專利名稱：一種通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)體線，具體涉及通信領(lǐng)域應(yīng)用的一種通信電纜用銅包鋁鎂 導(dǎo)體線。
背景技術(shù)：
在通信領(lǐng)域，通信電纜通常采用純鋁線或純銅線作內(nèi)導(dǎo)體。純鋁線(密度約為 2. 703千克/立方米)，雖然原材料成本相對較低，但它的抗拉強(qiáng)度、延展性、可焊接性等機(jī) 械性能、電氣性能和環(huán)境性能等卻不能完全滿足通信電纜的應(yīng)用要求；而純銅線雖然抗拉 強(qiáng)度、延伸率、可焊接性等機(jī)械性能、電氣性能和環(huán)境性能等均能滿足通信電纜的應(yīng)用要 求，但純銅線(密度約為8. 89千克/立方米)的原材料成本過高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的純鋁線作通信電纜內(nèi)導(dǎo)體時其相關(guān)性能不能完全滿 足通信電纜的功能需求，而純銅線作通信電纜內(nèi)導(dǎo)體時其原材料成本過高等技術(shù)問題，本 實(shí)用新型提供了 一種通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為提供了一種通信電纜用銅包 鋁鎂導(dǎo)體線，所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿和銅層，所述銅層均勻、同心地 包覆在所述鋁鎂芯桿表面，所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的18%
22 % ο根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo) 體線體積的20%。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述組成通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線的鋁鎂 芯桿中鋁含量為98. 6% 98. 8%、鎂含量為1.0% 1.4%、鎘含量為0. 10% 0. 20%。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述鋁鎂芯桿中鋁含量為98. 65%、鎂含量 為1.2%、鎘含量為0. 15%。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述鋁鎂芯桿的直徑為8. 50毫米 8. 70毫米。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述組成通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線的銅層 為銅帶，所述銅帶中銅含量為99. 95%以上。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述銅帶的厚度為0. 495毫米 0. 505毫米； 寬度為31. 38毫米 31. 42毫米。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述組成通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線的鋁鎂 芯桿和銅層的重量比為1 1。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述銅包鋁鎂導(dǎo)體線的直徑為0. 10毫米 2. 05毫米。本實(shí)用新型技術(shù)方案中所公開的通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)、其電氣性能、機(jī)械性能和環(huán)境性能等均能滿足通信電纜內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)用的技術(shù)要求，信號、 圖像、數(shù)據(jù)的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應(yīng)特性；而且，由于銅包鋁鎂線 密度小(約為4. 05千克/立方米)僅為純銅密度的45%左右，在重量和直徑相同的條件下， 銅包鋁鎂合金線長度可達(dá)到純銅線長達(dá)的2. 2倍，所以通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線替換純 銅線不僅可以大大降低原材料成本，還能為我國節(jié)約大量緊缺的銅資源，符合節(jié)能減排大 趨勢。

圖1.本實(shí)用新型通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2.本實(shí)用新型通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明請參閱圖1本實(shí)用新型通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線中通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體 線剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型技術(shù)方案提供了一種通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo) 體線，所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿和銅層，所述銅層均勻、同心地包覆在 所述鋁鎂芯表面，所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的18% 22%。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體 線體積的20%。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中所述鋁鎂芯桿的直徑為8. 50毫米 8. 70毫米，所述 銅帶的厚度為0. 495毫米 0. 505毫米；寬度為31. 38毫米 31. 42毫米，由此可以計算得 到，所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的18% 22%。實(shí)施例1 所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線組成原材料鋁鎂芯桿的直徑為8. 60毫 米士0. 10毫米，根據(jù)所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的18% 22% 的規(guī)定，所述銅層的厚度選擇為0. 500毫米士0. 005毫米，此時所述銅層體積占所述通信電 纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的19. 748%。實(shí)施例2 所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線組成原材料鋁鎂芯桿的直徑為9. 60毫 米士0. 10毫米，根據(jù)所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的18% 22% 的規(guī)定，所述銅層的厚度選擇為0. 560毫米士0. 005毫米，此時所述銅層體積占所述通信電 纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的19. 804%。實(shí)施例3 所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線組成原材料鋁鎂芯桿的直徑為8. 60毫 米士0. 10毫米，根據(jù)所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的18% 22% 的規(guī)定，所述銅層的厚度選擇為0. 520毫米士0. 005毫米，此時所述銅層體積占所述通信電 纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的20. 413%。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述鋁鎂芯桿中鋁含量為98. 6% 98. 8%、鎂含量 為1. 0% 1. 4%、鎘含量為0. 10% 0. 20%。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中所述鋁鎂芯桿中鋁含量為98. 65%、鎂含量為 1. 2%、鎘含量為0. 15%。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述銅層為銅帶，所述銅帶中銅含量為99. 95%以上。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述鋁鎂芯桿和銅層的重量比為1 1。本實(shí)用新型技術(shù)方案中所公開的通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線結(jié)構(gòu)合理、其電氣性 能、機(jī)械性能和環(huán)境性能等均能滿足通信電纜內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)用的技術(shù)要求，而且，由于銅包鋁鎂 線密度小(約為4. 05千克/立方米)僅為純銅密度的45%左右，在重量和直徑相同的條件 下，銅包鋁鎂合金線長度可達(dá)到純銅線長達(dá)的2. 2倍，所以通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線替 換純銅線不僅可以大大降低原材料成本，還能為我國節(jié)約大量緊缺的銅資源，符合節(jié)能減 排大趨勢。請參閱圖2本實(shí)用新型通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線中通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體 線制造方法流程圖。如圖2所示，本實(shí)用新型還提供了一種通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制 造方法，所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法包括步驟第一步、熔煉工藝，所述熔煉工藝包括選料、投料、熔煉、攪拌、保溫、水平連鑄、整 圓拉拔、回火、冷卻和成型擠出；第二步、包覆焊接工藝，所述包覆焊接工藝包括銅帶分切、鋁鎂芯桿堿洗、鋁鎂芯 桿拉拔校直整圓、銅帶和鋁鎂芯桿刷毛、清洗干燥、包覆焊接和拉伸結(jié)合；第三步、拉絲退火工藝，所述拉絲退火工藝包括縮徑拉伸、退火、抗氧化保護(hù)、烘 干、冷卻。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中所述第一步具體包括一、選料選用鋁錠、鎂錠、鎘錠作為原材料；二、投料將所述鋁錠、鎂錠和鎘錠投入爐中進(jìn)行熔煉；三、熔煉采用中頻爐或高頻爐對投入的原材料進(jìn)行加溫熔煉，溫度控制在710 730 0C ；四、攪拌利用中頻爐電磁波將鋁、鎂、鎘原料成分?jǐn)嚢杈鶆颍晃?、保溫中頻爐爐溫應(yīng)控制在710 730°C，時間30 60分鐘；六、水平連鑄將中頻爐或高頻爐內(nèi)完全熔化且攪拌均勻的鋁鎂鎘熔液，通過水平 連鑄工藝，按設(shè)定的規(guī)格連續(xù)鑄造出鋁鎂合金桿坯；七、整圓拉拔將水平連鑄后的所述鋁鎂合金桿坯用大拉機(jī)拉伸到直徑為9. 10毫 米士 0.20毫米芯桿；八、回火將所述直徑為9. 10毫米士0. 20毫米的鋁鎂合金芯桿在440°C 460°C 的回火爐中回火；九、冷卻將回火后的所述鋁鎂合金芯桿進(jìn)行冷卻處理；十、成型擠出通過康仿機(jī)(成型擠出機(jī))將所述鋁鎂合金芯桿進(jìn)行成型擠出；十一、檢驗(yàn)包裝將檢驗(yàn)合格的直徑為9. 10毫米士0. 20毫米的鋁鎂合金芯桿打捆 包裝待用。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中所述第二步具體包括一、銅帶分切將含銅量為99. 95%以上寬度為287毫米士0. 05毫米的紫銅帶分 切為寬度為31. 40毫米士0. 02毫米包覆用銅帶，供包覆機(jī)包覆鋁鎂芯桿用；二、鋁鎂芯桿堿洗將鋁鎂芯桿置入堿洗溶液中加熱除油、除氧化膜，再在流動清 水槽中將鋁鎂芯桿沖洗干凈；三、鋁鎂芯桿拉拔校直整圓為保證包覆后銅包鋁鎂桿充分完全地冶金結(jié)合，將鋁鎂芯桿在校直整圓機(jī)上拉拔校直整圓；四、銅帶和鋁鎂芯桿刷毛將銅帶和鋁鎂芯桿刷毛保證銅帶和鋁鎂芯桿的充分冶
金結(jié)合；五、清洗干燥將銅帶和鋁鎂芯桿清洗后烘干，防止殘留物和氧化膜影響冶金結(jié) 合；六、包覆焊接將校直整圓后的直徑為8. 60毫米士0. 10毫米的鋁鎂芯桿和厚度為 0. 50毫米士0. 005毫米寬度為31. 40毫米士0. 02毫米的銅帶，在包覆焊接機(jī)上同向同步進(jìn) 行包覆焊接；七、拉伸結(jié)合將包覆后的銅包鋁鎂桿在拉絲機(jī)上進(jìn)行多道拉伸，使銅層和鋁鎂芯 桿充分地冶金結(jié)合；八、在線渦流探傷檢測將直徑為2. 20毫米士0. 01毫米的銅包鋁鎂桿在單模拉絲 機(jī)上拉伸到直徑為2. 05毫米士0. 01毫米，并同步進(jìn)行在線渦流探傷檢測；九、檢驗(yàn)包裝 將經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的直徑為2. 05毫米士0. 01毫米銅包鋁鎂母線裝盤包裝待用。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中所述第三步具體包括一、縮徑拉伸采用中拉機(jī)拉伸將銅包鋁鎂母線經(jīng)20模位的中拉機(jī)將其拉伸到 直徑為0. 8毫米 1. 02毫米過程線；采用小拉機(jī)縮徑拉伸將直徑為0. 80毫米 1. 02毫 米的銅包鋁鎂過程線經(jīng)24模位的小拉機(jī)將其拉伸到直徑為0. 12毫米 0. 404毫米的半成 品線或過程線；采用微拉機(jī)拉伸將直徑為0. 12毫米 0. 404毫米的銅包鋁鎂過程線經(jīng)24 模位的微拉機(jī)將其拉伸到直徑為0. 10毫米 0. 11毫米的半成品線；二、退火將直徑為0. 10毫米 1. 02毫米的銅包鋁鎂半成品線在管道式退火爐或 燜罐式退火爐中退火軟化，退火溫度控制在400°C 460°C ；三、抗氧化保護(hù)在冷卻水槽中加入抗氧化劑，保護(hù)和延緩銅包鋁鎂導(dǎo)體線的氧 化；四、烘干采用烘箱烘干，溫度控制在120°C ；五、冷卻采用風(fēng)幕機(jī)進(jìn)行冷卻處理，六、成品檢驗(yàn)包裝將退火軟化后的成品線經(jīng)儀器檢測，抗拉強(qiáng)度、伸長率、電阻 率、線徑公差等技術(shù)數(shù)據(jù)達(dá)到通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線技術(shù)規(guī)范的產(chǎn)品包裝入庫待用。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案可生產(chǎn)出直徑為0. 08毫米 2. 05毫米的通信電纜用銅
包鋁鎂導(dǎo)體線，通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線各項技術(shù)參數(shù)見下表
型式類別標(biāo)稱直徑d 毫米線徑公差抗拉強(qiáng)度 MPa伸長率 %電阻率(2OO ) Ω. mm2/m密度 g/cm3CCAM20A0. 643 2. 05±1% d^ 19515彡 0. 0304. 05CCAM2 OA0. 404 0. 547±1% d^ 19515彡 0. 0304. 05CCAM2 OA0. 254 0. 361±1% d彡21010彡 0. 0304. 05CCAM2 OA0. 127 0. 226±0. 003彡2208彡 0. 0304. 0權(quán)利要求一種通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿(1)和銅層(2)，所述銅層(2)均勻、同心地包覆在所述鋁鎂芯桿(1)表面，所述銅層(2)體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的18％～22％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述銅層(2)體積 占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述鋁鎂芯桿的直 徑為8. 50毫米 8. 70毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述銅層(2)為銅 帶，所述銅帶中銅含量為99. 95%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述銅帶的厚度為 0. 495毫米 0. 505毫米；寬度為31. 38毫米 31. 42毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述鋁鎂芯桿和銅 層的重量比為1 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述銅包鋁鎂導(dǎo)體 線的直徑為0. 10毫米 2. 05毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線。所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿和銅層，銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面，所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的18％～22％。本實(shí)用新型通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線結(jié)構(gòu)合理、電氣性能、機(jī)械性能和環(huán)境性能均能滿足通信電纜內(nèi)導(dǎo)體的技術(shù)規(guī)范，信號、圖像、數(shù)據(jù)的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應(yīng)，以鋁代銅節(jié)約銅資源，符合節(jié)能減排大趨勢，可大大降低原材料的成本。
文檔編號H01B5/02GK201698827SQ20102019911
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者魯正榮 申請人:深圳市神州線纜有限公司