專利名稱：一種用于電池的鉛套校緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電池的鉛套校緊裝置。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池等各類蓄電池的生產(chǎn)過程中，極柱伸出蓋體的位置需要通過一定的密封方式密封以免漏液，根據(jù)電池蓋體的形狀、材料和規(guī)格等差異，極柱密封工藝具有多種。 對(duì)于ABS或PP材質(zhì)的塑料蓋體，如圖1所示，通常預(yù)先設(shè)置與蓋體3鑄為一 體的鉛套1，該鉛套1呈圓筒狀，極柱2可穿過鉛套1并與其焊接相連，從而伸出蓋體3外部作為電池的輸出端子，這種密封方式操作簡(jiǎn)單且密封可靠性好，提高了電池的穩(wěn)定性，因此廣泛應(yīng)用于 VRLA(Valve-RegulatedLead Acid 閥控式密封鉛酸)蓄電池及各種汽車電池。然而，直接將鉛套1套在極柱2上時(shí)，受到產(chǎn)品本身的尺寸誤差和裝配精度的影響，極柱2的外壁與鉛套1的內(nèi)壁之間很容易存在一些縫隙4，利用高溫將鉛套1與極柱2 焊接在一起的過程中，鉛液可能沿著該縫隙4向下流動(dòng)至電池內(nèi)部，這些流動(dòng)的鉛液冷卻凝固后形成導(dǎo)電的鉛片，一旦該鉛片導(dǎo)通電池正負(fù)極則容易導(dǎo)致電池短路而報(bào)廢，對(duì)電池生產(chǎn)的合格率造成影響。因此現(xiàn)有的鉛套1裝配方式亟待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種電池在極柱密封過程中避免極柱與鉛套之間產(chǎn)生縫隙、提高電池合格率的鉛套校緊裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于電池的鉛套校緊裝置，包括套筒， 所述套筒的下端開設(shè)用于將鉛套緊套在電池極柱上的腔體，所述腔體的形狀與所述電池極柱相匹配。例如，所述腔體為圓柱狀腔體，或者開口至內(nèi)部逐步縮小的圓錐狀腔體。進(jìn)一步地，所述腔體的上端封閉。優(yōu)選地，所述圓錐狀腔體的錐度為1 2°。所述套筒呈圓柱狀。 優(yōu)選地，所述套筒為金屬套筒。進(jìn)一步地，還包括操作柄，所述操作柄與所述套筒連為一體，或者所述操作柄固定 /夾持在所述套筒上。所述電池極柱為鉛酸蓄電池極柱。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)施方式的鉛套校緊裝置可將鉛套緊套在電池極柱上，且使極柱的外壁與鉛套的內(nèi)壁之間緊密貼合而消除縫隙，能夠有效避免鉛套與極柱密封焊接過程中的漏鉛問題和由此導(dǎo)致的電池短路問題，因此保障了電池質(zhì)量，顯著提高了電池合格率。
圖1為一種現(xiàn)有的鉛酸蓄電池中極柱與鉛套相配合的示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的鉛套校緊裝置對(duì)極柱和鉛套進(jìn)行校緊的示意圖；圖3為校緊后的鉛酸蓄電池中極柱與鉛套相配合的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖2，本實(shí)用新型用于電池的鉛套校緊裝置包括一個(gè)套筒5，該套筒5的整體形狀可呈圓柱狀，優(yōu)選采用堅(jiān)固、不易變形的金屬材料制成。套筒5的下端開設(shè)一個(gè)腔體 51，該腔體51的形狀與極柱2相匹配，能夠容納極柱2和套在極柱2上的鉛套1，直徑約等于極柱2的直徑加上兩層鉛套1的厚度，用于將鉛套1緊套在電池極柱2上。具體地，在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，將極組置于電池槽內(nèi)并且使電池槽與蓋體3 之間實(shí)現(xiàn)密封時(shí)，由于鉛套1預(yù)先與蓋體3之間鑄為一體，從極組中伸出的極柱2即可穿過鉛套1成為電池的輸出端子。此時(shí)，受到產(chǎn)品本身的尺寸誤差和裝配精度的影響，極柱2的外壁與鉛套1的內(nèi)壁之間很容易存在或大或小的縫隙4，需要采用本實(shí)施方式的鉛套校緊裝置將鉛套1緊套在電池極柱2上，且使極柱2的外壁與鉛套1的內(nèi)壁之間緊密貼合而消除縫隙4。具體地，校緊過程中，電池始終保持在固定的工位，人工或者利用機(jī)械手等器械將套筒5套住鉛套1并沿箭頭方向用力向下沖擊，由于鉛套1通常采用鉛合金制成，具有良好的延展性，因此受到?jīng)_擊力時(shí)立即發(fā)生變形，從而緊緊包覆位于鉛套1中央的極柱2上，從而消除了縫隙4。如圖3所示，經(jīng)過該校緊工藝后，利用高溫將鉛套1與極柱2焊接在一起時(shí)，阻斷了鉛液的流通路徑，鉛液不可能沿著縫隙4向下流動(dòng)至電池內(nèi)部而出現(xiàn)漏鉛問題， 更不可能冷卻凝固形成導(dǎo)電的鉛片而導(dǎo)致電池短路，避免了電池報(bào)廢，因此有效減少了電池的報(bào)廢率，提高了電池生產(chǎn)的合格率。進(jìn)一步地，根據(jù)極柱2的形狀不同，腔體51可為圓柱狀腔體，或者開口至內(nèi)部逐步縮小的圓錐狀腔體，例如對(duì)于圓錐狀極柱2，圓錐狀腔體的錐度可設(shè)計(jì)為1 2°，鉛套1可輕易地伸入腔體52，且便于用力。優(yōu)選地，腔體51的上端封閉，例如整個(gè)腔體51的高度可與極柱2伸出蓋體3的高度相當(dāng)，或者略高于極柱2伸出蓋體3的高度，當(dāng)然腔體51的上端也可敞開形成一個(gè)通孔。為了便于手工或者自動(dòng)校緊，進(jìn)一步地，鉛套校緊裝置還可包括一個(gè)操作柄，該操作柄可與套筒5連為一體，或者該操作柄固定或者夾持在套筒5上，手工校緊時(shí)，操作人員可直接手持該操作柄，自動(dòng)校緊時(shí)，機(jī)械手可與該操作柄相連對(duì)其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型鉛套校緊裝置可是用于鉛酸蓄電池，即極柱2為鉛酸蓄電池極柱，當(dāng)然根據(jù)具體需要，鉛套校緊裝置還可靈活使用于其他利用鉛套1密封極柱2的電池中。本實(shí)用新型鉛套校緊裝置消除了極柱密封過程中極柱與鉛套之間產(chǎn)生的縫隙，能夠有效避免鉛套與極柱密封焊接過程中的漏鉛問題和由此導(dǎo)致的電池短路問題，因此保障了電池質(zhì)量，顯著提高了電池合格率以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于電池的鉛套校緊裝置，其特征在于，包括套筒，所述套筒的下端開設(shè)用于將鉛套緊套在電池極柱上的腔體，所述腔體的形狀與所述電池極柱相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛套校緊裝置，其特征在于，所述腔體為圓柱狀腔體，或者開口至內(nèi)部逐步縮小的圓錐狀腔體。
3.如權(quán)利要求1所述的鉛套校緊裝置，其特征在于，所述腔體的上端封閉。
4.如權(quán)利要求2所述的鉛套校緊裝置，其特征在于，所述圓錐狀腔體的錐度為1 2°。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉛套校緊裝置，其特征在于，所述套筒呈圓柱狀。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉛套校緊裝置，其特征在于，所述套筒為金屬套筒。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉛套校緊裝置，其特征在于，還包括操作柄，所述操作柄與所述套筒連為一體，或者所述操作柄固定/夾持在所述套筒上。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉛套校緊裝置，其特征在于，所述電池極柱為鉛酸蓄電池極柱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于電池的鉛套校緊裝置，包括套筒，所述套筒的下端開設(shè)有用于將鉛套緊套在電池極柱上的腔體，所述腔體的形狀與所述電池極柱相匹配。本實(shí)用新型的鉛套校緊裝置可將鉛套緊套在電池極柱上，且使極柱的外壁與鉛套的內(nèi)壁之間緊密貼合而消除縫隙，能夠有效避免鉛套與極柱密封焊接過程中的漏鉛問題和由此導(dǎo)致的電池短路問題，因此保障了電池質(zhì)量，顯著提高了電池合格率。
文檔編號(hào)H01M2/28GK201946673SQ20102068479
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者彭小勐, 熊正林, 蔡偉波 申請(qǐng)人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司