專利名稱：具有四角形帆狀金屬鍍層的金屬化薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電容技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有金屬化網(wǎng)狀薄膜鍍層的薄膜電容
O
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬化帆狀薄膜的鍍層結(jié)構(gòu)為包括聚合型塑料薄膜和牢固附著在聚合型塑料薄膜上的金屬化鍍層a，所述金屬化鍍層a由許多小的方塊組成，并通過很窄的熔絲b 和導(dǎo)電區(qū)c連接在一起，見圖2。在出現(xiàn)擊穿時(shí)，該方塊底部的熔絲b在瞬間大電流的作用下被汽化，使得方塊與導(dǎo)電區(qū)c隔離，重新形成絕緣保護(hù)，電容器仍保持正常的性能，即電容器的自愈。在這種發(fā)生較少情況下，電容器僅損失了出現(xiàn)擊穿的方塊的電極面積，電容器的容量損失很小。但在試驗(yàn)狀態(tài)下或長期使用過程中，電容器會(huì)出現(xiàn)頻繁的自愈，由于方塊的面積較大，電容器的容量會(huì)很快減小。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述薄膜電容器容量迅速衰減的問題，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，本實(shí)用新型提供一種質(zhì)量穩(wěn)定的具有四角形帆狀金屬鍍層的金屬化薄膜。具體的改進(jìn)技術(shù)方案如下具有四角形帆狀金屬鍍層的金屬化薄膜，包括聚合型塑料薄膜和附著在聚合型塑料薄膜上的金屬化鍍層A，所述金屬化鍍層A由許多方塊組成，每塊方塊的底部通過熔絲B 和導(dǎo)電區(qū)C連接在一起；所述每塊方塊的寬度為5. 4毫米，所述熔絲B的寬度為0. 25-0. 65毫米。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是由于將每塊小方塊的寬度減小一半，使其面積減小為原來的一半，出現(xiàn)自愈時(shí)，電容器損失的極板面積也相應(yīng)地減少為原來的一半，從而避免了電容器容量的迅速衰減。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為傳統(tǒng)金屬化帆狀薄膜鍍層的圖案。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。實(shí)施例參見圖1，具有四角形帆狀金屬鍍層的金屬化薄膜，包括聚合型塑料薄膜和牢固附著在聚合型塑料薄膜上的金屬化鍍層A，金屬化鍍層A由許多小的方塊組成，每塊方塊的底部通過很窄的熔絲B和導(dǎo)電區(qū)C連接在一起；每塊方塊的寬度減小至5. 4毫米，使每塊方塊的面積縮小為原來的一半。熔絲B的寬度為0. 25-0. 65毫米。
3[0012] 在電容器出現(xiàn)自愈時(shí)，發(fā)生擊穿的方塊底部的熔絲B熔斷，形成新的絕緣保護(hù)，但電容器損失了該方塊大小的電極面積，電容量減小。由于電容量穩(wěn)定能力的提高，用來制作的電容器質(zhì)量更加可靠。
權(quán)利要求1.具有四角形帆狀金屬鍍層的金屬化薄膜，包括聚合型塑料薄膜和附著在聚合型塑料薄膜上的金屬化鍍層(A)，所述金屬化鍍層(A)由許多方塊組成，每塊方塊的底部通過熔絲 (B)和導(dǎo)電區(qū)(C)連接在一起，其特征在于所述每塊方塊的寬度為5.4毫米，所述熔絲B的寬度為0. 25-0. 65毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及具有四角形帆狀金屬鍍層的金屬化薄膜。該電容器包括聚合型塑料薄膜和牢固附著在聚合型塑料薄膜上的金屬化鍍層A，金屬化鍍層A由許多小的方塊組成，每塊方塊的底部通過很窄的熔絲B和導(dǎo)電區(qū)C連接在一起，其中每塊方塊的寬度為5.4毫米，熔絲B的寬度為0.25-0.65毫米。本實(shí)用新型由于將每塊小方塊的寬度減小一半，使其面積減小為原來的一半，出現(xiàn)自愈時(shí)，電容器損失的極板面積也相應(yīng)地減少為原來的一半，從而避免了電容器容量的迅速衰減。
文檔編號(hào)H01G4/015GK202049764SQ201020653528
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者宋俊青 申請(qǐng)人:安徽省寧國市海偉電子有限公司