芯組件和由單根金屬帶纏繞而形成的包覆于該纜芯組件外周的金屬鎧裝，其特征在于，單根金屬帶的截面具有呈弧形的弧形部分和設置在該弧形部分的一端的伸出部分，該伸出部分朝向遠離弧形部分的方向并朝向弧形部分的凸出一側延伸，當單根金屬帶纏繞在纜芯組件外周形成金屬鎧裝時，纏繞纜芯組件一圈的金屬帶的弧形部分的另一端與相鄰的另一圈金屬帶的伸出部分的自由端扣合聯鎖。通過形成具有這樣結構的金屬鎧裝，能夠使得電纜在具有良好的彎曲性能的同時，通過簡單的結構保證了電纜的抗沖擊性能，提高了電纜的剛度與耐磨性。
文檔編號H01B7/18GK102682887SQ20111005945
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權日2011年3月11日
發(fā)明者李宏章, 理查德·斯蒂芬·貝克 申請人:加鋁(天津)鋁合金產品有限公司