專利名稱：天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拔板治具，尤其涉及一種天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具。
背景技術(shù)：
FPC在working panel (工作面板)啤板成形后，由于FPC背面貼有冷膠紙，F(xiàn)PC不 能完全掉落而需要工作人員進(jìn)行手工拔掉(后續(xù)簡(jiǎn)稱拔板)。由于天線產(chǎn)品大部分外形尺 寸較小，這樣導(dǎo)致一張拼板上有幾十甚至幾百個(gè)pes，在啤板成形后需要3-4人或者更多工 作人員來(lái)進(jìn)行拔板，并且易出現(xiàn)皺折、拉扯、手指印等品質(zhì)缺陷，這樣將導(dǎo)致人員的浪費(fèi)、效 率的減緩、品質(zhì)的報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具，其利用啤模成形原理與氣 動(dòng)治具原理，來(lái)實(shí)現(xiàn)啤板后一次成形拔板，提高了生產(chǎn)效率、減少人員投入，降低了生產(chǎn)成 本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具，結(jié)構(gòu)包括底座、 固定設(shè)于底座一側(cè)的架體、設(shè)于架體上的升降機(jī)構(gòu)、設(shè)于底座上的下模板、相對(duì)該下模板設(shè) 于升降機(jī)構(gòu)上的上模板、以及連接在升降機(jī)構(gòu)上方的氣動(dòng)裝置，該下模板的上表面對(duì)應(yīng)設(shè) 有數(shù)個(gè)管位以定位天線產(chǎn)品。所述下模板的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有凸緣，該下模板通過(guò)凸緣支撐于底座上，且下模板的 下方設(shè)有一落料抽屜。該落料抽屜通過(guò)凸緣定位而滑動(dòng)設(shè)于下模板下方。所述管位為安裝在下模板上的定位管位。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具，利用啤模成形 原理與氣動(dòng)治具原理來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品啤板成形后一次拔板，且通過(guò)其上模板與下模板的配 合，利用氣動(dòng)壓合將產(chǎn)品壓出。這樣大大提高了生產(chǎn)效率，減少人員的投入，降低了生產(chǎn)成 本。為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新 型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。以下結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的 技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。附圖中，

圖1為本實(shí)用新型天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具，包括底座1、架體2、升降機(jī)構(gòu) 3、下模板4、上模板5、以及連接在升降機(jī)構(gòu)3上方的氣動(dòng)裝置(未圖示)，氣動(dòng)裝置可為氣 缸。所述架體2固定設(shè)于底座1的一側(cè)，升降機(jī)構(gòu)3相對(duì)底座1設(shè)于該架體2上，氣動(dòng) 裝置連接在其上方，通過(guò)氣動(dòng)裝置工作帶動(dòng)其實(shí)現(xiàn)上下升降。下模板4置于底座1上，上模 板5相對(duì)該下模板4設(shè)于升降機(jī)構(gòu)3上，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)上模板5相對(duì)下模板4上下 升降而與下模板4壓合或分開。其中，下模板4的上表面設(shè)有數(shù)個(gè)落料槽40，該數(shù)個(gè)落料槽 40對(duì)應(yīng)天線產(chǎn)品，如FPC啤板上FPC排布的而排列。所述落料槽40為貫通下模板的通槽。 所述下模板4下方還設(shè)有一落料抽屜42，用于放置天線產(chǎn)品的白紙。該下模板4的相對(duì)兩 側(cè)設(shè)有凸緣41，下模板4通過(guò)該凸緣41支撐在底座1上，且落料抽屜42通過(guò)該凸緣41定 位而滑動(dòng)設(shè)于下模板4下方，可對(duì)落料抽屜42進(jìn)行滑動(dòng)拉出及推回至原位。拔板時(shí)，天線 產(chǎn)品固定在下模板的定位管位上，拔板后的產(chǎn)品通過(guò)落料槽40向下脫落而落入落料抽屜 42中的白紙上。本實(shí)用新型平整擺放在工作平臺(tái)上使用，工作時(shí)接通電源，打開電源開關(guān)，然后在 落料抽屜42內(nèi)平整放入白紙，其中白紙放置時(shí)不能起翹或卷角。后將放置有白紙的落料抽 屜關(guān)回原位，其中白紙需對(duì)應(yīng)位于下模板4落料槽40的下方；接著安裝天線產(chǎn)品(FPC啤板 后)，將FPC上的管位孔對(duì)應(yīng)下模板數(shù)個(gè)定位管位套入而置于下模板4上，F(xiàn)PC必須擺放平 整、按平并檢查管位是否全部套入；之后再同時(shí)按下底座1側(cè)面兩端上的開關(guān)11，此時(shí)，升 降機(jī)構(gòu)3會(huì)在氣動(dòng)裝置帶動(dòng)下進(jìn)行下降動(dòng)作，上模板5隨著升降機(jī)構(gòu)3相對(duì)于下模板4下 降至壓合在下模板4上，保持2-3秒，進(jìn)行壓合拔板，使工作平臺(tái)(workingpanel)上的FPC 通過(guò)上、下模板5、4的壓合配合而完全脫落至白紙上；完成后升降機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)上模板5上升 而與下模板4分開，再將下模板4上的FPC廢料取掉，即可將已拔板的FPC產(chǎn)品轉(zhuǎn)出放置于 容置框內(nèi)，這樣即完成一次的拔板。接著重新放置白紙于落料抽屜42內(nèi)，重復(fù)上述步驟，繼 續(xù)拔板。綜上所述，本實(shí)用新型的天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具，利用啤模成形原理與氣動(dòng)治具 原理來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)啤板一次成形拔板，且通過(guò)其上模板與下模板的配合，利用氣動(dòng)壓合將產(chǎn) 品壓出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率，減少人員的投入，降低了生產(chǎn)成本。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和 技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型后 附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具，其結(jié)構(gòu)包括底座、固定設(shè)于底座一側(cè)的架體、設(shè)于架 體上的升降機(jī)構(gòu)、設(shè)于底座上的下模板、相對(duì)該下模板設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上的上模板、以及連接 在升降機(jī)構(gòu)上方的氣動(dòng)裝置，該下模板的上表面對(duì)應(yīng)設(shè)有數(shù)個(gè)管位以定位天線產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具，其特征在于，所述下模板的相對(duì)兩 側(cè)設(shè)有凸緣，下模板通過(guò)該凸緣支撐于底座上，且該下模板的下方設(shè)有一落料抽屜，該落料 抽屜通過(guò)凸緣定位而滑動(dòng)設(shè)于下模板下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具，其特征在于，所述管位設(shè)于下模板上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具，包括底座、固定設(shè)于底座一側(cè)的架體、設(shè)于架體上的升降機(jī)構(gòu)、設(shè)于底座上的下模板、相對(duì)該下模板設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上的上模板、以及連接在升降機(jī)構(gòu)上方的氣動(dòng)裝置，該下模板的上表面對(duì)應(yīng)天線產(chǎn)品設(shè)有數(shù)個(gè)管位以定位天線產(chǎn)品。本實(shí)用新型的天線產(chǎn)品氣動(dòng)拔板治具，利用啤模成形原理與氣動(dòng)治具原理來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)啤板一次成形拔板，且通過(guò)其上模板與下模板的配合，利用氣動(dòng)壓合將產(chǎn)品壓出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率，減少人員的投入，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01Q1/38GK201838716SQ20102029844
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者徐承升, 李新強(qiáng), 肖詩(shī)華, 陳俊 申請(qǐng)人:東莞康源電子有限公司