專利名稱：一種電子卡連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連接器領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種電子卡連接器。
背景技術(shù)：
隨著時代的發(fā)展，一些電子產(chǎn)品如手機、數(shù)碼相機、顯示器等輕薄化的趨勢越來越 明顯，而為了滿足這些電子產(chǎn)品的超薄要求，各種零部件也越做越薄。如應(yīng)用于這些產(chǎn)品 內(nèi)的電子卡連接器，一般由絕緣端子座及金屬端子組成，絕緣端子座一般較薄，插卡時易變 形，嚴(yán)重影響電子卡的可靠連接。而為了提高絕緣端子座的抗變形能力，一般將一金屬件 卡嵌入所述絕緣端子座內(nèi)，從而通過金屬件來增強其強度。但是這種通過增加金屬件這一 額外零件的方式，在不僅增加了材料成本，同時也增加了模具生產(chǎn)時的難度，造成生產(chǎn)不穩(wěn) 定，產(chǎn)品質(zhì)量也難以獲得保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種成本低、強 度高、可靠性好的電子卡連接器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種電子卡連接器，包括殼 體、與所述殼體固定連接的至少一絕緣端子座以及固定于所述絕緣端子座上的若干金屬端 子，所述各金屬端子均具有與其一體沖壓形成的金屬片，所述金屬片卡嵌于所述絕緣端子 座內(nèi)。具體地，所述絕緣端子座采用塑膠材料制造，所述金屬片采用鑲嵌注塑的方式卡 嵌于所述絕緣端子座內(nèi)。具體地，各所述金屬片呈彎折狀。具體地，所述金屬端子通過所述金屬片排列成兩排四列。具體地，所述殼體包括一金屬板及設(shè)于所述金屬板兩相對邊緣的側(cè)板。具體地，所述絕緣端子座包括一絕緣本體及設(shè)于所述絕緣本體兩相對邊緣的凸 沿，所述兩凸沿與所述絕緣本體形成一容納空間，所述金屬端子設(shè)于所述容納空間內(nèi)，所述 兩凸沿的外側(cè)設(shè)有向內(nèi)凹陷且分別可容所述殼體的兩側(cè)板卡入的凹槽。進一步地，所述絕緣端子座為兩個，且相互疊設(shè)，其中位于上方的絕緣端子座的兩 凸沿底部向下凸伸有連接柱，位于下方的絕緣端子座的兩凸沿上對應(yīng)設(shè)有可供所述連接柱 穿設(shè)的連接孔。本實用新型中，將金屬端子沖壓成型時金屬片余料作為加強筋卡嵌于所述絕緣端 子座內(nèi)，一方面在不增加絕緣端子座厚度的同時增強了絕緣端子座的強度，提高了其抗變 形能力，另一方面，金屬片為沖壓成型金屬端子時形成的余料，其制作容易，未增加額外的 材料成本及生產(chǎn)成本，適合批量生產(chǎn)。
圖1是本實用新型提供的電子卡連接器的第一實施例的立體示意圖；圖2是本實用新型第一實施例中電子卡連接器的分解圖；圖3是本實用新型第一實施例中金屬端子的示意圖；圖4是本實用新型提供的電子卡連接器的第二實施例的立體示意圖；圖5是本實用新型第二實施例中電子卡連接器的分解圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以 下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實 施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型提供的電子卡連接器，包括殼體、與所述殼體固定連接的至少一絕緣 端子座以及固定于所述絕緣端子座上的若干金屬端子，所述各金屬端子均具有與其一體沖 壓形成的金屬片，所述金屬片均卡嵌于所述絕緣端子座內(nèi)。本實用新型中，將金屬端子沖壓成型時金屬片余料作為加強筋卡嵌于所述絕緣端 子座內(nèi)，一方面在不增加絕緣端子座厚度的同時增強了絕緣端子座的強度，提高了其抗變 形能力，另一方面，金屬片為沖壓成型金屬端子時形成的余料，其制作容易，未增加額外的 材料成本及生產(chǎn)成本，適合批量生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明實施例一如圖1、圖2中所示，所述電子卡連接器包括殼體1、與所述殼體1固定連接的一絕 緣端子座2以及固定于所述絕緣端子座上的若干金屬端子3。其中，所述殼體1包括一金屬板11及設(shè)于所述金屬板11兩相對邊緣的側(cè)板12。 本實施例中，所述側(cè)板12通過所述金屬板11的兩端向一側(cè)彎折而形成。由于電子卡連接 器體積較小，殼體1也較小，故采用一體成型的方法，不僅易于制作，且成本低。所述絕緣端子座2包括一絕緣本體21及設(shè)于所述絕緣本體21兩相對邊緣的凸沿 22。所述兩凸沿22與所述絕緣本體21形成一容納空間23，所述兩凸沿22的外側(cè)設(shè)有向內(nèi) 凹陷的凹槽221。所述凹槽221的長度與所述殼體1的兩側(cè)板12的寬度相匹配，安裝時，將 所述殼體1罩在所述絕緣端子座2上，并向下推動所述殼體1將側(cè)板12卡入所述凹槽221 內(nèi)即實現(xiàn)殼體1與絕緣端子座2之間的連接固定。采用這種卡合連接，不僅結(jié)構(gòu)簡單，且易 于拆卸。當(dāng)然，所述殼體1與所述絕緣端子座2之間也不限于上述連接結(jié)構(gòu)或方式，其也可 采用螺釘連接或插銷連接等。參照圖3，本實施例中，所述金屬端子3排列成兩排四列，各金屬端子3均具有與其 一體沖壓形成的金屬片31，且所述金屬片31呈彎折狀，每列中兩個金屬端子3的金屬片31 錯位彎折，使得此兩個金屬端子3能位于同一列上。將金屬片31彎折，不僅節(jié)省了空間，且 彎折后的金屬片31具有彈性。當(dāng)然，此處所述金屬端子3也不限于此處的兩排四列，其也 可根據(jù)實際電子卡的大小來設(shè)計成不同的排列結(jié)構(gòu)。請再參照圖2，所述絕緣端子座2采用塑膠材料制造，所述絕緣端子座2的絕緣本 體21上具有與所述金屬端子3對應(yīng)的空槽211，所述金屬片31采用鑲嵌注塑的方式卡嵌于所述絕緣本體21內(nèi)，所述金屬端子3則由所述空槽211中懸空凸出，且懸空的金屬端子3 具有彈性，在按壓時可上、下振動。將所述金屬片31鑲嵌于所述絕緣本體21后，增強了絕 緣端子座2的強度，提高了其抗變形能力。所述殼體1扣設(shè)于與所述絕緣端子座2上后具有一空間，電子卡插設(shè)于所述空間 內(nèi)，插設(shè)后的電子卡上的導(dǎo)電觸點與所述絕緣端子座2上的金屬端子接觸實現(xiàn)信號連通。實施例二參照圖4、圖5，為本實用新型實施例提供的第二實施例的示意圖。本實施例為一 可插兩個電子卡的雙層連接器。所述絕緣端子座2為兩個，且相互疊設(shè)，其中位于上方的絕 緣端子座2的兩凸沿22底部向下凸伸有連接柱222，位于下方的絕緣端子座2的兩凸沿22 上對應(yīng)設(shè)有可供所述連接柱222穿設(shè)的連接孔223。安裝時，將上方的絕緣端子座2上的連 接柱222穿設(shè)于下方的絕緣端子座2的連接孔223內(nèi)，即可將兩個絕緣端子座2固定連接 起來。同時，殼體1的兩側(cè)板12由上至下插設(shè)于兩個絕緣端子座2的凸沿22外側(cè)的凹槽 221內(nèi)，從而將殼體1與兩個絕緣端子座2固定連接起來。本實施例中，所述金屬端子3及 金屬片31與第一實施例中相同，此處不作贅述。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子卡連接器，包括殼體、與所述殼體固定連接的至少一絕緣端子座以及固定 于所述絕緣端子座上的若干金屬端子，其特征在于所述各金屬端子均具有與其一體沖壓 形成的金屬片，所述金屬片卡嵌于所述絕緣端子座內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電子卡連接器，其特征在于所述絕緣端子座采用塑膠材 料制造，所述金屬片采用鑲嵌注塑的方式卡嵌于所述絕緣端子座內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種電子卡連接器，其特征在于各所述金屬片呈彎折狀。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電子卡連接器，其特征在于所述金屬端子通過所述金屬 片排列成兩排四列。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電子卡連接器，其特征在于所述殼體包括一金屬板及設(shè) 于所述金屬板兩相對邊緣的側(cè)板。
6.如權(quán)利要求5所述的一種電子卡連接器，其特征在于所述絕緣端子座包括一絕緣 本體及設(shè)于所述絕緣本體兩相對邊緣的凸沿，所述兩凸沿與所述絕緣本體形成一容納空 間，所述金屬端子設(shè)于所述容納空間內(nèi)，所述兩凸沿的外側(cè)設(shè)有向內(nèi)凹陷且分別可容所述 殼體的兩側(cè)板卡入的凹槽。
7.如權(quán)利要求6所述的一種電子卡連接器，其特征在于所述絕緣端子座為兩個，且相 互疊設(shè)，其中位于上方的絕緣端子座的兩凸沿底部向下凸伸有連接柱，位于下方的絕緣端 子座的兩凸沿上對應(yīng)設(shè)有可供所述連接柱穿設(shè)的連接孔。
專利摘要本實用新型提供了一種電子卡連接器，包括殼體、與所述殼體固定連接的至少一絕緣端子座以及固定于所述絕緣端子座上的若干金屬端子，所述各金屬端子均具有與其一體沖壓形成的金屬片，所述金屬片卡嵌于所述絕緣端子座內(nèi)。本實用新型中，將金屬端子沖壓成型時金屬片余料作為加強筋卡嵌于所述絕緣端子座內(nèi)，一方面在不增加絕緣端子座厚度的同時增強了絕緣端子座的強度，提高了其抗變形能力，另一方面，金屬片為沖壓成型金屬端子時形成的余料，其制作容易，未增加額外的材料成本及生產(chǎn)成本，適合批量生產(chǎn)。
文檔編號H01R13/42GK201868608SQ201020561490
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者周強, 李再先, 王澗鳴, 蘇敬舜 申請人:啟東乾朔電子有限公司