專利名稱：樹脂澆注矩形干式變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電網(wǎng)中的一種配電設(shè)備，具體說是一種樹脂澆注矩形干式變壓 器，屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展以及電網(wǎng)改造的加速進(jìn)行，響應(yīng)政府大力開展資 源節(jié)約、節(jié)能降耗，推進(jìn)節(jié)約型社會建設(shè)的方針，需要大量具有小體積、節(jié)材、阻燃、環(huán)保功 能的干式變壓器，干式變壓器作為配電設(shè)備中使用比較廣泛的一種，廣泛用于電力、冶金、 化工、鐵路、辦公大樓以及住宅小區(qū)等供電場合。但現(xiàn)有的干式變壓器行業(yè)中，鐵芯心柱截 面大多 數(shù)為多級圓形截面或者多級橢圓形截面，鐵芯為硅鋼片壓制而成，呈圓柱結(jié)構(gòu)，高低 壓線圈繞組呈圓形結(jié)構(gòu)，采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行澆注。以上心柱結(jié)構(gòu)均存在明顯不足，比如變壓器中心距比較大，鐵芯用量大，鐵芯片級 數(shù)比較多，鐵芯片裁剪規(guī)格較多，大大增加了鐵芯片裁剪工時和疊片工作的困難，多級橢圓 截面結(jié)構(gòu)的構(gòu)造復(fù)雜，模具制造麻煩，鐵芯的級數(shù)比較多，導(dǎo)體長度增加，從而增加了空載 損耗和導(dǎo)線的重量，增加了變壓器制造成本。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種體積小、 結(jié)構(gòu)簡單、降低變壓器空載損耗和變壓器噪音，并且節(jié)約能源及材料的樹脂澆注矩形干式 變壓器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種樹脂澆注矩形干式 變壓器，由支架、鐵芯和高、低壓線圈構(gòu)成，所述鐵芯外部設(shè)置低壓線圈，低壓線圈外設(shè)有絕 緣層，絕緣層外設(shè)置高壓線圈；所述高、低壓線圈接有高、低壓接線端；鐵芯通過上、下夾件 固定于支架上；所述鐵芯橫截面設(shè)置矩形結(jié)構(gòu)，高、低壓線圈沿矩形形狀繞于心柱上，每相 每一繞組用樹脂澆注成型。上述的樹脂澆注矩形干式變壓器，所述低壓線圈由0. 3mm-2mm厚金屬箔與預(yù)浸布 在專用繞線機(jī)繞制而成的箔式線圈組成。上述的樹脂澆注矩形干式變壓器，所述每只單相鐵芯以矩形硅鋼片片疊裝而成， 每只單相鐵芯所采用的硅鋼片厚度在0. 2mm-0. 3mm之間。上述的樹脂澆注矩形干式變壓器，所述鐵芯包括三個相互平行的心柱，并由上軛 和下軛連接，上、下夾件分別固定上、下軛，所述上、下夾件均設(shè)置矩形管結(jié)構(gòu)，與上、下軛仿 形固定。上述的樹脂澆注矩形干式變壓器，所述上夾件上設(shè)置有吊攀。本實用新型樹脂澆注矩形干式變壓器的優(yōu)點(diǎn)是在不改變同等裝機(jī)容量等技術(shù) 性能的前提下，將鐵芯和高低壓線圈結(jié)構(gòu)設(shè)置為矩形，縮短了磁路長度，變壓器心柱中心距 減小，鐵軛的重量可下降20%左右，減少了鐵磁材料的使用，節(jié)約材料，外形龐大的缺陷得到很好的解決，同時，很大程度上降低了干式變壓器的空載損耗10%-15%，空載電流降低 5% -12%左右，同時降低了噪音，結(jié)構(gòu)簡單，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力。

圖1為本實用新型樹脂澆注矩形干式變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的A-A結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明；如圖1所示，為本實用新型樹脂澆注矩形干式變壓器的主視圖，由支架1、鐵芯2和 設(shè)于鐵芯外的高壓線圈3、低壓線圈4構(gòu)成，所述鐵芯2包括三個相互平行的心柱21，并由 上軛22和下軛23連接，每一相心柱21的外部安裝低壓線圈4，低壓線圈4外包裹一層絕緣 層5，絕緣層5外設(shè)置高壓線圈3 ；高壓線圈3接有高壓接線端31，低壓線圈4接有低壓接 線端41，每相低壓線圈4之間通過銅排連接；圖2為圖1樹脂澆注矩形干式變壓器的左視圖，如圖1、2所示，鐵芯2通過上夾件 7、拉板8、下夾件9拉緊，并用螺栓10固定于支架1上，該上夾件7與下夾件9采用與鐵芯 2的上軛22、下軛23仿形配合的矩形管結(jié)構(gòu)制成。由于鐵芯2夾緊需要一定的夾緊力，當(dāng) 夾緊力不均勻會造成鐵芯工作時噪音大，該矩形管結(jié)構(gòu)制成的上軛22與下軛23，不但抗彎 強(qiáng)度大，而且夾緊穩(wěn)定，解決了以往使用槽鋼容易變形及夾緊力不夠造成的噪音大的問題。如圖3所示，為本實用新型樹脂澆注矩形干式變壓器鐵芯2低壓線圈4、高壓線圈 3連接的俯視圖的全剖視圖，其中，鐵芯2包括三個相互平行的心柱21，并由上軛22和下軛 23將三個心柱21共同連接在一起，組成一個放倒的“日”字形結(jié)構(gòu)；其中，鐵芯的心柱21橫 截面設(shè)置矩形結(jié)構(gòu)，高壓線圈3與低壓線圈4沿矩形形狀繞于每個心柱21上，每只單相鐵 芯2以矩形硅鋼片片疊裝而成，每只單相鐵芯所采用的硅鋼片厚度在0. 2mm-0. 3mm之間的 冷軋硅鋼片制成。每一相心柱21的外部繞制低壓線圈4，在低壓線圈繞組4外包裹一層絕 緣層5，在低壓線圈4外，繞制高壓線圈3，低壓線圈由0. 3mm-2mm厚的銅箔或鋁箔，與預(yù)浸 布在專用繞線機(jī)繞制并經(jīng)干燥箱干燥而成的箔式線圈制成。最后繞制好高壓線圈3與低壓線圈4，每相每一繞組均用樹脂澆注成型。在上夾件7上焊接有吊攀11，用于起吊安裝變壓器。當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都 應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種樹脂澆注矩形干式變壓器，由支架、鐵芯和高、低壓線圈構(gòu)成，所述鐵芯外部設(shè)置低壓線圈，低壓線圈外設(shè)有絕緣層，絕緣層外設(shè)置高壓線圈；所述高、低壓線圈接有高、低壓接線端；鐵芯通過上、下夾件固定于支架上；其特征在于所述鐵芯橫截面設(shè)置矩形結(jié)構(gòu)，高、低壓線圈沿矩形形狀繞于心柱上，每相繞組用樹脂澆注成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂澆注矩形干式變壓器，其特征是所述低壓線圈由 0. 3mm-2mm厚金屬箔與預(yù)浸布在專用繞線機(jī)繞制而成的箔式線圈組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂澆注矩形干式變壓器，其特征是所述每只單相鐵芯以 矩形硅鋼片片疊裝而成，每只單相鐵芯所采用的硅鋼片厚度在0. 2mm-0. 3mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂澆注矩形干式變壓器，其特征是所述鐵芯包括三個相 互平行的心柱，并由上軛和下軛連接，上、下夾件及拉板分別固定上、下軛，所述上、下夾件 均設(shè)置矩形管結(jié)構(gòu)，與上、下軛仿形固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂澆注矩形干式變壓器，其特征是所述上夾件上設(shè)置有 吊攀。
專利摘要本實用新型公開了一種樹脂澆注矩形干式變壓器，由支架、鐵芯和高、低壓線圈構(gòu)成，所述鐵芯外部設(shè)置低壓線圈，低壓線圈外設(shè)有絕緣層，絕緣層外設(shè)置高壓線圈；所述高、低壓線圈接有高、低壓接線端；鐵芯通過上、下夾件固定于支架上；所述鐵芯橫截面設(shè)置矩形結(jié)構(gòu)，高、低壓線圈沿矩形形狀繞于心柱上，每相每一繞組用樹脂澆注成型。將鐵芯和高低壓線圈結(jié)構(gòu)設(shè)置為矩形，縮短了磁路長度，變壓器心柱中心距減小，鐵軛的重量可下降20％左右，節(jié)約了材料，降低了干式變壓器的空載損耗10％-15％，空載電流降低5％-12％左右，降低了噪音及生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力。
文檔編號H01F27/30GK201708012SQ20102018682
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者曹修亭 申請人:青島海電電氣有限公司