專利名稱：導(dǎo)線接續(xù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線接續(xù)金具，特別是一種預(yù)絞式導(dǎo)線接續(xù)管增強(qiáng)接續(xù)裝置。
背景技術(shù)：
電力架空線路上使用著數(shù)目非常龐大的接續(xù)管，采用液壓或鉗壓技術(shù)，分層對鋼 芯鋁絞線的鋼芯部分和鋁層部分分別進(jìn)行接續(xù)。其弊端是1.施工的接續(xù)過程比較復(fù)雜， 需要專門的壓接設(shè)備，且安裝效果很大程度上受到操作人員人為因素的影響，易造成對導(dǎo) 線的物理損傷(機(jī)械損傷)，導(dǎo)致發(fā)生導(dǎo)線絞股斷裂情況；2.電力線路運(yùn)行壽命往往要求超 過30年，運(yùn)行期間由于線路運(yùn)行負(fù)荷的不穩(wěn)定而產(chǎn)生溫度反復(fù)升降的現(xiàn)象，形成熱循環(huán)， 使得接續(xù)電阻增加，從而增加了線路損耗；同時(shí)接續(xù)的機(jī)械強(qiáng)度下降，對輸電線路的安全運(yùn) 行構(gòu)成威脅。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種能夠有效地解決前述壓接型接續(xù)管運(yùn)行中 存在的不足，既增強(qiáng)接續(xù)管的載流能力，又極大地降低接續(xù)處的電阻和損耗，同時(shí)還能增強(qiáng) 接續(xù)管的接續(xù)強(qiáng)度，使其不低于導(dǎo)線的破壞強(qiáng)度，并且安裝效率更高的導(dǎo)線接續(xù)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括壓接管和預(yù)絞絲，所述壓接管將所述導(dǎo)線對接，它 還包括填充預(yù)絞絲，所述填充預(yù)絞絲裹覆在導(dǎo)線朝向壓接管管口的根部表面，所述預(yù)絞絲 纏繞、裹覆在所述填充預(yù)絞絲和壓接管的外表面上。所述預(yù)絞絲和所述填充預(yù)絞絲呈螺旋形。2-5根所述預(yù)絞絲并列連為一體，再繞制呈螺旋形。2-5根所述填充預(yù)絞絲并列連為一體，再繞制呈螺旋形。所述導(dǎo)線為鋁絞線。所述導(dǎo)線為鋼芯鋁絞線；所述壓接管內(nèi)還設(shè)有用于接續(xù)所述鋼芯的接續(xù)管。本實(shí)用新型采用雙層預(yù)絞、多根并列成束的預(yù)絞絲結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層的填充預(yù)絞絲 將導(dǎo)線接近壓接管的根部直徑“擴(kuò)大”，“擴(kuò)大”至與壓接管直徑基本一致；然后，再在壓接 管、填充預(yù)絞絲上繞制預(yù)絞絲。預(yù)絞絲預(yù)制成螺旋形后，其內(nèi)表面附后有導(dǎo)電砂，以改善導(dǎo) 電性能；預(yù)絞絲采用鋁合金絲制造，以利用其加工的方便性和高導(dǎo)電性能。為了提高防暈?zāi)?力，預(yù)絞絲的端頭還可進(jìn)行特殊處理，比如被制成光滑的半球型或者鴨嘴型?，F(xiàn)有技術(shù)的單 層預(yù)絞結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中，由于導(dǎo)線中電流經(jīng)常變化，導(dǎo)致導(dǎo)線發(fā)熱，從而引起的導(dǎo)線、壓 接管、接續(xù)管尺寸變化；并且這些尺寸變化不均勻，會(huì)在連接部位產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，尤其是預(yù)絞 絲會(huì)出現(xiàn)疲勞，進(jìn)而降低接續(xù)的強(qiáng)度。而本實(shí)用新型在壓接管兩端外的導(dǎo)線上設(shè)置填充預(yù) 絞絲，即便頻繁出現(xiàn)前述熱脹冷縮的情況，其外層的起補(bǔ)強(qiáng)作用的預(yù)絞絲相對而言是均勻 變化的，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而避免疲勞損傷。
圖1是本實(shí)用新型中預(yù)絞絲的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的左視圖圖3是本實(shí)用新型中填充預(yù)絞絲的結(jié)構(gòu)示意圖圖4本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖圖5是圖4中A-A剖視圖(第一種實(shí)施方式)圖6是圖4中B-B剖視圖(第一種實(shí)施方式)圖7是圖4中A-A剖視圖(第二種實(shí)施方式)圖8是圖4中B-B剖視圖(第二種實(shí)施方式)圖9是圖4中C-C剖視圖(第二種實(shí)施方式)圖中1是壓接管，2是預(yù)絞絲，3是導(dǎo)線，4是填充預(yù)絞絲，10是接續(xù)管，31是鋁絞 線，32是鋼芯鋁絞線，320是鋼芯。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1-9所示包括壓接管1和預(yù)絞絲2，所述壓接管1將所述導(dǎo)線3 對接，它還包括填充預(yù)絞絲4，所述填充預(yù)絞絲4裹覆在導(dǎo)線3朝向壓接管1管口的根部表 面，所述預(yù)絞絲2纏繞、裹覆在所述填充預(yù)絞絲4和壓接管1的外表面上。所述預(yù)絞絲2和所述填充預(yù)絞絲4呈螺旋形。為安裝時(shí)更加方便，可以將2-5根所述預(yù)絞絲2并列連為一體，再繞制呈螺旋形。 基于同樣目的，可以將2-5根所述填充預(yù)絞絲4并列連為一體，再繞制呈螺旋形。本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式中導(dǎo)線3為鋁絞線31，如圖4、5、6所示。本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式中導(dǎo)線3為所述導(dǎo)線為鋼芯鋁絞線32，如圖4、7、8、9 所示；所述壓接管1內(nèi)還設(shè)有用于接續(xù)所述鋼芯320的接續(xù)管10。填充預(yù)絞絲4的直徑為壓接管直徑與導(dǎo)線直徑差的1/2，或略小于此尺寸，以保證 充分接觸。預(yù)絞絲2的內(nèi)徑比纏繞有填充預(yù)絞絲4的導(dǎo)線3部分的外徑略小，以保證充分接 觸；與壓接管1接觸部位，預(yù)絞絲2的內(nèi)徑比壓接管1外徑略小，以保證充分接觸。
權(quán)利要求1.導(dǎo)線接續(xù)裝置，包括壓接管和預(yù)絞絲，所述壓接管將所述導(dǎo)線對接，其特征在于，它 還包括填充預(yù)絞絲，所述填充預(yù)絞絲裹覆在導(dǎo)線朝向壓接管管口的根部表面，所述預(yù)絞絲 纏繞、裹覆在所述填充預(yù)絞絲和壓接管的外表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線接續(xù)裝置，其特征在于，所述預(yù)絞絲和所述填充預(yù)絞絲 呈螺旋形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線接續(xù)裝置，其特征在于，2-5根所述預(yù)絞絲并列連為一 體，再繞制呈螺旋形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線接續(xù)裝置，其特征在于，2-5根所述填充預(yù)絞絲并列連為 一體，再繞制呈螺旋形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的導(dǎo)線接續(xù)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線為鋁絞線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的導(dǎo)線接續(xù)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線為鋼芯鋁絞 線；所述壓接管內(nèi)還設(shè)有用于接續(xù)所述鋼芯的接續(xù)管。
專利摘要導(dǎo)線接續(xù)裝置，涉及一種導(dǎo)線接續(xù)金具。能夠有效地解決前述壓接型接續(xù)管運(yùn)行中存在的不足，既增強(qiáng)接續(xù)管的載流能力，又極大地降低接續(xù)處的電阻和損耗，同時(shí)還能增強(qiáng)接續(xù)管的接續(xù)強(qiáng)度，使其不低于導(dǎo)線的破壞強(qiáng)度，并且安裝效率更高。包括壓接管和預(yù)絞絲，所述壓接管將導(dǎo)線對接，它還包括填充預(yù)絞絲，填充預(yù)絞絲裹覆在導(dǎo)線朝向壓接管管口的根部表面，預(yù)絞絲纏繞、裹覆在填充預(yù)絞絲和壓接管的外表面上。本實(shí)用新型采用雙層預(yù)絞、多根并列成束的預(yù)絞絲結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層的填充預(yù)絞絲將導(dǎo)線接近壓接管的根部直徑“擴(kuò)大”。本實(shí)用新型即便頻繁出現(xiàn)前述熱脹冷縮的情況，其外層的起補(bǔ)強(qiáng)作用的預(yù)絞絲相對而言是均勻變化的，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而避免疲勞損傷。
文檔編號H01R11/11GK201853813SQ20102056064
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者莊大宏, 莊大清, 莊杰, 王建虎, 郭樹龍 申請人:江蘇華廈電力成套設(shè)備有限公司