專利名稱：面狀發(fā)光裝置及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于移動電話、信息攜帶終端(PDA :Personal Digital Assistant)、個人計算機等的操作按鈕、鍵鈕的照明的面狀發(fā)光裝置及其制造方法。本申請要求基于2009年06月24日向日本國提出的特愿2009-150305號、以及2009年06月24日向日本國提出的特愿2009-150306號的優(yōu)先權，并將其內容援引至此。
背景技術：
在暗處操作移動電話、PDA、個人計算機等的操作按鈕、鍵鈕時，為了容易看見操作按鈕、鍵鈕的位置，要對這些按鈕、鍵進行照明。以往，為了明亮地對移動電話等的鍵鈕進行照明，使用面狀發(fā)光裝置，作為該面狀發(fā)光裝置的一個方式，廣泛地使用側面發(fā)光方式的面狀發(fā)光裝置。也就是說，該側面發(fā)光方式的面狀發(fā)光裝置由在液晶面板等顯示面板的背面?zhèn)扰渲玫膶Ч獍?導光膜)和在該導光膜的側端面配置的光源構成。另外，作為應用于該面狀發(fā)光裝置的光源，能夠例示出LED (Light Emitting Diode)、冷陰極管等。作為該照明裝置的一例，例如在專利文獻I中公開了按鈕開關式的照明裝置。如圖11所示，該按鈕開關式的照明裝置在由上殼體101與下殼體102構成的殼體的內部配置有基板103。在該基板103的上方，配置有具有多個操作鍵104的小鍵盤105。在該小鍵盤105與基板103之間配置有導光板106，并且在所述基板103的上面?zhèn)扰渲糜信c所述各操作鍵104對應的開關元件107。所述小鍵盤105的各操作鍵104經由在上殼體101中形成的多個操作孔IOla露出到外部。與此同時，在所述基板103的端部上設置有液晶面板等顯示裝置109。該顯示裝置109能夠經由在上殼體101中形成的顯示窗IOlb從外部進行視覺識別。而且，在所述基板103與小鍵盤105之間設置的導光板106從背面?zhèn)?內側)對操作鍵104進行照明。在導光板106的一端部上設置有光源108。導光板106將從該光源108射入到導光板106的光向小鍵盤105的背面?zhèn)韧渡洌瑥谋趁鎮(zhèn)葘Σ僮麈I104進行照明。另外，如圖12、圖13所示，作為具備該導光板的面狀發(fā)光裝置的另一構造例，在光導部件110的端部側配置有多個LED光源111。在光導部件110的背面?zhèn)?在附圖中是下面?zhèn)蒛)配置有開關板112。在光導部件110的表面?zhèn)?在附圖中是上面?zhèn)?配置有鍵墊113。在光導部件110的需要的位置上設置有由多個凹凸部構成的光取出部110a，經由該光取出部IlOa向光導部件110的表面?zhèn)?上面?zhèn)?引導照明光。近些年，希望在這樣的面狀發(fā)光裝置中，按照有選擇地僅使指定的操作鍵發(fā)光、或者有選擇地僅使指定的操作鍵不發(fā)光的方式，對操作鍵進行照明。作為實現(xiàn)該課題的方法，例如在專利文獻2中公開了在光導部件中設置由非透光性樹脂構成的遮光部的構造。也就是說，在該構造中，將上述光導部件劃分為多個區(qū)域，在成為各區(qū)域的邊界的部分設置狹縫，向該狹縫的內部填充非透光性樹脂，由此在光導部件的各區(qū)域的邊界設置由非透光性樹脂構成的遮光部。為了實現(xiàn)該構造，在專利文獻2中記載的構造中，在圖14A 圖14D所示那樣的載體基板(carrier base) 150之上通過旋轉涂敷法形成UV硬化性的樹脂膜151，在將樹脂膜硬化后，通過選擇性蝕刻在需要的位置上形成狹縫152。然后，使用樹脂滴涂器(Dispensers) 153向狹縫152中填充黑色樹脂155，使該樹脂155硬化，從而形成遮光部156。另外，例如在專利文獻3中公開了僅使用I個導光體就能夠對按鈕的上部以及下部分別進行照明的照明裝置。該照明裝置具備具有缺口部的遮光肋和安裝于該遮光肋的導光體。該導光體具備分別對按鈕的上部以及下部進行照明的第I導光部和第2導光部，該第I以及第2導光部經由曲柄狀的連接部而一體化。使所述曲柄狀的連接部嵌合于所述遮光肋的缺口部，由此導光體被安裝于遮光肋。這樣，通過僅使用I個導光體，能夠進行分離照明。此外，例如在專利文獻4中，公開了能夠通過少的發(fā)光元件使多個鍵開關按照每
組進行發(fā)光的開關板模塊。該開關板模塊具備覆蓋鍵開關的上面的導光板部，該導光板部由至少一部分重合的多個導光性板材構成，LED配置于各導光性板材上。專利文獻I :日本國特開2001-167655號公報專利文獻2 :日本國特開2008-41431號公報專利文獻3 :日本國實開平5-53070號公報專利文獻4 :日本國特開2008-152951號公報專利文獻2的段落0034 段落0035中記載的方法是通過旋轉涂敷法制作成為光導部件的UV硬化性樹脂膜151 (如圖14A 圖14C所示)，使該樹脂膜151進行UV硬化后，通過選擇性地蝕刻形成狹縫152。然后，向該狹縫152內注入樹脂，并硬化該樹脂，從而形成硬質的遮光部156。由此，專利文獻2涉及的方法存在制作中非常地費事這樣的問題。另外，如專利文獻2的段落0036 段落0037所示，在采用了應用插入成型技術的方法的情況下，也需要進行在金屬模具中夾入黑色的硬質樹脂，從兩側注入光導材料的步驟，因此存在制作中非常地費事這樣的問題。在專利文獻2中公開的方法是在通過旋轉涂敷法形成的厚度0. 3 2_左右的樹脂膜151上設置遮光部156的方法，在樹脂膜151的狹縫152中填充形成的遮光部156的厚度為0. 3mm 2mm,非常地厚。而且,如專利文獻2的圖5以及圖6所示,一體成型后的遮光部156與樹脂膜151完全地緊貼。由此，在構成遮光部156的材料與構成樹脂膜151的材料不同的情況下，由于這些材料的線膨脹系數的差，存于由于環(huán)境溫度的變化等導致遮光部156發(fā)生剝離的可能性。另外，當是用遮光部156埋入整個狹縫152的構造時，樹脂膜151的狹縫形成部分周圍的散熱惡化，存在由于使用溫度環(huán)境導致在構成光導部件的樹脂材料中發(fā)生變色的可能性。此外，考慮應用在專利文獻3中記載的技術，在專利文獻I中記載的按鈕開關式的照明裝置中設置遮光部件。但是，在專利文獻3中記載的技術的應用領域是汽車音頻系統(tǒng)，是在空間上有富余的情況下可以應用的構造。另一方面，在移動電話的領域中，希望只要有可能就減薄整體的厚度，不容易應用在專利文獻3中記載的技術。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述情況而作成的，目的在于提供一種面狀發(fā)光裝置及其制造方法，其能夠通過簡易的構造在面狀發(fā)光裝置中容易地實現(xiàn)有選擇地僅使指定的操作鍵發(fā)光、或者有選擇地僅使指定的操作鍵不發(fā)光的區(qū)域的劃分，并且即使接受伴隨環(huán)境的溫度變化的熱應力、鍵開關的操作引起的反復的按壓力，遮光粘結層也難以剝離，遮光粘結層周圍的熱擴散也可能良好，由此，在有選擇地發(fā)光的區(qū)域彼此間難以發(fā)生光泄露。要解決上述課題的本發(fā)明采用以下的構成。(I)本發(fā)明的一方式的面狀發(fā)光裝置具備光源；板狀的光導部件，其接近所述光源而配置，在面方向上對來自所述光源的光進行導光，并且具有多個發(fā)光區(qū)域以及形成于這些各發(fā)光區(qū)域之間并在所述光導部件的厚度方向上貫通所述光導部件的貫通狹縫；開關板，其配置成與所述光導部件的表面以及背面中的一方對置；和遮光層，其具有覆蓋所述貫通狹縫的開口邊緣部的凸緣部、與所述凸緣部連續(xù)且按照在所述貫通狹縫的內部形成空間
的方式覆蓋所述貫通狹縫的相互對置的內壁面的至少一方的主體部、從所述主體部的下部延伸設置的底部。(2)所述遮光層的所述底部也可以形成于與所述貫通狹縫對置的所述開關板的表面。(3)還具備在所述貫通狹縫與所述開關板之間形成的墊片；所述遮光層的所述底部也可以形成于與所述貫通狹縫對置的所述墊片的表面。(4)所述遮光層的所述主體部形成為覆蓋所述貫通狹縫的相互對置的兩個所述內壁面；形成于所述兩側的內壁面的所述主體部經由所述遮光層的底部而連續(xù)；形成于所述貫通狹縫的內部的所述空間也可以是被形成于所述兩側的內壁面的所述主體部和所述遮光層的所述底部包圍的凹部。(5)所述貫通狹縫的寬度也可以在0. Imm Imm的范圍內。(6)所述遮光層的所述底部也可以填滿所述貫通狹縫的底部與所述開關板以及形成于所述開關板的墊片之中的一方之間。(7)所述遮光層也可以是通過油墨涂敷形成的遮光層。(8)所述遮光層也可以經由熱熔層粘結于所述光導部件、和所述開關板以及形成于所述開關板的墊片兩者中的一方。(9)本發(fā)明的一方式的面狀發(fā)光裝置的制造方法為在光導部件中形成在其厚度方向上貫通的貫通狹縫；在所述光導部件的表面以及背面之中的一側粘合開關板；按照一邊在所述貫通狹縫的內部保留空間一邊遍及所述光導部件的所述貫通狹縫的開口邊緣部與所述貫通狹縫的相互對置的內壁面的至少一方而連續(xù)地形成，并且從所述內壁面的下部進一步延伸設置的方式形成遮光層。(10)也可以通過滴涂器，從所述貫通狹縫的所述開口部分的外側向所述貫通狹縫的內側涂敷遮光材料的油墨，按照遍及所述光導部件的所述貫通狹縫的所述開口邊緣部、所述內壁面和與所述內壁面接近的所述開關板的表面的方式形成所述遮光層。(11)也可以在所述貫通狹縫的底部與所述開關板之間插入墊片，并將所述開關板粘合于所述光導部件；通過滴涂器，從所述貫通狹縫的所述開口部分的外側向所述貫通狹縫的內側涂敷遮光材料的油墨，按照遍及所述光導部件的所述貫通狹縫的所述開口邊緣部、所述內壁面和與所述內壁面接近的所述墊片的表面的方式形成所述遮光層。(12)也可以在所述貫通狹縫的所述開口部分配置具有熱熔層與遮光層的遮光粘結材料；使用具有與所述貫通狹縫的寬度與深度對應的凸部的熱沖壓治具，從所述開口部分的外側，一邊使所述遮光粘結材料發(fā)生熱變形一邊將其壓入所述貫通狹縫內，將所述熱熔層粘結于所述光導部件的所述貫通狹縫的所述開口邊緣部與所述開關板而形成所述遮光層。(13)也可以在所述貫通狹縫的底部與所述開關板之間插入墊片，并將所述開關板粘合于所述光導部件；在所述光導部件的所述貫通狹縫的所述開口部分配置具有熱熔層與遮光層的遮光粘結材料；使用具有與所述貫通狹縫的寬度與深度對應的凸部的熱沖壓治具，從所述開口部分的外側，一邊使所述遮光粘結材料發(fā)生熱變形一邊將其壓入所述貫通狹縫內，將所述熱熔層粘結于所述光導部件的所述貫通狹縫的所述開口邊緣部與形成于所述開關板的墊片而形成所述遮光層。(14)所述熱沖壓治具在所述凸部的寬度方向兩側具備副按壓部；在將所述凸部
插入到所述貫通狹縫的狀態(tài)下，也可以通過所述副按壓部按壓位于所述貫通狹縫的所述開口邊緣部的所述遮光粘結材料，形成附著于所述貫通狹縫部的所述開口邊緣部的所述遮光層的凸緣部。(15)按照覆蓋所述貫通狹縫的相互對置的兩個所述內壁面的方式形成所述遮光層；覆蓋兩個所述內壁面的所述遮光層形成為經由從所述內壁面的下部進一步延伸設置的遮光層連續(xù)；也可以通過經由從所述內壁面的下部進一步延伸設置的遮光層而連續(xù)且覆蓋兩個所述內壁面的所述遮光層形成凹部。在本發(fā)明的一個方式的上述面狀發(fā)光裝置中，遮光層覆蓋貫通狹縫的開口邊緣部，并且與其連續(xù)地覆蓋貫通狹縫的內壁面。此外，所述遮光層具備從所述內壁面的下部延伸設置的底部，因此能夠提供幾乎不產生經由貫通狹縫泄漏到鄰接區(qū)域的光的構造。另外，也能夠防止光從貫通狹縫向光導部件的外部泄漏。另外，在貫通狹縫的內部留出空間而設置遮光層，因此能夠防止在遮光層的形成部分周圍蓄積熱，能夠提供散熱良好的構造，能夠提供在貫通狹縫部分周圍的光導部件中發(fā)生變色、熱劣化的可能性小的構造。此外，根據該構造，即使光導部件反復進行熱收縮與熱膨漲，以致由于光導部件的熱膨漲的反復而變窄或者加寬貫通狹縫的寬度，使應力反復作用于遮光層，遮光層也能夠容易地向變窄或者加寬空間的方向發(fā)生變形，因此成為有利于應力緩沖的構造。根據本發(fā)明的方式的制造方法，能夠簡便地得到實現(xiàn)上述優(yōu)良的作用效果的面狀發(fā)光裝置。


圖IA是表示本發(fā)明的第I實施方式的面狀發(fā)光裝置的概要的俯視圖。圖IB是沿著圖IA的A-A’線的剖面圖。圖2A是圖IB所示的面狀發(fā)光裝置的貫通狹縫部分的放大剖面圖。圖2B是表示組裝到圖IB所示的面狀發(fā)光裝置的開關板的一構造例的剖面圖。圖3A是用于說明本發(fā)明的第I實施方式的面狀發(fā)光裝置的制造方法的一例的圖，是表示在光導部件中形成了貫通狹縫的狀態(tài)的剖面圖。圖3B是表不將開關板層疊于圖3A所不的光導部件的狀態(tài)的剖面圖。
圖3C是表示在圖3B所示的貫通狹縫之上配置了遮光粘結材料的狀態(tài)的剖面圖。圖3D是表示在圖3C所示的遮光粘結材料之上配置了加熱沖壓治具的狀態(tài)的剖面圖。圖3E是表示在圖3D所示的貫通狹縫的內側形成了遮光粘結層的狀態(tài)的剖面圖。圖3F是表示在貫通狹縫的截面V字狀的寬度寬的情況下，形成了遮光粘結層的狀態(tài)的剖面圖。圖4A是用于說明本發(fā)明的第I實施方式的面狀發(fā)光裝置的制造方法的另一例的圖，是表示在具備粘著層的光導部件中形成了貫通狹縫的狀態(tài)的剖面圖。圖4B是表示將開關板層疊于圖4A所示的光導部件的狀態(tài)的剖面圖。圖4C是表示在圖4B所示的貫通狹縫之上配置了遮光粘結材料的狀態(tài)的剖面圖。圖4D是表示在圖4C所示的遮光粘結材料之上配置了加熱沖壓治具的狀態(tài)的剖面圖。圖4E是表示在圖4D所示的貫通狹縫與粘著層的內側形成了遮光粘結層的狀態(tài)的剖面圖。圖4F是表示在第二粘著材料的表面上形成遮光粘結層的底部的例子的剖面圖。圖5A是用于說明使用具備本發(fā)明的構造的實施例的面狀發(fā)光裝置進行的遮光試驗的結果的略圖，是表示應用于3列X4行的操作開關構造時的遮光試驗結果的圖。圖5B是用于說明使用具備本發(fā)明的構造的面狀發(fā)光裝置進行的遮光試驗的結果的略圖，是表示應用于俯視時為U字形的貫通狹縫時的遮光試驗結果的圖。圖6A是表示本發(fā)明的第2實施方式的面狀發(fā)光裝置的概要的俯視圖。圖6B是沿著圖6A的A-A’線的剖面圖。圖7A是圖6B所示的面狀發(fā)光裝置的貫通狹縫部分的放大剖面圖。圖7B是表示本發(fā)明的第2實施方式的面狀發(fā)光裝置的變形例的放大剖面圖。圖7C是表示本發(fā)明的第2實施方式的面狀發(fā)光裝置的另一變形例的放大剖面圖。圖8A是用于說明本發(fā)明的第2實施方式的面狀發(fā)光裝置的制造方法的一例的圖，是表示在具備粘著材料的光導部件中形成了貫通狹縫的狀態(tài)的剖面圖。圖8B是表不將開關板層疊于圖8A所不的光導部件的狀態(tài)的剖面圖。圖SC是表示使用滴涂器欲在圖SB所示的貫通狹縫中形成遮光層的狀態(tài)的剖面圖。圖8D是表示在圖SC所示的貫通狹縫與粘著層的內側形成了遮光層的狀態(tài)的剖面圖。圖9A是用于說明本發(fā)明的第2實施方式的面狀發(fā)光裝置的制造方法的另一例的圖，是表示利用激光在具備粘著材料的光導部件中形成了貫通狹縫的狀態(tài)的剖面圖。圖9B是表不將開關板層疊于圖9A所不的光導部件的狀態(tài)的剖面圖。圖9C是表示使用滴涂器欲在圖9B所示的貫通狹縫中形成遮光層的狀態(tài)的剖面圖。圖9D是表示在圖9C所示的貫通狹縫與粘著層的內側形成了遮光層的狀態(tài)的剖面圖。圖10是用于說明使用面狀發(fā)光裝置進行的遮光試驗的結果的略圖。
圖11是表示以往的面狀發(fā)光裝置的第I例的分解立體圖。圖12是表示以往的面狀發(fā)光裝置的第2例的俯視圖。圖13是圖12所示的面狀發(fā)光裝置的剖面圖。圖14A表示對以往的面狀發(fā)光裝置的另一例應用的光導部件的制造方法的一例，是表示形成了樹脂膜的狀態(tài)的剖面圖。圖14B是表示在圖14A所示的樹脂膜中形成了狹縫的狀態(tài)的剖面圖。圖14C是表示在圖14B所示的樹脂膜的狹縫中填充了黑色樹脂的狀態(tài)的剖面圖。圖14D是表示在圖14C所示的樹脂膜的狹縫中形成的遮光部的剖面圖。
具體實施例方式下面，基于附圖，對本發(fā)明的實施方式的面狀發(fā)光裝置進行說明。以下的實施方式是為了使本發(fā)明的宗旨更好地被理解而進行具體說明的實施方式，只要沒有特別的指定，并不限定本發(fā)明。<第I實施方式>圖IA 圖2B是表示本發(fā)明的第I實施方式的面狀發(fā)光裝置的概要圖。其中，圖IA是俯視圖，圖IB是沿著圖IA的A-A’線的剖面圖，圖2A是圖IB所示的面狀發(fā)光裝置的部分放大圖，圖2B是組裝到該面狀發(fā)光裝置的開關板的部分剖面圖。如圖IA以及圖IB所示，本實施方式的面狀發(fā)光裝置10具備兩個第一光源11、11 ;一個第二光源12 ;接近第一光源11的射出面Ila配置的板狀的光導部件13 ;和在光導部件13的一面(背面；下面)13a側配置的開關板20。在圖IA的俯視圖中，該光導部件13構成長方形的形狀。此外，在本實施方式中，雖設置了兩個第一光源以及一個第二光源，但是并不限于此，例如也可以根據需要設置一個第一光源。如圖IB所示，開關板20經由在光導部件13的一面(背面；下面)13a的邊緣部設置為框狀的第一粘著材料(第一墊片(spacer)) 15與光導部件13粘結。通過該構造,在光導部件13與開關板20之間設置有間隙18。也就是說，光導部件13與開關板20不接觸，兩者隔開與第一粘著材料15的厚度對應的間隔18相對配置。該第一粘結材料15如用圖IA的虛線所示那樣，沿著光導部件13的外周被設置為長方形。使用保持其自身形狀的粘著劑作為第一粘著材料15。作為這樣的粘著劑，可以舉出丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、天然橡膠系粘著劑、合成橡膠系粘著劑、或者在由樹脂、紙構成的基材的兩面涂敷這些樹脂或者粘著材料而成的雙面膠帶
坐寸o在光導部件13與開關板20之間設置的間隙18的厚度，也就是說，光導部件13與開關板20的距離(換言之，第一粘著材料15的厚度)并不特別被限定，在使用面狀發(fā)光裝置10的狀況下，只要是光導部件13與開關板20不接觸的程度即可。為了對面狀發(fā)光裝置10的整體進行薄型化，優(yōu)選光導部件13與開關板20的距離為0. Olmm 0. 05mm的程度，例如為0. 03mm以上0. 05mm以下的程度。本實施方式的光導部件13被劃分為2個區(qū)域。也就是說，如圖IA以及圖IB所示，光導部件13被劃分為第一區(qū)域13A和第二區(qū)域13B。在第一區(qū)域13A與第二區(qū)域13B的邊界部分設置有在厚度方向上貫通光導部件13的俯視圖為U字形的貫通狹縫13C。也就是說，如圖IA所示，在俯視圖中，貫通狹縫13C形成為U字形。此外，如圖IB所示，該貫通狹縫13C在光導部件13的厚度方向上貫通光導部件13。在該第I實施方式的面狀發(fā)光裝置10中，如圖IA所示，在將與第一光源11鄰接的一側的光導部件13的端部作為第I端部，將與該第I端部相反側的光導部件13的端部作為第2端部時，在該第2端部的中央側，使U字形的貫通狹縫13C的兩端13g與光導部件13的端緣接近地配置。在光導部件13中，第一區(qū)域13A與第二區(qū)域13B通過與U字形的貫通狹縫13C的兩端13g鄰接的橋部13h連接。該橋部13h的寬度與第一粘著材料15的寬度為相同程度。由此，將經由該部分的第一區(qū)域13A與第二區(qū)域13B的相互間的光的迂回進入抑制為最小限。在圖IA以及圖IB中，如用圖IA的虛線所示那樣，第一粘著材料15沿著光導部件13的外周被設置為長方形，但是并不限于此。此外，也可以在光導部件13的第二區(qū)域13B的外周，沿著U字形設置第一粘著材料15。此外，也可以在與第二區(qū)域13B對應的光導部件13的第一區(qū)域13A的內周，沿著U字形設置第一粘著材料15。優(yōu)選這些第一粘著材料15為相
同的厚度。本實施方式的構造是在貫通狹縫13C的兩端側設置了橋部13h的構造。但是，省略橋部13h，形成使貫通狹縫13C—直到達光導部件13的端部的構成也是沒有問題的。也就是說，在本實施方式中，第一區(qū)域13A與第二區(qū)域13B不是完全地獨立的，而是通過橋部13h被連接。但是，本實施方式并不限于此，也可以是第一區(qū)域13A與第二區(qū)域13B不連接而成為完全獨立的2個部件。在第一區(qū)域13A與第二區(qū)域13B獨立的情況下，能夠成為延展地設置第一粘著材料15直至貫通狹縫13C的邊緣側，使用第一粘著材料15在開關板20上分別獨立地粘結固定光導部件13的第一區(qū)域13A與第二區(qū)域13B的構造。也就是說，也可以在第二區(qū)域13B的外周以及第一區(qū)域13A的內周，沿著貫通狹縫13C的U字形設置第一粘著材料15。另外，如圖IA所示，光導部件13的第二區(qū)域13B的一端部(自由端)13f形成為在俯視光導部件13時呈傾斜地切開的樣子。在該一端部13f的外側且貫通狹縫13C內，LED等第二光源12按照與一端部13f相對的方式設置在開關板20之上。該第二光源12能夠經由光導部件13的一端部13f向第二區(qū)域13B單獨地射入光。此外，在如圖IA所示的俯視圖為U字形的貫通狹縫13C中，用于將光從第二光源12射入到第二區(qū)域13B的一端部13f省略了后述的遮光粘結層14。也就是說，能夠經由未形成遮光粘結層14的一端部13f將光從第二光源12導入光導部件13的第二區(qū)域13B。本實施方式的光導部件13由板狀的樹脂構成，例如在俯視圖中呈長方形。作為構成光導部件13的樹脂是光透過性樹脂，并且只要是可以進行彈性形變的樹脂就沒有特別地限定，可以使用從聚氨酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚硅氧烷系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚酰亞胺系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate, PMMA)的彈性體、聚氨酯丙烯酸酯構成的組中選擇出的任意一種。為了將在光導部件13與開關板20之間設置的間隙18的寬度保持一定，也就是說，為了使光導部件13與開關板20不接觸，在這些樹脂中也優(yōu)選具有適度的剛性的樹脂。具體而言，優(yōu)選聚氨酯系樹脂、聚硅氧烷樹脂或者聚碳酸酯系樹脂。另外，聚氨酯系樹脂、聚硅氧烷樹脂具有彈性，由這些樹脂構成的光導部件13的上面難以被損傷，并且按壓在開關板20上設置的后述的開關元件30時的觸感良好。另外，聚碳酸酯系樹脂具有即使厚度薄，光的透過率也高的特征。光導部件13的厚度未特別被限定，只要是來自第一光源11以及第二光源12的射出光的透過率高，當操作者使用指尖、筆等操作件按壓光導部件13的必要位置時該操作件能夠對開關板20的開關元件30進行輸入，另一方面，當不按壓開關板20的開關元件30時能夠將在光導部件13與開關板20之間設置的間隙18的寬度保持為一定(也就是說，能夠使光導部件13與開關板20不接觸)的程度即可。為了使面狀發(fā)光裝置10薄型化，優(yōu)選光導部件13的厚度為0. 05mm 0. 3mm,例如0. Imm以上0. 2mm以下的程度。而且，在光導部件13的貫通狹縫13C的內面?zhèn)?，設置有通過熱沖壓形成的遮光粘結層14。如圖IA所示，該遮光粘結層14除了與第二光源12相對的一端部13f，如圖IB所示，按照沿著俯視圖為U字形的貫通狹縫13C的內壁面覆蓋該內壁面整體的方式形成。SP，
該遮光粘結層14由主體部14a、凸緣部14b和底部(基部)14c構成，在橫截面上形成為大致U字型。主體部14a與凸緣部14b連續(xù)，底部14c從主體部14a的下部延伸設置。其中，主體部14a緊貼貫通狹縫13C的內壁面，覆蓋貫通狹縫13C。凸緣部14b在該主體部14a的上部側延長伸出而形成，以規(guī)定寬度覆蓋貫通狹縫13C的上面開口邊緣部。底部(基部)14c按照在主體部14a的下部側(開關板20側)從光導部件13的下面突出，與開關板20的上表面(一面)粘結，并且填滿貫通狹縫13C的底部與光導部件13的縫隙間的方式形成。也就是說，底部14c覆蓋直至開關板20的貫通狹縫13C的底部的空間。遮光粘結層14形成為比貫通狹縫13C的寬度形成得薄、覆蓋貫通狹縫13C的內壁面整體，因此在貫通狹縫13C的內側，在相對置的主體部14a、14a之間形成槽型的凹部16。也就是說，遮光粘結層14以在貫通狹縫13C的內部側(內側)留出了空間(凹部)的狀態(tài)形成。如圖2A所示，本實施方式的遮光粘結層14形成為由在貫通狹縫13C的內壁面?zhèn)纫约伴_關板20的上面?zhèn)扰渲玫臒崛蹖?4A與粘合在該熱熔層14A上的遮光層14B構成的2層構造。如圖2A所示，遮光層14B具備覆蓋貫通狹縫13C的開口邊緣部的凸緣部、與該凸緣部連續(xù)且覆蓋貫通狹縫13C的內壁面的主體部和從該主體部的下部延伸設置的底部。在本實施方式中，只要沒有特別地限定，遮光層14B與遮光粘結層14具有同樣的構造。熱熔層14A是指由初始狀態(tài)為固體，但通過加熱軟化變得可以流動，通過隨后的冷卻而硬化，具有粘結的性能的熱熔粘結劑構成的層。能夠使用乙烯-醋酸乙烯樹脂熱熔粘結劑、聚酰胺樹脂熱熔粘結劑、聚氨酯樹脂熱熔粘結劑、聚烯烴樹脂熱熔粘結劑、苯乙烯系樹脂等作為可用作該熱熔層14A的熱熔粘結劑。使用由上述的熱熔粘結劑構成的層，通過后述的熱沖壓，使該層沿著貫通狹縫13C發(fā)生熱變形而延展成沿著貫通狹縫13C的形狀，然后冷卻并使其發(fā)生粘結硬化，從而形成熱熔層14A。此外，熱熔粘結劑具有以下特征，一般在室溫狀態(tài)下有微粘性的粘感，在室溫狀態(tài)下在光導部件13的表面進行暫時設置時是有利的，在后述的熱沖壓時容易對用于形成遮光粘結層14的遮光粘結材料進行暫時定位。遮光層14B由軟化點與所述熱熔層14A近的樹脂構成，由黑PET(向聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂中配合了炭黑等黑色無機粒子)、黑氨基甲酸乙酯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)等遮光性高的黑色系或者暗色系的遮光性樹脂材料構成。此外，在本發(fā)明中，構成遮光層14B的遮光性樹脂材料只要能遮斷光即可，因此除了如上述的遮光性高的黑色系樹脂或者暗色系樹脂之外，含有光反射性材料的構造也屬于本發(fā)明的遮光性樹脂的I種。例如，也可以將含有光反射性填充劑等的光反射性樹脂制的遮光層14B用作遮光層。這里，對貫通狹縫13C、遮光粘結層14各自的厚度、寬度等大小的一例進行論述。用于本實施方式的面狀發(fā)光裝置10的貫通狹縫13C的寬度，由于是以用于具備能夠與薄型的電子設備對應的開關板的面狀發(fā)光裝置為目的的，因此優(yōu)選為Imm以下，更優(yōu)選0. Imm以上Imm以下,例如能夠形成為0. 3mm 0. 4mm左右。當貫通狹縫13C的寬度超
過Imm時，貫通狹縫寬度相對于整體會變得過大，因此不優(yōu)選。另外，在遮光粘結層14中，以規(guī)定寬度覆蓋貫通狹縫13C的上面開口邊緣部的凸緣部14b的長度(沿著貫通狹縫13C的寬度方向的長度)能夠形成為0. 05mm 0. 5_，例如0. Imm左右。凸緣部14b的長度小于0. 05mm則粘結不充分，當比0. 5mm大時變得過長，有可能妨礙其他部件。此外，遮光粘結層14的厚度也可以根據貫通狹縫13C的寬度適當地變更，但無論如何作為在其寬度方向上不完全填滿貫通狹縫13C的厚度，都需要在貫通狹縫13C的內部側留出空間。由此，構成遮光粘結層14的熱熔層14A以及遮光層14B形成為厚度IOiim 250 u m的程度，例如25 ii m左右。他們的厚度小于10 u m,粘結性、遮光性會不充分，當厚度超過250 u m時會填滿貫通狹縫13C而在貫通狹縫13C的內部側，空間有可能消失。由此，遮光粘結層14被形成為按照不覆蓋貫通狹縫13C的全部而在貫通狹縫13C的內部側保留空間的方式形成凹部16來覆蓋貫通狹縫13C的開口邊緣部與內壁面，并且覆蓋貫通狹縫13C的底部與開關板20的上面的間隙。也就是說，遮光粘著層14形成為具有凹部16的U字形，并且從U字形的底部插入貫通狹縫13C，直至U字形的底部與開關板20的上面接觸。接下來，在光導部件13的一面(開關板20側的面)13a上形成的光取出部19采用在構成光導部件13的樹脂板的一面13a的需要的區(qū)域形成凹凸部19A等的構造。在形成了凹凸部19A的區(qū)域中，光從光導部件13的內部漏出到光導部件13的一面13a。在光導部件13的一面13a側形成的多個光取出部19對組裝入開關板20的多個感壓型開關元件30在俯視位置重合。也就是說，如圖IB所示，光取出部19按照針對各個開關元件30的金屬板23上下相對的方式配置，他們的設置位置可以上下不完全地一致，也可以處于俯視時稍微有些偏差的位置。如圖IA以及圖2B所示，在本實施方式中應用的開關板20中，在與基板21的光導部件13相對的一面(以下，稱為上面)21a上，以規(guī)定的間隔設置有多個觸點部22。按照將各觸點部22設于大致中央、覆蓋各觸點部22的方式設置有圓頂形狀的金屬板23。此外，以覆蓋這些圓頂形狀的金屬板23的方式，隔著粘著層24設置有按壓板25。更具體地來講，如圖2B所示，在由PCB (Printed Circuit Board)或者FPC(Flexible Printed Circuit)等印刷布線基板構成的基板21的上面21a以規(guī)定的間隔設置由導電性材料構成的多個觸點部22，該規(guī)定的間隔能夠根據照明的鍵鈕的配置位置以及尺寸等來設定。在這些觸點部22的周圍設置有由導電性材料構成的環(huán)狀的觸點部26。按照覆蓋這些觸點部22以及觸點部26的方式，設置有用于切換觸點部22以及觸點部26的導通、不導通的圓頂形狀的金屬板23。這些金屬板23構成具備能夠接近遠離觸點部22的可撓性，向與基板21的上面21a相反側呈凸狀的碗型的金屬圓頂。也就是說，金屬板23是在圖2B的剖面視圖中向上方突出的拱形的可撓性板，當施加外力時能夠向下方彎曲，當撤去外力時由于可撓性能夠恢復為原狀。更具體地來講，例如當操作者利用手指等操作件按壓金屬板23的上面23a的中央部時，金屬板23的上面23a的中央部變形為朝向基板21的上面21a側彎曲。由此，金屬板23與觸點部22抵接，觸點部22與觸點部26導通。因此，在開關板20中，設置于基板21的上面21a的觸點部22、在其周圍設置的觸點部26和設置成覆蓋觸點部22以及觸點部26的金屬板23，通過覆蓋他們的按壓板25構
成I個感壓型開關元件30，在基板21上設置有多個該開關元件30。另外，金屬板23的位置通過在按壓板25的背面?zhèn)?基板21側)形成的粘著層24被保持?？梢允褂糜砂l(fā)光二極管(Light Emitting Diode, LED)等發(fā)光元件、冷陰極管等發(fā)光體等構成的光源作為所述第一光源11以及第二光源12。當第一光源11以及第二光源12由LED構成時，構成為在箱狀的殼體的內部內置發(fā)光元件芯片，能夠使該發(fā)光元件芯片射出的光從第一光源11的殼體側面的射出面Ua或者從第二光源12的殼體側面的射出面12a射出。另外，第一光源11通過焊料29與基板21上的省略圖示的電路連接。同樣地，第二光源12通過焊料(未圖示)與基板21上的另一電路連接。在光導部件13的第一區(qū)域13A中，當來自第一光源11、11的射出光射入與第一光源鄰接的一端面13e時,該入射光一邊在光導部件13的一面(背面)13a與另一面(表面)13b之間反復反射,一邊在光導部件13的內部傳播。當在光導部件13的一面13a的需要的區(qū)域形成凹凸部等時，在內部傳播的光從該凹凸部漏出去。由此，能夠將光從光導部件13的光取出部19向外側射出，能夠從光導部件13的外部透過光導部件13對該光進行視覺識別。也就是說，能夠通過在光導部件13的內部傳播的光，從光取出部19射出光，并能夠經由光導部件13從其外部對該光進行視覺識別。同樣地，在光導部件13的第二區(qū)域13B中，當來自第二光源12的射出光射入其一端部13f■時,該入射光一邊在光導部件13的一面(背面)13a與另一面(表面)13b之間反射，一邊在光導部件13的內部傳播，能夠將光從設置于光導部件13的一面13a的光取出部19向外側射出，能夠經由光導部件13從其外部對該光進行視覺識別。構成光取出部19的凹凸部19A，作為一例能夠由通過絲網印刷法、凹版印刷法、移印印刷法等印刷法在光導部件13的一面13a上形成的微小點構成。但是，并不限于該微小點，也可以是在光導部件13的一面13a上通過蝕刻等方法形成凹凸部的構造。對于本實施方式的面狀發(fā)光裝置10，當操作者使用指尖、筆等操作件按壓光導部件13的光取出部19的位置時，該操作件使金屬板23朝下彎曲發(fā)生變形，因此金屬板23的中心部能夠與觸點部22抵接，使觸點部22與觸點部26導通。
因此，根據本實施方式的面狀發(fā)光裝置10，能夠通過來自各光取出部19的漏出光對設置有金屬板23的開關部分的存在進行位置顯示。與此同時，能夠利用筆、手指等操作件按壓光取出部19來使金屬板23變形，通過切換觸點部22與觸點部26的導通來進行各開關元件30的開、關(導通、不導通)操作。本實施方式的面狀發(fā)光裝置10的光導部件13被劃分為第一區(qū)域13A與第二區(qū)域13B，在這2個區(qū)域之間設置有貫通狹縫13C，在該貫通狹縫13C內配置有遮光粘結層14。因此，在光導部件13的第一區(qū)域13A中，當來自第一光源11、11的射出光射入其一方的端面13e時，能夠通過該入射光僅使設置于第一區(qū)域13A的光取出部19發(fā)光，并且不會通過該入射光使設置于第二區(qū)域13B的光取出部19發(fā)光。另外，在光導部件13的第二區(qū)域13B中，當來自第二光源12的射出光射入其一端部13f時，能夠通過該入射光僅使設置于第二區(qū)域13B的光取出部19發(fā)光，并且不會通過該入射光使光從設置于第一區(qū)域13A的光取出部19射出。也就是說，根據本實施方式的構造，通過遮光粘結層14的凸緣部14b(遮光層的凸緣部)覆蓋光導部件13的貫通狹縫13C的開口邊緣部，通過遮光粘結層14的主體部14a (遮光層的主體部)覆蓋貫通狹縫13C的內壁面，通過遮光粘結層14的底部14c (遮光層的底部)覆蓋貫通狹縫13C的底部與開關板20的縫隙間的部分，因此光不會經由光導部件13的貫通狹縫13C部分向其他的區(qū)域側漏出。另外，遮光粘結層14通過熱熔層14A與貫通狹縫13C的開口邊緣部和開關板20的上面(按壓板25的上面)粘結，因此能夠將遮光粘結層14牢固地粘結于光導部件13與開關板20這兩方，即使受到伴隨設置環(huán)境的反復的熱應力，受到對開關板20伴隨開關操作的反復的按壓力，遮光粘結層14從光導部件13或者開關板20剝離的可能性也較小。另夕卜，熱熔層14A可以使用后述的熱沖壓治具等加熱加壓治具通過熱沖壓容易地被壓入貫通狹縫13C部分而粘結，因此能夠極其簡便地實施本實施方式的構造。接下來，遮光粘結層14至少具備熱熔層14A與遮光層14B2層，因此能夠使熱熔層14A具備強的粘結力，使遮光層14B具備優(yōu)良的遮光性，能夠實現(xiàn)各層的功能分擔。因此，能夠使用以充分高的水平滿足粘結力與遮光性能這兩者的遮光粘結層14來實現(xiàn)覆蓋貫通狹縫13C的構造。但是，本實施方式并不限于此，例如，也可以向熱熔層中配合黑色的填充劑、添加劑，使熱熔層自身具備遮光性。是那樣的構造的情況下，優(yōu)選使熱熔層自身的粘結力不過度地低下。此外，當遮光粘結層14的底部14c (遮光層的底部)被設置為填滿光導部件13的貫通狹縫13C的底部與開關板20之間的間隙時，遮光粘結層14封閉貫通狹縫的底部與開關板20的間隙，因此能夠阻止塵埃經由貫通狹縫13C進入開關板20側。由此，能夠防止異物混入開關板20側，能夠提供防塵、防水性優(yōu)良的面狀發(fā)光裝置10。由此，在長期間使用本實施方式的面狀發(fā)光裝置10的情況下，也能夠防止塵埃侵入開關板20側，能夠防止開關板的誤動作。由此，能夠提供簡易構造的且防塵、防水性好的面狀發(fā)光裝置10，其具備防止光泄漏到對光導部件13進行了區(qū)域劃分的鄰接的區(qū)域的效果好，并且粘結力優(yōu)良、耐環(huán)境溫度變化引起的熱應力、反復的按壓力的遮光構造，。接下來，形成下述構造按照遍及光導部件13的貫通狹縫13C的相對置的內壁面和與他們接近的開關板20的上面(按壓板25的上面)的方式形成遮光粘結層14，在貫通狹縫13C的內側形成凹部16。通過這樣的構造，即使光導部件13反復進行熱收縮與熱膨漲，以致由于光導部件13的熱膨漲的反復而變窄或者加寬貫通狹縫13C的寬度，使熱應力反復地作用于遮光粘結層14，遮光粘結層14也能夠容易地向變窄或者加寬凹部16的方向發(fā)生追隨變形，從而成為對應力緩沖有利的構造。因此，能夠提供遮光粘結層14不會從貫通狹縫13C剝離的構造。另外，開關板20經由在板狀的光導部件13的一面13a上設置的第一粘著材料15，與光導部件13相對配置，在光導部件13與開關板20之間設置了一些間隙18。由此，能夠提供光導部件13與開關板20不緊貼的構造。也就是說，光導部件13的一面13a以及另一面13b不與由樹脂構成的其他的部件緊貼，而與空氣層接觸。形成該構造的情況下，在光導部件13的第一區(qū)域13A中，當來自第一光源11的射出光射入其一端面13e時，該入射光一邊在光導部件13的一面13a與另一面13b之間反射，一邊可靠地在光導部件13的內部傳
播，在光取出部19以外的部分，光漏出的比例少。因此，從第一光源11射入光導部件13的光以光取出部19為中心射出到光導部件13的外部，所以能夠將在光導部件13中傳播的光伴隨其傳播而衰減的量抑制為最小限。因此，能夠引導足夠量的光，以使光取出部19發(fā)光跨越光導部件13的全長。同樣地，在光導部件13的第二區(qū)域13B中，當來自第二光源12的射出光射入其一端部13f時，可以將光導部件13中傳播的光伴隨其傳播而衰減的量抑制為最小限。因此，能夠引導足夠量的光，以使光取出部19發(fā)光跨越光導部件13的第二區(qū)域13B的全長。此外，在本實施方式的構造中，采用了使用第一粘著材料15在光導部件13與開關板20之間設置了一些間隙18的構造，也可以采用省略粘著材料15粘結光導部件13與開關板20的構造。此外，在本實施方式中例示了光導部件13被劃分為第一區(qū)域13A與第二區(qū)域13B，在第一區(qū)域13A與第二區(qū)域13B之間設置了在厚度方向上貫通光導部件13的貫通狹縫13C，此外，在該貫通狹縫13C內設置了覆蓋其內壁面的遮光粘結層14的面狀發(fā)光裝置10。但是，本發(fā)明的面狀發(fā)光裝置并不限于此。在本發(fā)明的面狀發(fā)光裝置中，光導部件也可以被劃分為3個以上的任意形狀的區(qū)域，在各區(qū)域間設置的貫通狹縫的形狀根據各個區(qū)域的形狀適當地調整即可。同樣地，在貫通狹縫內配置的遮光粘結層的形狀也可根據貫通狹縫的形狀適當地調整。另外，在本實施方式中，例示了具備與第一區(qū)域13A對應的第一光源11和與第二區(qū)域13B對應的第二光源12的面狀發(fā)光裝置10，但是本發(fā)明的面狀發(fā)光裝置并不限于此。也可根據劃分為多個的光導部件區(qū)域來設置與各個區(qū)域對應的光源。接下來，在本實施方式中，例示了在光導部件13的一面13a上設置了由凹凸部19A構成的光取出部19的面狀發(fā)光裝置10，但本發(fā)明的面狀發(fā)光裝置并不限于此。本發(fā)明的面狀發(fā)光裝置也可以在光導部件的另一面13b設置由凹凸部構成的光取出部。此外，在本實施方式中，遮光粘結層14的凸緣部14b以及主體部14a除了光導部件13的第二區(qū)域13B的一端部(自由端)13f以外在貫通狹縫13C的開口邊緣部以及內壁面的整體中形成。也就是說，在圖2A的剖面圖中，遮光粘結層14的主體部14a以及凸緣部14b在貫通狹縫的兩側形成。但是，并不限于此，也可以在貫通狹縫的單側的開口邊緣部以及內壁面形成遮光粘結層14的主體部14a以及凸緣部14b。<第I實施方式的面狀發(fā)光裝置的制造方法；一例>以下，基于圖3A 圖3E，對圖IA 圖2B所示的面狀發(fā)光裝置10的制造方法的一例進行說明。首先，在光導部件13的一面(成為背面的面)13a的需要位置通過上述的印刷法形成凹凸部19A來形成光取出部19，并且在光導部件13的一面13a的外周側粘結第一粘著材料15。從該狀態(tài)開始，如圖3A所示，向光導部件13的需要的位置照射CO2激光等激光來熔斷光導部件13，從而形成俯視圖中為U字形的貫通狹縫13C。在圖3A中，省略了凹凸部、光取出部等。此外，在本例中，利用激光熔斷光導部件13來形成貫通狹縫13C，但是并不限于此。也可以通過金屬模具進行的沖壓加工形成貫通狹縫13C，也可以通過蝕刻形成貫通狹縫13C。其中，在使用激光熔斷法形成貫通狹縫的情況下，加工速度快，在大量生產方面是有利的，對上述的氨基甲酸乙酯樹脂等軟質系樹脂也能夠將熔斷面形成得光滑，能夠得到輪廓清晰(sharp)的熔斷面,基于這點而優(yōu)選。形成了貫通狹縫13C之后，如圖3B所示，使開關板20粘合于光導部件13的下面?zhèn)蒛。此外，在圖3B中是以光導部件13與開關板20緊貼的狀態(tài)表示的，但由于在光導部件13的外周部設置的第一粘著材料15的厚度，在光導部件13與開關板20之間形成有一些間隙。在圖3B 圖3F中，省略了該間隙。此外，光導部件13與開關板20之間的間隙能夠根據第一粘著材料15的厚度來增減，也可以省略第一粘著材料15使光導部件13與開關板20接觸，哪個構造都可用于本發(fā)明。然后，如圖3C所示，按照覆蓋貫通狹縫13C的方式將由遮光層40A與熱熔層40B構成的2層構造的遮光粘結材料40暫時設置在光導部件13上。在這樣的情況下，熱熔層40B設置為與光導部件13的上面接觸。這里，如圖IA所示，貫通狹縫13C在俯視圖中是U字形。因此，遮光粘結材料40也形成為與貫通狹縫13C的俯視形狀一致的U字形，并且形成比貫通狹縫13C的狹縫寬度寬的遮光粘結材料40。對于該遮光粘結材料40的寬度，由于當根據自此進行的熱沖壓所引起的熱變形，遮光粘結材料40發(fā)生了變形時，需要能夠遍布貫通狹縫13C的內部所有區(qū)域，到達開關板20的上面?zhèn)?，因此要使用具有將該變形的量計算在內的寬度與厚度的材料。此外，構成熱熔層40B的熱熔粘結劑在常溫下具有適當的粘性感，因此當載置于光導部件13的貫通狹縫13C上時，遮光粘結材料40不會在光導部件13上發(fā)生滑動，能夠容易地進行暫時定位。接下來，如圖3D所示，準備熱沖壓治具50，該熱沖壓治具50為與貫通狹縫13C的俯視形狀相同的U字形的、具備比貫通狹縫13C寬度小一些的凸部50A。此外，在該熱沖壓治具50的凸部50A的寬度方向兩側形成有在凸部50A的基部側形成臺階部的平面狀的副按壓部50B。將該熱沖壓治具50加熱到遮光層40A與熱熔層40B的軟化點以上的溫度，如圖3D所示，使凸部50A從貫通狹縫13C的上方朝下方(箭頭方向)下降，將暫時設置于貫通狹縫13C的開口部上的遮光粘結材料40向貫通狹縫13C內部側按壓。加熱到軟化點以上的遮光粘結材料40被熱沖壓治具50的凸部50A按壓發(fā)生熱變形，沿著貫通狹縫13C的內面形狀流動，因此當將遮光粘結材料40冷卻時，如圖3E所示，能夠得到附著于貫通狹縫13C的底部、內壁面和開口邊緣部的狀態(tài)的遮光粘結層14。此外，若所述熱沖壓治具50形成為例如安裝于具有能夠將光導部件13從其上下夾持的上模具以及下模具的金屬模具，通過合模能夠將熱沖壓治具50壓入貫通狹縫13C的構成，則能夠容易地實施利用了金屬模具的成型精度的精密的熱沖壓。另外，當利用熱沖壓治具50的凸部50A使遮光粘結材料40發(fā)生熱變形時，以調節(jié)沖壓壓力并利用凸部50A將遮光粘結材料40的熱熔層40B充分地向開關板20側按壓，使熱熔層14A能夠牢固地粘結于開關板20的方式來進行熱沖壓。同時，按照使用熱沖壓治具50的副按壓部50B、50B將遮光粘結材料40的熱熔層40B充分地向貫通狹縫13C的開口邊緣部的光導部件13按壓，使熱熔層14A牢固地粘結于光導部件13的方式來進行熱沖壓。通過以上的熱沖壓，能夠將遮光粘結層14可靠地粘結于貫通狹縫13C的開口部周圍的光導部件13與貫通狹縫底部側的開關板20。通過該熱沖壓，能夠形成粘結強度高、難
剝離的遮光粘結層14。根據以上說明，當通過熱沖壓來形成遮光粘結層14時，即使貫通狹縫13C是寬度窄的狹縫，也能夠可靠地形成遍及其內壁面、底部側與開口邊緣部側的形狀的遮光粘結層14。因此，與在貫通狹縫13C的內部，另外插入配置遮光部件等之類的方法相比，能夠更可靠地粘結遮光粘結層14。例如，當在貫通狹縫13C的內部配置與貫通狹縫13C另行獨立且直立性好的樹脂制的遮光部件等時，該遮光部件的厚度需要具有0. 5mm I. 8mm的程度。但是，當通過上述的熱沖壓形成遮光粘結層14時，能夠在貫通狹縫13C的內部可靠地形成數IOiim左右，例如50 iim左右的厚度的遮光粘結層14。因此，能夠容易地應用于Imm左右以下的寬度的貫通狹縫13C，從而有助于光導部件13的小型化、輕量化。此外，在本發(fā)明的實施方式中，不限制貫通狹縫13C的寬度，也可以在I. 8mm左右的寬度的貫通狹縫13C中形成熱沖壓的遮光粘結層14。該情況下，能夠形成在I. 8mm左右的寬度的貫通狹縫的內側配置了數IOiim左右的薄遮光粘結層14的構造。通過以上說明的制造方法能夠得到層疊了光導部件13與開關板20的面狀發(fā)光裝置10。在這樣制造出的面狀發(fā)光裝置10中，能夠在貫通狹縫13C的內面?zhèn)纫哉_的厚度與尺寸、良好的粘結性可靠地形成遮光粘結層14。而且，通過熱沖壓形成遮光粘結層14，因此也能夠容易地進行大量生產，能夠將制造單價控制得低。此外，在上述的制造方法中，在用熱沖壓治具50對光導部件13的貫通狹縫13C壓入遮光粘結材料40并進行熱沖壓的情況下，對于遮光粘結材料40的粘著寬度，當將加工對位精度估計為0. 3 0. 5mm，將光導部件13的厚度設為0. 2mm時，可以認為遮光粘結材料寬度(壓入前的粘著寬度)(I I. 2mm)=貫通狹縫寬度(0. 35mm) +光導部件厚度X 2 (0. 4mm) +對位精度(0. 3 0. 5mm)的關系成立，遮光粘結材料寬度(壓入前的粘著寬度)假定為貫通狹縫寬度+0. 7_ I. 2_的程度，將余量計算在內，從而可以制造本實施方式的構造。例如，當將貫通狹縫寬度設為0. 35mm時，能夠以遮光性粘結材料的寬度I. Omm進行。該值是在通常的金屬模具加工中進行熱沖壓的情況下，能夠充分地實現(xiàn)的水平的值，在貫通狹縫13C的內部形成遮光粘結層14且大量生產光導部件13時沒有阻礙。
另外，在使用上述構造的熱沖壓治具50進行熱沖壓的情況下，與相對于貫通狹縫13C的開口邊緣部和開關板20側的粘結力相比，熱熔層14A相對于貫通狹縫13C的內壁面的粘結力不是強力。在想得到相對于貫通狹縫13C的內壁面更強的粘結力的情況下，若在熱沖壓治具50的按壓操作之外，使用可以將熱熔層14A向貫通狹縫13C的內壁面進行按壓的另一治具來進行另一按壓作業(yè)，則也能夠得到相對于貫通狹縫13C的內壁面強的粘結力。在光導部件13中通過激光熔斷形成貫通狹縫13C的情況下，根據激光的照射狀態(tài)，貫通狹縫13C可以被熔斷為截面V字狀。在這樣的情況下，形成配合激光熔斷的貫通狹縫的形狀的截面形狀的遮光粘結層。該一例如圖3F所示。在該圖3F所示的例中，在光導部件13中形成的貫通狹縫53C形成為截面V字狀，按照覆蓋該貫通狹縫53C的方式形成了遮光粘結層54。遮光粘結層54具有由熱熔層54A與遮光層54B構成的2層構造的這一點與前面的說明同樣，遮光粘結層54由主體部54a、凸緣部54b和底部54c構成的這一點也與前面的例子同樣。但是，該例的遮光粘結層54的主體部54a覆蓋貫通狹縫53C的傾斜的內壁面，凸緣部54b覆蓋比前面的例子寬度寬的貫通狹縫53C的開口邊緣部，底部54c經由粘結層與熱熔層54A粘結于開關板20的上面。圖3F中所示的構造的遮光粘結層54起到與前面的例子的遮光粘結層14同等的作用效果。此外，在實現(xiàn)圖3F所示的構造的情況下，對于熱沖壓治具，能夠使用不是圖3D所示的簡單的凸部形狀，而是與截面V字狀的貫通狹縫53C —致的蘑菇型(具有截面V字狀的凸部)等凸部形狀的熱沖壓治具。當通過這樣的形狀的熱沖壓治具形成遮光粘結層54時，能夠向貫通狹縫53C的開口邊緣部的光導部件13上按壓凸緣部54b，能夠向開關板20的上面按壓底部54c，而且也能夠向貫通狹縫53C的傾斜的內壁面按壓主體部54a，其結果可以得到遮光粘結層54以更高的粘結強度緊貼于光導部件13和開關板20的效果。<第I實施方式的面狀發(fā)光裝置的制造方法；另一例>以下，基于圖4A 圖4E對面狀發(fā)光裝置的制造方法的另一例進行說明。在圖4A 圖4E所示的制造方法中，與圖3A 圖3E所示的一例的制造方法不同的是除了光導部件13的一面13a的外邊緣部之外，在其他部分也延展地粘合有粘著材料(墊片)這一點。也就是說，在光導部件13的一面(成為背面的面)13a側的外邊緣部貼付第一粘著材料(第一墊片)15。此外，在光導部件13的一面13a側，在俯視U字形的貫通狹縫13C的形成位置與其周圍部分也貼付有比貫通狹縫13C寬度寬的第二粘著材料(第二墊片)15A。也就是說，在光導部件13的一面13a側的外邊緣部形成俯視圖中為長方形的第一粘著材料15，此外將比貫通狹縫13C寬度寬且俯視圖中為U字形的第二粘著材料15A形成于欲形成貫通狹縫13C的位置。該第二粘著材料15A例如在其厚度薄的情況下、對粘著材料賦予黑色等暗色等的情況下，也可以作為遮光層發(fā)揮作用。在圖4A 圖4E所示的方法中，也與圖3A 圖3E所示的一例的制造方法同樣地，通過激光熔斷在光導部件13中形成貫通狹縫13C。如圖4A所示，通過該激光熔斷，位于貫通狹縫13C之下的第二粘著材料(第二墊片)15A也被熔斷，形成與貫通狹縫13C連通的孔部 15D。然后，如圖4B所示，經由第一、第二粘著材料15、15A使開關板20粘合于光導部件13。然后，如圖4C所示，使遮光粘結材料40暫時置于貫通狹縫13C之上。與上述一例同樣地，按照覆蓋貫通狹縫13C的方式，在光導部件13之上配置遮光粘著材料40。然后，如圖4D所示，通過熱沖壓治具50，沿著貫通狹縫13C與孔部15D，一邊使遮光粘結材料40發(fā)生熱變形一邊對其進行按壓，從而能夠形成圖4E所示的遮光粘結層14，能夠制造層疊了光導部件13與開關板20的面狀發(fā)光裝置。但是，在基于圖4A 圖4E說明的另一例的制造方法中，對于第二粘著材料(第二墊片)15A，通過激光熔斷形成了孔部15D，但也可以按照不對第二粘著材料15A進行激光熔斷的方式進行加工來制造光導部件。例如，也可以在光導部件13中通過激光熔斷形成貫通狹縫部13C后，粘合第I粘著材料15與第二粘著材料15A，然后與開關板20粘合，然后，如圖4C 圖4E中說明的那樣，暫時設置遮光粘結材料40后通過熱沖壓治具50來按壓。在該情況下，如圖4F所示那樣，在按壓后形成的遮光粘結層14的底部14c不在開關板20的上面，而成為熔敷于在開關板20上形成的第2粘著材料(第2墊片)15A的上面。對于光導部件，由于角光漏出的量會變多，但在圖4F所示的方式中，在光導部件底部的角13Q的橫向上形成遮光層的底部，因此與其他的部分相比，遮光層在寬度方向上形成得厚，遮光更可靠。此外，開關板與第二粘著材料的粘結面積增大，因此能夠增強耐久性。此外，與其他的方式相比，遮光層的形成面積變小，可以節(jié)約該遮光層的量。另外，在將第二粘著材料15A與光導部件13粘合后進行激光熔斷的情況下，也可以不將激光熔斷進行到第二粘著材料15A，而在光導部件13的底面位置中止激光熔斷操作，以不熔斷第二粘著材料15A而保留第二粘著材料15A的狀態(tài)，之后如圖4C 圖4E所示那樣暫時設置遮光粘結材料40，通過熱沖壓治具50來按壓。在這些任意一種的情況下都形成遮光粘結層14的底部14c粘結于開關板20上的第二粘著材料(第二墊片)15A的上面的構造。在選擇了基于這樣的制造方法的構造的情況下，如圖4A所示那樣，不在第二粘著材料15A中形成孔部15D，而保留如圖4A的雙點劃線所示那樣的第二粘著材料15A，因此能夠如圖4F所示那樣，使遮光粘結層14的底部14c粘結于該部分而形成遮光粘結層14。也就是說，可以形成為如前面的實施方式那樣使底部14c遍及開關板20的上面來形成遮光粘結層14，也可以將底部14c粘結于關板20上的第二粘著材料(第二墊片)15A上來形成遮光粘結層14，都能夠達成本申請發(fā)明的目的?！磳嵤├凳褂枚嗥穸?.2mm的氨基甲酸乙酯樹脂制的光導部件，在這些光導部件中利用CO2激光形成熔斷寬度0. 35mm的貫通狹縫，得到形成了貫通狹縫的多個試樣。形成的貫通狹縫的槽寬度的偏差用O表示為0.01mm。CO2激光在焦點位置熔斷了光導部件，因此顯示出槽寬度的偏差充分地小，可以大量生產的水平。將開關板粘合于形成了該貫通狹縫的光導部件。使用厚度25 y m的黑PET層與厚度25 y m的苯乙烯樹脂的熱熔粘結層的2層構造的、總厚50 y m的薄膜(遮光粘結材料)，以覆蓋貫通狹縫的方式在貫通狹縫的開口部暫時設置該薄膜。使用具有圖3D所示的凸部的熱沖壓治具，按壓該薄膜并進行熱沖壓。這里使用的熱沖壓治具的凸部的寬度為0. 35mm,凸部的基部側的熱沖壓治具整體的寬度為0.8_。由此，是在凸部的兩側具有寬度0. 225_的副按壓部的構造的熱沖壓治具。另外，當凸部的前端到達貫通狹縫的底部時，凸部兩側的副按壓部能夠將薄膜按壓在光導部件的上面。熱沖壓的條件設為加熱溫度120°C、按壓時間10秒、按壓力300kPa。將上述的條件下形成的遮光粘結層用于圖5A所示的移動電話的操作開關部分的光導部件，實施了測量該遮光粘結層的光遮斷率的試驗。在圖5A所示的面狀發(fā)光裝置中，對于具有將在光導部件中形成的凹凸部的光取出部形成3列X4行的操作開關的光導部件，在整列形成了 3列X4行的光取出部的4個角的角落部分分別配置了 LED的第一光源Il0在沿著圖5A所示的第I行的光取出部19的上側離開Imm的位置和沿著第4行的光取出部的下側離開Imm的位置分別形成上述尺寸的貫通狹縫UC1，在4個基點點亮LEDll后，
測量漏到貫通狹縫的外側的光的亮度，測量了光遮斷率。光遮斷率用1_(在應該遮斷光的區(qū)域的亮度值合計漏出光的亮度值合計)/(在光導部件的所有的區(qū)域的亮度合計值)[% ]來表示。在本實施例構造中，光遮斷率為95%，能夠得到良好的結果。另外，當制造上述構造的面狀發(fā)光裝置時，當將貫通狹縫寬度設為0. 35mm時，熱沖壓后的遮光粘結層14的寬度(從遮光粘結層14的一凸緣部14b的前端部到另一凸緣部14b的前端部是寬度)成為在貫通狹縫寬度上增加了作為對位精度余量的0. 3 0. 5mm的覽度。作為一例，能夠表示為(粘著寬度0. 65 0. 95mm)=(貫通狹縫寬度0. 35mm) + (對位精度余量0. 3 0. 5mm)。在本次的實施例中，能夠證實通過調整熱沖壓治具，能夠以0. 6mm左右的粘著覽度實現(xiàn)本實施方式的構造，能夠以足夠高的精度進行制作?！茨途迷囼灐祵σ陨鲜龅臈l件制造出的多個光導部件試樣(后述的表1、2所示的實施例I 23)，進行了耐環(huán)境試驗與反復按壓力的附加試驗。對于各實施例，以遮光層的厚度(Pm)、熱熔層的厚度(Pm)、遮光層材料的類別、熱熔層材料的類別、構造、覆蓋貫通狹縫開口邊緣部的凸緣部的長度(橫向單側長度_)、貫通狹縫寬度(_)、粘著層的有無為條件，作成各種試樣，對各試樣進行了試驗。作為耐環(huán)境試驗，進行了反復8次在常溫保持狀態(tài)(25°C、濕度95%)和55°C的高溫高濕度環(huán)境(濕度95% )下，常溫保持9小時，高溫保持9小時，交替地保持的耐環(huán)境試驗。通過該試驗，光導部件反復熱膨漲與熱收縮，反復熱應力被施加于遮光粘結層的部分。對于這些試驗結果，在以下的表I以及表2中表示。[表I]
權利要求
1.一種面狀發(fā)光裝置，其特征在于，具備 光源； 板狀的光導部件，其接近所述光源而配置，在面方向上對來自所述光源的光進行導光，并且具有多個發(fā)光區(qū)域以及形成于這些各發(fā)光區(qū)域之間并在所述光導部件的厚度方向上貫通所述光導部件的貫通狹縫； 開關板，其配置成與所述光導部件的表面以及背面中的一方對置；和遮光層，其具有凸緣部，該凸緣部覆蓋所述貫通狹縫的開口邊緣部；主體部，該主體部與所述凸緣部連續(xù)并且按照在所述貫通狹縫的內部形成空間的方式覆蓋所述貫通狹縫的相互對置的內壁面的至少一方；和底部，該底部從所述主體部的下部延伸設置。
2.根據權利要求I所述的面狀發(fā)光裝置，其特征在于， 所述遮光層的所述底部形成于與所述貫通狹縫對置的所述開關板的表面。
3.根據權利要求I所述的面狀發(fā)光裝置，其特征在于， 還具備在所述貫通狹縫與所述開關板之間形成的墊片； 所述遮光層的所述底部形成于與所述貫通狹縫對置的所述墊片的表面。
4.根據權利要求I 3中任意一項所述的面狀發(fā)光裝置，其特征在于， 所述遮光層的所述主體部形成為覆蓋所述貫通狹縫的相互對置的兩個所述內壁面； 形成于所述兩側的內壁面的所述主體部經由所述遮光層的底部而連續(xù)； 形成于所述貫通狹縫的內部的所述空間是被形成于所述兩側的內壁面的所述主體部和所述遮光層的所述底部包圍的凹部。
5.根據權利要求I 4中任意一項所述的面狀發(fā)光裝置，其特征在于， 所述貫通狹縫的寬度在0. Imm Imm的范圍內。
6.根據權利要求I 5中任意一項所述的面狀發(fā)光裝置，其特征在于， 所述遮光層的所述底部填滿所述貫通狹縫的底部與所述開關板以及形成于所述開關板的墊片中的一方之間。
7.根據權利要求I 6中任意一項所述的面狀發(fā)光裝置，其特征在于， 所述遮光層為通過油墨涂敷形成的遮光層。
8.根據權利要求I 6中任意一項所述的面狀發(fā)光裝置，其特征在于， 所述遮光層經由熱熔層粘結于所述光導部件、與所述開關板以及形成于所述開關板的墊片兩者中的一方。
9.一種面狀發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于， 在光導部件中形成在其厚度方向上貫通的貫通狹縫； 將開關板粘合于所述光導部件的表面以及背面中的一側； 按照一邊在所述貫通狹縫的內部留出空間，一邊遍及所述光導部件的所述貫通狹縫的開口邊緣部與所述貫通狹縫的相互對置的內壁面的至少一方而連續(xù)地形成，并且從所述內壁面的下部進一步延伸設置的方式形成遮光層。
10.根據權利要求9所述的面狀發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于， 通過滴涂器，從所述貫通狹縫的所述開口部分的外側向所述貫通狹縫的內側涂敷遮光材料的油墨，按照遍及所述光導部件的所述貫通狹縫的所述開口邊緣部、所述內壁面和與所述內壁面接近的所述開關板的表面的方式形成所述遮光層。
11.根據權利要求9所述的面狀發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于， 在所述貫通狹縫的底部與所述開關板之間插入墊片，并將所述開關板粘合于所述光導部件； 通過滴涂器，從所述貫通狹縫的所述開口部分的外側向所述貫通狹縫的內側涂敷遮光材料的油墨，按照遍及所述光導部件的所述貫通狹縫的所述開口邊緣部、所述內壁面和與所述內壁面接近的所述墊片的表面的方式形成所述遮光層。
12.根據權利要求9所述的面狀發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于， 在所述貫通狹縫的所述開口部分配置具有熱熔層與遮光層的遮光粘結材料； 使用具有與所述貫通狹縫的寬度與深度對應的凸部的熱沖壓治具，從所述開口部分的外側，一邊使所述遮光粘結材料發(fā)生熱變形一邊將其壓入所述貫通狹縫內，將所述熱熔層粘結于所述光導部件的所述貫通狹縫的所述開口邊緣部與所述開關板而形成所述遮光層。
13.根據權利要求9所述的面狀發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于， 在所述貫通狹縫的底部與所述開關板之間插入墊片，并將所述開關板粘合于所述光導部件； 在所述光導部件的所述貫通狹縫的所述開口部分配置具有熱熔層與遮光層的遮光粘結材料； 使用具有與所述貫通狹縫的寬度與深度對應的凸部的熱沖壓治具，從所述開口部分的外側，一邊使所述遮光粘結材料發(fā)生熱變形一邊將其壓入所述貫通狹縫內，將所述熱熔層粘結于所述光導部件的所述貫通狹縫的所述開口邊緣部與形成于所述開關板的墊片而形成所述遮光層。
14.根據權利要求12或13所述的面狀發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于， 所述熱沖壓治具具備位于所述凸部的寬度方向兩側的副按壓部； 在所述凸部插入到所述貫通狹縫的狀態(tài)下，通過所述副按壓部按壓位于所述貫通狹縫的所述開口邊緣部的所述遮光粘結材料，形成附著于所述貫通狹縫部的所述開口邊緣部的所述遮光層的凸緣部。
15.根據權利要求9 14中任意一項所述的面狀發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于， 按照覆蓋所述貫通狹縫的相互對置的兩個所述內壁面的方式形成所述遮光層； 覆蓋兩個所述內壁面的所述遮光層形成為經由從所述內壁面的下部進一步延伸設置的遮光層而連續(xù)； 通過經由從所述內壁面的下部進一步延伸設置的遮光層而連續(xù)且覆蓋兩個所述內壁面的所述遮光層，形成凹部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種面狀發(fā)光裝置及其制造方法，面狀發(fā)光裝置具備光源；板狀的光導部件，其接近所述光源而配置，在面方向上對來自所述光源的光進行導光，并且具有多個發(fā)光區(qū)域以及形成于這些各發(fā)光區(qū)域之間且在光導部件的厚度方向上貫通所述光導部件的貫通狹縫；開關板，其配置成與所述光導部件的表面以及背面中的一方對置；和遮光層，其具有覆蓋所述貫通狹縫的開口邊緣部的凸緣部、與所述凸緣部連續(xù)且按照在所述貫通狹縫的內部形成空間的方式覆蓋所述貫通狹縫的相互對置的內壁面的至少一方的主體部和從所述主體部的下部延伸設置的底部。
文檔編號H01H13/02GK102804309SQ20108002769
公開日2012年11月28日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權日2009年6月24日
發(fā)明者稻田具貞, 佐藤新平, 江戶崇司 申請人:株式會社藤倉