專利名稱：玻璃絲包漆包銅扁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃絲包漆包銅扁線，特別是涉及一種適用干電機(jī)、電器產(chǎn) 品的玻璃絲包漆包銅扁線。
背景技術(shù)：
隨著變壓器行業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是干式變壓器行業(yè)的競爭非常激烈，一些干式 變壓器的生產(chǎn)廠商開始研發(fā)低成本線圈，做法為在導(dǎo)體外繞包玻璃絲包層，以使其具有良 好的絕緣性能，但是在其工作過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果絲包銅扁線不具有良好的耐 熱性能，則很容易在使用幾次后就發(fā)生損壞，其使用壽命較短。另外，目前，所用的繞組線普遍采用銅扁線或云母帶包銅扁線上繞包雙層玻璃絲， 并各層之間和表面涂有一層粘結(jié)漆，以解決絕緣。但是這些結(jié)構(gòu)的雙層玻璃絲均采用小節(jié)距即1-2°繞包角度，在繞制線圈時(shí)，繞組 線的彎曲及附著性能達(dá)不到要求，在使用過程中繞組線圈的彎曲面上易產(chǎn)生絕緣層開裂， 使其線圈破壞而縮短使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃絲包漆包銅扁線，以 提高耐熱性能、提高彎曲、附著指標(biāo)，能滿足使用要求，延長使用壽命。本實(shí)用新型的目的是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的—種玻璃絲包漆包銅扁線，由內(nèi)到外包括銅扁線內(nèi)層、第一玻璃絲包層和第二玻 璃絲包層；在銅扁線內(nèi)層和第一玻璃絲包層之間涂覆的第一耐高溫漆層；以及在第一玻璃絲包層和第二玻璃絲包層之間涂覆的第二耐高溫漆層；以及第一玻璃絲包層和第二玻璃絲包層都采用5. 5毫米以上小于5. 9毫米繞包節(jié)距大 干10°小于30°繞包角度的網(wǎng)狀玻璃絲層。進(jìn)一步地，在上述一種玻璃絲包漆包銅扁線中，第一玻璃絲包層和第二玻璃絲包 層采用的繞包節(jié)距不同。進(jìn)一步地，在上述一種玻璃絲包漆包銅扁線中，第一玻璃絲包層采用5. 6毫米繞 包節(jié)距20°繞包角度的網(wǎng)狀玻璃絲層。進(jìn)一步地，在上述一種玻璃絲包漆包銅扁線中，第二玻璃絲包層采用5. 8毫米繞 包節(jié)距20°繞包角度的網(wǎng)狀玻璃絲層。本實(shí)用新型既保持了原來各種變壓器線圈的優(yōu)點(diǎn)，又具有耐熱性高的優(yōu)點(diǎn)，使用 壽命高。另外，采用了繞包大節(jié)距，避免了繞制線圈時(shí)繞組線彎曲開裂現(xiàn)象，能保證第一耐 高溫漆層緊貼在銅扁線上，因此延長使用壽命，提高彎曲、附著性等性能指標(biāo)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施便對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例玻璃絲包漆包銅扁線剖面示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中繞包角度示意圖；圖3為本實(shí)用新型繞包節(jié)距或繞包角度示意圖；圖4為本實(shí)用新型玻璃絲包漆包銅扁線的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖1所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例玻璃絲包漆包銅扁線包括銅扁線內(nèi)層11，在 銅扁線內(nèi)層11的表面上涂覆的第一耐高溫漆層12，在第一耐高溫漆層12上繞設(shè)的第一玻 璃絲包層13，在第一玻璃絲包層13表面上涂覆的第二耐高溫漆層14，在第二耐高溫漆層14 繞設(shè)的第二玻璃絲包層15。另外，如圖2所示，在現(xiàn)有技術(shù)中采用了 1 2°繞包角度，這樣在繞制線圈時(shí)，特 別是彎曲部位的玻璃絲因彎曲開裂而降低附著性能。如圖3所示，本實(shí)用新型采用了繞包 節(jié)距η為5.5毫米以上小于5.9毫米，繞包角度a大干10°小于30°的網(wǎng)狀玻璃絲層(第 一玻璃絲包層13和第二玻璃絲包層15)，因此能避免繞制線圈時(shí)繞組線彎曲開裂現(xiàn)象，而 保證了玻璃絲線(第一玻璃絲包層13和第二玻璃絲包層15)緊貼在銅扁線上，特別是能提 高銅扁線彎曲部位附著力。較佳地，第一玻璃絲包層和第二玻璃絲包層采用的繞包節(jié)距不 同。比如第一玻璃絲包層采用5. 6毫米繞包節(jié)距20°繞包角度的網(wǎng)狀玻璃絲層。第二玻 璃絲包層采用5. 8毫米繞包節(jié)距20°繞包角度的網(wǎng)狀玻璃絲層。如圖4所示，本實(shí)用新型玻璃絲包漆包銅扁線的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟在銅扁 線內(nèi)層11 (或云母帶包銅扁線)外涂第一耐高溫漆層12，烘焙，繞包第一玻璃絲包層13，浸 第二耐高溫漆層14，烘焙，向反方向繞包第二玻璃絲包層15。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是既保持了原來各種變壓器線圈的優(yōu)點(diǎn)，又具有耐熱性高的 優(yōu)點(diǎn)，使用壽命高。另外，采用了繞包大節(jié)距，避免了繞制線圈時(shí)繞組線彎曲開裂現(xiàn)象，能保 證第一耐高溫漆層12緊貼在銅扁線上，因此延長使用壽命，提高彎曲、附著性等性能指標(biāo)。以上所述均以方便說明本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)作的精神范疇內(nèi)，熟 悉此技術(shù)的本領(lǐng)域的技術(shù)人員所做的各種簡單的變相與修飾仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求1.一種玻璃絲包漆包銅扁線，由內(nèi)到外包括依次設(shè)置的銅扁線內(nèi)層、第一玻璃絲包 層和第二玻璃絲包層，其特征在于所述玻璃絲包漆包銅扁線還包括在銅扁線內(nèi)層和第一玻璃絲包層之間涂覆的第一耐高溫漆層； 在第一玻璃絲包層和第二玻璃絲包層之間涂覆的第二耐高溫漆層；以及 第一玻璃絲包層和第二玻璃絲包層都采用5. 5毫米以上小于5. 9毫米繞包節(jié)距大干 10°小于30°繞包角度的網(wǎng)狀玻璃絲層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于第一玻璃絲包層和 第二玻璃絲包層采用的繞包節(jié)距不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于第一玻璃絲包層采 用5. 6毫米繞包節(jié)距20°繞包角度的網(wǎng)狀玻璃絲層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲包漆包銅扁線，其特征在于 第二玻璃絲包層采用5. 8毫米繞包節(jié)距20°繞包角度的網(wǎng)狀玻璃絲層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃絲包漆包銅扁線，由內(nèi)到外包括銅扁線內(nèi)層、第一玻璃絲包層和第二玻璃絲包層；且，在銅扁線內(nèi)層和第一玻璃絲包層之間涂覆的第一耐高溫漆層；在第一玻璃絲包層和第二玻璃絲包層之間涂覆的第二耐高溫漆層；以及第一玻璃絲包層和第二玻璃絲包層都采用5.5毫米以上小于5.9毫米繞包節(jié)距大干10°小于30°繞包角度的網(wǎng)狀玻璃絲層。本實(shí)用新型提高耐熱性能、提高彎曲、附著指標(biāo)，能滿足使用要求，延長使用壽命。
文檔編號(hào)H01B7/02GK201893149SQ201020611319
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者馮一兵, 劉明福, 宋安, 徐寶祥, 王新國, 陸惠芳 申請人:上海申茂電磁線有限公司