專利名稱：高壓刀開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中高壓電器斷流試驗(yàn)設(shè)備，具體涉及一種高壓刀開(kāi)關(guān)。
背景技術(shù)：
為提高和保證堅(jiān)強(qiáng)智能電網(wǎng)的可靠性，需要使用高壓刀開(kāi)關(guān)，用于中高壓電器斷 流試驗(yàn)檢測(cè)，現(xiàn)有高壓刀開(kāi)關(guān)包括刀形動(dòng)觸頭、靜觸頭和底座，靜觸頭的橫截面為山形，所 述刀形動(dòng)觸頭的橫截面為II形，其靜觸頭與刀形動(dòng)觸頭之間共有四個(gè)面接觸，兩者之間依 靠觸頭的變形回復(fù)力來(lái)相互夾緊，該夾緊力有一定限制，并且在使用過(guò)程中，由于金屬本身 的特性和磨損，變形回復(fù)力會(huì)逐漸變小，這些因素都將是高壓刀開(kāi)關(guān)的電流容量變小，縮短 了高壓刀開(kāi)關(guān)的使用壽命，另外現(xiàn)有高壓刀開(kāi)關(guān)的電流額定容量在25KA到50KA之間，無(wú)法 適應(yīng)更高電流等級(jí)的應(yīng)用需求。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)，電流容量穩(wěn)定，并 且可適應(yīng)更高電流等級(jí)的應(yīng)用需求的高壓刀開(kāi)關(guān)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高壓刀開(kāi)關(guān)，包括刀形動(dòng)觸頭、 靜觸頭和底座，所述靜觸頭的橫截面為山形，所述刀形動(dòng)觸頭的橫截面為II形，所述刀形 動(dòng)觸頭的兩個(gè)外側(cè)均固定安裝有導(dǎo)電材質(zhì)的渦流夾緊板。優(yōu)選的，所述靜觸頭包括夾緊觸頭和固定連接于底座上的基板，所述夾緊觸頭活 動(dòng)安裝于所述基板上與所述刀形動(dòng)觸頭對(duì)應(yīng)面上，所述夾緊觸頭包括觸頭、為刀形動(dòng)觸頭 和靜觸頭之間提供接觸壓力的壓力裝置和固定裝置。優(yōu)選的，所述壓力裝置包括彈簧，所述觸頭上和基板對(duì)應(yīng)位置設(shè)有用于裝設(shè)所述 彈簧的盲孔或凸柱。優(yōu)選的，所述壓力裝置為簧片，所述固定裝置為一固定螺桿，所述觸頭上設(shè)有與所 述固定螺桿匹配的螺孔，所述基板上與所述螺孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與固定螺桿匹配的通孔， 所述簧片上設(shè)有一個(gè)與所述固定螺桿匹配的通孔，并套設(shè)于所述固定螺桿上，且位于所述 觸頭與所述基板之間。優(yōu)選的，所述壓力裝置為簧片，所述固定裝置為固定連接于所述觸頭上的固定螺 桿，所述基板上與所述固定螺桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與固定螺桿匹配的通孔，所述簧片上設(shè)有 一個(gè)與所述固定螺桿匹配的通孔，并套設(shè)于所述固定螺桿上，且位于所述觸頭與所述基板 之間。優(yōu)選的，所述固定裝置為一固定螺桿，所述觸頭上設(shè)有與所述固定螺桿匹配的螺 孔，所述基板上與所述螺孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與固定螺桿匹配的通孔。優(yōu)選的，所述壓力裝置為簧片，所述固定裝置為固定連接于所述觸頭上的固定螺 桿，所述基板上與所述固定螺桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與固定螺桿匹配的通孔。優(yōu)選的，所述觸頭為至少兩個(gè)，以及與所述觸頭數(shù)量匹配的壓力裝置和固定裝置。[0012]優(yōu)選的，所述觸頭與所述刀形動(dòng)觸頭接觸的一面設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái)。采用本技術(shù)方案的有益效果是在刀形動(dòng)觸頭的兩個(gè)外側(cè)均固定安裝有導(dǎo)電材質(zhì) 的渦流夾緊板，當(dāng)高壓刀開(kāi)關(guān)閉合后，有電流流過(guò)刀形動(dòng)觸頭時(shí)，該電流磁場(chǎng)會(huì)在渦流夾緊 板中分別形成渦流，該渦流磁場(chǎng)之間的磁力相互吸引，從而使兩側(cè)的渦流夾緊板共同對(duì)刀 形動(dòng)觸頭施加了一個(gè)向內(nèi)的壓力，從而使刀形動(dòng)觸頭和靜觸頭之間的接觸壓力大大增加， 提高了電流容量，當(dāng)停電后，該夾緊力隨渦流的消失而消失，此時(shí)斷開(kāi)高壓刀開(kāi)關(guān)，觸頭之 間的摩擦力減小，降低了磨損，因此使用壽命長(zhǎng)，電流容量穩(wěn)定，并且可適應(yīng)更高電流等級(jí) 的應(yīng)用需求。

圖1和圖2是本實(shí)用新型一種高壓刀開(kāi)關(guān)實(shí)施例1的示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種高壓刀開(kāi)關(guān)實(shí)施例2的示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱1.底座2.刀形動(dòng)觸頭31.觸頭32.彈簧33.固定螺桿34.基板35.簧片 36.盲孔37.通孔38.螺孔4.渦流夾緊板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1，如圖1和圖2所示，一種高壓刀開(kāi)關(guān)，包括刀形動(dòng)觸頭2、靜觸頭和底座1，靜觸頭 的橫截面為山形，刀形動(dòng)觸頭2的橫截面為II形，刀形動(dòng)觸頭2的兩個(gè)外側(cè)均固定安裝有 導(dǎo)電材質(zhì)的渦流夾緊板4。當(dāng)高壓刀開(kāi)關(guān)閉合后，有電流流過(guò)刀形動(dòng)觸頭2時(shí)，該電流磁場(chǎng)會(huì)在渦流夾緊板4 中分別形成渦流，該渦流磁場(chǎng)之間的磁力相互吸引，從而使兩側(cè)的渦流夾緊板4共同對(duì)刀 形動(dòng)觸頭2施加了一個(gè)向內(nèi)的壓力，從而使刀形動(dòng)觸頭2和靜觸頭之間的接觸壓力大大增 加，提高了電流容量，當(dāng)停電后，該夾緊力隨渦流的消失而消失，此時(shí)斷開(kāi)高壓刀開(kāi)關(guān)，觸頭 之間的摩擦力減小，降低了磨損，因此使用壽命長(zhǎng)，電流容量穩(wěn)定，并且可適應(yīng)更高電流等 級(jí)的應(yīng)用需求。靜觸頭包括夾緊觸頭和固定連接于底座上的基板34，夾緊觸頭活動(dòng)安裝于基板 34上與刀形動(dòng)觸頭2對(duì)應(yīng)面上，夾緊觸頭包括觸頭31、為刀形動(dòng)觸頭2和靜觸頭之間提供 接觸壓力的壓力裝置和固定裝置。壓力裝置包括彈簧32，觸頭31上和基板34對(duì)應(yīng)位置設(shè)有用于裝設(shè)彈簧32的盲孔 36。固定裝置為一固定螺桿33，觸頭31上設(shè)有與固定螺桿33匹配的螺孔38，基板34 上與螺孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與固定螺桿33匹配的通孔37。本實(shí)施例中，見(jiàn)圖1所示，觸頭31總共為12個(gè)，分為兩組，分別安裝于兩側(cè)基板34 的內(nèi)側(cè)，當(dāng)?shù)缎蝿?dòng)觸頭2閉合時(shí)，刀形動(dòng)觸頭2擠壓觸頭31，觸頭31壓縮彈簧32，高壓刀開(kāi) 關(guān)閉合后，刀形動(dòng)觸頭2和觸頭31之間的接觸壓力由彈簧32提供，該壓力恒定且穩(wěn)定，觸 頭31與刀形動(dòng)觸頭2接觸的一面設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái)，作為觸頭31與刀形動(dòng)觸頭2之間的接觸
4面，這種結(jié)構(gòu)可以提高有效接觸面積，增加實(shí)際電流通過(guò)能力。通過(guò)上述技術(shù)措施后，高壓刀開(kāi)關(guān)可以突破50KA的電流極限，達(dá)到100KA，可以滿 足特殊場(chǎng)合的需要。實(shí)施例2，見(jiàn)圖3所示，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，彈簧32由簧片35代替，簧片35 上設(shè)有一個(gè)與固定螺桿33匹配的通孔，并套設(shè)于固定螺桿33上，且位于觸頭31與基板34 之間。上述實(shí)施例中，觸頭31可以是兩個(gè)或者4個(gè)或者8個(gè)等，根據(jù)需要而定。采用本技術(shù)方案的有益效果是在刀形動(dòng)觸頭2的兩個(gè)外側(cè)均固定安裝有導(dǎo)電材 質(zhì)的渦流夾緊板4，當(dāng)高壓刀開(kāi)關(guān)閉合后，有電流流過(guò)刀形動(dòng)觸頭2時(shí)，該電流磁場(chǎng)會(huì)在渦 流夾緊板4中分別形成渦流，該渦流磁場(chǎng)之間的磁力相互吸引，從而使兩側(cè)的渦流夾緊板4 共同對(duì)刀形動(dòng)觸頭2施加了一個(gè)向內(nèi)的壓力，從而使刀形動(dòng)觸頭2和靜觸頭之間的接觸壓 力大大增加，提高了電流容量，當(dāng)停電后，該夾緊力隨渦流的消失而消失，此時(shí)斷開(kāi)高壓刀 開(kāi)關(guān)，觸頭之間的摩擦力減小，降低了磨損，因此使用壽命長(zhǎng)，電流容量穩(wěn)定，并且可適應(yīng)更 高電流等級(jí)的應(yīng)用需求。另外，壓力裝置為靜觸頭和刀形動(dòng)觸頭2之間提供了恒定的壓力，并且靜觸頭沒(méi) 有變形，因此使用壽命長(zhǎng)，電流容量穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了高壓刀開(kāi)關(guān)的電流容量。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高壓刀開(kāi)關(guān)，包括刀形動(dòng)觸頭、靜觸頭和底座，所述靜觸頭的橫截面為山形，所 述刀形動(dòng)觸頭的橫截面為II形，其特征在于，所述刀形動(dòng)觸頭的兩個(gè)外側(cè)均固定安裝有導(dǎo) 電材質(zhì)的渦流夾緊板。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓刀開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述靜觸頭包括夾緊觸頭和固定連 接于底座上的基板，所述夾緊觸頭活動(dòng)安裝于所述基板上與所述刀形動(dòng)觸頭對(duì)應(yīng)面上，所 述夾緊觸頭包括觸頭、為刀形動(dòng)觸頭和靜觸頭之間提供接觸壓力的壓力裝置和固定裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓刀開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述壓力裝置包括彈簧，所述觸頭上 和基板對(duì)應(yīng)位置設(shè)有用于裝設(shè)所述彈簧的盲孔或凸柱。
4.如權(quán)利要求2所述的高壓刀開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述壓力裝置為簧片，所述固定裝置 為一固定螺桿，所述觸頭上設(shè)有與所述固定螺桿匹配的螺孔，所述基板上與所述螺孔對(duì)應(yīng) 的位置設(shè)有與固定螺桿匹配的通孔，所述簧片上設(shè)有一個(gè)與所述固定螺桿匹配的通孔，并 套設(shè)于所述固定螺桿上，且位于所述觸頭與所述基板之間。
5.如權(quán)利要求2所述的高壓刀開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述壓力裝置為簧片，所述固定裝置 為固定連接于所述觸頭上的固定螺桿，所述基板上與所述固定螺桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與固定 螺桿匹配的通孔，所述簧片上設(shè)有一個(gè)與所述固定螺桿匹配的通孔，并套設(shè)于所述固定螺 桿上，且位于所述觸頭與所述基板之間。
6.如權(quán)利要求3所述的高壓刀開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述固定裝置為一固定螺桿，所述觸 頭上設(shè)有與所述固定螺桿匹配的螺孔，所述基板上與所述螺孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與固定螺桿 匹配的通孔。
7.如權(quán)利要求3所述的高壓刀開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述壓力裝置為簧片，所述固定裝置 為固定連接于所述觸頭上的固定螺桿，所述基板上與所述固定螺桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與固定 螺桿匹配的通孔。
8.如權(quán)利要求2到7任一所述的高壓刀開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述觸頭為至少兩個(gè)，以及 與所述觸頭數(shù)量匹配的壓力裝置和固定裝置。1
9.如權(quán)利要求8所述的高壓刀開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述觸頭與所述刀形動(dòng)觸頭接觸的 一面設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓刀開(kāi)關(guān)，包括刀形動(dòng)觸頭、靜觸頭和底座，所述靜觸頭的橫截面為山形，所述刀形動(dòng)觸頭的橫截面為II形，所述刀形動(dòng)觸頭的兩個(gè)外側(cè)均固定安裝有導(dǎo)電材質(zhì)的渦流夾緊板。當(dāng)高壓刀開(kāi)關(guān)閉合后，有電流流過(guò)刀形動(dòng)觸頭時(shí)，該電流磁場(chǎng)會(huì)在渦流夾緊板中分別形成渦流，該渦流磁場(chǎng)之間的磁力相互吸引，從而使兩側(cè)的渦流夾緊板共同對(duì)刀形動(dòng)觸頭施加了一個(gè)向內(nèi)的壓力，從而使刀形動(dòng)觸頭和靜觸頭之間的接觸壓力大大增加，提高了電流容量，當(dāng)停電后，該夾緊力隨渦流的消失而消失，此時(shí)斷開(kāi)高壓刀開(kāi)關(guān)，觸頭之間的摩擦力減小，降低了磨損，因此使用壽命長(zhǎng)，電流容量穩(wěn)定，并且可適應(yīng)更高電流等級(jí)的應(yīng)用需求。
文檔編號(hào)H01H1/42GK201820643SQ20102053363
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者鄭公白, 高亦南 申請(qǐng)人:蘇州安泰變壓器有限公司