專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、性能穩(wěn)定 可靠的電連接器。
背景技術(shù)：
通用串行總線(Universal Serial Bus, USB)是目前廣泛使用于個人電腦周邊 產(chǎn)品的一種熱插拔傳輸介面，該介面在不需要重新開機的情況下即與硬體連結(jié)進行資料傳 輸，具有傳輸性能好的特性，1988年時第一代USB1. 1傳輸介面被推，2000年英特爾則發(fā)表 USB2.0的正式規(guī)格，借此也擴展了可以使用USB傳輸介面的電腦周邊產(chǎn)品種類，如移動硬 盤、打印機、鼠標器等。但隨著所需進行傳輸?shù)臋n案容量日漸增大，USB2. 0的傳輸速度因受限于控制晶片 及種種因素而開始不能滿足使用時的需求，也因此促進了新一代USB3. 0的推出，USB3. 0除 了維持既往的結(jié)構(gòu)與隨插即用的特色，更將應(yīng)用領(lǐng)域擴及到個人電腦、消費電子商品及移 動裝置的同步即時傳輸中，其傳輸速度更為USB2.0的10倍，并且具有低功耗的優(yōu)點因2008年發(fā)布的USB3. 0標準具有向下兼容的特性，USB3. 0的硬件接口設(shè)備也必 須可兼容現(xiàn)有USB2. 0接口器件，并且在原有規(guī)格下增加5個端子，從而提高數(shù)據(jù)的傳輸速 度。但是因為利用添加一組端子來提升傳輸速度也使得其結(jié)構(gòu)更為復雜，需要多個組件進 行組裝，不但使連接器的生產(chǎn)組裝不便而提升了制造成本，而且現(xiàn)有技術(shù)中的USB的主體 部分為一個整體，組裝在內(nèi)部的兩組端子，都采用嵌入的方式，使得端子的結(jié)構(gòu)須帶有倒刺 形的尖角，使得端子組內(nèi)部端子之間的間距變小。兩組端子在使用過程中由于兩組端子間 的距離不能得到有效的保證，易產(chǎn)生電磁干擾及短路現(xiàn)象，影響數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，不利于 市場的推廣。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種電連接器，其運用簡單的改良設(shè)計系能有效解 決兩端子之間容易受電子雜訊干擾而影響高頻傳輸?shù)膯栴}。本實用新型的另一目的是提供一種電連接器，其運用簡易的構(gòu)件組合系能有效簡 化產(chǎn)品各部件的組裝，提高作業(yè)效率，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的再一目的是提供一種電連接器，其各部件之間具有穩(wěn)定可靠的組裝 結(jié)構(gòu)強度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案一種電連接器，包括一絕緣座，該絕緣座包括有主座體和尾座，該主座體的前側(cè)面一體向前延伸有一 舌板，主座體之后側(cè)面內(nèi)凹形成有一分別向后、向上和向下開口的容置凹腔，主座體中設(shè)置 有橫向延伸的第一端子槽，該第一端子槽前端貫穿舌板的底面，第一端子槽的尾端貫穿出 容置凹腔；該尾座自下而上插裝于該容置凹腔中，該尾座上設(shè)置有豎向延伸的第二端子槽和第三端子槽，且該第二端子槽和第三端子槽均貫穿尾座的上下表面；五個第一端子，它們并排鑲嵌成型于主座體中，第一端子前端的抵觸部經(jīng)折彎下 沉后露出于舌板的底面，第一端子尾端的焊腳部經(jīng)向下90度折彎后插伸入尾座的第二端 子槽中，并向下伸出第二端子槽；第一端子的中間連接部為中部窄兩端寬的結(jié)構(gòu)；四個第二端子，它們并排自后向前緊插裝于前述第一端子槽中，第二端子前端的 彈性抵觸部露出于舌板的底面，并位于前述第一端子之抵觸部的后方，與第一端子之抵觸 部左右交錯分布；第二端子尾端的焊腳部經(jīng)向下90度折彎后插伸入尾座的第三端子槽中， 并向下伸出第三端子槽；一金屬外殼，該金屬外殼緊包覆于前述絕緣座外，金屬外殼的前端開口與絕緣座 的舌板組合形成標準的電連接器插口。優(yōu)選的，所述金屬外殼的上殼板向后一體延伸形成有一尾板，該尾板經(jīng)向下90度 折彎而包覆于絕緣座的尾端面。優(yōu)選的，所述尾板左右兩側(cè)緣分別設(shè)置一扣板，對應(yīng)于金屬外殼之左、右兩側(cè)板的 外壁面上分別設(shè)置一刺破成型形成一卡塊，該卡塊與扣板上的扣孔配合而勾住尾板，防止 尾板向后復位變形。優(yōu)選的，所述主座體的左、右兩外側(cè)面分別設(shè)置有橫向延伸形成的一定位滑槽和 一卡槽，該定位滑槽系前后貫穿主座體的外側(cè)面；對應(yīng)于該金屬外殼的左、右兩側(cè)板的內(nèi)壁 面上分別設(shè)置有刺破成型形成的一定位滑塊和一卡塊；該定位滑塊與前述定位滑槽導引配 合，該卡塊卡勾于前述卡槽中。優(yōu)選的，所述容置凹腔之左、右兩內(nèi)側(cè)壁面上分別設(shè)置有對稱分布的定位槽，該定 位槽向下貫穿出主座體的底面；所述尾座的左、右兩外側(cè)面上分別設(shè)置有一定位凸塊，該定 位凸塊對應(yīng)自下而上嵌裝于該定位槽中。優(yōu)選的，所述定位凸塊上具有一用于與定位槽的內(nèi)壁面緊配合勾部。優(yōu)選的，圍繞該電連接器插口的四周于金屬外殼上設(shè)置有多個彈片。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù) 方案可知，其一是將第一端子鑲嵌成型固裝于絕緣座中，并將第一端子的中間連接部采用 中間窄兩端寬的結(jié)構(gòu)設(shè)計，藉而可有效加大兩端子之間的距離，進而減少兩端子之間的電 磁干擾，避免對高頻傳輸?shù)挠绊?，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳輸之穩(wěn)定可靠性。其次是其金屬外殼的尾 板系于金屬外殼上一體連接之結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)折彎包覆于絕緣座的尾端面，這樣尾板可于金 屬外殼之同一套模具上成型制作，省去了尾板的制作和組裝模具，有利于簡化加工工藝，提 高生產(chǎn)組裝效率；進一步利用尾板上的扣板與金屬外殼上的卡塊配合組裝，更易于保證尾 板的組裝結(jié)構(gòu)強度，保證產(chǎn)品組裝品質(zhì)和延長其使用壽命。再者該尾座系自下而上的緊裝 配于主座體中，這樣可在組裝完第一端子和第二端子后再組裝尾座，使尾座的組裝更具靈 活性和便利性。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對 本實用新型進行詳細說明

圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示圖；[0023]圖2是本實用新型之實施例的分解圖；圖3是本實用新型之實施例去掉金屬外殼后的局部組裝立體示圖；圖4是圖3的仰視示圖；圖5是圖3中第一端子位置的截面圖；圖6是圖3中第二端子位置的截面圖；圖7是本實用新型之實施例中絕緣座的分解示放大圖。附圖標識說明10、絕緣座 21、抵觸部11、主座體 22、中間連接部111、舌板 23、焊腳部112、定位滑槽 30、第二端子113、卡槽 31、彈性抵觸部114、容置凹腔 32、中間連接部115、定位槽33、焊腳部116、第一端子槽40、金屬外殼12、尾座 41、彈片121、定位凸塊 42、定位滑塊122、勾部 43、卡塊123、第二端子槽44、尾板124、第三端子槽45、扣板20、第一端子 46、卡塊
具體實施方式
請參照圖1至圖7所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有 絕緣座10、第一端子20、第二端子30和金屬外殼40。其中，該絕緣座10包括有主座體11和尾座12，該主座體11的前側(cè)面一體向前延 伸有一舌板111，主座體11的左、右兩外側(cè)面分別設(shè)置有橫向延伸形成的一定位滑槽112和 一卡槽113，該定位滑槽112系前后貫穿主座體11的外側(cè)面。以及，主座體11之后側(cè)面內(nèi)凹形成有一分別向后、向上和向下開口的容置凹腔 114，該容置凹腔114之左、右兩內(nèi)側(cè)壁面上分別設(shè)置有對稱分布的定位槽115，如圖7，該定 位槽115向下貫穿出主座體11的底面。該尾座12自下而上插裝于該容置凹腔114中，并 于尾座12的左、右兩外側(cè)面上分別設(shè)置有一定位凸塊121，該定位凸塊121對應(yīng)嵌裝于該定 位槽115中，且定位凸塊121上具有勾部122，利用該勾部122與定位槽115的內(nèi)壁面緊配 合，使尾座12可穩(wěn)固可靠地安裝于定位槽115中。此外，前述主座體11中設(shè)置有橫向延伸的第一端子槽116，該第一端子槽116前端 貫穿舌板的底面，第一端子槽116的尾端貫穿出容置凹腔114 ；該尾座12上設(shè)置有豎向延 伸的第二端子槽123和第三端子槽124，且該第二端子槽123和第三端子槽124均貫穿尾座 的上下表面。該第一端子20為五個，它們并排鑲嵌成型于主座體11中，第一端子20前端的抵觸部21經(jīng)折彎下沉后露出于舌板111的底面，第一端子20尾端的焊腳部23經(jīng)向下90度 折彎后插伸入尾座12的第二端子槽123中，并向下伸出第二端子槽123。尤其是，該第一端 子20的中間連接部22為中部窄兩端寬的結(jié)構(gòu)，這樣有利于加大兩第一端子20之間的局部 距離，改善產(chǎn)品的高頻問題。該第二端子30為四個，它們并排自后向前緊插裝于前述第一端子槽113中，第二 端子30前端的彈性抵觸部31露出于舌板111的底面，并位于前述第一端子20之抵觸部21 的后方，與第一端子之抵觸部21左右交錯分布；第二端子30尾端的焊腳部33經(jīng)向下90度 折彎后插伸入尾座12的第三端子槽124中，并向下伸出第三端子槽124。該金屬外殼40緊包覆于前述絕緣座10外，金屬外殼40的前端開口與絕緣座的舌 板111組合形成標準的電連接器插口(諸如USB3. 0插口)，圍繞該電連接器插口的四周于 金屬外殼上設(shè)置有多個彈片41。該金屬外殼40的左、右兩側(cè)板的內(nèi)壁面上分別凸設(shè)有一 定位滑塊42和一卡塊43。當前述絕緣座10自后向前接裝入金屬外殼40中時，該定位滑 塊42對應(yīng)于前述絕緣座10上的定位滑槽112中滑動，以導引產(chǎn)品的組裝，使絕緣座10的 組裝更準確方便；該卡塊43對應(yīng)卡勾于前述絕緣座10上的卡槽113中，限制絕緣座10后 移松動，使絕緣座10獲得穩(wěn)固鎖緊組裝。以及，該金屬外殼40的上殼板向后一體延伸形成有一尾板44(如圖2)，待絕緣座 10組裝入金屬外殼40中后，該尾板44經(jīng)向下90度折彎而包覆于絕緣座10的尾端面(如 圖1)，使絕緣座10獲得全方位的屏蔽保護。為使該尾板44更穩(wěn)固地包覆于絕緣座10上， 最好于該尾板44左右兩側(cè)緣分別設(shè)置一扣板45，對應(yīng)于金屬外殼之左、右兩側(cè)板的外壁面 上分別設(shè)置一刺破成型形成的另一卡塊46，利用該卡塊46與扣板45上的扣孔配合而勾住 尾板44，防止尾板44向后復位變形。綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于，其一是將第一端子鑲嵌成型固裝于絕緣 座中，并將第一端子的中間連接部采用中間窄兩端寬的結(jié)構(gòu)設(shè)計，藉而可有效加大兩端子 之間的距離，減少兩端子之間的電磁干擾，避免對高頻傳輸?shù)挠绊?，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳輸之穩(wěn) 定可靠性。其次是其金屬外殼的尾板系于金屬外殼上一體連接之結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)折彎包覆于 絕緣座的尾端面，這樣尾板可于金屬外殼之同一套模具上成型制作，省去了尾板的制作和 組裝模具，有利于簡化加工工藝，提高生產(chǎn)組裝效率；進一步利用尾板上的扣板與金屬外殼 上的卡塊配合組裝，更易于保證尾板的組裝結(jié)構(gòu)強度，保證產(chǎn)品組裝品質(zhì)和延長其使用壽 命。再者該尾座系自下而上的緊裝配于主座體中，這樣可在組裝完第一端子和第二端子后 再組裝尾座，使尾座的組裝更具靈活性和便利性。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種電連接器，其特征在于包括一絕緣座，該絕緣座包括有主座體和尾座，該主座體的前側(cè)面一體向前延伸有一舌板，主座體之后側(cè)面內(nèi)凹形成有一分別向后、向上和向下開口的容置凹腔，主座體中設(shè)置有橫向延伸的第一端子槽，該第一端子槽前端貫穿舌板的底面，第一端子槽的尾端貫穿出容置凹腔；該尾座自下而上插裝于該容置凹腔中，該尾座上設(shè)置有豎向延伸的第二端子槽和第三端子槽，且該第二端子槽和第三端子槽均貫穿尾座的上下表面；五個第一端子，它們并排鑲嵌成型于主座體中，第一端子前端的抵觸部經(jīng)折彎下沉后露出于舌板的底面，第一端子尾端的焊腳部經(jīng)向下90度折彎后插伸入尾座的第二端子槽中，并向下伸出第二端子槽；第一端子的中間連接部為中部窄兩端寬的結(jié)構(gòu)；四個第二端子，它們并排自后向前緊插裝于前述第一端子槽中，第二端子前端的彈性抵觸部露出于舌板的底面，并位于前述第一端子之抵觸部的后方，與第一端子之抵觸部左右交錯分布；第二端子尾端的焊腳部經(jīng)向下90度折彎后插伸入尾座的第三端子槽中，并向下伸出第三端子槽；一金屬外殼，該金屬外殼緊包覆于前述絕緣座外，金屬外殼的前端開口與絕緣座的舌板組合形成標準的電連接器插口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述金屬外殼的上殼板向后一體延 伸形成有一尾板，該尾板經(jīng)向下90度折彎而包覆于絕緣座的尾端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述尾板左右兩側(cè)緣分別設(shè)置一扣 板，對應(yīng)于金屬外殼之左、右兩側(cè)板的外壁面上分別設(shè)置有一卡塊，該卡塊與扣板上的扣孔 配合而勾住尾板，防止尾板向后復位變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述主座體的左、右兩外側(cè)面分別設(shè) 置有橫向延伸形成的一定位滑槽和一卡槽，該定位滑槽系前后貫穿主座體的外側(cè)面；對應(yīng) 于該金屬外殼的左、右兩側(cè)板的內(nèi)壁面上分別凸設(shè)有一定位滑塊和一卡塊；該定位滑塊與 前述定位滑槽導引配合，該卡塊卡勾于前述卡槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述容置凹腔之左、右兩內(nèi)側(cè)壁面上 分別設(shè)置有對稱分布的定位槽，該定位槽向下貫穿出主座體的底面；所述尾座的左、右兩外 側(cè)面上分別設(shè)置有一定位凸塊，該定位凸塊對應(yīng)自下而上嵌裝于該定位槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述定位凸塊上具有一用于與定位 槽的內(nèi)壁面緊配合勾部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于圍繞該電連接器插口的四周于金屬 外殼上設(shè)置有多個彈片。
專利摘要本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、性能穩(wěn)定可靠的電連接器。包括有絕緣座、五個第一端子、四第二端子和金屬外殼。該絕緣座包括有主座體和尾座，第一端子并排鑲嵌成型于主座體中，第二端子并排自后向前緊插裝于前述主座體中的第一端子槽中；該尾座自下而上插裝于該容置凹腔中，第一端子尾端的焊腳部經(jīng)向下90度折彎后插伸入尾座的第二端子槽中，第二端子尾端的焊腳部經(jīng)向下90度折彎后插伸入尾座的第三端子槽中，且第一端子的中間連接部為中部窄兩端寬的結(jié)構(gòu)。
文檔編號H01R13/02GK201773965SQ20102021391
公開日2011年3月23日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
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