專利名稱：超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線材，尤其特別是指一種用于電線、電纜以及信號(hào)傳輸線領(lǐng)域中的超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線。
背景技術(shù)：
屏蔽處理是現(xiàn)有的電線、電纜以及信號(hào)傳輸線的整個(gè)加工工藝過(guò)程必不可少的工序?，F(xiàn)有的屏蔽處理工序通常是采用在圓純銅裸線或者鍍錫圓純銅線或者裸圓純鋁線或者鍍錫圓純鋁線的外圍表面進(jìn)行編織成網(wǎng)狀，以達(dá)到屏蔽的作用。所述的圓純銅裸線或者鍍錫圓純銅線的加工過(guò)程為先將銅桿經(jīng)過(guò)物理拉伸成小線，然后通過(guò)熱敷法在其表層鍍錫而形成冶金結(jié)合的，被加工后的圓純銅裸線或者鍍錫圓純銅線雖然具有導(dǎo)電性良好以及便于生產(chǎn)的特點(diǎn)，但是對(duì)原材料的銅資源的消耗較大，重量重，成本高。所述的裸圓純鋁線或鍍錫圓純鋁線的加工過(guò)程為先將鋁桿經(jīng)過(guò)物理拉伸成小線，然后通過(guò)熱敷法在其表層鍍錫而形成冶金結(jié)合的，被加工后的裸圓純鋁線或鍍錫圓純鋁線雖然具有成本較低，但所述的鋁線強(qiáng)度不夠、易斷裂、加工工藝難度大，不易加工成超細(xì)線，成材率低，難以滿足屏蔽的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種具有成本低、便于生產(chǎn)與制造、重量輕、強(qiáng)度高以及提高屏蔽效果的超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型所提供一種超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線，用于電線、電纜以及信號(hào)傳輸線領(lǐng)域的，其包含有由用于編織屏蔽作用的設(shè)置于線材外表面的鍍錫層以及設(shè)置于鍍錫層內(nèi)部的導(dǎo)線而冶金結(jié)合成的金屬?gòu)?fù)合體。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的導(dǎo)線包括有冶金結(jié)合于鍍錫層內(nèi)壁的銅層以及冶金鍍于銅層內(nèi)壁的鋁鎂線芯。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述導(dǎo)線的直徑是由通過(guò)物理拉伸法將導(dǎo)線拉伸到0. 06 毫米而成的。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果因本技術(shù)方案是采用由用于編織屏蔽作用的設(shè)置于線材外表面的鍍錫層以及設(shè)置于鍍錫層內(nèi)壁的導(dǎo)線而冶金結(jié)合成的金屬?gòu)?fù)合體。該金屬?gòu)?fù)合體中的導(dǎo)線是由鋁鎂線材與銅層冶金結(jié)合成的。由于利用鋁鎂線的易生產(chǎn)、抗拉性能高以及延伸率高的特點(diǎn)，從而達(dá)到便于生產(chǎn)與制造、強(qiáng)度高以及重量輕的有益技術(shù)效果。又由于所述的導(dǎo)線外層鍍有錫層，從而達(dá)到提高屏蔽效果。與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相互比較，本實(shí)用新型具有成本低的有益技術(shù)效果。另外，本實(shí)用新型加工的超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線還具有降低消耗銅資源、降低生產(chǎn)成本、便于生產(chǎn)工藝加工以及成材率低的有益技術(shù)效果。為對(duì)本實(shí)用新型的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下
[0010]圖1為本實(shí)用新型中超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示，下面結(jié)合一種實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型所提供一種超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線，用于電線、電纜以及信號(hào)傳輸線領(lǐng)域的，其包含有用于編織屏蔽作用的設(shè)置于線材外表面的鍍錫層1以及設(shè)置于鍍錫層1內(nèi)部的導(dǎo)線而冶金結(jié)合成的金屬?gòu)?fù)合體。所述的導(dǎo)線包括有冶金結(jié)合于鍍錫層1內(nèi)壁的銅層2以及冶金鍍于銅層2內(nèi)壁的鋁鎂線芯3。所述導(dǎo)線的直徑是由通過(guò)物理拉伸法將導(dǎo)線拉伸到0. 06毫米而成的。在本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)線外壁上鍍有一層鍍錫層1，該導(dǎo)線是由鋁鎂線芯3以及鍍于鋁鎂線芯3外壁的而鍍于鍍錫層1內(nèi)壁之間的銅層2而冶金結(jié)合成金屬?gòu)?fù)合體，該金屬?gòu)?fù)合體最終形成鍍錫層1、銅層2以及鋁鎂線芯3的冶金結(jié)合而成的。加工制作時(shí)，首先采用物理拉伸的原理將導(dǎo)線拉伸，最小可拉伸成0. 06毫米，然后采用熱敷法對(duì)所述的導(dǎo)線表面均勻鍍有一層鍍錫錫1，從而形成不同金屬材料之間的冶金結(jié)合，最終形成超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線。所述的超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線既具備鍍錫圓純銅線導(dǎo)電性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具有重量輕，便于生產(chǎn)、成本低的特點(diǎn)，也克服了鍍錫圓純鋁線強(qiáng)度不足，易斷線、不易加工成超細(xì)線，成材率低的缺點(diǎn)。綜上所述，因本技術(shù)方案是采用由用于編織屏蔽作用的設(shè)置于線材外表面的鍍錫層1以及設(shè)置于鍍錫層1內(nèi)部的導(dǎo)線而冶金結(jié)合成的金屬?gòu)?fù)合體。該金屬?gòu)?fù)合體中的導(dǎo)線是由鋁鎂線材與銅冶金結(jié)合成的。由于利用鋁鎂線的易生產(chǎn)、抗拉性能高以及延伸率高的特點(diǎn)，從而達(dá)到便于生產(chǎn)與制造、強(qiáng)度高以及重量輕的有益技術(shù)效果。又由于所述的導(dǎo)線外層鍍有錫層1，從而達(dá)到提高屏蔽效果。與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相互比較，本實(shí)用新型具有成本低的有益技術(shù)效果。另外，本實(shí)用新型加工的超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線還具有降低消耗銅資源、 降低生產(chǎn)成本、便于生產(chǎn)工藝加工以及成材率低的有益技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線，用于電線、電纜以及信號(hào)傳輸線領(lǐng)域，其特征在于其包含有由用于編織屏蔽作用的設(shè)置于線材外表面的鍍錫層以及設(shè)置于鍍錫層內(nèi)部的導(dǎo)線而冶金結(jié)合成的金屬?gòu)?fù)合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線，其特征在于所述的導(dǎo)線包括有冶金結(jié)合于鍍錫層內(nèi)壁的銅層以及冶金鍍于銅層內(nèi)壁的鋁鎂線芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線，其特征在于所述導(dǎo)線的直徑是由通過(guò)物理拉伸法將導(dǎo)線拉伸到0. 06毫米而成的。
專利摘要本實(shí)用新型所涉及一種超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線，用于電線、電纜以及信號(hào)傳輸線領(lǐng)域的，其包含有鍍錫層以及導(dǎo)線。因本技術(shù)方案是采用由用于編織屏蔽作用的設(shè)置于線材外表面的鍍錫層以及設(shè)置于鍍錫層內(nèi)壁的導(dǎo)線而冶金結(jié)合成的金屬?gòu)?fù)合體。該金屬?gòu)?fù)合體中的導(dǎo)線是由鋁鎂線材與銅層冶金結(jié)合成的。由于利用鋁鎂線的易生產(chǎn)、抗拉性能高以及延伸率高的特點(diǎn)，從而達(dá)到便于生產(chǎn)與制造、強(qiáng)度高以及重量輕的有益技術(shù)效果。又由于導(dǎo)線外層鍍有錫層，從而達(dá)到提高屏蔽效果。本實(shí)用新型具有成本低的有益技術(shù)效果。另外，本實(shí)用新型加工的超細(xì)鍍錫圓銅包鋁鎂線還具有降低消耗銅資源、降低生產(chǎn)成本、便于生產(chǎn)工藝加工以及成材率低的有益技術(shù)效果。
文檔編號(hào)H01B7/00GK202042205SQ20102067511
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者母朝柏, 邱侖 申請(qǐng)人:深圳通發(fā)雙金屬材料有限公司