專利名稱：一種管道母線三支柱絕緣子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體絕緣金屬封閉輸電線路的設(shè)計與制造領(lǐng)域，特別涉及一種氣體絕緣金屬封閉管道母線在高電壓下的一種絕緣支撐結(jié)構(gòu)，尤其是一種管道母線三支柱絕緣子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
氣體絕緣金屬封閉管道母線，其基本結(jié)構(gòu)包括密閉氣體的金屬管道、導(dǎo)電通流的母線、管道與母線之間可相對滑動的絕緣支撐件、起溫度補(bǔ)償?shù)牟y管以及起氣室分割和絕緣支撐的絕緣子等。由于管道母線應(yīng)用的長度可能達(dá)到幾十公里，通流導(dǎo)體由于有電流通過將產(chǎn)生熱量導(dǎo)致升溫，管道受到氣溫的變化，將產(chǎn)生熱脹冷縮使得管道和母線之間產(chǎn)生相對移動，因此在管道母線中起絕緣支撐且滿足管道和母線相對移動的絕緣子設(shè)計非常重要。但現(xiàn)有的支撐絕緣子存在焊接工藝差、使用環(huán)氧量大以及微粒捕獲器不能隨支撐件一起移動的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種管道母線三支柱絕緣子結(jié)構(gòu)，該種絕緣子是一種可以移動的絕緣支撐結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊、裝配方便，成本低。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的這種管道母線三支柱絕緣子結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)體，起捕捉與收集微粒作用的微粒捕獲器，用于絕緣支撐作用的絕緣件、大嵌件、小嵌件，用于起滾動接觸的滾動球、第一金屬杯， 連接地電位的彈簧、導(dǎo)電球、第二金屬杯及支架；在所述絕緣件的細(xì)頭端部澆注小嵌件，其中小嵌件的螺柱裸露在外，在絕緣件的粗頭端部澆注大嵌件；所述的導(dǎo)體的周壁上垂直固定有三個絕緣件；所述的第一金屬杯通過螺釘連接在下方絕緣件的大嵌件上；所述的第二金屬杯通過螺釘連接在上方絕緣件的大嵌件上；所述的微粒捕獲器上有三個安裝孔，通過孔微粒捕獲器置于第一金屬杯、第二金屬杯與大嵌件之間；所述的滾動球放置于第一金屬杯中且介于管道和第一金屬杯之間；所述的支架放置于第二金屬杯中，支架的中心孔中放置彈簧和導(dǎo)電球，其中導(dǎo)電球置于彈簧的上方與管道壁接觸。上述絕緣件上澆注了帶有螺柱的嵌件，微粒捕獲器固定在絕緣件的端部。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型通過帶螺柱的嵌件直接和導(dǎo)體連接，因此避免了絕緣件對導(dǎo)體焊接的影響；支撐件和管道之間全都采用滾動連接，因此有效降低了摩擦力；微粒捕獲器和支撐件固定在一起，因此解決了管道母線鋪設(shè)過程中絕緣件和微粒捕獲器同步移動的問題；導(dǎo)電球和彈簧的地電位電路連接方式有效克服了管道以及零件加工及安裝誤差的影響。因此本發(fā)明工藝簡單、安裝方便。
圖1為本發(fā)明的管道母線絕緣支撐正面示意圖；其中1.導(dǎo)體2.管道3.微粒捕獲器4.滾動球5.第一金屬杯6.大嵌件7.絕緣件8.小嵌件9.彈簧10.導(dǎo)電球11.支架12.第二金屬杯。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述參見圖1，本實(shí)用新型的管道母線三支柱絕緣子結(jié)構(gòu)，主要包括導(dǎo)體1，管道2，起捕捉與收集微粒作用的微粒捕獲器3，用于絕緣支撐作用的絕緣件7、大嵌件6、小嵌件8，用于起滾動接觸的滾動球4、第一金屬杯5，連接地電位的彈簧9、導(dǎo)電球10、第二金屬杯12及支架11。它們的連接關(guān)系為在絕緣件7的細(xì)頭端部澆注小嵌件8，其中小嵌件8的螺柱裸露在外，在絕緣件7的粗頭端部澆注大嵌件6 ；導(dǎo)體1的周壁上垂直固定有三個絕緣件7 ；第一金屬杯5通過螺釘連接在下方絕緣件7的大嵌件6上；第二金屬杯12通過螺釘連接在上方絕緣件7的大嵌件6上；微粒捕獲器3上有三個安裝孔，通過孔微粒捕獲器3置于第一金屬杯5、第二金屬杯12與大嵌件6之間；滾動球4放置于第一金屬杯5中且介于管道2和第一金屬杯5之間；支架11放置于第二金屬杯12中，支架的中心孔中放置彈簧9和導(dǎo)電球 10，其中導(dǎo)電球10置于彈簧9的上方與管道壁接觸。在本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例中，絕緣件7、大嵌件6、小嵌件8 一起通過澆注成為支柱絕緣子，三支柱絕緣子按夾角120度均勻布置。導(dǎo)體1通過澆注后機(jī)加而成，導(dǎo)體1上的三個坑狀按夾角120度均勻布置，在坑狀的中心位置加工與小嵌件6螺柱相對應(yīng)的螺孔。支柱絕緣子通過小嵌件6的螺柱和導(dǎo)體1的螺孔進(jìn)行緊固連接。第一金屬杯5通過機(jī)加而成， 第一金屬杯5上加工有四個安裝螺釘?shù)某量?，大嵌?上加工有放置第一金屬杯5的大盲孔，同時大嵌件6的凹坑底部加工和金屬杯5相對應(yīng)的四個螺孔；同第一金屬杯一樣，第二金屬杯12通過機(jī)加而成，第二金屬杯12上加工有四個安裝螺釘?shù)某量祝笄都?上加工有放置第二金屬杯12的凹坑，同時大嵌件6的凹坑底部加工和金屬杯5相對應(yīng)的四個螺孔； 微粒捕獲器3通過滾壓焊接而成，在微粒捕獲器3的中間部位加工三個夾角120度均勻布置的孔，該孔的直徑要略大于第一金屬杯5和第二級金屬杯12杯身外徑。大嵌件6、微粒捕獲器3、兩個第一金屬杯5和一個第二金屬杯按圖1依次放置后通過螺釘進(jìn)行緊固。將兩個滾動球4分別放置到兩個金屬杯5的杯口中，同時將支架11、彈簧9、導(dǎo)電球10依次放置到第二金杯12中，最后將裝配的零件保持裝配關(guān)系推入管道2中，這樣就完成了裝配。
權(quán)利要求1.一種管道母線三支柱絕緣子結(jié)構(gòu)，其特征在于包括導(dǎo)體(1)，起捕捉與收集微粒作用的微粒捕獲器(3)，用于絕緣支撐作用的絕緣件(7)、大嵌件(6)、小嵌件(8)，用于起滾動接觸的滾動球G)、第一金屬杯(5)，連接地電位的彈簧(9)、導(dǎo)電球(10)、第二金屬杯(12) 及支架(11)；在所述絕緣件(7)的細(xì)頭端部澆注小嵌件(8)，其中小嵌件(8)的螺柱裸露在外，在絕緣件(7)的粗頭端部澆注大嵌件(6)；所述的導(dǎo)體(1)的周壁上垂直固定有三個絕緣件 (7)；所述的第一金屬杯( 通過螺釘連接在下方絕緣件(7)的大嵌件(6)上；所述的第二金屬杯(1 通過螺釘連接在上方絕緣件(7)的大嵌件(6)上；所述的微粒捕獲器( 上有三個安裝孔，通過孔微粒捕獲器C3)置于第一金屬杯(5)、第二金屬杯(1 與大嵌件(6)之間；所述的滾動球(4)放置于第一金屬杯( 中且介于管道( 和第一金屬杯( 之間；所述的支架(11)放置于第二金屬杯(12)中，支架的中心孔中放置彈簧(9)和導(dǎo)電球(10)，其中導(dǎo)電球(10)置于彈簧(9)的上方與管道壁接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道母線三支柱絕緣子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣件(7)上澆注了帶有螺柱的嵌件，微粒捕獲器(3)固定在絕緣件(7)的端部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管道母線三支柱絕緣子結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)體，起捕捉與收集微粒作用的微粒捕獲器，用于絕緣支撐作用的絕緣件、大嵌件、小嵌件，用于起滾動接觸的滾動球、第一金屬杯，連接地電位的彈簧、導(dǎo)電球、第二金屬杯及支架。本實(shí)用新型通過帶螺柱的嵌件直接和導(dǎo)體連接，因此避免了絕緣件對導(dǎo)體焊接的影響；支撐件和管道之間全都采用滾動連接，因此有效降低了摩擦力；微粒捕獲器和支撐件固定在一起，因此解決了管道母線鋪設(shè)過程中絕緣件和微粒捕獲器同步移動的問題；導(dǎo)電球和彈簧的地電位電路連接方式有效克服了管道以及零件加工及安裝誤差的影響。因此本實(shí)用新型工藝簡單、安裝方便。
文檔編號H01B17/16GK201975178SQ20102066166
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者張文兵, 武勝斌, 陳波 申請人:中國西電電氣股份有限公司