專利名稱：高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓開關(guān)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高壓負(fù)荷開關(guān)中的動(dòng)刀 部分的組合構(gòu)件。
背景技術(shù)：
氣體絕緣負(fù)荷開關(guān)的斷口耐壓是氣體絕緣負(fù)荷開關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。如果斷口耐 壓低于技術(shù)要求，將不能確保負(fù)荷開關(guān)運(yùn)行時(shí)的隔離安全。在均勻電場下，氣體絕緣負(fù)荷開 關(guān)的動(dòng)刀與靜刀之間的擊穿電壓與兩者之間距離成正比關(guān)系，距離越大，擊穿耐壓越高，氣 體絕緣負(fù)荷開關(guān)可承受的斷口耐壓越高。但如果動(dòng)刀電場不均勻，導(dǎo)致動(dòng)刀與靜刀之間的 擊穿電壓降低，氣體絕緣負(fù)荷開關(guān)可承受的斷口耐壓也會(huì)降低?，F(xiàn)有技術(shù)的氣體絕緣負(fù)荷開關(guān)的動(dòng)刀組件大多數(shù)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，這種動(dòng)刀組 件頂部周圍的電場不均勻，導(dǎo)致動(dòng)刀組件與靜刀之間的擊穿電壓降低，由這種動(dòng)刀組件制 成的氣體絕緣負(fù)荷開關(guān)可承受的斷口耐壓相應(yīng)不高。為了保證足夠的斷口耐壓，現(xiàn)有的氣 體絕緣負(fù)荷開關(guān)只是通過提供足夠大的動(dòng)刀組件與靜觸頭的距離來實(shí)現(xiàn)，因此，用這種結(jié) 構(gòu)的動(dòng)刀組件制成的氣體絕緣負(fù)荷開關(guān)的結(jié)構(gòu)尺寸就不能有效縮小，不僅材料用量大、制 造成本高，而且不便于應(yīng)用在小型化設(shè)計(jì)的開關(guān)設(shè)備中。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件，它可以解善現(xiàn)有高壓負(fù) 荷開關(guān)動(dòng)刀組件刀頭容易發(fā)生尖端放電的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這種高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件 包括有兩根其觸點(diǎn)端通過套筒和螺栓連接組件相連接的動(dòng)刀桿，所述每一根動(dòng)刀桿的觸頭 端的外側(cè)面，設(shè)有外表面為圓滑過渡曲面的均壓件。上述技術(shù)方案中，更具體的方案可以是所述動(dòng)刀桿是板條形狀，所述均壓件前 端部與所述動(dòng)刀桿接合的尺寸略小于所述動(dòng)刀桿對(duì)應(yīng)部分的尺寸，所述均壓件的厚度D是 所述動(dòng)刀桿厚度d的兩倍；所述均壓件還可以是中空的簿壁件，這樣可以降低本高壓負(fù)荷 開關(guān)動(dòng)刀組件刀桿部分的質(zhì)量，這個(gè)中空的簿壁件構(gòu)成的均壓件還可以通過本身的通孔與 所述動(dòng)刀桿觸頭端的螺栓連接組件的螺栓固定地裝在所述動(dòng)刀桿上，而所述均壓件上還可 以通過設(shè)置定位銷部，通過這個(gè)定位銷部插在所述動(dòng)刀桿的定位孔內(nèi)使其與動(dòng)刀桿固定連 接。采用上述技術(shù)方案的高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件與現(xiàn)有的高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件相 比具有以下有益效果1、動(dòng)刀桿在觸頭一端加裝了均壓裝置，可以改善高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件的電場分 布，可大大提高氣體絕緣負(fù)荷開關(guān)的斷口耐壓性能。試驗(yàn)證明，在動(dòng)觸頭與靜觸頭距離相同 的情況下，安裝有均壓裝置動(dòng)觸頭的氣體絕緣負(fù)荷開關(guān)和沒有安裝有均壓件動(dòng)觸頭的氣體 絕緣負(fù)荷開關(guān)相比較，其斷口耐壓極限值可以提高30%。
3[0009]2、通過改善刀桿端頭的電場分布而可提高刀桿端頭對(duì)靜觸頭的耐壓值，因而應(yīng)用 本高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件制成的高壓負(fù)荷開關(guān)可以設(shè)計(jì)得更為小巧，不僅可以減少制造材 料和降低生產(chǎn)成本，而且可以適應(yīng)小型化設(shè)計(jì)的高壓開關(guān)設(shè)備使用。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述圖1是現(xiàn)有技術(shù)的高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件，它有一個(gè)支撐座16，有一套由螺栓、彈 簧和墊片組成的螺栓連接組件17將兩根動(dòng)刀桿11的一端分別活動(dòng)地裝在支撐座16的兩 側(cè)上，兩根動(dòng)刀桿11的另一端裝有觸頭，在這一端上通過由螺栓、彈簧和墊片組成的另一 套螺栓連接組件13和裝在兩根動(dòng)刀桿11之間的套筒12將兩根動(dòng)刀桿11連接成為一個(gè)相 對(duì)固定的整體，在兩動(dòng)刀桿11的中部，通過軸銷15連接有絕緣拉桿14。圖2至圖4所示的本高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件，它具有與圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)相同 的部分，它有一個(gè)支撐座26，有一套由螺栓、彈簧和墊片組成的螺栓連接組件27將兩根動(dòng) 刀桿21的一端分別活動(dòng)地裝在支撐座沈的兩側(cè)上，兩根動(dòng)刀桿21的另一端裝有觸頭，在 這一端上通過由螺栓、彈簧和墊片組成的另一套螺栓連接組件23和裝在兩根動(dòng)刀桿21之 間的套筒22將兩根動(dòng)刀桿21連接成為一個(gè)相對(duì)固定的整體，在兩動(dòng)刀桿21的中部，通過 軸銷25連接有絕緣拉桿M。除此之外，每一根動(dòng)刀桿21觸頭一端的外側(cè)面，裝有前端外表 面是球面的均壓件觀，動(dòng)刀桿21為條狀的板體，其觸頭一端的端頭邊緣為圓弧形，均壓件 28是由鋁合金材料壓鑄成型的簿壁件，它與動(dòng)刀桿21前端部對(duì)接的接合面尺寸稍小于動(dòng) 刀桿21前端對(duì)應(yīng)部分的尺寸，動(dòng)刀桿21的厚度d為5毫米，均壓件觀前端的厚度D為10 毫米，均壓件觀的通孔裝在螺栓連接組件23的螺栓上，均壓件觀的中部設(shè)有定位銷部，該 定位銷部插入在動(dòng)刀桿21在相應(yīng)部分設(shè)置的定位孔內(nèi)。經(jīng)試驗(yàn)，采用這種高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng) 刀組件制成的高壓負(fù)荷開關(guān)，在相同規(guī)格相同斷口結(jié)構(gòu)的前提下，其耐壓極限值可以比現(xiàn) 有技術(shù)提高30%以上。
權(quán)利要求1.一種高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件，包括有兩根其觸點(diǎn)端通過套筒(22)和螺栓連接組件 (23)相連接的動(dòng)刀桿(21)，其特征在于所述每一根動(dòng)刀桿(21)的觸頭端的外側(cè)面，設(shè)有 外表面為圓滑過渡曲面的均壓件(28 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件，其特征在于所述動(dòng)刀桿(21)是板 條形狀，所述均壓件(28)前端部與所述動(dòng)刀桿(21)接合的尺寸略小于所述動(dòng)刀桿(21)對(duì) 應(yīng)部分的尺寸，所述均壓件(28 )的厚度D是所述動(dòng)刀桿(21)厚度d的兩倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件，其特征在于所述均壓件(28)是中 空的簿壁件，它通過所述動(dòng)刀桿(21)觸頭端的螺栓連接組件(23)裝在所述動(dòng)刀桿上，所述 均壓件(28)的定位銷部插在所述動(dòng)刀桿(21)的定孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件，它包括有兩根其觸點(diǎn)端通過套筒(22)和螺栓連接組件(23)相連接的動(dòng)刀桿(21)，所述每一根動(dòng)刀桿(21)的觸頭端的外側(cè)面，設(shè)有外表面為圓滑過渡曲面的均壓件(28)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以改善現(xiàn)有高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件刀頭容易發(fā)生尖端放電的問題，用本高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)刀組件制成的高壓負(fù)荷開關(guān)，在其它相同條件下，其斷口耐壓極限值可以提高30%。
文檔編號(hào)H01H1/42GK201820688SQ20102022755
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者劉桂華, 吳鍵, 潘延虹, 陶春麗 申請(qǐng)人:廣西銀河迪康電氣有限公司