專利名稱：市話電纜一次成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型裝置，更具體地說，尤其涉及一種市話電纜一次成型
裝置。
背景技術：
目前，國內生產的小芯數市話電纜均是采用兩道工序來完成，即成纜工序和護 套擠塑工序。成纜工序負責將對絞線以束絞的方式加以扎帶固定或縱包聚酯帶后再加以 扎帶固定成纜芯收到線纜盤上；護套擠塑工序將纜芯放出，經縱包鋁塑復合帶通過模具 成型后再在其表面擠塑一層護套料來完成。由于此種生產方式需要兩道生產工序，生產設備及車間作業(yè)面積增加，工序間 材料浪費增加，工序間的質量不穩(wěn)定性增加，生產周期加長，生產效率較低，從而使生 產成本大大增加。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、運行穩(wěn) 定，操作便捷的市話電纜一次成型裝置。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種市話電纜一次成型裝置，包括依序 設置在生產線上的放線架、匯線模、聚酯帶放帶裝置和縱包模，其中，該裝置還包括鋁 塑帶放帶裝置、定徑模、擠塑機和水槽，鋁塑帶放帶裝置設置在聚酯帶放帶裝置與縱包 模之間，定徑模、擠塑機和水槽依序設置在縱包模后面的生產線上。上述的市話電纜一次成型裝置中，所述的放線架和匯線模之間還設有理線裝 置。本實用新型采用上述結構后，將傳統護套擠塑工序中的鋁塑帶放帶裝置、定徑 模、擠塑機和水槽與成纜工序中的各模具裝置組合在一起，將傳統縱包聚酯帶后扎帶成 纜再進入第二工序進行縱包鋁塑帶的工序合并在一起，在匯線后，直接進行聚酯帶和鋁 塑帶的縱包，然后直接進入擠塑機成型。不僅節(jié)省了生產設備及場地的空間，還節(jié)省了 扎帶等原材料，降低了工序間生產及轉運所帶來的碰撞、擦傷等潛在質量事故，縮短了 市話電纜的生產周期，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本 實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中放線架1、匯線模2、聚酯帶放帶裝置3、縱包模4、鋁塑帶放帶裝置5、 定徑模6、擠塑機7、水槽8、理線裝置9。
具體實施方式
參閱圖1所示，本實用新型的一種市話電纜一次成型裝置，包括依序設置在生 產線上的放線架1、理線裝置9、匯線模2、聚酯帶放帶裝置3、鋁塑帶放帶裝置5、縱包 模4、定徑模6、擠塑機7和水槽8。具體使用時，理線裝置9將從放線架1上出來的絞線進行整理，使其不會在進入 匯線模2之前出現相互纏繞打結現象，經理線裝置9整理的絞線接著進入匯線模2匯聚成 束，然后跟從聚酯帶放帶裝置3和鋁塑帶放帶裝置5出來的聚酯帶和鋁塑帶一起進入縱包 模4，在進入時，聚酯帶在內層，鋁塑帶在外層，縱包完成后，再進入到定徑模6內，將 經縱包成型的絞線進一步擠壓成型為徑長符合規(guī)格的纜芯，纜芯接著進入擠塑機7內進 行護套擠塑直接生產成電纜，最后將成型的電纜經過水槽冷卻進行最后的定型即可。
權利要求1.一種市話電纜一次成型裝置，包括依序設置在生產線上的放線架(1)、匯線模(2)、聚酯帶放帶裝置(3)和縱包模(4)，其特征在于，該裝置還包括鋁塑帶放帶裝置 (5)、定徑模(6)、擠塑機(7)和水槽(8)，鋁塑帶放帶裝置(5)設置在聚酯帶放帶裝置(3)與縱包模⑷之間，定徑模(6)、擠塑機(7)和水槽⑶依序設置在縱包模⑷后面 的生產線上。
2.根據權利要求1所述的市話電纜一次成型裝置，其特征在于，所述的放線架(1)和 匯線模(2)之間還設有理線裝置(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種市話電纜一次成型裝置，屬于電纜生產技術領域，其技術要點包括依序設置在生產線上的放線架、匯線模、聚酯帶放帶裝置和縱包模，其中，該裝置還包括鋁塑帶放帶裝置、定徑模、擠塑機和水槽，鋁塑帶放帶裝置設置在聚酯帶放帶裝置與縱包模之間，定徑模、擠塑機和水槽依序設置在縱包模后面的生產線上。本實用新型旨在提供一種結構簡單、運行穩(wěn)定，操作便捷的電纜一次成型裝置。用于市話電纜的生產。
文檔編號H01B13/00GK201796656SQ20102028065
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權日2010年8月3日
發(fā)明者關著銘, 劉小華, 李軍 申請人:佛山市順德區(qū)廣意通訊電纜有限公司