專利名稱：一種高壓真空開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高壓開關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓真空開關(guān)。
背景技術(shù)：
圖1是一種傳統(tǒng)高壓真空開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括殼體(1)、設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的 真空滅弧機(jī)構(gòu)(2)和操作機(jī)構(gòu)(3)；所述真空滅弧機(jī)構(gòu)(2)包括三個(gè)真空滅弧室(21)、與 各真空滅弧室(21)相連的動(dòng)導(dǎo)電桿(22)和靜導(dǎo)電桿(23)；所述操作機(jī)構(gòu)(3)包括驅(qū)動(dòng)主 軸(31)和三個(gè)拐臂組件(32)，所述各拐臂組件(32)的一端設(shè)置在驅(qū)動(dòng)主軸(31)上，另一 端連接在相應(yīng)的一個(gè)動(dòng)導(dǎo)電桿(22)上；分合間時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)主軸(31)通過三個(gè)拐臂組件 (32)同步帶動(dòng)三個(gè)動(dòng)導(dǎo)電桿(22)運(yùn)動(dòng)。該種傳統(tǒng)高壓真空開關(guān)由于各真空滅弧機(jī)構(gòu)直接設(shè)置在殼體底壁上，各動(dòng)導(dǎo)電桿 與相應(yīng)的一個(gè)拐臂組件中的連接桿、以及各靜導(dǎo)電桿均為采用金屬制造，且均裸露在外，為 了保證各相電路設(shè)備之間的電氣絕緣性能，需要為拐臂組件之間也即各真空滅弧機(jī)構(gòu)之間 保留足夠大距離，從而導(dǎo)致該種傳統(tǒng)高壓真空開關(guān)整體體積較大，不僅增加了成本，也給運(yùn) 輸和安裝帶來種種不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高各相電路設(shè)備之間的電氣絕緣性能，有效 減小開關(guān)整體體積的高壓真空開關(guān)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種高壓真空開關(guān)，包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi) 的真空滅弧機(jī)構(gòu)和操作機(jī)構(gòu)；所述真空滅弧機(jī)構(gòu)包括三個(gè)真空滅弧室、與各真空滅弧室相 連的動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿；所述操作機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)主軸和三個(gè)拐臂組件，所述各拐臂組件 的一端設(shè)置在驅(qū)動(dòng)主軸上，另一端連接在相應(yīng)的一個(gè)動(dòng)導(dǎo)電桿上；所述殼體內(nèi)設(shè)有三個(gè)絕 緣盒，所述各絕緣盒的頂端設(shè)有開口，其相對兩側(cè)端設(shè)有透孔；所述各真空滅弧室設(shè)置在相 應(yīng)的一個(gè)絕緣盒內(nèi)，所述動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿穿過相應(yīng)的一個(gè)絕緣盒兩側(cè)端的透孔。上述技術(shù)方案中，所述各動(dòng)導(dǎo)電桿與相應(yīng)一個(gè)拐臂組件的連接端設(shè)置在相應(yīng)一個(gè) 絕緣盒盒體內(nèi)。上述技術(shù)方案中，各動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿上套設(shè)有絕緣管；所述各動(dòng)導(dǎo)電桿和靜 導(dǎo)電桿的接線端子露出所述絕緣管；所述絕緣管與相應(yīng)的絕緣盒是一體件。上述技術(shù)方案中，所述殼體內(nèi)設(shè)有罩在各絕緣盒盒體上的絕緣護(hù)罩。上述技術(shù)方案中，所述絕緣護(hù)罩的底端和一側(cè)端均設(shè)有開口 ；所述絕緣護(hù)罩同時(shí) 罩在各拐臂組件與動(dòng)導(dǎo)電桿相連接的連接桿上。上述技術(shù)方案中，所述絕緣護(hù)罩采用硅橡膠制成；所述殼體中設(shè)有用于固定絕緣 護(hù)罩的固定桿，所述絕緣護(hù)罩頂端設(shè)有懸掛孔，所述固定桿穿過絕緣護(hù)罩上的懸掛孔。上述技術(shù)方案中，所述絕緣護(hù)罩設(shè)置在各絕緣盒設(shè)有動(dòng)導(dǎo)電桿的一端上。上述技術(shù)方案中，所述殼體內(nèi)設(shè)有用于罩在絕緣盒設(shè)有靜導(dǎo)電桿的一端上的絕緣遮蔽護(hù)罩。上述技術(shù)方案中，所述遮蔽護(hù)罩的一側(cè)端設(shè)有開口，與其相對的另一側(cè)端設(shè)有透 孔；所述遮蔽護(hù)罩直接套設(shè)在相應(yīng)一個(gè)絕緣盒的盒體上；所述套在靜導(dǎo)電桿上的絕緣管穿 過所述遮蔽護(hù)罩的透孔。上述技術(shù)方案中，所述殼體是密封型殼體，所述殼體內(nèi)充有用于增加電氣絕緣性 能的氣體。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型中，所述殼體內(nèi)設(shè)有三個(gè)絕緣盒，所 述各絕緣盒的頂端設(shè)有開口，其相對兩側(cè)端設(shè)有透孔；所述各真空滅弧室設(shè)置在相應(yīng)的一 個(gè)絕緣盒內(nèi)，所述動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿穿過相應(yīng)的一個(gè)絕緣盒兩側(cè)端的透孔。該種結(jié)構(gòu)可 以將原本裸露在外的動(dòng)導(dǎo)電桿、靜導(dǎo)電桿、和拐臂組件中的連接桿的大部分罩住，從而提高 相鄰的各相電路設(shè)備之間的電氣絕緣性能，有效減小各相電路設(shè)備之間的安裝距離，從而 減小開關(guān)整體體積。(2)本實(shí)用新型中，各動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿上套設(shè)有絕緣管；所述各動(dòng)導(dǎo)電桿和 靜導(dǎo)電桿的接線端子露出所述絕緣管；所述絕緣管與相應(yīng)的絕緣盒是一體件。該種結(jié)構(gòu)把 原本裸露在外的動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿也包裹在內(nèi)，進(jìn)一步提高了各相電路設(shè)備之間的電氣 絕緣性能。(3)本實(shí)用新型中，所述殼體內(nèi)設(shè)有罩在各絕緣盒體上的絕緣護(hù)罩。由于該種高壓 真空開關(guān)結(jié)構(gòu)的特殊性，其拐臂組件設(shè)置在相應(yīng)的真空滅弧機(jī)構(gòu)的上方，且拐臂組件中的 連接桿是需要做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，所以為了安裝真空滅弧機(jī)構(gòu)、為了把拐臂組件安裝在動(dòng)導(dǎo)電 桿上，以及為拐臂組件中的連接桿預(yù)留出足夠的運(yùn)動(dòng)空間，所以各絕緣盒的頂端需要預(yù)留 出開口，但是預(yù)留出該開口與全封閉式相比，在一定程度上影響各相電路設(shè)備之間的電氣 絕緣性能，為了克服這一點(diǎn)，所以特意在殼體內(nèi)設(shè)有用于罩在各絕緣盒體上的絕緣護(hù)罩，用 其罩住各絕緣盒頂端的部分開口，盡可能提高各相電路設(shè)備之間的電氣絕緣性能。(4)本實(shí)用新型中，為了給拐臂組件中的連接桿預(yù)留出足夠的運(yùn)動(dòng)空間，所以需選 用結(jié)構(gòu)較為獨(dú)特的絕緣護(hù)罩，所述絕緣護(hù)罩的底端和一側(cè)端均設(shè)有開口。絕緣護(hù)罩底端設(shè) 有開口是為了能夠套設(shè)在絕緣盒頂端上，將絕緣盒頂端的部分開口罩在其中；絕緣護(hù)罩的 一側(cè)端設(shè)有開口是為了既能夠把拐臂組件中的連接桿罩在其中，又能夠讓其余拐臂組件從 該絕緣罩中伸出，不至于影響拐臂的正常動(dòng)作。(5)本實(shí)用新型中，由于絕緣護(hù)罩一般多采用硅橡膠制成，其材質(zhì)較軟，所以特優(yōu) 選采用固定在殼體中的固定桿來懸掛固定各絕緣罩的上端，從而有效簡化各絕緣護(hù)罩的安 裝結(jié)構(gòu)。(6)本實(shí)用新型中，所述殼體內(nèi)設(shè)有用于罩在絕緣盒設(shè)有靜導(dǎo)電桿的一端上的絕 緣遮蔽護(hù)罩。該遮蔽護(hù)罩可與上述絕緣護(hù)罩相配合，盡可能多地封蓋所述絕緣盒頂端的開 口，進(jìn)一步提高各相電路設(shè)備之間的電氣絕緣性能。(7)本實(shí)用新型中，所用遮蔽護(hù)罩的結(jié)構(gòu)較為獨(dú)特，其一側(cè)端設(shè)有開口，與其相對 的另一側(cè)端設(shè)有透孔；所述靜導(dǎo)電桿穿過所述遮蔽護(hù)罩的透孔。該遮蔽護(hù)罩可直接套設(shè) 在絕緣盒盒體上，通過預(yù)設(shè)其所圍孔腔大小，可緊緊卡在絕緣盒盒體上，所以其安裝較為方 便。(8)本實(shí)用新型中，所述殼體是密封型殼體，所述殼體內(nèi)充有用于增加電氣絕緣性能的氣體，這種結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步提高各相電路設(shè)備之間的電氣絕緣性能。
圖1為傳統(tǒng)高壓真空開關(guān)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示高壓真空開關(guān)中設(shè)有真空滅弧機(jī)構(gòu)的絕緣盒的一種立體結(jié)構(gòu)示意 圖；圖4為本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示高壓真空開關(guān)中各絕緣護(hù)罩和遮蔽護(hù)罩罩在絕緣盒上的一種立體 結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4所示高壓真空開關(guān)中單個(gè)絕緣護(hù)罩和遮蔽護(hù)罩罩在單個(gè)絕緣盒上的一 種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖4所示高壓真空開關(guān)中絕緣護(hù)罩的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖4所示高壓真空開關(guān)中遮蔽護(hù)罩的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示遮蔽護(hù)罩從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖所示標(biāo)記為殼體1，真空滅弧機(jī)構(gòu)2，真空滅弧室21，動(dòng)導(dǎo)電桿22，靜導(dǎo)電桿 23，接線端子24，操作機(jī)構(gòu)3，驅(qū)動(dòng)主軸31，拐臂組件32，連接桿321，絕緣盒4，開口 41，絕緣 管43，絕緣護(hù)罩5，開口 51，懸掛孔52，固定桿6，遮蔽護(hù)罩7，開口 71，透孔72。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖2和圖3顯示了本實(shí)用新型的第一種具體實(shí)施方式
，其中，圖2為本實(shí)用新型第 一種結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示高壓真空開關(guān)中設(shè)有真空滅弧機(jī)構(gòu)的絕緣盒 的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是一種高壓真空開關(guān)，見圖2和圖3，包括殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)的真空 滅弧機(jī)構(gòu)2和操作機(jī)構(gòu)3 ；所述真空滅弧機(jī)構(gòu)2包括三個(gè)真空滅弧室21、與各真空滅弧室 21相連的動(dòng)導(dǎo)電桿22和靜導(dǎo)電桿23 ；所述操作機(jī)構(gòu)3包括驅(qū)動(dòng)主軸31和三個(gè)拐臂組件 32，所述各拐臂組件32的一端設(shè)置在驅(qū)動(dòng)主軸31上，另一端連接在相應(yīng)的一個(gè)動(dòng)導(dǎo)電桿22 上；所述殼體1內(nèi)設(shè)有三個(gè)絕緣盒4，所述各絕緣盒4的頂端設(shè)有開口 41，其相對兩側(cè)端設(shè) 有透孔；所述各真空滅弧室21、以及各動(dòng)導(dǎo)電桿22與相應(yīng)一個(gè)拐臂組件32的連接端均設(shè) 置在相應(yīng)的一個(gè)絕緣盒4內(nèi)，所述動(dòng)導(dǎo)電桿22和靜導(dǎo)電桿23穿過相應(yīng)的一個(gè)絕緣盒4兩 側(cè)端的透孔，且各動(dòng)導(dǎo)電桿22和靜導(dǎo)電桿23伸出絕緣盒4透孔的部分桿體上套設(shè)有絕緣 管43 ；所述各動(dòng)導(dǎo)電桿22和靜導(dǎo)電桿23的接線端子24露出所述絕緣管43。本實(shí)施例中，所述絕緣管43與相應(yīng)的絕緣盒4是一體件。本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)施例中，所述殼體內(nèi)設(shè)有三個(gè)絕緣盒4，所述各絕緣盒的頂端設(shè)有開口 41,其相對兩側(cè)端設(shè)有透孔；所述各真空滅弧室設(shè)置在相應(yīng)的一個(gè)絕緣盒內(nèi)，所述動(dòng)導(dǎo)電桿 和靜導(dǎo)電桿穿過相應(yīng)的一個(gè)絕緣盒兩側(cè)端的透孔。該種結(jié)構(gòu)可以將原本裸露在外的動(dòng)導(dǎo)電 桿、靜導(dǎo)電桿、和拐臂組件中的連接桿的大部分罩住，從而提高相鄰的各相電路設(shè)備之間的電氣絕緣性能，有效減小各相電路設(shè)備之間的安裝距離，從而減小開關(guān)整體體積。(2)本實(shí)施例中，各動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿上套設(shè)有絕緣管43 ；所述各動(dòng)導(dǎo)電桿和 靜導(dǎo)電桿的接線端子24露出所述絕緣管；所述絕緣管與相應(yīng)的絕緣盒是一體件。該種結(jié)構(gòu) 把原本裸露在外的動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿也包裹在內(nèi)，進(jìn)一步提高了各相電路設(shè)備之間的電 氣絕緣性能。(實(shí)施例2)圖4至圖9顯示了本實(shí)用新型的第二種具體實(shí)施方式
，其中，圖4為本實(shí)用新型第 二種結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示高壓真空開關(guān)中各絕緣護(hù)罩和遮蔽護(hù)罩罩在 絕緣盒上的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4所示高壓真空開關(guān)中單個(gè)絕緣護(hù)罩和遮蔽護(hù) 罩罩在單個(gè)絕緣盒上的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖4所示高壓真空開關(guān)中絕緣護(hù)罩的 一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖4所示高壓真空開關(guān)中遮蔽護(hù)罩的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖8所示遮蔽護(hù)罩從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述殼體1內(nèi)設(shè)有絕緣護(hù)罩5和遮蔽護(hù)罩7，所述絕緣護(hù)罩5罩在各絕緣盒4設(shè)有 動(dòng)導(dǎo)電桿22的一端上；所述遮蔽護(hù)罩7罩在各絕緣盒的設(shè)有靜導(dǎo)電桿23的另一端上。見圖5至圖7，所述絕緣護(hù)罩5采用硅橡膠制成，其底端和一側(cè)端均設(shè)有開口 51， 其頂端設(shè)有懸掛孔52，所述殼體1中設(shè)有用于固定絕緣護(hù)罩5的固定桿6，所述固定桿6穿 過絕緣護(hù)罩5上的懸掛孔52。見圖4，本實(shí)施例中，所述絕緣護(hù)罩5同時(shí)罩在各拐臂組件32與動(dòng)導(dǎo)電桿22相連 接的連接桿321上。見圖8和圖9，所述遮蔽護(hù)罩7的一側(cè)端設(shè)有開口 71，與其相對的另一側(cè)端設(shè)有透 孔72 ；所述遮蔽護(hù)罩7直接套設(shè)在相應(yīng)一個(gè)絕緣盒4的盒體上；所述套在靜導(dǎo)電桿23上的 絕緣管43穿過所述遮蔽護(hù)罩7的透孔72。(實(shí)施例3)本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于所述殼體1是密封型殼體，所述殼 體1內(nèi)充有用于增加電氣絕緣性能的氣體，本實(shí)施例中充入的是六氟化硫氣體，在具體實(shí) 踐中，也可沖入氮?dú)庵惖亩栊詺怏w。本實(shí)施例可以進(jìn)一步提高各相電路設(shè)備之間的電氣絕緣性能。上述實(shí)施例2和實(shí)施例3具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)上述實(shí)施例2和實(shí)施例3中，所述殼體內(nèi)設(shè)有三個(gè)絕緣盒4，所述各絕緣盒 的頂端設(shè)有開口 41，其相對兩側(cè)端設(shè)有透孔；所述各真空滅弧室設(shè)置在相應(yīng)的一個(gè)絕緣盒 內(nèi)，所述動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿穿過相應(yīng)的一個(gè)絕緣盒兩側(cè)端的透孔。該種結(jié)構(gòu)可以將原本 裸露在外的動(dòng)導(dǎo)電桿、靜導(dǎo)電桿、和拐臂組件中的連接桿的大部分罩住，從而提高相鄰的各 相電路設(shè)備之間的電氣絕緣性能，有效減小各相電路設(shè)備之間的安裝距離，從而減小開關(guān) 整體體積。(2)上述實(shí)施例2和實(shí)施例3中，各動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿上套設(shè)有絕緣管43 ；所述 各動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿的接線端子24露出所述絕緣管；所述絕緣管與相應(yīng)的絕緣盒是一 體件。該種結(jié)構(gòu)把原本裸露在外的動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿也包裹在內(nèi)，進(jìn)一步提高了各相電 路設(shè)備之間的電氣絕緣性能。[0053](3)上述實(shí)施例2和實(shí)施例3中，所述殼體內(nèi)設(shè)有罩在各絕緣盒體上的絕緣護(hù)罩。 由于該種高壓真空開關(guān)結(jié)構(gòu)的特殊性，其拐臂組件設(shè)置在相應(yīng)的真空滅弧機(jī)構(gòu)的上方，且 拐臂組件中的連接桿是需要做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，所以為了安裝真空滅弧機(jī)構(gòu)、為了把拐臂組件 安裝在動(dòng)導(dǎo)電桿上，以及為拐臂組件中的連接桿預(yù)留出足夠的運(yùn)動(dòng)空間，所以各絕緣盒的 頂端需要預(yù)留出開口，但是預(yù)留出該開口與全封閉式相比，在一定程度上影響各相電路設(shè) 備之間的電氣絕緣性能，為了克服這一點(diǎn)，所以特意在殼體內(nèi)設(shè)有用于罩在各絕緣盒體上 的絕緣護(hù)罩，用其罩住各絕緣盒頂端的部分開口，盡可能提高各相電路設(shè)備之間的電氣絕 緣性能。(4)上述實(shí)施例2和實(shí)施例3中，為了給拐臂組件中的連接桿預(yù)留出足夠的運(yùn)動(dòng)空 間，所以需選用結(jié)構(gòu)較為獨(dú)特的絕緣護(hù)罩，所述絕緣護(hù)罩的底端和一側(cè)端均設(shè)有開口。絕緣 護(hù)罩底端設(shè)有開口是為了能夠套設(shè)在絕緣盒頂端上，將絕緣盒頂端的部分開口罩在其中； 絕緣護(hù)罩的一側(cè)端設(shè)有開口是為了既能夠把拐臂組件中的連接桿罩在其中，又能夠讓其余 拐臂組件從該絕緣罩中伸出，不至于影響拐臂的正常動(dòng)作。(5)上述實(shí)施例2和實(shí)施例3中，由于絕緣護(hù)罩一般多采用硅橡膠制成，其材質(zhì)較 軟，所以特優(yōu)選采用固定在殼體中的固定桿來懸掛固定各絕緣罩的上端，從而有效簡化各 絕緣護(hù)罩的安裝結(jié)構(gòu)。(6)上述實(shí)施例2和實(shí)施例3中，所述殼體內(nèi)設(shè)有用于罩在絕緣盒設(shè)有靜導(dǎo)電桿的 一端上的絕緣遮蔽護(hù)罩。該遮蔽護(hù)罩可與上述絕緣護(hù)罩相配合，盡可能多地封蓋所述絕緣 盒頂端的開口，進(jìn)一步提高各相電路設(shè)備之間的電氣絕緣性能。(7)上述實(shí)施例2和實(shí)施例3中，所用遮蔽護(hù)罩的結(jié)構(gòu)較為獨(dú)特，其一側(cè)端設(shè)有開 口，與其相對的另一側(cè)端設(shè)有透孔；所述靜導(dǎo)電桿穿過所述遮蔽護(hù)罩的透孔。該遮蔽護(hù)罩可 直接套設(shè)在絕緣盒盒體上，通過預(yù)設(shè)其所圍孔腔大小，可緊緊卡在絕緣盒盒體上，所以其安 裝較為方便。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以 窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種高壓真空開關(guān)，包括殼體(1)、設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的真空滅弧機(jī)構(gòu)(2)和操作機(jī)構(gòu)(3)；所述真空滅弧機(jī)構(gòu)(2)包括三個(gè)真空滅弧室(21)、與各真空滅弧室(21)相連的動(dòng)導(dǎo)電桿(22)和靜導(dǎo)電桿(23)；所述操作機(jī)構(gòu)(3)包括驅(qū)動(dòng)主軸(31)和三個(gè)拐臂組件(32)，所述各拐臂組件(32)的一端設(shè)置在驅(qū)動(dòng)主軸(31)上，另一端連接在相應(yīng)的一個(gè)動(dòng)導(dǎo)電桿(22)上；其特征在于所述殼體(1)內(nèi)設(shè)有三個(gè)絕緣盒(4)，所述各絕緣盒(4)的頂端設(shè)有開口(41)，其相對兩側(cè)端設(shè)有透孔；所述各真空滅弧室(21)設(shè)置在相應(yīng)的一個(gè)絕緣盒(4)內(nèi)，所述動(dòng)導(dǎo)電桿(22)和靜導(dǎo)電桿(23)穿過相應(yīng)的一個(gè)絕緣盒(4)兩側(cè)端的透孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓真空開關(guān)，其特征在于所述各動(dòng)導(dǎo)電桿(22)與相應(yīng)一 個(gè)拐臂組件(32)的連接端設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)絕緣盒(4)盒體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓真空開關(guān)，其特征在于各動(dòng)導(dǎo)電桿(22)和靜導(dǎo)電桿(23)上套設(shè)有絕緣管(43)；所述各動(dòng)導(dǎo)電桿(22)和靜導(dǎo)電桿(23)的接線端子(24)露出 所述絕緣管(43)；所述絕緣管(43)與相應(yīng)的絕緣盒(4)是一體件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓真空開關(guān)，其特征在于所述殼體(1)內(nèi)設(shè)有罩在各絕 緣盒(4)盒體上的絕緣護(hù)罩(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓真空開關(guān)，其特征在于所述絕緣護(hù)罩(5)的底端和一 側(cè)端均設(shè)有開口(51)；所述絕緣護(hù)罩(5)同時(shí)罩在各拐臂組件(32)與動(dòng)導(dǎo)電桿(22)相連 接的連接桿(321)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓真空開關(guān)，其特征在于所述絕緣護(hù)罩(5)采用硅橡膠 制成；所述殼體(1)中設(shè)有用于固定絕緣護(hù)罩(5)的固定桿(6)，所述絕緣護(hù)罩(5)頂端設(shè) 有懸掛孔(52)，所述固定桿(6)穿過絕緣護(hù)罩(5)上的懸掛孔(52)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓真空開關(guān)，其特征在于所述絕緣護(hù)罩(5)設(shè)置在各絕 緣盒(4)設(shè)有動(dòng)導(dǎo)電桿(22)的一端上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓真空開關(guān)，其特征在于所述殼體(1)內(nèi)設(shè)有用于罩在 絕緣盒(4)設(shè)有靜導(dǎo)電桿(23)的一端上的絕緣遮蔽護(hù)罩(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓真空開關(guān)，其特征在于所述遮蔽護(hù)罩(7)的一側(cè)端設(shè) 有開口(71)，與其相對的另一側(cè)端設(shè)有透孔(72)；所述遮蔽護(hù)罩(7)直接套設(shè)在相應(yīng)一個(gè) 絕緣盒(4)的盒體上；所述套在靜導(dǎo)電桿(23)上的絕緣管(43)穿過所述遮蔽護(hù)罩(7)的 透孔(72)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的高壓真空開關(guān)，其特征在于所述殼體(1)是密封型 殼體，所述殼體(1)內(nèi)充有用于增加電氣絕緣性能的氣體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓真空開關(guān)，包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的真空滅弧機(jī)構(gòu)和操作機(jī)構(gòu)；所述真空滅弧機(jī)構(gòu)包括三個(gè)真空滅弧室、與各真空滅弧室相連的動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿；所述操作機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)主軸和三個(gè)拐臂組件，所述各拐臂組件的一端設(shè)置在驅(qū)動(dòng)主軸上，另一端連接在相應(yīng)的一個(gè)動(dòng)導(dǎo)電桿上；所述殼體內(nèi)設(shè)有三個(gè)絕緣盒，所述各絕緣盒的頂端設(shè)有開口，其相對兩側(cè)端設(shè)有透孔；所述各真空滅弧室設(shè)置在相應(yīng)的一個(gè)絕緣盒內(nèi)，所述動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿穿過相應(yīng)的一個(gè)絕緣盒兩側(cè)端的透孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠提高各相電路設(shè)備之間的電氣絕緣性能，有效減小開關(guān)整體體積。
文檔編號(hào)H01H33/664GK201717180SQ20102016245
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者蘇杭, 鄭文秀 申請人:鄭文秀