專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其是指一種具有長(zhǎng)條形塑料本體的電連接器。背景技術(shù)：
常見的一種接口類電連接器，安裝焊接于一電路板上，其包括一長(zhǎng)條形塑料本體， 分別容設(shè)于其內(nèi)的一第一排導(dǎo)電端子和一第二排導(dǎo)電端子，以及分別于所述本體兩端設(shè)置 的一固定腳，所述本體中間處凹設(shè)有一長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽的兩側(cè)分別設(shè)有多數(shù)第一收容槽和 多數(shù)第二收容槽，且所述第一收容槽和所述第二收容槽均同所述長(zhǎng)槽相貫通，所述第一排 導(dǎo)電端子和所述第二排導(dǎo)電端子分別對(duì)應(yīng)固設(shè)于多數(shù)所述第一收容槽和多數(shù)所述第二收 容槽內(nèi)，并部分露出所述長(zhǎng)槽，所述固定腳通過焊接將所述本體固定于所述電路板上。所述電連接器為橫插式設(shè)置，所述本體一般為注塑成型，且通常將注塑口設(shè)于所 述本體的一端位置，由于所述長(zhǎng)槽、多數(shù)所述第一收容槽和多數(shù)所述第二收容槽的設(shè)置不 同，使得所述本體的截面存在差異，當(dāng)熔融的塑料注入模具型腔時(shí)，熔融塑料在所述本體的 所述長(zhǎng)槽兩側(cè)的型腔內(nèi)流動(dòng)受到的阻力不同，且冷凝收縮時(shí)其產(chǎn)生的應(yīng)力也不同。所述本體成長(zhǎng)條型，當(dāng)其注塑成型時(shí)，由于所述本體中間處設(shè)有所述長(zhǎng)槽，于所述 長(zhǎng)槽的兩側(cè)分別設(shè)有多數(shù)所述第一收容槽和多數(shù)所述第二收容槽，熔融塑料在注入模具型 腔時(shí)，受到的阻力不同，如此必然造成熔融塑料流動(dòng)不均勻，從而造成熔融塑料冷卻過程中 收縮不均勻，并在逐漸凝固的所述本體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，使所述本體發(fā)生不良的翹曲變形現(xiàn) 象。隨著電子技術(shù)的高速發(fā)展，業(yè)界要求所述電連接器也順應(yīng)時(shí)代的潮流，朝高、尖、精的方 向發(fā)展，如此，所述本體發(fā)生翹曲變形極有可能對(duì)整個(gè)所述電連接器的功能產(chǎn)生嚴(yán)重的影 響，恰好由于所述電連接器需要焊接至所述電路板上，即所述本體的底部安置于所述電路 板上，所述本體的底部由于翹曲變形不能保證較好的平面度，進(jìn)而使得所述電連接器與所 述電路板之間進(jìn)行導(dǎo)接時(shí)不穩(wěn)定或者失效。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器，以克服上述缺失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種利用設(shè)置掏料槽來防止長(zhǎng)條形塑料本體翹 曲變形的電連接器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型電連接器采用如下技術(shù)方案一種電連接器，用以焊接至一電路板上，其包括一塑料本體，所述本體為注塑成 型，所述本體的前側(cè)凹設(shè)有一長(zhǎng)槽，所述本體的底部安置于所述電路板上，所述本體具有一 注塑口，所述本體的底部定義有一第一區(qū)域和相鄰的一第二區(qū)域，且所述第二區(qū)域相對(duì)所 述第一區(qū)域遠(yuǎn)離所述注塑口 ；多數(shù)導(dǎo)電端子，分別容納固設(shè)于所述本體的所述長(zhǎng)槽上下兩 側(cè)，并部分顯露于所述長(zhǎng)槽內(nèi)；其中，于所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域分別設(shè)有至少一第一 掏料槽和至少一第二掏料槽，所述第一掏料槽和所述第二掏料槽為錯(cuò)位設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器中由于所述本體為塑料材料，且采用的是注塑成型，從所述本體在成型過程中的模流平衡問題考慮，在所述本體的底部設(shè)有所述第 一掏料槽和所述第二掏料槽，使所述本體在注塑過程中，靠近所述第一掏料槽的位置，由于 所述本體的壁變薄，從而阻力變大，進(jìn)而使得填充的速度變慢，所述本體朝遠(yuǎn)離所述第一掏 料槽的方向扭轉(zhuǎn)，即朝壁厚的方向扭轉(zhuǎn)，同理，靠近所述第二掏料槽的位置，所述本體朝遠(yuǎn) 離所述第二掏料槽的方向扭轉(zhuǎn)，而由于所述第一掏料槽和所述第二掏料槽為錯(cuò)位設(shè)置，故 所述本體的兩端分別朝前后兩個(gè)方向扭轉(zhuǎn)，從而使得所述本體在注塑成型過程中，改變了 模流方向，熔融塑料收縮均勻，有效減小塑料零件內(nèi)部應(yīng)力，使塑料零件在冷凝過程中具有 最小的變形量，進(jìn)而控制所述本體的翹曲變形，進(jìn)而保證所述電連接器同所述電路板之間 的導(dǎo)接穩(wěn)定。 此外，所述本體的所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域上分別設(shè)置所述第一第一掏料槽 和所述第二掏料槽，減小了所述本體的重量，節(jié)省了材料，從而降低了制造成本。

[0011]圖1為本實(shí)用新型電連接器的分解圖 [0012]圖2為本實(shí)用新型電連接器的組合圖 [0013]圖3為本實(shí)用新型電連接器中本體的局部前視圖；[0014]圖4為沿圖3中A-A的剖視圖；[0015]圖5為本實(shí)用新型電連接器中本體的底視圖。[0016]具體實(shí)施方式
的附圖標(biāo)號(hào)說明[0017]本體1前側(cè)11后側(cè)12長(zhǎng)和I 13[0018]注塑口 M卡位14頂部15底部16[0019]第一區(qū)域161第二區(qū)域162第一掏料槽163第二二掏料槽164[0020]第一收容槽17第二收容槽18第一導(dǎo)電端子2第二二導(dǎo)電端子3[0021]固定腳具體實(shí)施方式為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體 實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型電連接器作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，為本實(shí)用新型的電連接器，其包括一本體1，容納固設(shè)于所述本 體1內(nèi)的多數(shù)導(dǎo)電端子，以及分別安裝于所述本體1兩端的一固定腳4。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5，所述本體1為塑料注塑成型，大致成長(zhǎng)條形，其一端具有一注塑 口 M，在本實(shí)施例中，所述注塑口 M設(shè)于所述本體1的左端，在其它實(shí)施例中也可以設(shè)于所述 本體1的右端，所述本體1具有相對(duì)設(shè)置的一前側(cè)11和一后側(cè)12，自所述前側(cè)11向后凹 設(shè)有一長(zhǎng)槽13，所述長(zhǎng)槽13內(nèi)具有一卡位14，所述本體1還具有相對(duì)設(shè)置的一頂部15和 一底部16，于所述本體1靠近所述頂部15朝所述后側(cè)12設(shè)有多數(shù)第一收容槽17，所述第 一收容槽17位于所述長(zhǎng)槽13的上方和后方，大致成倒L形，且貫穿所述本體1的所述后側(cè) 12，于所述本體1靠近所述底部16設(shè)有多數(shù)第二收容槽18，且貫穿所述底部16，所述第一 收容槽17和所述第二收容槽18均同所述長(zhǎng)槽13貫通。所述本體1的所述底部16分為左 右設(shè)置的一第一區(qū)域161和一第二區(qū)域162，所述第二區(qū)域162相對(duì)所述第一區(qū)域161遠(yuǎn)離所述注塑口 M，在本實(shí)施例中，所述第一區(qū)域161和所述第二區(qū)域162的分界為所述卡位 14，在其它實(shí)施例中也可以為其它的分界。自所述底部16的所述第一區(qū)域161凹設(shè)有多數(shù) 第一掏料槽163，自所述底部16的所述第二區(qū)域162凹設(shè)有多數(shù)第二掏料槽164，多數(shù)所述 第一掏料槽163和多數(shù)所述第二掏料槽164為前后錯(cuò)位設(shè)置，所述第一掏料槽163靠近所 述本體1的所述后側(cè)12，所述第二掏料槽164靠近所述本體1的所述前側(cè)11，且所述第一 掏料槽163同所述后側(cè)12的距離較所述第二掏料槽164同所述前側(cè)11的距離近，所述第 一掏料槽163較所述第二掏料槽164的長(zhǎng)度長(zhǎng)。在本實(shí)施例中，多數(shù)所述第一掏料槽163之間相互獨(dú)立，且為盲孔設(shè)置，多數(shù)所述 第二掏料槽164之間相互獨(dú)立，且為盲孔設(shè)置。在其它實(shí)施例中也可以為，未圖示，多數(shù)所 述第一掏料槽163之間相互連通，多數(shù)所述第二掏料槽164之間相互連通。在其它實(shí)施例中也可以為，未圖示，所述第一掏料槽163靠近所述本體1的所述前 側(cè)11，所述第二掏料槽164靠近所述本體1的所述后側(cè)12，且所述第一掏料槽163同所述 前側(cè)11的距離較所述第二掏料槽164同所述后側(cè)12的距離近，所述第一掏料槽163較所 述第二掏料槽164的長(zhǎng)度長(zhǎng)。或者是，所述第一掏料槽163靠近所述本體1的所述前側(cè)11， 所述第二掏料槽164靠近所述本體1的所述后側(cè)12，且所述第一掏料槽163同所述前側(cè)11 的距離較所述第二掏料槽164同所述后側(cè)12的距離遠(yuǎn)，所述第一掏料槽163較所述第二掏 料槽164的長(zhǎng)度短。請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，多數(shù)所述導(dǎo)電端子包括上排所述第一導(dǎo)電端子2和下排所述 第二導(dǎo)電端子3，上排所述第一導(dǎo)電端子2和下排所述第二導(dǎo)電端子3分別容納固設(shè)于所 述本體1的多數(shù)所述第一收容槽17和多數(shù)所述第二收容槽18內(nèi)，并部分顯露于所述長(zhǎng)槽 13，用于同一對(duì)接電連接器(未圖示)進(jìn)行導(dǎo)接，部分露出于所述本體1的所述底部16，用 于焊接固定于一電路板(未圖示)上，且同所述電路板進(jìn)行導(dǎo)接。此外，分別安裝于所述本體1兩端的所述固定腳4也部分露出于所述本體1的所 述底部16，用于同所述電路板進(jìn)行焊接，從而將所述電連接器更好地安裝定于所述電路板 上。綜上所述，本實(shí)用新型電連接器具有如下優(yōu)點(diǎn)1.由于所述本體1為塑料材料，且采用的是注塑成型，從所述本體1在成型過程中 的模流平衡問題考慮，在所述本體1的底部16設(shè)有所述第一掏料槽163和所述第二掏料槽 164，使所述本體1在注塑過程中，靠近所述第一掏料槽163的位置，由于所述本體1的壁變 薄，從而阻力變大，進(jìn)而使得填充的速度變慢，所述本體1朝遠(yuǎn)離所述第一掏料槽163的方 向扭轉(zhuǎn)，即朝壁厚的方向扭轉(zhuǎn)，同理，靠近所述第二掏料槽164的位置，所述本體1朝遠(yuǎn)離所 述第二掏料槽164的方向扭轉(zhuǎn)，而由于所述第一掏料槽163和所述第二掏料槽164為錯(cuò)位 設(shè)置，故所述本體1的兩端分別朝前后兩個(gè)方向扭轉(zhuǎn)，從而使得所述本體1在注塑成型過程 中，改變了模流方向，熔融塑料收縮均勻，有效減小塑料零件內(nèi)部應(yīng)力，使塑料零件在冷凝 過程中具有最小的變形量，進(jìn)而控制所述本體1的翹曲變形，進(jìn)而保證所述電連接器同所 述電路板之間的導(dǎo)接穩(wěn)定。2.所述本體1的所述第一區(qū)域161和所述第二區(qū)域162上分別設(shè)置所述第一第一 掏料槽163和所述第二掏料槽164，減小了所述本體1的重量，節(jié)省了材料，從而降低了制造 成本。[0032]3.所述電連接器為橫插式設(shè)置，這樣放置于一主機(jī)箱內(nèi)時(shí)并焊接于所述電路板上 時(shí)，所述電連接器便于所述對(duì)接電連接器進(jìn)行插接，不需要占用較多的高度空間，符合現(xiàn)代 電子技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型之專 利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專 利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種電連接器，用以焊接至一電路板上，其特征在于，包括一塑料本體，所述本體為注塑成型，所述本體的前側(cè)凹設(shè)有一長(zhǎng)槽，所述本體的底部安置于所述電路板上，所述本體具有一注塑口，所述本體的底部定義有一第一區(qū)域和相鄰的一第二區(qū)域，且所述第二區(qū)域相對(duì)所述第一區(qū)域遠(yuǎn)離所述注塑口；多數(shù)導(dǎo)電端子，分別容納固設(shè)于所述本體的所述長(zhǎng)槽上下兩側(cè)，并部分顯露于所述長(zhǎng)槽內(nèi)；其中，于所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域分別設(shè)有至少一第一掏料槽和至少一第二掏料槽，所述第一掏料槽和所述第二掏料槽為錯(cuò)位設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第一掏料槽靠近所述本體的后側(cè)， 所述第二掏料槽靠近所述本體的前側(cè)，且所述第一掏料槽同所述本體后側(cè)的距離較所述第 二掏料槽同所述本體前側(cè)的距離近。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述第一掏料槽較所述第二掏料槽的 長(zhǎng)度長(zhǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第一區(qū)域進(jìn)一步包括多數(shù)所述第 一掏料槽，多數(shù)所述第一掏料槽之間相互獨(dú)立。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述第一掏料槽為盲孔設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第一區(qū)域進(jìn)一步包括多數(shù)所述第 一掏料槽，多數(shù)所述第一掏料槽之間相互連通。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第二區(qū)域進(jìn)一步包括多數(shù)所述第 二掏料槽，多數(shù)所述第二掏料槽之間相互獨(dú)立。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述第二掏料槽為盲孔設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第二區(qū)域進(jìn)一步包括多數(shù)所述第 二掏料槽，多數(shù)所述第二掏料槽之間相互連通。
10.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域?yàn)樽笥?設(shè)置。
11.如權(quán)利要求10所述的電連接器，其特征在于所述本體的所述長(zhǎng)槽內(nèi)具有一卡位， 所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域的分界為所述卡位。
12.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述本體的兩端分別設(shè)有一固定腳。
專利摘要一種電連接器，用以焊接至一電路板上，其包括一塑料本體，所述本體為注塑成型，其前側(cè)凹設(shè)有一長(zhǎng)槽，底部安置于所述電路板上，所述本體具有一注塑口，所述本體的底部定義有一第一區(qū)域和相鄰的一第二區(qū)域，且所述第二區(qū)域相對(duì)所述第一區(qū)域遠(yuǎn)離所述注塑口，多數(shù)導(dǎo)電端子分別固設(shè)于所述本體的所述長(zhǎng)槽上下兩側(cè)，并部分顯露于所述長(zhǎng)槽內(nèi)，于所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域分別設(shè)有至少一第一掏料槽和至少一第二掏料槽，所述第一掏料槽和所述第二掏料槽為錯(cuò)位設(shè)置，使所述本體在注塑過程中改變模流方向，熔融塑料收縮均勻，有效減小塑料零件內(nèi)部應(yīng)力，使塑料零件在冷凝過程中具有最小的變形量，進(jìn)而控制所述本體的翹曲變形。
文檔編號(hào)H01R13/46GK201725914SQ20102023264
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者陳國光 申請(qǐng)人:得意精密電子(蘇州)有限公司