專利名稱：電抗器以及電抗器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如使用在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置的升壓電路上的電抗器以及電抗器的制造方法。
背景技術(shù)：
已知有使用在電動(dòng)汽車(chē)和混合動(dòng)カ車(chē)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置的升壓電路上的電抗器。該電抗器利用感抗進(jìn)行電氣的變壓，并具有鐵芯和線圈來(lái)構(gòu)成。電抗器被組裝到開(kāi)關(guān)電路中來(lái)使用，通過(guò)重復(fù)接通、斷開(kāi)，使在接通時(shí)蓄積在線圈中的能量在斷開(kāi)時(shí)作為反電動(dòng)勢(shì)而產(chǎn)生并輸出高電壓。這里，專利文獻(xiàn)I公開(kāi)了通過(guò)混入了鉄粉的的鉄粉混入樹(shù)脂來(lái)模制線圈而成的電抗器的技木。在該電抗器中，模制線圈的鐵粉混入樹(shù)脂具有鐵芯的作用。 在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利文獻(xiàn)特開(kāi)2006-352021號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問(wèn)題但是，在專利文獻(xiàn)I的技術(shù)中，鉄粉混入樹(shù)脂由于鐵粉的含有率低，因此鐵芯的透磁率低。因此，為了得到需要的電感而增大鐵芯的截面積，因此需要增大鐵粉混入樹(shù)脂的體積。因此，電抗器的外形變大。另外，為了調(diào)節(jié)電感，可考慮調(diào)節(jié)線圈的纏繞數(shù)和鉄粉混入樹(shù)脂的體積的大小等。但是，例如在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置的升壓電路中的被限制的區(qū)域內(nèi)設(shè)置電抗器的情況等下，對(duì)線圈的纏繞數(shù)和鉄粉混入樹(shù)脂的體積的大小強(qiáng)制進(jìn)行了限制，從而有可能導(dǎo)致無(wú)法調(diào)節(jié)需要的電感。因此，無(wú)法穩(wěn)定地得到不管大的電流變化而電感的變化量均足夠小的特性、即在使用電流范圍內(nèi)電感基本為恒定值(平坦)的直流重疊特性。因此，電抗器的性能低。另外，鉄粉混入樹(shù)脂的材料費(fèi)高，并且鐵粉混入樹(shù)脂的硬化時(shí)間長(zhǎng)。因此，在填充的鉄粉混入樹(shù)脂的量多的情況下，電抗器的制造成本變高。另外，如專利文獻(xiàn)I的技術(shù)那樣，當(dāng)在殼體的內(nèi)部填充鐵粉混入樹(shù)脂時(shí)，如果沒(méi)有用任何手段限制線圈，線圈容易從預(yù)定的位置脫落，電抗器的生產(chǎn)率降低。因此，本申請(qǐng)人在國(guó)際申請(qǐng)?zhí)朠CT/JP2010/060561的申請(qǐng)中提出了有關(guān)電抗器的構(gòu)造和電抗器的制造方法的發(fā)明。但是，在該發(fā)明中，需要分別地組裝線圈成形體和線圈架。因此，下面提出了能夠進(jìn)ー步削減部件個(gè)數(shù)、井能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本降低的發(fā)明。因此，本發(fā)明以提供能夠削減部件個(gè)數(shù)、實(shí)現(xiàn)制造成本的降低的電抗器以及電抗器的制造方法為課題。用于解決問(wèn)題的手段用于解決上述課題而完成的本發(fā)明的ー個(gè)方式提供一種電抗器，具有以通過(guò)樹(shù)脂覆蓋線圈的方式形成的筒狀的線圈成形體，并通過(guò)混入了鉄粉的鉄粉混入樹(shù)脂來(lái)密封所述線圈成形體，所述電抗器的特征在于，包括軸芯部；以及單個(gè)或者多個(gè)環(huán)狀鐵芯部件，所述環(huán)狀鐵芯部件以所述軸芯部被插入到該環(huán)狀鐵芯部件的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置在所述軸芯部的外周面的外側(cè)，所述線圈成形體以所述環(huán)狀鐵芯部件被插入到該線圈成形體的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置在所述環(huán)狀鐵芯部件的外周面的外側(cè)，從所述線圈成形體的內(nèi)周面向內(nèi)側(cè)突出的突出部與所述環(huán)狀鐵芯部件的軸向的端面抵接。根據(jù)該方式，從線圈成形體的內(nèi)周面向內(nèi)側(cè)突出的突出部與環(huán)狀鐵芯部件的軸向的端面抵接。因此，確定了環(huán)狀鐵芯部件和線圈成形體的軸向上的相対的位置。因此，可以不另外使用用于確定環(huán)狀鐵芯部件和線圈成形體的軸向上的相対的位置的部件。因此，能夠削減部件個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。在上述的方式中，優(yōu)選的是所述電抗器具有非磁性的環(huán)狀的間隙板，所述間隙板被設(shè)置在所述多個(gè)環(huán)狀鐵芯部件中的相鄰的所述環(huán)狀鐵芯部件之間。根據(jù)該方式，由于非磁性的間隙板設(shè)置在相鄰的環(huán)狀鐵芯部件之間，因此能 夠確保環(huán)狀鐵芯部件之間的間隔。因此，能夠抑制在向線圈施加大電流時(shí)的磁通量密度的飽和，從而磁性能提高。并且，通過(guò)調(diào)整間隙板的厚度，能夠容易地調(diào)節(jié)電感。在上述的方式中，優(yōu)選的是所述突出部被設(shè)置在所述多個(gè)環(huán)狀鐵芯部件中的相鄰的所述環(huán)狀鐵芯部件之間。根據(jù)該方式，能夠減少設(shè)置在環(huán)狀鐵芯部件之間的間隙板等非磁性部件的數(shù)目或者能夠去掉間隙板等非磁性部件，因此能夠降低制造成本。在上述的方式中，優(yōu)選的是所述電抗器具有開(kāi)ロ的殼體，所述殼體包括端面部和以從所述端面部的邊緣立起的方式設(shè)置的側(cè)壁，所述軸芯部在所述端面部的內(nèi)表面與所述殼體一體地形成。根據(jù)該方式，軸芯部與殼體一體地形成。因此，能夠調(diào)整環(huán)狀鐵芯部件和線圈成形體與殼體的徑向上的相對(duì)的位置。在上述方式中，優(yōu)選的是所述軸芯部與所述突出部一體地形成。根據(jù)該方式，由于軸芯部與突出部一體地形成，因此不需要如殼體那樣的支承軸芯部的部件，因此能夠降低制造成本。另外，軸芯部與突出部一體地形成，因此確定了軸芯部和線圈形成體的軸向以及徑向上的相対的位置。在上述方式中，優(yōu)選的是所述突出部被形成在所述線圈成形體的軸向的端部。根據(jù)該方式，突出部被形成在線圈成形體的軸向的端部，因此可靠地確定了環(huán)狀鐵芯部件和線圈成形體的軸向上的相対的位置。在上述的方式中，優(yōu)選的是所述軸芯部是中空的。根據(jù)該方式，由于在軸芯部的中空部分能夠流動(dòng)冷卻用的流體，因此冷卻性能提聞。為了解決上述問(wèn)題而完成的本發(fā)明的其他方式是ー種電抗器的制造方法，所述電抗器具有以通過(guò)樹(shù)脂覆蓋線圈的方式形成的筒狀的線圈成形體，并通過(guò)混入了鉄粉的鉄粉混入樹(shù)脂來(lái)密封所述線圈成形體，所述制造方法的特征在于，所述電抗器具有軸芯部和單個(gè)或者多個(gè)環(huán)狀鐵芯部件，將所述環(huán)狀鐵芯部件以所述軸芯部被插入到該環(huán)狀鐵芯部件的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置在所述軸芯部的外周面的外側(cè)，將所述線圈成形體以所述環(huán)狀鐵芯部件被插入到該線圈成形體的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置在所述環(huán)狀鐵芯部件的外周面的外側(cè)，使從所述線圈成形體的內(nèi)周面向內(nèi)側(cè)突出的突出部與所述環(huán)狀鐵芯部件的軸向的端面抵接。根據(jù)該方式，使從線圈成形體的內(nèi)周面向內(nèi)側(cè)突出的突出部與環(huán)狀鐵芯部件的軸向的端面抵接。因此，確定了環(huán)狀鐵芯部件和線圈成形體的軸向上的相対的位置。因此，可以不使用用于確定環(huán)狀鐵芯部件和線圈成形體的軸向上的相対的位置的部件。因此，能夠削減部件個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明涉及的電抗器以及電抗器的制造方法，能夠削減部件個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。


圖I是概略地示出包括本實(shí)施方式涉及的電抗器的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的構(gòu)造的ー個(gè) 例子的圖；圖2是示出圖I中的P⑶的主要部分的電路圖；圖3是實(shí)施例I和實(shí)施例2的電抗器的外觀立體圖；圖4是圖3所示的實(shí)施例I的電抗器的A-A截面圖；圖5是示出將構(gòu)成實(shí)施例I的電抗器的各部件組裝到殼體中的情形的圖；圖6是示出在將構(gòu)成實(shí)施例I的電抗器的各部件組裝到殼體后填充鐵粉混入樹(shù)脂前的情形的圖；圖7是示出改變壓粉鐵芯部件的數(shù)目和間隙板的數(shù)目的例子的圖；圖8是圖3所示的實(shí)施例2的電抗器的A-A截面圖；圖9是示出將構(gòu)成實(shí)施例2的電抗器的各部件組裝到殼體的情形的圖；圖10是示出在實(shí)施例2的電抗器中具有兩個(gè)壓粉鐵芯部件的情況的圖；圖11是實(shí)施例3的電抗器的立體圖，一部分是截面圖；圖12是構(gòu)成實(shí)施例3的電抗器的線圈成形體的立體圖，一部分是截面圖。
具體實(shí)施例方式以下，參考附圖對(duì)將本發(fā)明具體化的方式進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。本實(shí)施方式涉及的電抗器在混合動(dòng)ヵ汽車(chē)的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中以從蓄電池的電壓值升壓到施加在電動(dòng)發(fā)電機(jī)上的電壓值的目的而搭載。因此，首先對(duì)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的構(gòu)成進(jìn)行了說(shuō)明后，對(duì)實(shí)施方式涉及的電抗器進(jìn)行說(shuō)明。首先，使用圖I和圖2對(duì)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明。圖I是概略地示出包括本實(shí)施方式涉及的電抗器的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的構(gòu)造的ー個(gè)例子的圖。圖2是示出圖I中PCU的主要部分的電路圖。如圖I所示,驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)I由PQJ 10(Power Control Unit,電カ控制單元)、電動(dòng)發(fā)電機(jī)12、蓄電池14、端子臺(tái)16、罩18、減速機(jī)構(gòu)20、微分機(jī)構(gòu)22、以及驅(qū)動(dòng)軸支承部24等構(gòu)成。如圖2所示，P⑶10包括轉(zhuǎn)換器46、逆變器48、控制裝置50、電容Cl、C2、以及輸出線 52U、52V、52W。轉(zhuǎn)換器46被連接在蓄電池14和逆變器48之間，與逆變器48電氣地并聯(lián)連接。逆變器48經(jīng)由輸出線52U、52V、52W與電動(dòng)發(fā)電機(jī)12連接。蓄電池14例如是鎳氫電池、鋰離子電池等二次電池，蓄電池14將直流電流提供給轉(zhuǎn)換器46，并通過(guò)從轉(zhuǎn)換器46流出的直流電流進(jìn)行充電。轉(zhuǎn)換器46包括功率晶體管QI、Q2、ニ極管DI、D2、以及后面詳細(xì)敘述的電抗器101。功率晶體管Q1、Q2在電源線PL2、PL3之間串聯(lián)連接，并將控制裝置50的控制信號(hào)提供給基扱。ニ極管Dl、D2被連接在功率晶體管Ql、Q2的集電極-發(fā)射極之間，以使得電流分別從各個(gè)功率晶體管Ql、Q2的發(fā)射極側(cè)流向集電極側(cè)。電抗器101將其一端連接在與蓄電池14的正極連接的電源線PLl上、并將其另ー端連接在功率晶體管Ql、Q2的連接點(diǎn)上來(lái)配置。 轉(zhuǎn)換器46通過(guò)電抗器101對(duì)蓄電池14的直流電壓進(jìn)行升壓，并以升壓后的電壓將直流電壓供給到電源線PL2。另外，轉(zhuǎn)換器46對(duì)從逆變器48接收的直流電壓進(jìn)行降壓來(lái)對(duì)蓄電池14充電。逆變器48包括U相臂54U、V相臂54V以及W相臂54W。各相臂54U、54V、54W在電源線PL2、PL3之間并聯(lián)連接。U相臂54U由被串聯(lián)連接的功率晶體管Q3、Q4構(gòu)成，V相臂54V由被串聯(lián)連接的功率晶體管Q5、Q6構(gòu)成，W相臂54W由被串聯(lián)連接的功率晶體管Q7、Q8構(gòu)成。ニ極管D3 D8被分別連接在功率晶體管Q3 Q8的集電極-發(fā)射極之間，以使得電流分別從功率晶體管Q3 Q8的發(fā)射極側(cè)流向集電極側(cè)。在各相臂54U、54V、54W中，各功率晶體管Q3 Q8的連接點(diǎn)經(jīng)由輸出線52U、52V、52W分別連接在電動(dòng)發(fā)電機(jī)12的各U相、V相、W相的反中性點(diǎn)側(cè)。該逆變器48基于控制裝置50的控制信號(hào)將在電源線PL2中流動(dòng)的直流電流轉(zhuǎn)換為交流電流并輸出到電動(dòng)發(fā)電機(jī)12。另外，逆變器48對(duì)由電動(dòng)發(fā)電機(jī)12發(fā)電而產(chǎn)生的交流電流進(jìn)行整流來(lái)轉(zhuǎn)換為直流電流，并將轉(zhuǎn)換后的直流電流供給到電源線PL2。電容Cl被連接在電源線PLl、PL3之間，對(duì)電源線PLl中的電壓電平進(jìn)行平滑化。另外，電容C2被連接在電源線PL2、PL3之間，對(duì)電源線PL2中的電壓電平進(jìn)行平滑化。控制裝置50基于電動(dòng)發(fā)電機(jī)12的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角度、馬達(dá)轉(zhuǎn)矩指令值、電動(dòng)發(fā)電機(jī)12的U相、V相以及W相中的電流值、逆變器48的輸入電壓來(lái)計(jì)算電動(dòng)發(fā)電機(jī)12的U相、V相以及W相中的線圈電壓。另外，控制裝置50基于其運(yùn)算結(jié)果生成將功率晶體管Q3 Q8接通/斷開(kāi)的PWM (Pulse Width Modulation，脈沖寬度調(diào)制)，并輸出到逆變器48。另外，控制裝置50為了使逆變器48的輸入電壓為最佳，基于上述的馬達(dá)轉(zhuǎn)矩指令值、以及馬達(dá)轉(zhuǎn)速計(jì)算功率晶體管Ql、Q2的占空比，并基于該運(yùn)算結(jié)果生成執(zhí)行功率晶體管Ql、Q2的接通/斷開(kāi)的PWM信號(hào)，并輸出到轉(zhuǎn)換器46。并且，控制裝置50為了將由電動(dòng)發(fā)電機(jī)12發(fā)電而產(chǎn)生的交流電流轉(zhuǎn)換為直流電流來(lái)對(duì)蓄電池14充電，而在轉(zhuǎn)換器46以及逆變器48中對(duì)功率晶體管Ql Q8的開(kāi)關(guān)動(dòng)作進(jìn)行控制。在具有上述構(gòu)成的P⑶10中，轉(zhuǎn)換器46基于控制裝置50的控制信號(hào)使蓄電池14的電壓升壓，并將升壓后的電壓施加到電源線PL2上。電容Cl將施加在電源線PL2上的電壓平滑化，逆變器48將通過(guò)電容Cl平滑化了的直流電壓轉(zhuǎn)換為交流電壓而輸出到電動(dòng)發(fā)電機(jī)12。另ー方面，逆變器48將電動(dòng)發(fā)電機(jī)12通過(guò)再生而發(fā)電的交流電壓轉(zhuǎn)換為直流電壓，并輸出到電源線PL2。電容C2對(duì)施加在電源線PL2上的電壓平滑化，轉(zhuǎn)換器46對(duì)通過(guò)電容C2平滑化了的直流電壓降壓來(lái)對(duì)蓄電池14充電。〔實(shí)施例I〕接著，對(duì)本實(shí)施方式涉及的電抗器進(jìn)行說(shuō)明。<電抗器的構(gòu)造的說(shuō)明>圖3是實(shí)施例I的電抗器101的外觀立體圖。圖4是圖3的A-A截面圖。圖5是表示將構(gòu)成本實(shí)施例的電抗器101的各部件組裝到殼體110的情形的圖。此外，在以下的說(shuō)明中，“徑向”表示圖4中的X方向，“軸向”表示圖4中的Y方向。
后述的實(shí)施例2的電抗器102的外觀如圖3所示，是與本實(shí)施例的電抗器101的外觀相同的。如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的電抗器101具有殼體110、壓粉鐵芯部件112、間隙板114、線圈成形體118、樹(shù)脂鐵芯120等。殼體110的材質(zhì)是鋁，是鑄造品。殼體110被形成為具有圓形的底面部122以及以從該底面部122的邊緣立起的方式設(shè)置的側(cè)壁124的、開(kāi)ロ的箱形。并且，在底面部122的內(nèi)表面123上的中央部分經(jīng)由座部128設(shè)置有實(shí)心圓筒狀的軸芯部126。如此，軸芯部126與殼體110被一體形成，在軸芯部126的根部設(shè)置有座部128。并且，作為座部128中的設(shè)置有軸芯部126的一側(cè)的面的上表面130的直徑形成得比軸芯部126的直徑大。并且，如圖4所示，壓粉鐵芯部件112A的軸向的下側(cè)(殼體110的底面部122側(cè))的端面129與座部128抵接。壓粉鐵芯部件112是對(duì)磁性粉末高密度地加壓成形而成的壓粉磁心HDMC ，被形成為圓形的環(huán)狀。壓粉鐵芯部件112在其內(nèi)周面131的徑向的內(nèi)側(cè)具有在軸向貫通的通孔132。并且，壓粉鐵芯部件112以軸芯部126被插入到通孔132的方式被設(shè)置在軸芯部126的外周面133的徑向的外側(cè)。另外，壓粉鐵芯部件112通過(guò)形成樹(shù)脂鐵芯120的鉄粉混入樹(shù)脂密封。在本實(shí)施例中，壓粉鐵芯部件112設(shè)置有四個(gè)，圖中示出為壓粉鐵芯部件112A D。并且，相鄰的壓粉鐵芯部件112被設(shè)置為在它們之間隔有間隙板114，由此在軸向上彼此保持預(yù)定的間隔。此外，壓粉鐵芯部件112A D是本發(fā)明的“環(huán)狀鐵芯部件”的ー個(gè)例子。間隙板114是通過(guò)非磁性材料形成的板，被形成為圓形的環(huán)狀。間隙板114在其內(nèi)周面135的徑向的內(nèi)側(cè)形成在軸向貫通的通孔134。作為間隙板114的材質(zhì)可以考慮例如氧化鋁陶瓷等。在本實(shí)施例中，間隙板114設(shè)置有三個(gè)，圖中示出為間隙板114AU14B、114C。此外，通過(guò)調(diào)整間隙板114A C的厚度，能夠調(diào)整電抗器101的電感。另外，能夠根據(jù)壓粉鐵芯部件112的數(shù)目和間隙板114的數(shù)目調(diào)整電抗器101的電感。并且，以與殼體110—體的軸芯部126被插入到壓粉鐵芯部件112A D的通孔132和間隙板114A C的通孔134的方式，將壓粉鐵芯部件112和間隙板114在軸芯部126的外周面133的徑向外側(cè)在軸向上交替地設(shè)置。具體地說(shuō)，從殼體110的底面部122側(cè)依次設(shè)置壓粉鐵芯部件112A、間隙板114A、壓粉鐵芯部件112B、間隙板114B、壓粉鐵芯部件112C、間隙板114C、壓粉鐵芯部件112D。此外，處于最靠近殼體110的底面部122的位置的壓粉鐵芯部件112A被配置在座部128的上表面130。如此，隔著間隙板114A C而累積多個(gè)壓粉鐵芯部件112A D的筒狀的中芯部136被配置在座部128的上表面130上。
線圈成形體118被形成為圓筒形狀，并具有扁立線圈152、樹(shù)脂膜154以及聯(lián)系部155。扁立線圈152除成為電極端子的端部156和端部158之外的部分被樹(shù)脂膜154覆蓋。由此，扁立線圈152除了端部156和端部158之外的部分與外部絕緣。此外，作為形成樹(shù)脂膜154的樹(shù)脂，優(yōu)選耐熱性高的熱硬化性的樹(shù)脂，例如可考慮環(huán)氧樹(shù)脂等。此外，被形成樹(shù)脂鐵芯120的鉄粉混入樹(shù)脂密封線圈成形體118。這樣的線圈成形體118以壓粉鐵芯部件112A D被插入到內(nèi)周面148的徑向內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置在壓粉鐵芯部件112A D的外周面150的徑向外側(cè)。聯(lián)系部155被形成為從線圈成形體118的內(nèi)周面148向徑向內(nèi)側(cè)突出。并且，聯(lián)系部155被形成為在線圈成形體118的軸向端部上封閉該端部。聯(lián)系部155與樹(shù)脂膜154一體地形成，通過(guò)與樹(shù)脂膜154相同的耐熱性高的熱硬化性的樹(shù)脂(例如環(huán)氧樹(shù)脂等)形成。此外，聯(lián)系部155是本發(fā)明的“突出部”的ー個(gè)例子。如此被形成的線圈成形體118被設(shè)置成從壓粉鐵芯部件112A D的軸向的端面144側(cè)覆蓋中芯部136。并且，線圈成形體118的聯(lián)系部155的內(nèi)側(cè)的面146與中芯部136處于最上部的壓粉鐵芯部件112D的端面144抵接。由此，確定了壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A C和線圈成形體118的軸向上的相対的位置。另外，線圈成形體118的聯(lián)系部155的內(nèi)側(cè)的面146的直徑被形成為比壓粉鐵芯部件112A D的直徑大，線圈成形體118的內(nèi)周面148中的內(nèi)徑被形成為比壓粉鐵芯部件112A D的直徑大。由此，在線圈成形體118的內(nèi)周面148和中芯部136的壓粉鐵芯部件112A D的外周面150之間設(shè)置有間隙，向該間隙中填充鐵粉混入樹(shù)脂。線圈成形體118以壓粉鐵芯部件112A D被插入到內(nèi)周面148的徑向的內(nèi)側(cè)的方式被設(shè)置在壓粉鐵芯部件112A D的外周面150的徑向外側(cè)。由此，在向殼體110的內(nèi)部填充鐵粉混入樹(shù)脂之前，能夠在設(shè)置于壓粉鐵芯部件112A D的外周面150和線圈成形體118的內(nèi)周面148之間的間隙的大小的范圍內(nèi)調(diào)整壓粉鐵芯部件112A D和線圈成形體118的徑向的相対的位置。因此，容易進(jìn)行調(diào)整，以將線圈成形體118和壓粉鐵芯部件112A D配置成同軸。這里所謂的將線圈成形體118和壓粉鐵芯部件112A D配置成同軸是指將線圈成形體118的中心軸和壓粉鐵芯部件112A D的中心軸配置在相同的位置。樹(shù)脂鐵芯120是被填充在殼體110內(nèi)的鉄粉混入樹(shù)脂硬化而形成的，用于密封壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A C、以及線圈成形體118。并且，樹(shù)脂鐵芯120也被形成在設(shè)置在線圈成形體118的內(nèi)周面148和壓粉鐵芯部件112A D的外周面150之間的間隙中。此外，作為鐵粉混入樹(shù)脂，優(yōu)選具有耐熱性高的熱硬化性并且導(dǎo)熱性高的樹(shù)脂，例如可考慮在環(huán)氧樹(shù)脂中混入鐵粉而成的樹(shù)脂等。根據(jù)本實(shí)施例的電抗器101，具有向殼體110的內(nèi)部填充鐵粉混入樹(shù)脂而形成的樹(shù)脂鐵芯120、以及在中芯部136具有高透磁率的壓粉鐵芯部件112A D。因此，本實(shí)施例的電抗器101維持外形設(shè)計(jì)的自由度高的樹(shù)脂鐵芯120的特征，并且由于磁特性提高，因此即使樹(shù)脂鐵芯120的體積小也能夠得到大的電感。因此，本實(shí)施例的電抗器101能夠縮小其外形。另外，由于非磁性的間隙板114設(shè)置在相鄰的壓粉鐵芯部件112之間，因此能夠保持相鄰的壓粉鐵芯部件112之間的間隔。因此，能夠抑制在線圈上施加大電流時(shí)的磁通量密度的飽和，從而提高磁性能。
另外，通過(guò)調(diào)整壓粉鐵芯部件112A D和間隙板114A C的厚度和數(shù)目能夠容易地調(diào)整電感，因此能夠穩(wěn)定地獲得在使用電流范圍內(nèi)電感基本為恒定值(平坦)的直流重置特性，電抗器101的性能提聞。另外，線圈成形體118的聯(lián)系部155與中芯部136的處于最上部的壓粉鐵芯部件112D的端面144抵接。由此，確定了壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A C、線圈成形體118的軸向上的相対的位置。因此，可以不使用用于確定壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A C、以及線圈成形體118的軸向上的相対的位置的專用的部件。因此，能夠削減部件個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。另外，能夠?qū)崿F(xiàn)部件的組裝性的提高。另外，軸芯部126由于與殼體110 —體地形成，因此能夠調(diào)整壓粉鐵芯部件112A D或線圈成形體118與殼體110的徑向上的相対的位置。 此外，也可考慮將聯(lián)系部155形成在線圈成形體118的軸向上的下側(cè)(殼體110的底面部122側(cè))的端部的例子。在該例子中，預(yù)先在聯(lián)系部155上設(shè)置能夠插入軸芯部126的通孔，向聯(lián)系部155的通孔插入軸芯部126，并將聯(lián)系部155配置在座部128。并且，在聯(lián)系部155之上配置壓粉鐵芯部件112A，并且在其上配置壓粉鐵芯部件112B、C和間隙板114A C。根據(jù)該例子，確定了壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A C、線圈成形體118的軸向上的相対的位置。另外，由于用堅(jiān)固的樹(shù)脂鐵芯120完全密封壓粉鐵芯部件112A D，因此能夠?qū)崿F(xiàn)壓粉鐵芯部件112A D的防生銹和防止破裂。另外，在壓粉鐵芯部件112A D的通孔132和間隙板114A C的通孔134插入軸芯部126，并將壓粉鐵芯部件112A D和間隙板114A C配置在軸芯部126的外周面133的徑向的外側(cè)，由此能夠容易地形成中芯部136。因此，提高電抗器101的生產(chǎn)率。另外，本實(shí)施例的電抗器101由于能夠?qū)?shù)脂鐵芯120的體積減少壓粉鐵芯部件112A D的體積的大小，因此能夠縮短形成樹(shù)脂鐵芯120的鉄粉混入樹(shù)脂的填充時(shí)間和硬化時(shí)間。另外，由于能夠減少鐵粉混入樹(shù)脂的使用量，因此能夠減少材料費(fèi)。因此，能夠降低制造成本。另外，也可考慮將軸芯部126在塞住其上面(圖4中的上側(cè)的面)的狀態(tài)下成為中空的例子。根據(jù)該例子，由于能夠在軸芯部126的中空部分流動(dòng)冷卻用的流體，因此冷卻性倉(cāng)泛擊是1 。另外，也可考慮以下例子在聯(lián)系部155設(shè)置能夠插入軸芯部126的通孔，并且將軸芯部126的上端(圖4中的上側(cè)的端部)設(shè)置到殼體110的上端(圖4中的上側(cè)的端部)以上，并且在軸芯部126設(shè)置在軸向上貫通的通孔。根據(jù)該例子，能夠在軸芯部126的通孔中流動(dòng)冷卻用的流體，因此可提聞冷卻性能。<電抗器的制造方法的說(shuō)明>如前所述，圖5是示出將構(gòu)成本實(shí)施例的電抗器101的各部件組裝到殼體110的情形的圖。圖6是示出在將構(gòu)成本實(shí)施例的電抗器101的各部件組裝到殼體110之后、填充鐵粉混入樹(shù)脂之前的情形的圖。本實(shí)施例的電抗器101如下地制造。首先，如圖5所示，向壓粉鐵芯部件112A D的通孔132和間隙板114A C的通孔134插入與殼體110 —體的軸芯部126，并交替地配置壓粉鐵芯部件112A D和間隙板114A C。具體地，從殼體110的底面部122側(cè)依次配置壓粉鐵芯部件112A、間隙板114A、壓粉鐵芯部件112B、間隙板114B、壓粉鐵芯部件112C、間隙板114C、壓粉鐵芯部件112D。由此，形成隔著間隙板114A C并累積多個(gè)壓粉鐵芯部件112A D的筒狀的中芯部136。此時(shí)，將中芯部136配置在座部128的上表面130。詳細(xì)地，將構(gòu)成中芯部136的壓粉鐵芯部件112A D中的最接近殼體110的底面部122配置的壓粉鐵芯部件112A配置在座部128的上表面130，使壓粉鐵芯部件112A的端面144與座部128的上表面130抵接。此外，最接近殼體110的底面部122配置的壓粉鐵芯部件112A的內(nèi)周面131的內(nèi)徑形成為比座部128的上表面130的外徑小。由此，能夠可靠地將壓粉鐵芯部件112A配置在座部128的上表面130。如上所述，將構(gòu)成中芯部136的壓粉鐵芯部件112A D中的、最接近殼體110的底面部122配置的壓粉鐵芯部件112A配置在座部128的上表面130上，由此確定了構(gòu)成中芯 部136的壓粉鐵芯部件112A D和間隙板114A C的軸向上的位置。另外，能夠在軸芯部126的外周面133和壓粉鐵芯部件112A D的內(nèi)周面131之間的間隙的大小的范圍內(nèi)調(diào)整殼體110和壓粉鐵芯部件112A D的徑向上的相対的位置。另外，能夠在軸芯部126的外周面133和間隙板114A C的內(nèi)周面135之間的間隙的大小的范圍內(nèi)調(diào)整殼體110和間隙板114A C的徑向上的相対的位置。如此，通過(guò)利用與殼體110 —體的軸芯部126和座部128，能夠不增加部件個(gè)數(shù)而將壓粉鐵芯部件112A D和間隙板114A C配置在預(yù)定的位置。接著，如圖5所示，以在線圈成形體118的內(nèi)周面148和壓粉鐵芯部件112A D的外周面150之間設(shè)置間隙、并向線圈成形體118的內(nèi)周面148的徑向的內(nèi)側(cè)插入中芯部136的方式在中芯部136上覆蓋線圈成形體118。此時(shí)，使線圈成形體118的聯(lián)系部155與中芯部136的處于最上部的壓粉鐵芯部件112D的端面144抵接。由此，確定了壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A C、以及線圈成形體118的軸向上的相対的位置。另外，能夠在設(shè)置于壓粉鐵芯部件112A D的外周面150和線圈成形體118的內(nèi)周面148之間的間隙的大小的范圍內(nèi)調(diào)整壓粉鐵芯部件112A D和線圈成形體118的徑向上的相対的位置。接著，向殼體110的內(nèi)部填充熔融狀態(tài)的鐵粉混入樹(shù)脂，并將殼體110設(shè)置在未圖示的加熱爐上，以預(yù)定的溫度加熱預(yù)定的時(shí)間，由此使鐵粉混入樹(shù)脂固化而形成樹(shù)脂鐵芯120。由此，中芯部136和線圈成形體118通過(guò)樹(shù)脂鐵芯120密封。通過(guò)以上來(lái)制造電抗器101。根據(jù)本實(shí)施例的電抗器101的制造方法，由于使線圈成形體118的聯(lián)系部155抵接在壓粉鐵芯部件112D的軸向的端面144上，因此確定了壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A C、以及線圈成形體118的軸向上的相対的位置。因此，可以不使用用于確定壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A C、線圈成形體118的軸向上的相対的位置的專用的部件。因此，能夠削減部件個(gè)數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低。另外，由于使從線圈成形體118的內(nèi)周面148向徑向的內(nèi)側(cè)突出的聯(lián)系部155抵接到壓粉鐵芯部件112D的端面144，因此線圈成形體118的自重作用在壓粉鐵芯部件112A D上。因此，能夠防止在向殼體110填充鐵粉混入樹(shù)脂而該鐵粉混入樹(shù)脂硬化之前的期間壓粉鐵芯部件112A D上浮或者移動(dòng)。因此，電抗器101的生產(chǎn)率提高。另外，在向殼體110的內(nèi)部配置了各部件之后填充的熔融狀態(tài)的鐵粉混入樹(shù)脂由于也兼作為各部件的粘接劑而發(fā)揮作用，因此能夠省略將壓粉鐵芯部件112A D和間隙板114A C通過(guò)粘接材料粘接的エ序。此外，壓粉鐵芯部件112的數(shù)目和間隙板114的數(shù)目沒(méi)有被特別限定，如圖7所示，也可考慮將壓粉鐵芯部件112設(shè)置為兩個(gè)、將間隙板114設(shè)置為一個(gè)的實(shí)施例。另外，也可考慮在聯(lián)系部155形成了開(kāi)ロ部的例子。由此，由于從開(kāi)ロ部流入熔融狀態(tài)的鐵粉混入樹(shù)脂，因此能夠可靠地進(jìn)行壓粉鐵芯部件112A D和間隙板114A C之間的粘接。另外，也可考慮在間隙板114A C的軸向的端面159遍布內(nèi)周面135的位置和外周面157的位置之間形成有被形成為放射狀的槽的例子。由此，使經(jīng)由槽流入到壓粉鐵芯 部件112A D和間隙板114A C之間的鐵粉混入樹(shù)脂固化，由此能夠更可靠地使壓粉鐵芯部件112A D和間隙板114A C粘接。〔實(shí)施例2〕實(shí)施例2的電抗器102的外觀如所述的圖3所示是與實(shí)施例I的外觀相同的。圖8是圖3所示的實(shí)施例2的電抗器102的A-A截面圖。另外，圖9是示出了將構(gòu)成實(shí)施例2的電抗器102的各部件組裝到殼體110的情形的圖。此外，在以下的說(shuō)明中，假設(shè)所謂的“徑向”表示圖8中的X方向，所謂“軸向”表示圖8中的Y方向。另外，在以下的說(shuō)明中，對(duì)于與實(shí)施例I同等的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號(hào)并省略說(shuō)明，以不同點(diǎn)為中心進(jìn)行敘述。<電抗器的構(gòu)造的說(shuō)明>實(shí)施例2的電抗器102作為與實(shí)施例I的電抗器101不同點(diǎn)在于線圈成形體118不具有聯(lián)系部155，但在線圈成形體118的軸向上的中央部分具有間隔部162。間隔部162以從內(nèi)周面148向徑向的內(nèi)側(cè)突出的方式形成，被形成為圓環(huán)狀。在間隔部162的內(nèi)周側(cè)形成有在線圈成形體118的軸向上貫通的通孔164。并且，在從殼體110的底面部122側(cè)算起設(shè)置在第二個(gè)的壓粉鐵芯部件112B的端面144上配置有間隔部162。如此，間隔部162被設(shè)置在相鄰的壓粉鐵芯部件112B和壓粉鐵芯部件112C之間。此外，間隔部162是本發(fā)明的“突出部”的ー個(gè)例子。根據(jù)實(shí)施例2的電抗器102，能夠通過(guò)調(diào)整間隔部162的厚度來(lái)調(diào)節(jié)電感。如此，線圈成形體118的間隔部162具有與間隙板114相同的作用。因此，能夠減少一片間隙板114，實(shí)現(xiàn)部件個(gè)數(shù)的削減，從而能夠降低制造成本。特別是在具有兩個(gè)如圖10所示的壓粉鐵芯部件112的實(shí)施例中能夠去掉間隙板114。〈電抗器的制造方法的說(shuō)明〉本實(shí)施例的電抗器102如下地制造。首先，向壓粉鐵芯部件112A的通孔132插入軸芯部126，并將壓粉鐵芯部件112A配置在軸芯部126的座部128上。接著，將軸芯部126插入到間隙板114A的通孔134，并將間隙板114A配置在壓粉鐵芯部件112A之上。接著，將軸芯部126插入到壓粉鐵芯部件112B的通孔132，并將壓粉鐵芯部件112B配置在間隙板114A之上。接著，將軸芯部126插入到間隔部162的通孔164，并在壓粉鐵芯部件112B之上配置間隔部162，使間隔部162與壓粉鐵芯部件112B的端面144抵接。接著，將軸芯部126插入到壓粉鐵芯部件112C的通孔132，并將壓粉鐵芯部件112C配置在間隔部162之上。接著，將軸芯部126插入到間隙板114B的通孔134，并將間隙板114B配置在壓粉鐵芯部件112C之上。接著，將軸芯部126插入到壓粉鐵芯部件112D的通孔132，并將壓粉鐵芯部件112D配置在間隙板114B之上。如此，隔著間隙板114A、B和間隔部162累積多個(gè)壓粉鐵芯部件112A D。此外，預(yù)先在線圈成形體118的內(nèi)周面148和壓粉鐵芯部件112A D的外周面150之間設(shè)置間隙。
接著，向殼體110的內(nèi)部填充熔融狀態(tài)的鐵粉混入樹(shù)脂，并將殼體110設(shè)置在未圖示的加熱爐上，以預(yù)定的溫度加熱預(yù)定的時(shí)間，由此使鐵粉混入樹(shù)脂固化來(lái)形成樹(shù)脂鐵芯120。由此，壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A、B、以及線圈成形體118通過(guò)樹(shù)脂鐵芯120密封。通過(guò)以上來(lái)制造電抗器102。根據(jù)本實(shí)施例的電抗器102的制造方法，由于使線圈成形體118的間隔部162與壓粉鐵芯部件112B的端面144抵接，因此確定了壓粉鐵芯部件112A、112B、間隙板114A、以及線圈成形體118的軸向上的相対的位置。另外，將壓粉鐵芯部件112C配置在間隔部162之上、并將間隙板114B配置在壓粉鐵芯部件112C之上、將壓粉鐵芯部件112D配置在間隙板114B之上，因此確定了壓粉鐵芯部件112C、D、間隙板114B、以及線圈成形體118的軸向上的相対的位置。因此，可以不使用用于確定壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A、B、以及線圈成形體118的軸向上的相対的位置的專用的部件。因此，能夠削減部件個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。另外，由于使線圈成形體118的間隔部162與壓粉鐵芯部件112B的端面144抵接，因此線圈成形體118的自重作用在壓粉鐵芯部件112A、B上。因此，能夠防止在向殼體110填充鐵粉混入樹(shù)脂而該鐵粉混入樹(shù)脂硬化之前的期間，壓粉鐵芯部件112A、B上浮或者移動(dòng)。因此提高了電抗器102的生產(chǎn)率。此外，優(yōu)選壓粉鐵芯部件112C、D在向殼體110填充鐵粉混入樹(shù)脂而該鐵粉混入樹(shù)脂硬化之前的期間，通過(guò)夾具固定。另外，將線圈成形體118的間隔部162設(shè)置在壓粉鐵芯部件112B和壓粉鐵芯部件112C之間。由此，壓粉鐵芯部件112B和壓粉鐵芯部件112C保持間隔，而能夠抑制在向線圈施加大電流時(shí)的磁通量密度的飽和，因此磁性能提高。如上所述，由于間隔部162發(fā)揮與間隙板114同樣的作用，因此能夠省略一片間隙板114。因此，由于能夠削減部件個(gè)數(shù)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低。另外，部件的組裝性提高。此外，在圖8中，列舉了在從殼體110的底面部122側(cè)算起設(shè)置在第二個(gè)的壓粉鐵芯部件112B上配置間隔部162的例子，但并不限于此，也可考慮在從殼體110的底面部122算起設(shè)置在第一個(gè)的壓粉鐵芯部件112A上配置間隔部162的例子、或者在從殼體110的底面部122算起設(shè)置在第三個(gè)的壓粉鐵芯部件112C上配置間隔部162的例子。〔實(shí)施例3〕圖11是實(shí)施例3的電抗器103的立體圖，將一部分表示為截面圖。另外，圖12是線圈成形體118的立體圖，將一部分表示為截面圖。此外，在以下的說(shuō)明中，假設(shè)所謂“徑向”表示圖11、12中的X方向，所謂“軸向”表示圖11、12中的Y方向。另外，在以下的說(shuō)明中，對(duì)于與實(shí)施例2同等的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號(hào)并省略說(shuō)明，以不同點(diǎn)位中心進(jìn)行敘述。實(shí)施例3的電抗器103作為與實(shí)施例2的電抗器102不同的地方在于不具有殼體110。另外，不具有與殼體110—體的軸芯部126，但如圖11和圖12所示，軸芯部166與線圈成形體118的間隔部162 —體地形成。具體地，軸芯部166從線圈成形體118的間隔部162的內(nèi)周面168向軸向形成。該軸芯部166被形成為中空?qǐng)A筒狀。根據(jù)實(shí)施例3的電抗器103，由于軸芯部166是中空的，因此能在軸心部166的內(nèi)部流動(dòng)冷卻用的流體(例如，ATF等)。因此，由線圈成形體118的扁立線圈152產(chǎn)生了的熱經(jīng)由間隔部162被傳遞到軸芯部166之后，被冷卻用的流體吸收而被排出到外部。如此，能夠進(jìn)行電抗器103的冷卻。另外,軸芯部166由于與間隔部162 —體地形成，因此不需要如殼體110那樣的具有軸芯部126的部件，能夠降低制造成本。另外，確定了軸芯部166和線圈成形體118的軸 向以及徑向上的相対的位置。此外，也可以將軸芯部166形成為實(shí)心。<電抗器的制造方法的說(shuō)明>本實(shí)施例的電抗器103如下地制造。首先，準(zhǔn)備由鐵粉混入樹(shù)脂制作的環(huán)狀的樹(shù)脂部件170。并且，以將被形成在未圖示的模具的內(nèi)部的支柱(以下稱為模具的支柱)插入到樹(shù)脂部件170的通孔172的方式在模具的底面上配置樹(shù)脂部件170。接著，將模具的支柱插入到壓粉鐵芯部件112A的通孔132，并將壓粉鐵芯部件112A配置在樹(shù)脂部件170之上。接著，將模具的支柱插入到間隙板114A的通孔134，并將間隙板114A配置在壓粉鐵芯部件112A之上。接著，將模具的支柱插入到壓粉鐵芯部件112B的通孔132，并將壓粉鐵芯部件112B配置在間隙板114A之上。接著，將模具的支柱插入到線圈成形體118的軸芯部166中的設(shè)置在內(nèi)周面174的徑向內(nèi)側(cè)的中空部分，并且將線圈成形體118的軸芯部166插入到壓粉鐵芯部件112A、B的通孔132和間隙板114A的通孔134中，將線圈成形體118的間隔部162配置在壓粉鐵芯部件112B的端面144上。如此，使間隔部162抵接在壓粉鐵芯部件112B的端面144上。接著，將軸芯部166插入到壓粉鐵芯部件112C的通孔132，并將壓粉鐵芯部件112C配置在間隔部162之上。接著，將軸芯部166插入到間隙板114B的通孔134，并將間隙板114B配置在壓粉鐵芯部件112C之上。接著，將軸芯部166插入到壓粉鐵芯部件112D的通孔132，并將壓粉鐵芯部件112D配置在間隙板114B之上。接著，向模具的內(nèi)部填充熔融狀態(tài)的鐵粉混入樹(shù)脂，并將模具設(shè)置在未圖示的加熱爐中，以預(yù)定的溫度加熱預(yù)定的時(shí)間，由此使鐵粉混入樹(shù)脂固化來(lái)形成樹(shù)脂鐵芯120。由此，壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A、B、以及線圈成形體118被樹(shù)脂鐵芯120密封。之后，從模具卸下電抗器103。通過(guò)以上來(lái)制造電抗器103。根據(jù)本實(shí)施例的電抗器103的制造方法，在模具的底面配置樹(shù)脂部件170，并在該樹(shù)脂部件170之上配置壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A、B、以及線圈成形體118的間隔部162，因此確定了壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A、B、以及線圈成形體118的軸向上的位置。此外，也可考慮以下的例子預(yù)先將間隔部162形成在線圈成形體118的軸向的端部(圖12中的下側(cè)的端部)，在模具的底面上配置間隔部162，在間隔部162之上配置樹(shù)脂部件170，并在該樹(shù)脂部件170之上配置壓粉鐵芯部件112A D和間隙板114A C。根據(jù)該例子，確定了壓粉鐵芯部件112A D、間隙板114A C、以及線圈成形體118的軸向上的位置。此外，上述的實(shí)施方式只不過(guò)是簡(jiǎn)單的例示，并不對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何的限定，當(dāng)然 能夠在不脫離其主g的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改良、變形。在上述的實(shí)施例中，例舉了設(shè)置多個(gè)壓粉鐵芯部件112的例子，但也能夠應(yīng)用在僅設(shè)置一個(gè)壓粉鐵芯部件112的電抗器上。符號(hào)說(shuō)明I驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)10PCU12電動(dòng)發(fā)電機(jī)14蓄電池101電抗器102電抗器103電抗器110 殼體112壓粉鐵芯部件114間隙板118線圈成形體120樹(shù)脂鐵芯126軸芯部132 通孔134 通孔136中芯部148內(nèi)周面155聯(lián)系部162間隔部164 通孔166軸芯部Cl 電容C2 電容Ql Q8功率晶體管
Dl D8 ニ極管
PLl PL3電源線
權(quán)利要求
1.一種電抗器，具有以通過(guò)樹(shù)脂覆蓋線圈的方式形成的筒狀的線圈成形體，并通過(guò)混入了鉄粉的鉄粉混入樹(shù)脂來(lái)密封所述線圈成形體，所述電抗器的特征在于，包括 軸芯部；以及 單個(gè)或者多個(gè)環(huán)狀鐵芯部件， 所述環(huán)狀鐵芯部件以所述軸芯部被插入到該環(huán)狀鐵芯部件的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置在所述軸芯部的外周面的外側(cè)， 所述線圈成形體以所述環(huán)狀鐵芯部件被插入到該線圈成形體的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置在所述環(huán)狀鐵芯部件的外周面的外側(cè)， 從所述線圈成形體的內(nèi)周面向內(nèi)側(cè)突出的突出部與所述環(huán)狀鐵芯部件的軸向的端面抵接。
2.如權(quán)利要求I所述的電抗器，其特征在干， 所述電抗器具有非磁性的環(huán)狀的間隙板， 所述間隙板被設(shè)置在所述多個(gè)環(huán)狀鐵芯部件中的相鄰的所述環(huán)狀鐵芯部件之間。
3.如權(quán)利要求I或2所述的電抗器，其特征在干， 所述突出部被設(shè)置在所述多個(gè)環(huán)狀鐵芯部件中的相鄰的所述環(huán)狀鐵芯部件之間。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的電抗器，其特征在干， 所述電抗器具有開(kāi)ロ的殼體，所述殼體包括端面部和以從所述端面部的邊緣立起的方式設(shè)置的側(cè)壁， 所述軸芯部在所述端面部的內(nèi)表面與所述殼體一體地形成。
5.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的電抗器，其特征在干， 所述軸芯部與所述突出部一體地形成。
6.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的電抗器，其特征在干， 所述突出部被形成在所述線圈成形體的軸向的端部。
7.如權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的電抗器，其特征在干， 所述軸芯部是中空的。
8.一種電抗器的制造方法，所述電抗器具有以通過(guò)樹(shù)脂覆蓋線圈的方式形成的筒狀的線圈成形體，并通過(guò)混入了鉄粉的鉄粉混入樹(shù)脂來(lái)密封所述線圈成形體，所述制造方法的特征在干， 所述電抗器具有軸芯部和單個(gè)或者多個(gè)環(huán)狀鐵芯部件， 將所述環(huán)狀鐵芯部件以所述軸芯部被插入到該環(huán)狀鐵芯部件的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置在所述軸芯部的外周面的外側(cè)， 將所述線圈成形體以所述環(huán)狀鐵芯部件被插入到該線圈成形體的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置在所述環(huán)狀鐵芯部件的外周面的外側(cè)， 使從所述線圈成形體的內(nèi)周面向內(nèi)側(cè)突出的突出部與所述環(huán)狀鐵芯部件的軸向的端面抵接。
全文摘要
本申請(qǐng)以提供能夠削減部件個(gè)數(shù)、實(shí)現(xiàn)制造成本的降低的電抗器以及電抗器的制造方法為課題。因此，本發(fā)明的一個(gè)方式是一種電抗器，具有以通過(guò)樹(shù)脂覆蓋線圈的方式形成的筒狀的線圈成形體，并通過(guò)混入了鐵粉的鐵粉混入樹(shù)脂來(lái)密封所述線圈成形體，所述電抗器包括軸芯部；以及單個(gè)或者多個(gè)環(huán)狀鐵芯部件，所述環(huán)狀鐵芯部件以所述軸芯部被插入到該環(huán)狀鐵芯部件的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置在所述軸芯部的外周面的外側(cè)，所述線圈成形體以所述環(huán)狀鐵芯部件被插入到該線圈成形體的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置在所述環(huán)狀鐵芯部件的外周面的外側(cè)，從所述線圈成形體的內(nèi)周面向內(nèi)側(cè)突出的突出部與所述環(huán)狀鐵芯部件的軸向的端面抵接。
文檔編號(hào)H01F27/24GK102822914SQ20108006601
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者橫田修司 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社